Шукаю стратегію складу: 10 ознак неефективного складу та того, що ви можете з ним зробити
Вибір голосу 📢
Опубліковано: 15 березня 2021 р. / Оновлено: 15 березня 2021 р. – Автор: Konrad Wolfenstein
Пошук стратегії для складу – Зображення: Роберт Кнешке|Shutterstock.com
Сучасна, безперебійно функціонуюча інтралогістика має значний вплив на продуктивність компаній будь-якої галузі та розміру. Однак навіть сьогодні багато компаній все ще покладаються на багаторічну практику зберігання товарів на звичайних стелажних складах. Але саме цей метод може перешкоджати інтралогістичним процесам.
Наступні 10 показників можна використовувати для легкої оцінки необхідності коригування внутрішньологістичної стратегії. Чим більше пунктів стосуються вашої власної структури та процесів складу, тим ближче ви до розгляду переходу на автоматизовану систему зберігання та вилучення.
1. Постійне зберігання та вилучення товарів на складі
Чим більша частка часто запитуваних товарів (товарів категорії А, швидкозмінних товарів) на складі, тим довший час очікування, поки товари можна буде отримати зі стаціонарного поличного сховища.
Рішення: Використання динамічних рішень для зберігання з високою пропускною здатністю. До них належать, наприклад, автоматизовані склади дрібних деталей (AS/RS) . Автоматизовані склади дрібних деталей обробляють кілька сотень замовлень на годину та можуть допомогти ефективно керувати великими обсягами замовлень під час зберігання та вилучення.
2. Великі пішохідні відстані у розлогому таборі
Модуль вертикального підйому (VLM) – Зображення: Baloncici|Shutterstock.com
Під час обходу звичайного складу працівники долають багато кілометрів, щоб дістатися до товарів, які потрібно зібрати, та центральної станції комплектації. Ці поїздки є виснажливими та можуть займати до двох третин їхнього робочого часу.
Рішення: Компактні пристрої, що забезпечують щільне зберігання, можна встановити в невеликих приміщеннях. Забрані товари потім доставляються безпосередньо комплектувальникам замовлень на їхні робочі місця, дотримуючись принципу «товар до людини». Таким чином, наприклад, вертикальні підйомники мінімізують відстані, які персонал повинен пройти.
3. Тривалий час пошуку
Коли комплектувальник замовлень досягає полиці з товаром, який потрібно відібрати, витрачається додатковий час на пошук відділення або контейнера, в якому зберігаються товари. До цього додається час, необхідний для перевірки та видалення товару(ів). Цей процес може тривати кілька хвилин на комплектацію.
Рішення: Сучасне складське обладнання підтримує комплектувальників замовлень за допомогою систем комплектування за допомогою світла або перегляду . Ці інструменти дозволяють співробітникам негайно та точно ідентифікувати товари, що підлягають комплектуванню, за допомогою візуальних сигналів світлодіодних ламп або лазерних указок. Стаціонарно встановлені сканери штрих-кодів також сприяють швидшому пошуку товарів і, таким чином, мінімізації часу пошуку.
4. Низька точність медіаторів
Починаючи зі шляху до потрібного відсіку та візуального порівняння з комплектувальним листом, через перевірку товару, що підлягає комплектуванню, і, нарешті, закінчуючи ручним підтвердженням у комплектувальному листі: протягом усього процесу комплектування на складі існує багато небезпек для комплектувальника замовлень, які можуть припуститися помилок під час комплектування.
Рішення: Усі вищезгадані небезпеки усуваються за допомогою автоматизованих систем пошуку, що контролюються складським програмним забезпеченням. Ці програми постачають лише необхідні товари в зону комплектування, де комплектувальники замовлень додатково підтримуються оптичними засобами (див. пункт 3). В результаті системи тепер досягають точності майже сто відсотків.
5. Низька пропускна здатність
Під час ручного комплектування товарів зі стелажів комплектувальники замовлень часто вибирають лише один товар за одну поїздку, що призводить до більших відстаней та втрати часу. В результаті працівники іноді можуть обробити лише 50 товарів на годину.
Рішення: Сучасні рішення, такі як автоматизована система мінізавантаження (див. пункт 1 у розділі «Автоматизоване зберігання дрібних деталей»), дозволяють виконувати до 250 подвійних циклів (зберігання та вилучення) на одній станції комплектування на годину. Продуктивність можна значно підвищити завдяки програмно-керованому об'єднанню замовлень (так зване багатозамовлення або пакетне комплектування). Встановлення додаткового порту комплектування на складському приміщенні ще більше мінімізує час очікування персоналу та, таким чином, ще більше збільшує швидкість комплектування.
