22 000 піддонів, 0 співробітників – Від полиці до вантажівки без перевантаження: секрет німецьких суперскладів

Що мається на увазі під повною автоматизацією у висотних складах?

Повна автоматизація на висотних складах стосується системи, в якій майже всі процеси зберігання та логістики відбуваються без прямого втручання людини. Ця технологія особливо поширена в Німеччині серед великих промислових компаній. Наприклад, такі компанії, як Henkel, ввели в експлуатацію повністю автоматизований висотний склад на своєму об'єкті в Вассертрюдінгені. Він має площу 4000 квадратних метрів і може вмістити 22 000 піддонів, а також зберігати та вивантажувати до 250 піддонів на годину.

Повністю автоматизований об'єкт зазвичай складається з трьох основних компонентів: штабелювальних кранів, автоматично керованих транспортних засобів та інтелектуального програмного забезпечення для управління складом. Ці системи працюють разом скоординовано, щоб забезпечити ефективне та безпомилкове оброблення матеріалів. Наприклад, компанія Sofidel у США впровадила автоматизований склад із 35 000 місць зберігання, оснащений п'ятьма штабелювальними кранами та подвійними човниками, здатними одночасно переміщувати два піддони вагою до 750 кілограмів.

Концепція повної автоматизації дозволяє компаніям значно збільшити свої складські потужності, одночасно знижуючи експлуатаційні витрати. Наприклад, компанія Gealan побудувала повністю автоматизований висотний склад розміром 125 метрів завдовжки, 26 метрів заввишки та 22 метри завширшки, який пропонує 5020 місць зберігання та забезпечує продуктивність до 70 змін касет на годину.

Підходить для цього:

• Простір та економія витрат з АСР як оптимізована логістика та те, як вона трансформує вашу фабрику як майбутні склади

Як працюють штабелювальні крани в автоматизованих складах?

Складські та вантажопідйомні машини – це рейкові конвеєрні транспортні засоби, які слугують серцем повністю автоматизованих висотних складів. Ці машини виконують зберігання та вантажопідйомні роботи з такими одиницями, як піддони, контейнери та баки, за допомогою комп'ютерного керування та без втручання людини. Машини рухаються у трьох напрямках: горизонтально вздовж напрямку руху, вертикально в напрямку підйому та поперек напрямку проходу.

Сучасні складські та візитівкові машини працюють з високою точністю та швидкістю. Наприклад, у Biohort було встановлено чотирипрохідний висотний склад з чотирма складськими та візитівковими машинами з проходами, що дозволяє зберігати та візьмати 70 піддонів на годину. Об'єкт має 25 000 піддонних позицій і може зберігати 13 000 тонн матеріалу.

Штабелювальні крани оснащені вантажозахоплювальними пристроями, які можуть безпечно обробляти різні типи та розміри товарів. Наприклад, у MS Motorservice чотирипрохідний висотний склад працює у три зміни, щодня зберігаючи приблизно від 300 до 400 піддонів. Крани працюють повністю автоматично та отримують всю інформацію від інтегрованих систем управління складом.

Унікальною особливістю сучасних штабелювальних кранів є їхня здатність виконувати комбіновані цикли. Це означає, що штабелювальний кран може одночасно зберігати один піддон та завантажувати інший протягом одного рейсу, що значно підвищує ефективність.

Які найважливіші характеристики безпілотних транспортних систем?

Системи автоматизованого керування транспортними засобами – це комплексні рішення, що автоматизують весь матеріальний потік на складі. Вони складаються з кількох компонентів: центрального блоку керування, систем зв'язку та парку автоматизованих транспортних засобів, які виконують певні транспортні завдання.

Ці системи використовують передові технології, такі як сенсори, системи камер, штучний інтелект та сучасні навігаційні рішення. Існує дві основні категорії: системи з вільною навігацією, що використовують контурну навігацію та сканують навколишнє середовище за допомогою лазерних датчиків, та системи з керованим рухом та стаціонарною інфраструктурою.

Переваги автоматично керованих транспортних засобів численні. Вони можуть працювати цілодобово, значно пришвидшуючи перевезення вантажів. Водночас вони зменшують потребу в ручному транспортному персоналі та, таким чином, знижують витрати на оплату праці. Системи точно дотримуються заздалегідь визначених маршрутів та виконують транспортні завдання з постійною точністю.

Наприклад, у MS Motorservice для з’єднання приймання, відвантаження товарів та різних складських зон використовуються шість автоматизованих транспортних засобів. Ці системи забезпечують точний контроль та мінімізують ризик пошкодження товарів, що перевозяться.

