Правила складу- Склади та системи полиць- Автоматичні системи зберігання та забезпечення

Вам потрібна компетентна підтримка у виконанні ваших вимог? Чи є у вас питання щодо тем розумної фабрики, розумної логістики чи оцифрування?

Поради та рішення можна знайти тут 👈🏻

Автоматизація складських та ланцюгів поставок є частиною основного елемента оптимізації складів. Ми підтримуємо вас у цьому.

Поради та рішення можна знайти тут 👈🏻

Електронна комерція має особливі вимоги, а конкуренція стає сильнішою. Немає нічого, що електронна комерція вважається водієм змін на ринку. З нашим цифровим ноу-хау, інноваційні рішення та реалізації-це наша сила.

Скакайте з нами 👈🏻

Автоматизовані полиці полиць розроблені для автоматичного зберігання та аутсорсингу деталей та статей у виробництві, продажах, роздрібній торгівлі, оптової торгівлі та установи. Вони були створені в 1960 -х роках і спочатку зосереджувались на важких навантаженнях на піддоні, але при подальшому розвитку технології навантаження на обробку стали меншими. Системи працюють на комп’ютері, керуючись та несуть інвентар зберігаються предмети. Статті видаляються шляхом уточнення типу статті та суми, яку потрібно видалити. Комп'ютер визначає, де стаття може бути передана в зоні зберігання та планує передати аутсорсинг. Він веде відповідний автоматичний пристрій управління полицями до місця, де зберігається стаття, і вказує пристрій для розміщення елемента в місце, де його слід забрати. Система спонсорів та/або транспортних систем без водіїв іноді є частиною блоку контролю полиць. Вони переміщують навантаження в зону зберігання та з нього та транспортують їх до рівня виробництва або до навантажувальних світильників. Для зберігання предметів палітра або планшет розміщується на станції введення для системи, інформація для інвентарю вводиться в комп'ютерний термінал, а оператор полиці переміщує навантаження в зону зберігання, визначає відповідне місце для статті, а навантаження зберігається. Якщо статті зберігаються на полицях або видаляються з них, комп'ютер відповідно оновлює свій запас.

Переваги пристрою управління полицями включають зменшене навантаження для транспортування статей у складі та поза складом, зменшення запасів, точніше відстеження заощадження запасів та простору. Статті часто зберігаються більш щільно, ніж у системах, в яких статті вводяться вручну та передаються в аутсорсинг.

На складі предмети можна розмістити на планшетах або повісити на стовпах, які прикріплені до ланцюгів/накопичувачів, щоб рухатися вгору та вниз. Обладнання блоку управління полицями включає оператор полиці (RBG), який використовується для швидкого зберігання та аутсорсингу матеріалу. SRM (машина для зберігання та пошуку) використовується для переміщення навантажень вертикально або горизонтально, а також може рухатися в бік, щоб розмістити об'єкти у правильному місці.

Тенденція до виробництва, що справляється, часто вимагає доступності засобів виробництва на рівні підрозділу, а оператор полиць-це набагато швидший спосіб організувати зберігання менших статей на додаток до виробничих ліній.

Інститут матеріалів Америки (MHIA), Асоціація некомерційної торгівлі світу матеріального транспорту та його члени розділили як/Rs на два основні зобов'язання:

• Виправлений прохід (передача -унд) і
• Каруселі/ підйом

Обидві технології дозволяють автоматичному зберігання та аутсорсингу деталей та об'єктів, але використовують різні технології. Кожна технологія має свої переваги та недоліки. Фіксовані системи проходу-це характерно більші системи, тоді як каруселі та вертикальний модуль підйому індивідуально або згруповані, але використовуються в невеликих та середніх додатках.

Оператор полиці з фіксованою прогулянкою доступний у двох основних стратах:

• Масі або
• Двозагальований

Більшість покладається на рейку та стелю, яку ведуть через направляючі рейки або канали вгорі, щоб забезпечити точне вертикальне вирівнювання, але деякі також залишаються від стелі. "Трансфери", з яких складається система, проїжджає між фіксованими поличками складів для зберігання запитуваного навантаження (з однієї книги в бібліотечній системі до піддону товарів, що вагою декількох тонн у системі зберігання). Весь пристрій рухається по горизонталі в ході ходи, в той час як човники здатні піднятися на необхідну висоту, щоб дістатися до навантаження, і мати можливість вийти та входити, щоб зберігати або передавати навантаження, які є на полиці на полиці. Напівавтоматичну систему можна досягти, використовуючи лише спеціалізовані човни в існуючій системі полиць.

Ще одна технологія операційних пристроїв на полиці-це так звана технологія човника. За допомогою цієї технології горизонтальний рух здійснюється незалежними човниками, кожен з яких працює на рівні полиці, тоді як підйомник відповідає за вертикальний рух у фіксованому положенні на полиці. Використовуючи дві окремі машини для цих двох осей, технологія човника здатна досягти більш високих показників пропускної здатності, ніж блоки контролю полиць.

Одиниці управління полицями беруть навантаження на певних станціях або передають решту опорної транспортної системи, де вхідні та вихідні навантаження точно розміщені для правильної обробки.

Крім того, існують різні типи автоматичних пристроїв для операцій, які є

• Пристрій управління поличністю на одиниці, пристрій управління полицями середнього навантаження
• Міні-навантаження Блок управління, вертикальна буферна система / модулі
• Вертикальний модуль підйому (VLM)
• Вертикальна карусель, автоматизована полиця або Paternoster
• Горизонтальна карусель

позначаються. Ці системи використовуються або як окремі одиниці, або на інтегровані робочі станції, так звані стручки або системи. Ці блоки зазвичай інтегруються з різними типами систем підбору до світла, або використовують контроль мікропроцесора для базового використання або програмного забезпечення для управління запасами.

Ці системи ідеально підходять для збільшення використання простору до 90 %, продуктивності на 90 %, точності до 99,9 %+ та пропускної здатності до 750 ліній на годину/на оператора або більше, залежно від конфігурації системи.

З переїздом у масовому виробництві в промисловості вимоги до внутрішнього матеріального потоку і, таким чином, до складських технологій були все більшими. У 1950 -х роках попит на те, щоб мати можливість зберігати все більше і більше в невеликому просторі. Блок -підшипники експлуатували крани, які вже потребували набагато менше місця для вулиць і досягли висоти, які були неможливі за допомогою навантажувача або стиппера.

У 1960 -х роках були створені перші підрозділи контролю на полицях, які, на відміну від кранів, що укладаються, були пов'язані з дозволами і тому не потребували порталу для пробігу по всьому залі. Це збільшило не тільки ємність зберігання за рахунок збільшення використання простору, але і продуктивності, оскільки окремий RBG тепер був доступний для кожної алеї. Спочатку RBG їхав, як невеликі портальні крани на куточку залу, і їх вели на підлогу. Однак незабаром він перейшов, щоб ініціювати силу на полиці чи куточку залу, але над підлогою залу, оскільки це було механічно набагато простіше освоїти. RBG, який керує однією смугою на землі, тепер змогла провести більший і більший пробіг.

Якщо RBG до цього часу керував вручну водієм, розробка інформаційних технологій у 1980 -х роках забезпечила широку автоматизацію операцій на полиці.

Це призвело до сильного зростання в галузі 1990 -х. У наступні роки розробка програмного забезпечення (LSR (калькулятор податку на зберігання) та LVR (комп'ютер управління складами), див. Склад високого Байла), повинні ставати все більш важливими. RBG механічно оскаржувався все більшою продуктивністю, але основна концепція залишалася до сьогодні.

Блок управління полицями-це не поєднання промислових вантажних автомобілів та підйому, а через керівництво вгорі і внизу, типовий підйом, який рухається в напрямку руху (осі x) та підйомної сани в інтерпретації (осі y). Оператор полиць ніколи не зустрічається один, але завжди в поєднанні з так званою вантажопідйомністю, яка маніпулює навантаженням безпосередньо або так званою допомогою зарядки, яка виступає як носій навантаження.

Як правило, для кожної алеї полиці встановлюється оператор полиці. Зміна Regalgasse потребує значно складнішого будівництва та значно збільшить час доступу до відділення полиці; Тим не менш, вони виготовляються (в основному називаються «кривою» RBG). Якщо депозити та аутсорсинг розділені на сторінці, пари робочих пристроїв для полиць також значущі для кожної алеї. Не тільки бажаний час роботи визначає вибір рішень, але й корисні навантаження, висота будівлі, складські стратегії тощо.

Шасі

Один -трек -шасі з'єднує два колеса з щоглою або рамою. Колеса світлодіодні на рейках і обертово зберігаються для RBG, подібних до кривої. Залежно від типу рейки (профілі з теплом, такі як U-профіли, i-профілі та залізничні рейки) та навантаження на колеса, сталь, пластик або об'ємні колеса (сталевий концентратор з відлитковою ділянкою тракту) використовуються в однократних або подвійних колесах. Залежно від вимоги щодо ефективності, один або обидва велосипеди керуються.

щогла

Щогла (стовпчик) з'єднує шасі з проходженням голови. Залежно від програми можливі одна або дві жамові версії (кадрові пристрої). Підйомні сани керуються по щоглі. Однак щогли містить інші компоненти, такі як підйомна робота з мотузкою або ланцюговим приводом, основна шафа вала, платформи та вдосконалені сходи з індивідуальним захисним обладнанням (PSA), живленням до основної шафи та для підйому саней через шліфувальні лінії або кабельні ланцюги.

Підйом

Підйомні санки в основному несуть навантаження, яке потрібно транспортувати, і оснащена спорудами для навантаження та передачі навантаження, так -об'єктеної ємності навантаження.

Що стосується автоматичного RBG, зазвичай на підйомних санях зазвичай спостерігається надзвичайний податок (для усунення несправностей). У ручному RBG часто кріпиться кабіна з більш -менш обширним обладнанням (PSA, сидіння, полиці, ПК, сканер, вогнегасник ...). Дизайн маршруту втечі також є важливою темою.

Рух підйому відбувається через мотузку, ремінь або ланцюговий привід. Для того, щоб рух підйому автоматично вимкнено, коли підняття слайда механічно, безпечні вимикачі для виявлення кінцівки або перевантаження кріпляться до суспензій. На підйомному слайді є споруди, щоб запобігти аварії у випадку мотузки або ланцюгового розриву. Цей риболовецький пристрій особливо важливий, якщо люди можуть їздити з RBG.

Голова

Прохід голови містить верхнє шасі і з'єднує дві щоглі. Верхнє шасі складається з направляючих роликів, які ведуться в рейці на полиці (верхня конструкція з'єднання ліній полиці). У випадку, що не є кривом, прохід голови навіть може бути опущена.

Трансверс голови особливо важливий, коли в залізничній системі є кілька RBG, подібних до кривої. У цьому випадку зіткнення необхідно запобігти. Засоби анти -шока встановлені в проході голови, в той же час він служить буфером.

Потреба в приводі та потужності

Накопичувачі водіння та підйому сьогодні є переважно керованими швидкістю електродвигунів, завдяки чому продуктивність водіння стає вища для скорочення часу доступу та підвищення продуктивності системи. Гідравлічні накопичувачі навряд чи використовуються через високий ризик забруднення, особливо для товарів.

Ручний контроль

У ручному керуванні всі осі руху керуються оператором через джойстик або кнопку. За допомогою цього типу контролю слід запобігти в нормальній роботі за допомогою логічних та електричних замків, що всі рухи можливі в будь -який час. Через стабільно зростаючу ступінь автоматизації вручну RBG більше не відіграє важливої ​​ролі. Однак пристрої, спрямовані на людину, все ще використовуються для вибору роботи.

Напівавтоматичний контроль

Певні рухи автоматизовані для цього типу управління. Це дуже корисно Z. B. Цикл вилки так званий, в якому оператор досягає відповідного суб'єкта і починається з ключового тиску: наступний цикл:

Вихід з телескопічної вилки → Підніміть телескопічну вилку → Вставте телескопічну вилку

Автоматичне управління

В автоматичному керуванні всі рухи RBG керуються та самостійно контролюються на блоці управління полицями. Рух координується системою управління складами за даними замовлення. Передача даних між функціональними одиницями може, наприклад, B. через кабелі, легкі розтяжки (інфрачервоні) або через радіо.

Ручний рух кожного RBG можливий за допомогою аварійного податку, який може бути використаний для перенапруження з'єднання з системою управління складами.

Вартість RBG сильно залежить від ступеня автоматизації, розмірів, кількості деталей та даних про продуктивність. Менший автоматичний RBG знаходиться в межах 100 000 євро, для RBG, як у наведеному вище прикладі, інвестиції знаходяться в межах 300 000 євро.

Ефективна система автоматизованого складу та надання забезпечує кілька переваг для управління ланцюгами поставок:

• Ефективний відділ контролю над полицями допомагає компаніям зменшити витрати, мінімізуючи кількість непотрібних деталей та продуктів на складі та вдосконалюючи організацію підшипника. Автоматизовані процеси також створюють більше місця для зберігання за допомогою високо стисненого зберігання, вужчих коридорів тощо.
• Автоматизація знижує витрати на оплату праці, зменшуючи при цьому вимоги до персоналу та підвищення безпеки.
• Моделювання та управління логічним представленням фізичних сховищ (наприклад, полиць тощо). Якщо z. B. Деякі продукти часто продаються разом або є більш популярними, ніж інші, ці продукти можуть бути згруповані або розміщені біля зони доставки, щоб прискорити процес вибору, упаковки та доставки клієнтів.
• Увімкнення безшовного посилання з обробкою замовлення та управління логістикою для вибору, упаковки та надсилання продуктів з заводу.
• Відстеження там, де зберігаються продукція, з яких походять постачальники та як довго вони зберігаються. Аналізуючи такі дані, компанії можуть контролювати інвентар та максимізувати використання зони зберігання. Крім того, компанії краще підготовлені до попиту та пропозиції ринку, особливо в особливих обставинах, таких як: B. Високий сезон за певний місяць. Завдяки звітам, створеним системою AS/RS, компанії також можуть зібрати важливі дані, які можна вставити та проаналізувати в модель.

Горизонтальна карусель - це ряд контейнерів, які обертаються на овальній рейці. Кожен контейнер має предмети, які регулюються, і їх можна налаштувати для різних стандартних та спеціальних програм. Оператор просто дає кількість контейнера, номера деталі або положення комірки, і карусель включається найкоротшим шляхом. Для обробки замовлень використовується кілька горизонтальних каруселів, інтегрованих за допомогою технології підбору до світла та програмного забезпечення для управління складом (POD).

Сума замовлень надсилається до стручка. Для створення партії обрано групу замовлень. Оператор просто слідкує за вогнями і вибирає каруселі та розміщує предмети на партію за ним. Кожна карусель попередньо розміщується і обертається під час видалення. Використовуючи принцип "Product Personer", оператору не потрібно відходити від своєї позиції, щоб підготувати замовлення.

Якщо партія завершена, додається нова партія і процес повторюється. Горизонтальні каруселі можуть заощадити до 75 % слідів, підвищити продуктивність на 2/3, досягти точності 99,9 %+ і досягти пропускної здатності до 750 ліній на годину та оператора.

Системи горизонтальних каруселів, як правило, перевищують роботові системи для частини витрат. Горизонтальні каруселі -це найбільш економічний доступний блок управління полицями.

Пристрої ROBOT ONE/Вихід також можна використовувати для горизонтальних каруселів. Пристрій робота розміщується спереду або задньою частиною до трьох горизонтальних каруселів на висоті підлоги. Робот захоплює контейнер, необхідний на замовлення і часто поповнює одночасно, щоб прискорити пропускну здатність. Потім контейнер передається конвеєрному поясу, який веде їх до робочої станції для вибору чи заправки. До восьми транзакцій в хвилину та одиниці можна здійснити. Контейнери до розміру 36 ″ x 36 ″ x 36 ″ можна використовувати в системі.

Простіше кажучи, горизонтальна карусель часто використовується як "поворотна полиця". За допомогою простої команди "Fetch" елементи приносять оператору, а інакше витрачається простір.

AS/RS -програми: Більшість програм технології операційних пристроїв полиць пов'язані з процесами складу та розповсюдження. Оператор полиці також може використовуватися для зберігання сировини та незавершеної продукції у виробництві.

Можна виділити три області застосування для одиниць управління полицями:

• Загальне зберігання та обробка вантажів,
• Введення в експлуатацію та
• Зберігання товарів у роботі.

Загальні машини та підрозділи управління полицями представлені операціями полиць та операціями полиць з глибокими алеями. Ці типи застосувань зазвичай знаходяться на складі для готових товарів у розповсюдженому центрі, рідко у виробництві. Системи, що визначаються, використовуються в харчовій промисловості. Як описано вище, вибір стосується видалення матеріалів менше, ніж повна кількість. Для цієї другої області застосування використовуються системи MiniloAD, Man-On Board та предметів пошуку.

Новим застосуванням автоматизованої технології складу-це табір, що займається роботою. Хоча бажано мінімізувати кількість незавершених робіт, WIP (робота в процесі / посудах триває - циркуляційний запас) неминуча і повинна керуватися ефективно. Автоматизовані системи зберігання, або автоматичні блоки управління полицями, або системи каруселів, є ефективним способом зберігання матеріалів між етапами обробки, особливо у пакетному та робочому майданчику. У виробництві великих серій товари часто транспортуються в роботі за допомогою систем фінансування між робочими кроками, які відповідають як складам, так і транспортним функціям.

Робота в процесі / посудах у роботах - циркуляційний запас

У діловому адміністрації сума холдингів називається циркуляційним акцією, який пов'язаний випущеними замовленнями на індивідуальних етапах постійного виробництва. Це означає, що матеріали тривають, а також у чергах або буфери. Як поглинання англійського терміну "робота в процесі", термін "товари в роботі" також все частіше встановлюється німецькою мовою.

Основним завданням планування та контролю виробництва (PPS) є збереження циркуляційних запасів якомога менше. Вони пов'язують ліквідність, капітал та простір, часто викликають додаткові транспортування і, якщо вони безпосередньо переробляються, як правило, вважаються відходами (муда). Через зв'язок між тиражем та часом пропускної здатності (закон мало), запаси циркуляцій також обмежують гнучкість.

Колега є аналогом циркуляції.

VLM можуть бути побудовані досить високими для задоволення доступного простору в об'єкті. Кілька одиниць можна розмістити в "гондолах", а оператор зможе видалити предмети з однієї одиниці, а інші одиниці рухаються. Варіанти включають ширину, висоту, навантаження, швидкість та систему управління.

VLM -це контрольований, автоматичний модуль вертикального підйому. Інвентар в межах VLM зберігається на передніх і задніх місцях табару або рейки. Якщо планшет запитується, або ввівши номер Tabar в побудований перехресний крок, або, запитуючи частину програмного забезпечення, витяжник проходить вертикально між двома стовпцями Табар і витягує запитувану планшет із свого положення і приводить його до точки доступу. Потім оператор підбирає або заповнює інвентар, а лоток повертається на його місце після підтвердження.

Системи VLM продаються в численних конфігураціях, які можна використовувати в різних галузях, логістиці та в офісних умовах. Системи VLM можна регулювати таким чином, що вони повністю використовують висоту об'єкта, навіть на кілька поверхів. З можливістю створення декількох отворів доступу на різних поверхах система VLM може запропонувати інноваційне рішення для депозитування та аутсорсингу. Швидкий рух пристрою зняття та існуюче програмне забезпечення для управління може різко підвищити ефективність процесу вибору. Це робиться шляхом одночасно аутсорсингу та зберігання планшетів у кількох одиницях. На відміну від великих пристроїв для операцій, які потребують повного капітального ремонту складу або виробничої лінії, вертикальні модулі ALLFT є модульними і можуть бути легко інтегровані в існуючу систему або можуть бути поступово вставлені в різні фази.

Найбільш поширені програми включають: MRO (технічне обслуговування, ремонт та операції), замовлення замовлення, консолідація, каструля, часткова обробка, буферизація, інвентар, WIP, зберігання буфера та багато інших.

VLM пропонують заощадження простору, підвищення продуктивності праці та точність вибору, покращення енергії працівників та контрольовані процеси.

Більшість VLM пропонують динамічне зберігання приміщень, в якому суб'єкт вимірюється щоразу, коли він повертається до пристрою, щоб оптимізувати простір, функції безпеки пропонують нахилене спеціалізоване сховище для кращої ергономічної доступності та лазерного покажчика, який слід видалити на кожному відділенні.

Накопичувач

У випадку збору всі матеріали продукту складаються заздалегідь, вбудовані в набір і підготовлені до складальної лінії, щоб зібрати звідти.

Вертикальні модулі для зберігання підйому (VLSM)

Вони також називаються вертикальною системою автоматичного зберігання/пошуку. Всі наступні робочі пристрої полиці побудовані навколо горизонтальної ходи. Той самий принцип середньої швидкості використовується для доступу до навантажень, з різницею, що передача працює вертикально. Вертикальні модулі підшипника підйому, деякі з висотою 10 метрів і більше, здатні поглинати великі запаси і в той же час заощадити цінну поверхню підлоги на заводі.

Шматок

Шматок кадру, як правило, є великою автоматизованою системою, розробленою для обробки загального вантажу, яка зберігається на піддонах або в інших стандартних контейнерах. Система керується комп’ютером, а блоки управління полицями автоматизовані та розроблені для обробки загальних вантажних танкерів.

Портальний робот RBG

Це свого роду автоматизовані пристрої для експлуатації полиці, які використовуються на складі та логістиці. Їх часто використовують у шинової промисловості для складання запасів шин. Більшість цих систем мають ширину 50-60 футів і середню довжину 200-300 футів. Ці системи використовують кінцеві ефектори, також відомі як "кінець інструментів руки", щоб поглинати та розмістити шинні стеки конвеєрних ременів.

Системи Манн-Ан-Борд

Система для людини може запропонувати значну економію простору порівняно з ручними або навантажувачами, але не є справжнім блоком управління полицями, оскільки процес все ще є ручним. Кількість складської системи не обмежується висотою вихоплення пікер, коли вибивач їздить на платформі, при цьому переміщуючись вертикально або горизонтально до різних приміщень для зберігання. Полиці або шафи для зберігання можуть бути укладені настільки ж високо, як навантаження на підлогу, вага, вимоги до пропускної здатності та/або висота стелі. Одиниці управління полицями MAN, безумовно, є найдорожчим варіантом пристроїв для вибору, але дешевше, ніж повністю автоматична система. Зв'язані одиниці контролю на полиці, які досягають висоти до 12 метрів, коштують близько 125 000 доларів. Тому достатня щільність зберігання та/або підвищення продуктивності праці порівняно з вибором з автомобілями та контейнерами повинні бути надані для обґрунтування інвестицій. Оскільки вертикальний рух повільний порівняно з горизонтальним рухом, типові швидкості вибору при виборі становлять від 40 до 250 ліній на людину на людину. Діапазон чудовий, оскільки існує широкий спектр схем експлуатації для систем підписки MAN. Системи дошки людини, як правило, підходять для повільно переміщених статей, де простір відносно дорогий.

Високий склад (HLR)

Детальніше про це тут:

• Склад з високим вмістом (HRL)-високогайний склад (HBW)

Автоматичний склад невеликого дивізіону (AKL)

Детальніше про це тут:

• Автоматичний складний склад (AKL) -втоматичний міні-навантаження-система / модуль буферної системи / модуля

Підходить для цього:

• Склад буфер: для електронної комерції, роздрібної та виробничої галузі