6. Пошкоджені предмети
Незалежно від того, чи зберігаються товари на полицях, чи на полицях, чи в окремому відсіку, вони схильні до забруднення та пилу. Ситуація посилюється пошкодженнями, спричиненими неправильним зберіганням або переміщенням. Все це знижує цінність та термін служби товарів, що зберігаються. У деяких випадках вони стають непридатними для подальшого продажу чи переробки.
Рішення: У вертикальних складських підйомниках або карусельних системах зберігання товари зберігаються в закритій системі. Це забезпечує повний захист від пилу та бруду. Крім того, автоматизоване зберігання та вилучення захищає товари від неправильного поводження, оскільки персонал отримує їх лише на станції комплектації. Таким чином, помилки, спричинені неправильним поводженням, зводяться до мінімуму.
Вибираючи між стратегіями зберігання, такими як LIFO або FIFO, можна контролювати час перебування товарів на складі за потреби. Таким чином, запобігається пошкодженням, спричиненим надмірно тривалим зберіганням.
7. Відсутні предмети
На великих складах відкритого планування товари часто губляться – здебільшого через помилки зберігання. З огляду на величезний, некероване місце, пошук відсутніх товарів стає серйозною проблемою для фахівців з інтралогістики.
Рішення: Програмне забезпечення для управління складом для автоматизованих систем зберігання та пошуку тісно інтегроване з системами WMS або ERP компанії. Це дозволяє точно відстежувати товари по всьому складу. Це дозволяє легко визначити поточне місцезнаходження товару або місце його останньої реєстрації. Таким чином, програмне забезпечення гарантує безперервний моніторинг запасів у режимі реального часу, що значно знижує ризик втрат.
8. Шкода, завдана внаслідок крадіжки
На складах зі стелажами товари недостатньо захищені від крадіжки, що збільшує ймовірність незаконного зменшення їхньої вартості.
Рішення: На відміну від стелажних систем зберігання відкритого планування, закрита система складських підйомників тощо захищає товари від несанкціонованого доступу під час зберігання. Обладнання може бути додатково оснащене персоналізованим доступом на станції комплектації, захищеним кодом або чіп-карткою. Вилучення товарів реєструється, тому можна будь-коли довести, хто запросив потенційно відсутній товар. Користувачі без необхідного дозволу повністю не можуть вилучити товари. Таким чином, товари подвійно захищені від крадіжки.
9. Марнотратство місця для зберігання
Звичайні стелажні системи зберігання не лише потребують надзвичайно великої кількості місця, але й часто витрачають цінний простір, наприклад, між верхньою полицею та стелею будівлі.
Рішення: Сучасні рішення для зберігання характеризуються компактним дизайном та високою щільністю зберігання. Висоту полиць усередині стелажів можна індивідуально регулювати відповідно до товарів, що зберігаються, що ефективно мінімізує споживання об'єму. Програмне керування забезпечує оптимальне зберігання товарів для заповнення доступного простору. Це призводить до мінімальних втрат простору порівняно з традиційними стелажними системами зберігання.
Крім того, пристрої можна індивідуально адаптувати до висоти будівлі, що ще більше покращує використання доступного простору. Таким чином, заощадити до 66% (для горизонтальних карусельних систем зберігання), 75% (для вертикальних карусельних систем зберігання) або навіть 85% (для вертикальних складських підйомників) порівняно зі стелажними системами зберігання.
10. Відсутність ергономіки на робочому місці
Комплектувальники замовлень, які працюють на висотних складах, змушені постійно нахилятися або потягуватися, щоб дістати іноді важкі товари. Це створює надмірне навантаження на їхні руки, а також страждають ноги та ступні від великих відстаней, які вони долають на складі. З часом це призводить до перенапруження всієї м’язової системи. Наслідками цього надмірного навантаження є знос або навіть травми, що призводить до збільшення кількості лікарняних серед працівників.
Рішення: Пристрої, які доставляють замовлені товари персоналу на ергономічно спроектованому пункті комплектування, дотримуючись принципу «товар до людини». Замість того, щоб ходити на великі відстані, працівники забирають товари на ергономічно оптимальній висоті, приблизно на рівні стегон, у так званій «золотій зоні». Нахили чи розтягування виключаються, а руки та ноги не напружуються. Працівники здоровіші та продуктивніші.
Чому xpert.plus ?
Xpert.plus - це проект Xpert.digital. Ми маємо багаторічний досвід роботи з підтримкою та консультуванням складських рішень та в логістичній оптимізації, яку ми поєднуємо у великій мережі Xpert.plus
Konrad Wolfenstein
Я радий допомогти вам як особистого консультанта.
Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .
Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.
Напишіть мені
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.
За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.
Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.
Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus
Підтримувати зв’язок