Підходить для цього:

• Десять найкращих вертикальних та горизонтальних AGV (автоматизовано керованих транспортних засобів) та робототехнічних систем човників від виробників та компаній

Яку роль відіграє програмне забезпечення для інтелектуального управління складом?

Інтелектуальне програмне забезпечення для управління складом формує центральну нервову систему сучасних автоматизованих складів. Ці системи координують усі процеси та забезпечують оптимальну координацію між різними компонентами, такими як складські та вивантажувальні машини та автоматизовані транспортні засоби. Система управління складом керує персоналом у ключових робочих процесах, таких як приймання, управління запасами та комплектування.

Сучасні системи управління складами працюють у режимі реального часу та дозволяють динамічно обробляти замовлення. Наприклад, в AutoStore WMS постійно взаємодіє з автоматизованою системою та отримує оновлення про стан контейнерів у режимі реального часу. Це забезпечує точне та ефективне виконання замовлень.

Програмне забезпечення можна інтегрувати з різними іншими системами, такими як ERP-системи або системи управління транспортом. У Bartels-Langness новий автоматизований висотний склад контролюється програмним забезпеченням Swisslog SynQ, системою управління потоком матеріалів з відповідними підсистемами керування. Вся робота в системі повністю автоматизована, що усуває необхідність ручного втручання під час регулярних операцій.

Ще однією важливою функцією є оптимізація складських процесів за допомогою інтелектуальних алгоритмів. У MS Motorservice весь матеріальний потік контролюється за допомогою модульної системи управління складом Kardex Control Center. Перед отриманням товарів усі піддони маркуються ідентифікаційними номерами, що дозволяє централізовано координувати та планувати управління складом.

Які компанії вже покладаються на повністю автоматизовані висотні склади?

Численні німецькі та міжнародні компанії вже інвестували в повністю автоматизовані висотні склади. Наприклад, компанія Henkel ввела в експлуатацію новий висотний склад із найсучаснішими технологіями на своєму об'єкті у Вассертрюдінгені. Склад має місце для 22 000 піддонів і забезпечує повністю автоматизоване зберігання та постачання на виробничі лінії.

Компанія Gealan побудувала повністю автоматизований висотний склад у місті Танна за 16 мільйонів євро. Склад розміром 125 x 22 x 26 метрів пропонує 5020 місць для зберігання касет з корисним навантаженням 1700 кг на касету. Два штабелювальні крани забезпечують до 70 змін касет на годину.

Компанія «Окнопласт» ввела в експлуатацію новий автоматизований висотний склад поблизу Кракова місткістю майже 30 000 кубічних метрів. Склад досягає продуктивності 60 піддонів на годину та повністю автоматично забезпечує необхідні профільні системи для виробництва. Цикл забору піддону, його транспортування та повернення становить одну хвилину.

Компанія Biohort встановила повністю автоматизований висотний склад на своєму новому об'єкті в Драутендорфі, здатний обробляти понад 200 складських переміщень на годину. Склад висотою 32,5 метра має 25 000 палетних місць і, з площею 4200 квадратних метрів, замінює понад 22 000 квадратних метрів традиційних складських приміщень.

Що означає переобладнання та модернізація існуючих складів?

Модернізація та переобладнання стосуються модернізації та оновлення існуючих складських приміщень з метою їхнього приведення в актуальний стан за найновішими технологіями. Ці заходи часто є більш економічно ефективною альтернативою повністю новому будівництву та дозволяють компаніям забезпечити майбутнє своїх приміщень.

Модернізація передбачає оновлення компонентів системи, будь то системи зберігання даних, електричні та механічні компоненти, програмне забезпечення чи програмовані логічні контролери. Початкова структура зазвичай зберігається, тоді як окремі елементи модернізуються для досягнення вищої продуктивності.

Переваги модернізації численні: підвищена доступність та надійність, зниження експлуатаційних витрат, покращена продуктивність та функціональна адаптація до поточних потреб. Наприклад, у Logwin у Мангеймі та Хеппенгаймі було модернізовано автоматизовані висотні склади із загальною місткістю 41 000 місць для європалет. Удосконалення включали елементи конвеєрної технології, системи керування, датчики та використання нових систем візуалізації.

Можливі відправні точки для заходів модернізації включають заміну механічних та електронних компонентів, регулювання швидкості окремих компонентів, заміну систем керування, оптимізацію потоку матеріалів та комп'ютерів управління складом, а також переобладнання існуючих компонентів. Важливо, щоб модернізацію часто можна було проводити під час поточних операцій, щоб мінімізувати перебої.

Які конкретні рішення доступні для різних галузей промисловості?

Різні галузі потребують індивідуальних рішень, адаптованих до їхніх конкретних потреб. Чудовим прикладом є компанія Mayr-Melnhof Holz, яка впровадила спеціалізований автоматизований висотний склад для обробки деревини в Леобені. Трипрохідний висотний склад був спеціально розроблений для зберігання пакетів пиломатеріалів у зв'язках розміром до 5,2 метра завдовжки, 1,27 метра завширшки та 1,30 метра заввишки, а також вагою до 3200 кілограмів.

Для безпечного та екологічно чистого транспортування використовується інноваційна модульна стрічкова конвеєрна система, виготовлена ​​з високоякісного безмасляного пластику з інтегрованими транспортними роликами. Це дозволяє транспортувати упаковки як з брусами, так і без них. Після отримання всі упаковки проходять перевірку ваги та контурів.

У своєму підрозділі логістики харчових продуктів компанія Bartels-Langness впровадила автоматизований висотний склад з понад 11 100 місцями зберігання. Система включає три важкі складські та вивантажувальні машини Vectura для обробки подвійних піддонів з робочою висотою 33 метри та конвеєрну систему для піддонів довжиною 228 метрів. Загальна потужність становить до 200 переміщень піддонів на годину.

Компанія MS Motorservice розробила спеціальний висотний склад для автомобільної промисловості, який служить складом поповнення запасів для відвантаження. Чотирипрохідна система працює у три зміни та може зберігати від 300 до 400 піддонів щодня. Її унікальною особливістю є з'єднання різних зон мостом та інтеграція автоматизованого зберігання дрібних деталей для різних компонентів двигуна.

Поради, планування та впровадження повних рішень для високих систем зберігання та автоматизованих систем зберігання - зображення: xpert.digital

Детальніше про це тут:

• Поради та планування високих складів: Автоматичний склад - Склад - Оптимізуйте склад піддону повністю автоматично - оптимізація складів

Який рівень автоматизації на німецьких складах?

Рівень автоматизації на німецьких складах різниться, хоча Німеччина вважається міжнародним лідером в автоматизації складів. Дослідження показують, що приблизно 42 відсотки опитаних компаній у Німеччині повідомляють про дуже низький рівень автоматизації своїх складських операцій. Водночас, за оцінками, 80 відсотків складських приміщень все ще не мають значної автоматизації.

Німеччина характеризується високою щільністю роботів та сильним прагненням до автоматизації, особливо в автомобільній та машинобудівній галузях. Такі компанії, як Daifuku, Jungheinrich, STILL та SSI Schäfer, пропонують рішення для автоматизації, що користуються міжнародним попитом. Тісна співпраця між дослідженнями, промисловістю та стартапами стимулює розвиток інноваційних технологій.

У внутрішньологістиці існують три основні рівні автоматизації складів: низький рівень автоматизації з традиційними методами, середній рівень автоматизації з впровадженням WMS та частковим перейняттям машинного управління, та високий рівень автоматизації з машинним забезпеченням складських операцій. Тенденції на 2025 рік вказують на збільшення інвестицій у технології автоматизації для зниження витрат та підвищення продуктивності.

Ключовою перешкодою є складність інтеграції різних систем. WMS, AMR, робототехніка та конвеєрні технології повинні працювати разом в рамках єдиного ІТ-ландшафту. До цього додається нестача кваліфікованих працівників, що вимагає високої кваліфікації в мехатроніці, ІТ та аналізі даних.

Підходить для цього:

• Складові автоматизації Global: Порівняння між США, Китаєм та Південною Кореєю - 80% ручного складу в США!

Які технологічні тенденції формуватимуть майбутнє складського зберігання?

Цифрова трансформація є однією з найважливіших тенденцій, що формують майбутнє складського господарства. Сучасні склади все більше покладаються на автоматизовані системи зберігання та транспортування, керовані датчиками, робототехнікою та штучним інтелектом. Це не тільки дозволяє швидше та точніше комплектувати товари, але й мінімізує людські помилки та зменшує витрати на оплату праці.

Цифрові двійники стають дедалі важливішими в інтралогістиці. Ці віртуальні репліки об'єктів або процесів моделюють поведінку їхніх фізичних аналогів. Це дозволяє запобігти потенційним помилкам до їх виникнення та оптимізувати процеси без необхідності проведення реальних тестів на фізичних об'єктах.

Об'єднання всього ланцюга поставок через Інтернет речей дозволяє здійснювати зв'язок у режимі реального часу між складами, постачальниками, виробниками та партнерами з дистрибуції. Це призводить до покращеної координації та швидшого реагування на потреби ринку. Хмарні платформи управління ланцюгами поставок та системи управління запасами в режимі реального часу стають важливими логістичними тенденціями.

Штучний інтелект та аналітика великих даних дозволяють точніше прогнозувати структури попиту та оптимізувати рівні запасів. Системи управління складами вже контролюють товари та транспортні засоби, тоді як портативні радіочастотні сканери та дрони використовуються для відстеження запасів. Комп'ютери займаються плануванням завантаження складу, розміщенням продукції та управлінням завданнями.

Які переваги повна автоматизація пропонує компаніям?

Повна автоматизація пропонує компаніям численні стратегічні переваги. Ключовим аспектом є значне збільшення місткості зберігання при одночасному зменшенні потреб у просторі. Наприклад, у Henkel новий повністю автоматизований висотний склад досяг збільшення місткості на 22 відсотки. Biohort замінив понад 22 000 квадратних метрів традиційних складських приміщень на площу 4200 квадратних метрів.

Автоматизація призводить до значного покращення швидкості та точності процесу. В Oknoplast час циклу комплектування, транспортування та повернення піддону становить лише одну хвилину, а продуктивність – 60 піддонів на годину. Gealan досягає до 70 змін касет на годину, одночасно зменшуючи фізичне навантаження на працівників завдяки ергономічному дизайну станцій комплектування.

Повністю автоматизовані системи працюють цілодобово без втоми, забезпечуючи стабільну якість. У MS Motorservice автоматизований склад дрібних деталей дозволяє динамічно постачати товар за допомогою роботів та комп'ютеризованого керування зберіганням і вилученням. Це призводить до значного зменшення кількості помилок і пошкоджень.

Довгострокові економічні вигоди включають зниження експлуатаційних витрат, зменшення потреб у персоналі для повторюваних завдань та підвищення надійності планування. Henkel наголошує, що нова система не лише являє собою технологічний стрибок, але й, перш за все, пропонує більшу надійність планування та значно вищу пропускну здатність, оскільки можна краще пом'якшити пікові періоди та інтегрувати страхові запаси.

Як інтегруються різні компоненти автоматизації?

Інтеграція різних компонентів автоматизації вимагає ретельного планування та координації всіх елементів системи. Сучасні автоматизовані склади складаються з високощільних стелажів та роботизованого вантажно-розвантажувального обладнання, що забезпечує швидке та точне зберігання та вилучення товарів. Система управління складом діє як центральний блок керування, який координує всі компоненти.

У складних об'єктах, таких як Biohort, різні технології бездоганно інтегровані. Чотирипрохідний висотний склад з чотирма штабелерними кранами на базі проходів підключений за допомогою вертикальних конвеєрів та сполучної конвеєрної технології до системи управління складом HiLIS, яка взаємодіє з головною системою через інтерфейси.

Програмне забезпечення відіграє вирішальну роль в інтеграції. У Mayr-Melnhof Holz комплексна концепція Hörmann Intralogistics дозволила революційно оптимізувати логістичні процеси. Розроблена програмна система керування, датчики та інноваційна конвеєрна технологія були бездоганно інтегровані в існуючі процеси, що підвищило ефективність та конкурентоспроможність.

Ключовим аспектом є поетапне впровадження. У проектах модернізації модернізація часто здійснюється невеликими кроками, які можна впроваджувати під час поточних операцій. Це мінімізує перебої в роботі та дозволяє співробітникам поступово адаптуватися до нових систем. Інтеграція зазвичай включає механічні налаштування, заміну електронних компонентів, заміну систем керування та оптимізацію комп'ютерів управління складом.

Які проблеми реалізації?

Впровадження повністю автоматизованих висотних складів пов'язане з різними викликами, які необхідно ретельно планувати та контролювати. Однією з найбільших є складність інтеграції різних систем. WMS, AMR, робототехніка та конвеєрні технології повинні працювати разом в єдиному ІТ-ландшафті, що вимагає високого рівня технічної експертизи.

Нестача кваліфікованих працівників створює значну перешкоду. Для налаштування та експлуатації нових систем потрібна висока кваліфікація в галузі мехатроніки, ІТ та аналізу даних. Тому компаніям необхідно інвестувати в навчання своїх співробітників та найм нових спеціалістів, що вимагає додаткових витрат та часу.

Високі інвестиційні витрати можуть бути перешкодою, особливо для невеликих компаній. Наприклад, Gealan інвестувала 16 мільйонів євро у свій висотний склад, тоді як Biohort витратила 8 мільйонів євро на свою автоматизовану систему. Ці суми вимагають ретельного аналізу витрат і вигод і часто довгострокових концепцій фінансування.

Перебої в бізнесі під час впровадження можуть бути проблематичними, навіть попри те, що сучасні підходи до модернізації намагаються мінімізувати їх. Компанії повинні розробляти альтернативні рішення для перехідного періоду та відповідно адаптувати свої ланцюги поставок. Наприклад, у Logwin комплексна модернізація була проведена в кілька етапів, щоб обмежити час простою.

Крім того, існує проблема адаптації системи до конкретних вимог. Кожна галузь та кожна компанія мають унікальні потреби, які необхідно враховувати в рішенні автоматизації, як демонструє приклад Mayr-Melnhof Holz з її специфічними вимогами до упаковок пиломатеріалів.

Як виглядає майбутнє складського зберігання?

Майбутнє складського господарства характеризуватиметься постійними технологічними інноваціями та зростанням можливостей підключення. Експерти прогнозують, що до 2025 року склади будуть майже повністю автоматизовані, що призведе до значного зниження експлуатаційних витрат. Автономні системи, такі як роботи та дрони, революціонізують складську логістику та доставку.

Ключовою тенденцією є збільшення використання штучного інтелекту для оптимізації маршрутів та управління запасами. Алгоритми на основі штучного інтелекту підвищують ефективність маршрутів доставки та економлять час і паливо. Водночас вони дозволяють точніше прогнозувати структури попиту та оптимізувати рівні запасів за допомогою аналітики великих даних.

Технологія блокчейн стане невід'ємною частиною сучасних ланцюгів поставок до 2025 року, підвищуючи прозорість, запобігаючи підробкам та відстежуючи транспортні маршрути в режимі реального часу. Це не лише покращує безпеку, але й дозволяє краще відстежувати продукцію.

Сталий розвиток стає дедалі важливішим фактором у плануванні складських приміщень. Компанії все більше покладатимуться на енергоефективні системи та технології, що скорочують викиди CO₂. Цифровізація всіх процесів продовжуватиметься, і комп’ютери повністю візьмуть на себе планування завантаження складу, розміщення продукції та управління завданнями.

Гнучкість та адаптивність складських систем матимуть вирішальне значення для успіху. Гнучкі ланцюги поставок, які можуть швидко адаптуватися до змінних ринкових умов, матимуть конкурентну перевагу. Персоналізовані варіанти доставки та клієнтоорієнтовані послуги стануть стандартними пропозиціями до 2025 року.

Новий вимір цифрової трансформації з «керованим ШІ» (штучним інтелектом) – платформа та рішення B2B | Xpert Consulting - Зображення: Xpert.Digital

Тут ви дізнаєтеся, як ваша компанія може швидко, безпечно та без високих бар'єрів входу впроваджувати індивідуальні рішення на основі штучного інтелекту.

Керована платформа штучного інтелекту — це ваш універсальний та безтурботний пакет для штучного інтелекту. Замість того, щоб мати справу зі складними технологіями, дорогою інфраструктурою та тривалими процесами розробки, ви отримуєте готове рішення, адаптоване до ваших потреб, від спеціалізованого партнера — часто протягом кількох днів.

Основні переваги з першого погляду:

⚡ Швидке впровадження: від ідеї до операційного застосування за лічені дні, а не місяці. Ми пропонуємо практичні рішення, які створюють негайну цінність.

🔒 Максимальна безпека даних: Ваші конфіденційні дані залишаються з вами. Ми гарантуємо безпечну та відповідність вимогам обробку без передачі даних третім особам.

💸 Без фінансових ризиків: Ви платите лише за результат. Повністю виключаються значні початкові інвестиції в обладнання, програмне забезпечення чи персонал.

🎯 Зосередьтеся на своєму основному бізнесі: Зосередьтеся на тому, що ви робите найкраще. Ми беремо на себе повне технічне впровадження, експлуатацію та обслуговування вашого рішення на основі штучного інтелекту.

📈 Орієнтований на майбутнє та масштабований: Ваш ШІ зростає разом з вами. Ми забезпечуємо постійну оптимізацію та масштабованість, а також гнучко адаптуємо моделі до нових вимог.

Детальніше про це тут:

• Кероване рішення на основі штучного інтелекту – промислові послуги зі штучним інтелектом: ключ до конкурентоспроможності в секторах послуг, промисловості та машинобудування

☑ Підтримка МСП у стратегії, порадах, плануванні та впровадженні

☑ Створення або перестановка цифрової стратегії та оцифрування

☑ Розширення та оптимізація міжнародних процесів продажів

☑ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑ Піонерський розвиток бізнесу

Конрад Вольфенштейн

Я радий допомогти вам як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.

За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.

Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.

Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus