Лагер на межі? Автоматизація складів: оптимізація складів проти модернізації - правильне рішення для вашого складу

Складська логістика, орієнтована на майбутнє: центральне питання між оптимізацією та модернізацією

Вибір між оптимізацією та модернізацією складу ставить перед компаніями значний стратегічний виклик. Обидва підходи пропонують певні переваги та підходять для різних сценаріїв. Ретельний аналіз має вирішальне значення для забезпечення довгострокової ефективності, конкурентоспроможності та сталого розвитку складу. У цій статті всебічно розглядаються відмінності, переваги та застосування оптимізації та модернізації складу, надаються практичні рекомендації та пропонується захопливий погляд на сучасну складську логістику.

Оптимізація складу: підвищення ефективності завдяки вдосконаленням

Оптимізація складу зосереджена на вдосконаленні існуючих процесів у рамках поточної інфраструктури. Вона ідеальна, коли основні складські структури та технічні системи все ще функціональні, але їх можна зробити ефективнішими за допомогою цілеспрямованих налаштувань. Це особливо актуально для добре обслуговуваних приміщень, які не потребують значної модернізації.

Підходить для цього:

• Автоматизація складу: Коли оптимізація є достатньою і коли комплексна модернізація неминуча

Коли оптимізація складу є доцільною?

Оптимізація складу особливо доцільна в таких ситуаціях:

• Добрий стан інфраструктури: існуючі системи та обладнання технічно справні та потребують лише незначних коригувань.
• Мінімальні інвестиції: не потрібні значні технологічні оновлення.
• Мета полягає у підвищенні ефективності: основна увага приділяється оптимізації існуючих процесів, що дозволяє заощадити час, кошти та ресурси.
• Без серйозних збоїв: Операції здебільшого проходять безперебійно, а заходи з оптимізації можуть бути вжиті під час поточних операцій.

Заходи з оптимізації складу

Оптимізація складу охоплює різноманітні заходи, які можна адаптувати за потреби. Найпоширеніші підходи до оптимізації включають:

1. Впровадження або вдосконалення системи управління складом (WMS)

• Сучасна система управління складом (WMS) пропонує покращений огляд запасів, оптимізує складські процеси та підвищує прозорість.
• Приклад: Автоматизація складських переміщень дозволяє зменшити дефіцит та ефективніше керувати запасами.

2. Оптимізація планування складу

• Розумний редизайн планування зменшує відстані, необхідні для піших прогулянок, покращує використання простору та спрощує комплектацію замовлень.
• Практично: Часто використовувані предмети розміщуються ближче до зон комплектації.

3. Навчання працівників

• Добре навчені працівники працюють продуктивніше, роблять менше помилок і мають більшу мотивацію.
• Додатково: Керівники повинні регулярно планувати сесії зворотного зв'язку, щоб визначити потенційні області для покращення з точки зору співробітників.

4. Інтеграція мобільних технологій

• Мобільні пристрої, такі як сканери або розумні окуляри, можуть спростити та пришвидшити робочі процеси.
• Переваги: ​​Інформація доступна в режимі реального часу, що мінімізує помилки та покращує ергономіку.

5. Підвищення енергоефективності

• Використання енергозберігаючого освітлення або оптимізованих систем опалення та охолодження сприяє зниженню витрат.

Реконструкція: Модернізація з передбаченням

Модернізація виходить за рамки простої оптимізації та включає модернізацію існуючих систем, а також інтеграцію нових технологій. Мета полягає в підвищенні продуктивності, подовженні терміну служби систем та підготовці складу до майбутнього.

Коли необхідна реорганізація?

Реконструкція особливо корисна, якщо:

• Застарілі системи: технологія більше не відповідає сучасним вимогам і спричиняє часті несправності.
• Високі експлуатаційні витрати: Неефективні системи призводять до надмірних витрат на енергію та обслуговування.
• Проблеми із запасними частинами: Запасні частини для застарілих компонентів важко дістати або вони дуже дорогі.
• Потрібні нові технології: автоматизація або цифровізація мають бути інтегровані.
• Існують ризики безпеки: існуючі системи більше не відповідають чинним стандартам.

Переваги модернізації

1. Економічна ефективність: порівняно з новобудовою, модернізація може заощадити від 30 до 70% витрат.
2. Збільшений термін служби: Модернізація може подовжити термін служби систем на 10-15 років.
3. Підвищена доступність: Заміна критично важливих компонентів підвищує доступність системи більш ніж на 20%.
4. Підвищення продуктивності: Нові технології збільшують пропускну здатність до 30%.
5. Сталий розвиток: Сучасні компоненти зменшують споживання енергії та можуть інтегрувати стійкі джерела енергії, такі як сонячна енергія.
6. Технологічна інтеграція: такі технології, як штучний інтелект (ШІ) або доповнена реальність (АР), сприяють ефективності та гнучкості.

Зразкові заходи з модернізації

• Системи автоматизації: можуть бути впроваджені безпілотні транспортні системи (AGV) та роботизовані системи комплектування замовлень.
• Оновлення безпеки: встановлення нових систем безпеки, таких як світлові завіси або аварійне вимикання.
• Оптимізація енергоспоживання: заміна неефективних двигунів або систем охолодження.

Процес прийняття рішень: оптимізація складу чи модернізація?

Вибір між оптимізацією складу та модернізацією вимагає структурованого підходу. Ось основні кроки:

1. Аналіз стану: Проведіть комплексний аналіз стану складу для виявлення слабких місць. Задокументуйте результати та визначте пріоритети необхідних дій.
2. Оцінка життєвого циклу: Проаналізуйте, на якій фазі життєвого циклу знаходяться активи. Компоненти, що знаходяться наприкінці життєвого циклу, повинні бути пріоритетними для модернізації.
3. 3. Аналіз потреб: Визначте поточні та майбутні вимоги до складу. Врахуйте галузеві тенденції та стратегічні цілі компанії.
4. Аналіз витрат і вигод: Розрахуйте рентабельність інвестицій (ROI) для оптимізації та модернізації. Врахуйте витрати, економію та потенційне підвищення ефективності.
5. Мінімізація перерв у діяльності: плануйте заходи для мінімізації перебоїв у поточній діяльності. Інструменти моделювання можуть допомогти оцінити різні сценарії.
6. Навчання співробітників: Залучайте своїх співробітників до процесу та забезпечте належне навчання. Це сприяє прийняттю та ефективності заходів.

Підходить для цього:

• Розумні склади з автоматизацією складів та AI: Чому автоматизація складів стає серцем ланцюга поставок

Правильний вибір для вашої компанії

Рішення між оптимізацією складу та модернізацією залежить від довгострокової стратегії та поточного стану складу. Оптимізація складу підходить, коли існуючі системи функціонують добре і потрібні лише незначні коригування. Це економічно ефективний метод покращення існуючих процесів. Модернізація, з іншого боку, пропонує стале рішення для застарілих систем та дозволяє інтегрувати сучасні технології. Завдяки ретельному аналізу, чітким цілям та стратегічному плануванню компанії можуть прийняти оптимальне рішення для забезпечення майбутнього та конкурентоспроможного управління своєю складською логістикою.

LTW пропонує своїм клієнтам не окремі компоненти, а комплексні рішення. Консалтинг, планування, механічні та електротехнічні компоненти, технології керування та автоматизації, а також програмне забезпечення та сервіс – все об'єднано в мережу та точно скоординовано.

Власне виробництво ключових компонентів є особливо вигідним. Це дозволяє оптимально контролювати якість, ланцюги поставок та інтерфейси.

LTW символізує надійність, прозорість та партнерську співпрацю. Лояльність та чесність міцно закріплені у філософії компанії – рукостискання тут все ще має значення.

Підходить для цього:

• Рішення LTW

Стратегія складського господарства майбутнього: модернізація чи оптимізація – який підхід підходить вашій компанії?

Рішення про те, що є більш ефективним рішенням для вашого складу, – оптимізація складу чи модернізація, залежить від багатьох факторів. Обидва підходи пропонують чіткі переваги та найкраще підходять для різних сценаріїв. У цій вичерпній статті висвітлено важливі аспекти, які слід враховувати під час прийняття цього рішення, щоб забезпечити сталу ефективність та конкурентоспроможність вашого складу. Мета полягає в тому, щоб встановити курс на майбутнє складське господарство, яке відповідає як поточним, так і майбутнім вимогам.

Підходить для цього:

• Складові автоматизації Global: Порівняння між США, Китаєм та Південною Кореєю - 80% ручного складу в США!
• Автоматизація складів у всьому світі: порівняння між Німеччиною, Японією, Францією, Іспанією, Італією, Польщі та Чехії

Оптимізація складу: підвищення ефективності існуючих систем

Оптимізація складу зосереджена, головним чином, на покращенні усталених процесів та підвищенні ефективності в рамках існуючої інфраструктури. Вона є підходящим варіантом, якщо базова структура та механіка складу все ще перебувають у хорошому стані, і потрібні лише незначні коригування або покращення. Мета полягає в тому, щоб використати існуючий потенціал та вдосконалити процеси без внесення фундаментальних змін.

Коли оптимізація складу є правильним вибором?

Оптимізація складу є достатньою, якщо:

• Існуюча складська інфраструктура знаходиться у належному стані. Це означає, що основні системи та конструкції є функціональними та надійними.
• Потрібні лише незначні адаптації або вдосконалення. Йдеться не про заміну застарілих технологій, а про точне налаштування існуючих процесів.
• Основна увага приділяється підвищенню ефективності поточних процесів. Мета полягає в оптимальному використанні існуючих ресурсів та мінімізації відходів.
• Масштабні технологічні оновлення не є абсолютно необхідними. Основна увага приділяється вдосконаленню процесів, а не впровадженню абсолютно нових технологій.

Детальні заходи щодо оптимізації складу

Оптимізація складу охоплює широкий спектр заходів, спрямованих на максимізацію продуктивності складу в межах заданих обмежень.

Впровадження або вдосконалення системи управління складом (WMS)

Сучасна та ефективна система управління складом (WMS) є основою будь-якої оптимізованої складської операції. Вона забезпечує точний контроль запасів, оптимізує складські процеси від отримання до відвантаження та підвищує прозорість усіх складських дій. Цифрове картографування складу оптимізує процеси, зменшує кількість помилок та покращує реагування на зміну попиту. Детальний аналіз конкретних вимог складу має вирішальне значення для вибору правильної WMS або оптимального налаштування існуючої системи та її адаптації до поточних потреб. Це може включати впровадження додаткових модулів для таких функцій, як управління складським майданчиком або планування маршрутів.

Оптимізація планування складу та робочих процесів

Добре продумане планування складських приміщень та стелажних систем може значно скоротити відстані, які співробітники повинні пройти, та максимізувати використання простору. Аналіз частоти та розмірів товарів відіграє вирішальну роль в оптимізації їх розміщення. Впровадження таких принципів, як зберігання «швидкооборотних споживчих товарів» (FMCG) у легкодоступних місцях або створення хаотичних систем зберігання, керованих системою управління складом (WMS), може значно скоротити час комплектації. Проектування ергономічних робочих місць також сприяє підвищенню ефективності, зменшуючи навантаження на співробітників і, таким чином, підвищуючи продуктивність.

Навчання та краще управління співробітниками

Добре навчені та мотивовані працівники є вирішальним фактором для ефективного складського господарства. Регулярне навчання новим процесам, технологіям та правилам безпеки є надзвичайно важливим. Чіткий розподіл завдань та ефективні канали комунікації допомагають підвищити продуктивність та мінімізувати рівень помилок. Впровадження ключових показників ефективності (KPI) та механізмів зворотного зв'язку може ще більше підвищити мотивацію працівників та сприяти постійному покращенню результатів роботи. Крім того, впровадження систем планування змін, які оптимально розподіляють робоче навантаження, може підвищити ефективність.

Впровадження мобільних пристроїв або розумних окулярів для підтримки процесів

Використання мобільних пристроїв збору даних (MDC) або інноваційних технологій, таких як розумні окуляри, дозволяє швидше та точніше виконувати складські процеси. Працівники мають інформацію про рівень запасів, місця зберігання та деталі замовлення безпосередньо під рукою, що скорочує час комплектації та підвищує точність. Розумні окуляри також пропонують перевагу у вигляді звільнення рук, що особливо корисно для складних завдань комплектації. Інтеграція цих технологій у систему управління складом (WMS) забезпечує безперебійну передачу даних та зменшує адміністративні накладні витрати.

Подальші заходи щодо оптимізації складу

Аналіз та оптимізація процесів комплектування замовлень

Залежно від вимог та структури складу можна впроваджувати або оптимізувати різні стратегії комплектування, такі як комплектування за товарами, замовленнями або партіями. Впровадження систем комплектування за допомогою голосового керування або світлового керування також може підвищити ефективність і точність.

Впровадження крос-докінгу

Цей метод скорочує час зберігання продукції, готуючи вхідні товари безпосередньо до відвантаження без проміжного зберігання.

Оптимізація процесів пакування

Вибір правильних пакувальних матеріалів та розмірів, а також автоматизація процесів пакування можуть знизити витрати та підвищити ефективність.

Впровадження принципів бережливого менеджменту

Застосування методів Lean, таких як 5S або Kanban, може допомогти виявити та усунути втрати, а також постійно вдосконалювати процеси.

Використання аналізу даних для оптимізації процесів

Аналіз даних складу може надати цінну інформацію про неефективні процеси та виявити потенційні області для покращення. Аналізуючи час виконання замовлень, маршрути комплектування та рівень помилок, можна розробити цільові заходи оптимізації.

Модернізація: підвищення продуктивності та забезпечення майбутнього

З іншого боку, модернізація передбачає цілеспрямовану модернізацію існуючих систем та інтеграцію нових технологій. Обсяг може варіюватися від заміни окремих компонентів до повної перебудови всієї складської системи. Модернізація стає необхідною або доцільною, коли система застаріла, має періодичні несправності, важко отримати запасні частини або експлуатаційні витрати значно зростають через неефективність. Це стратегічне рішення для забезпечення довгострокової продуктивності та конкурентоспроможності складу.

Коли модернізація є правильним вибором?

Модернізація необхідна або доцільна, якщо:

• Система застаріла та часто призводить до збоїв або простоїв. Це свідчить про те, що існуюча технологія досягла межі своєї продуктивності, і надійність більше не гарантується.
• Запасні частини важко дістати або вони дуже дорогі. Це часто ознака того, що встановлені компоненти наближаються до кінця свого терміну служби та може призвести до значних витрат на обслуговування.
• Експлуатаційні витрати різко зростають через неефективність. Застаріле обладнання часто споживає більше енергії та потребує більше технічного обслуговування, що призводить до збільшення експлуатаційних витрат.
• Існують ризики безпеки або необхідно дотримуватися нових стандартів безпеки. Модернізація може допомогти підвищити безпеку складу та виконати вимоги законодавства.
• Потрібне значне підвищення продуктивності. Якщо існуюча система більше не може відповідати зростаючим вимогам, модернізація часто є єдиним способом збільшити потужність та пропускну здатність.
• Мета полягає в інтеграції нових технологій або рішень для автоматизації. Модернізація дозволяє інтегрувати сучасні технології, такі як робототехніка або штучний інтелект, в існуючу систему для підвищення ефективності та гнучкості.

Численні переваги модернізації

Реконструкція пропонує низку суттєвих переваг порівняно з повним новим будівництвом:

Ефективність витрат

Модернізація, як правило, значно економічно ефективніша, ніж повне нове будівництво, і, за оцінками, може заощадити від 30 до 70 відсотків вартості нової системи. Це дозволяє компаніям досягти значної модернізації з меншими фінансовими витратами.

Збільшення тривалості життя

Модернізація ключових компонентів може подовжити термін служби системи приблизно на 10-15 років. Це не лише економить ресурси, але й відкладає необхідність дорогої заміни.

Підвищена доступність рослин

Цілеспрямована модернізація часто може підвищити експлуатаційну готовність обладнання більш ніж на 20 відсотків. Заміна вразливих компонентів та впровадження надійніших технологій мінімізує час простою та максимізує продуктивність.

Підвищена продуктивність і пропускна здатність

Впровадження нових технологій у рамках модернізації може призвести до збільшення продуктивності та пропускної здатності на 10-30 відсотків. Це дозволяє компаніям обробляти зростаючі обсяги замовлень та скорочувати терміни доставки.

Підвищена енергоефективність

Сучасні компоненти та системи значно сприяють підвищенню енергоефективності. Це не лише знижує експлуатаційні витрати, але й допомагає захистити навколишнє середовище. Інтеграція інтелектуального програмного забезпечення для керування може ще більше оптимізувати споживання енергії.

Інтеграція джерел сталої енергії

Модернізація може дозволити інтеграцію джерел сталого розвитку енергії, таких як сонячна енергія. Це не лише знижує витрати на енергію в довгостроковій перспективі, але й зміцнює імідж компанії з точки зору сталого розвитку.

Інтеграція передових технологій

Модернізація відкриває можливості інтеграції сучасних технологій, таких як штучний інтелект (ШІ) або доповнена реальність (ДР). ШІ може бути використаний, наприклад, для оптимізації складських процесів або для прогнозного обслуговування, тоді як AR-додатки можуть допомагати співробітникам у комплектуванні замовлень та технічному обслуговуванні.

Автоматизація для більшої ефективності та гнучкості

Інтеграція технологій автоматизації, таких як автоматично керовані транспортні засоби (AGV) або роботизовані системи комплектування, може значно підвищити ефективність та гнучкість складу. Ці технології забезпечують цілодобову роботу та зменшують залежність від ручної праці.

Поетапне впровадження для мінімізації перебоїв

Компанії можуть впроваджувати модернізацію поетапно, щоб мінімізувати перебої в поточній діяльності та розподілити інвестиційні витрати на триваліший період. Це дозволяє проводити поступову модернізацію без суттєвого впливу на щоденну діяльність.

Внесок у стійкість

Модернізація обладнання шляхом його модернізації може підвищити енергоефективність, зменшити кількість відходів і таким чином зробити цінний внесок у досягнення цілей сталого розвитку компанії. Це включає, наприклад, заміну старих систем освітлення на енергоефективні світлодіодні або оптимізацію систем опалення та охолодження.

Прийняття рішень: крок за кроком до оптимального рішення

Вибір між оптимізацією складу та комплексною модернізацією вимагає ретельного аналізу та врахування різних факторів. Наступні кроки допоможуть вам знайти оптимальне рішення для вашої компанії:

Комплексний аналіз рослин

Детальний огляд усіх компонентів та деталей підшипників є важливим для точного визначення їхнього поточного стану та продуктивності. Цей аналіз допомагає визначити області з найбільшим потенціалом для покращення та визначити пріоритети необхідних заходів з модернізації. Результати цього аналізу документуються в чіткому та лаконічному форматі та слугують міцною основою для подальшого прийняття рішень. На основі результатів аналізу можна надати конкретні рекомендації щодо того, які компоненти слід модернізувати для досягнення бажаного підвищення продуктивності.

Оцінка життєвого циклу продукту, встановлених компонентів

Вкрай важливо визначити поточний етап життєвого циклу продукту для всіх встановлених продуктів, як апаратних, так і програмних. Компоненти, термін служби яких наближається до кінця, природно, більш схильні до відмов, що неминуче призводить до збільшення часу простою та пов'язаного з цим вищого рівня витрат на обслуговування. Детальний аналіз терміну служби кожного компонента дозволяє точно визначити оптимальний час для модернізації. Цей аналіз також повинен враховувати наявність запасних частин та довгострокову ремонтопридатність системи. Доцільно чітко визначити майбутні вимоги до складу та оцінити, чи можуть існуючі компоненти продовжувати відповідати цим вимогам. Експерти рекомендують активно збирати відгуки від клієнтів та співробітників, щоб оцінити задоволеність існуючими компонентами та отримати цінну інформацію про потенційні області для вдосконалення.

Аналіз поточних та майбутніх бізнес-вимог

Ретельна оцінка та аналіз поточних бізнес-вимог до складу є важливими для точного визначення необхідних функцій та потужностей. Не менш важливим є раннє виявлення майбутніх тенденцій та розробок у вашій галузі та їх потенційного впливу на логістику вашого складу. Визначте стратегічні цілі вашої компанії та детально вивчіть, як склад може зробити вирішальний внесок у досягнення цих цілей. Створення комплексного аналізу вимог, який детально описує всі необхідні функції та потужності складу, забезпечує відповідну основу для подальшої оптимізації або планової модернізації. Вкрай важливо перевірити цей аналіз вимог з ключовими зацікавленими сторонами, щоб переконатися, що задокументовані вимоги дійсно відповідають потребам та очікуванням.

Підготовка детального аналізу витрат і вигод

Створіть точні та детальні оцінки витрат для різних сценаріїв оптимізації та модернізації. Враховуйте не лише початкові витрати на придбання, але й витрати на встановлення, поточні експлуатаційні витрати, а також витрати на технічне обслуговування та ремонт. Для кожного сценарію визначте рентабельність інвестицій (ROI) та порівняйте економічну доцільність різних варіантів. Не забудьте врахувати у своїх розрахунках потенційну економію коштів завдяки підвищенню енергоефективності та скороченню часу простою. Комплексний аналіз загальної вартості володіння (TCO) може надати цінну інформацію в цьому відношенні.

Розгляд впливу на поточну діяльність

Ретельно проаналізуйте потенційний вплив запланованих заходів на поточну діяльність. Плануйте впровадження таким чином, щоб мінімізувати операційні перебої. Використання інструментів моделювання може бути корисним для моделювання різних сценаріїв модернізації та прогнозування їхнього впливу на продуктивність складу заздалегідь. Також врахуйте необхідне навчання співробітників, щоб забезпечити плавний перехід. Крім того, оцініть потенційний вплив на терміни доставки та задоволеність клієнтів. У багатьох випадках добре сплановану модернізацію можна виконати навіть під час поточної діяльності, не порушуючи суттєво щоденного розпорядку дня. Вражаючим прикладом цього є модернізація та розширення висотного складу в KSB, що призвело до вражаючого 25-відсоткового збільшення продуктивності, одночасно значно скорочуючи терміни виробництва та доставки.

Оцінка та управління ризиками

Визначте потенційні ризики, пов’язані з обома варіантами, та розробіть стратегії для мінімізації цих ризиків. Це може включати технічні ризики, логістичні проблеми або навіть опір з боку робочої сили.

Інтеграція працівників

Залучайте своїх співробітників до процесу прийняття рішень на ранній стадії. Їхні знання та досвід є цінними та можуть допомогти знайти найкраще рішення та підвищити сприйняття змін.

Зовнішня експертиза

За необхідності проконсультуйтеся із зовнішніми експертами, щоб отримати нейтральну та обґрунтовану оцінку. Консультанти з досвідом у складській логістиці можуть надати цінну підтримку в аналізі та плануванні.

Правильний вибір для довгострокового успіху

Остаточне рішення між оптимізацією складу та комплексною модернізацією зрештою залежить від конкретних вимог, доступного бюджету та довгострокових цілей відповідної компанії. Ретельне планування та детальний аналіз усіх відповідних факторів мають вирішальне значення для правильного вибору та забезпечення сталого успіху.

Модернізація пропонує можливість значно подовжити термін служби обладнання, стабільно підвищити продуктивність, підняти ефективність на новий рівень та безперешкодно інтегрувати інноваційні технології. Спочатку вищі інвестиційні витрати можна швидко окупити за рахунок довгострокової економії та підвищення конкурентоспроможності. Оптимізація складу, з іншого боку, є більш економічно ефективним та швидшим варіантом, особливо якщо існуюче обладнання все ще в хорошому стані та потребує лише незначних коригувань або вдосконалень. Завдяки цілеспрямованій оптимізації процесів та робочих процесів можна помітно підвищити ефективність роботи складу та значно зменшити експлуатаційні витрати.

Важливо зосередитися на індивідуальних потребах та стратегічних цілях компанії, а також приймати рішення на основі обґрунтованого та всебічного аналізу. Стратегічний підхід до оптимізації та модернізації складу є ключем до забезпечення довгострокової ефективності та конкурентоспроможності складу, а також до успішного вирішення викликів постійно мінливої ​​економіки. Інвестування в склад, орієнтований на майбутнє, – це інвестиція в успіх усієї компанії.

☑ Підтримка МСП у стратегії, порадах, плануванні та впровадженні

☑ Створення або перестановка цифрової стратегії та оцифрування

☑ Розширення та оптимізація міжнародних процесів продажів

☑ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑ Піонерський розвиток бізнесу

 

Я радий допомогти вам як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

 

 

Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.

За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.

Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.

Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus