Десять найкращих автоматизованих систем вибору виробників та компаній з штрих -кодом/штрих -кодом, RFID та технологія 2D матричного коду коду

Безперебійне виконання комплектування замовлень відіграє вирішальну роль у складських операціях. Для оптимізації цього процесу компанії все частіше покладаються на автоматизовані системи комплектування. Поряд із традиційними складськими системами, ці інноваційні системи пропонують безліч переваг, що призводять до покращення точності комплектування та підвищення продуктивності. У цій статті ми детальніше розглянемо різні автоматизовані системи комплектування, такі як системи комплектування "на світло" та голосове комплектування, та пояснимо їх значення для складських операцій.

Системи Pick-to-Light

Системи «пікнік-за-світлом» – це візуальні засоби, які надають комплектувальникам замовлень чіткі інструкції щодо того, які товари з яких місць зберігання отримувати. У місцях зберігання встановлені спеціальні світлові індикатори, які показують співробітникам точне місцезнаходження та кількість товару, що підлягає комплектуванню. Цей прямий візуальний зворотний зв’язок підвищує точність комплектування, мінімізуючи помилки. Крім того, ці системи забезпечують високу швидкість комплектування, оскільки співробітники можуть працювати без додаткового пошуку.

Системи голосового підбору

Системи голосового комплектування використовують голосове керування для оптимізації процесу комплектування замовлень. Комплектувальники одягають спеціальні гарнітури, через які отримують інструкції щодо отримання товарів. Працівник підтверджує інструкції через мікрофон і надає зворотний зв'язок щодо виконаного замовлення. Ця система дозволяє повністю вільним рухам здійснювати комплектування замовлень та підвищує продуктивність, оскільки працівники можуть повністю зосередити свої руки та очі на отриманні товарів.

Автоматичні конвеєрні системи

Автоматизовані конвеєрні системи підтримують процес комплектування замовлень, транспортуючи продукцію з одного місця зберігання до іншого. Продукція переміщується на конвеєрних стрічках, роликових конвеєрах під дією сили тяжіння або автоматизованих транспортних засобах. Використання цих систем виключає ручне транспортування, що призводить до економії часу та підвищення продуктивності. Крім того, автоматизовані конвеєрні системи можна використовувати в поєднанні з іншими автоматизованими системами комплектування замовлень для забезпечення безперебійного процесу в цілому.

Комплектування замовлень за допомогою роботів

Системи комплектування замовлень на основі роботів все частіше використовуються для зменшення ручної роботи під час комплектування замовлень. Ці системи використовують роботизовані маніпулятори або автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) для вилучення продукції зі складських місць та транспортування її до станцій комплектування. Використовуючи роботів, компанії можуть збільшити швидкість комплектування, мінімізуючи при цьому рівень помилок. Крім того, вони дозволяють гнучко адаптуватися до різних розмірів і форм продукції.

Поєднання різних систем

У багатьох випадках різні автоматизовані системи комплектування замовлень поєднуються для досягнення оптимальної ефективності та точності. Наприклад, системи комплектування замовлень можна використовувати в поєднанні з автоматизованими конвеєрними системами для подальшого підвищення продуктивності. Поєднання різних систем дозволяє створити індивідуальне рішення, яке відповідає конкретним вимогам та умовам складських операцій.

Важливість автоматизованих систем комплектування замовлень у складських операціях важко переоцінити. Вони значною мірою сприяють підвищенню ефективності та продуктивності, допомагаючи компаніям задовольняти зростаючі потреби у швидких та точних процесах комплектування замовлень. Крім того, вони призводять до зменшення кількості помилок та пов'язаних з ними витрат. Постійний технологічний прогрес також дозволяє використовувати все більш інноваційні рішення, які ще більше оптимізують складські операції та забезпечують співробітникам комфортніші умови праці. Таким чином, компанії, які покладаються на автоматизовані системи комплектування замовлень, можуть отримати конкурентну перевагу та зміцнити свої позиції на ринку.

Дайфуку

Daifuku є провідним виробником автоматизованих систем комплектування замовлень. Компанія пропонує широкий спектр рішень, включаючи робототехніку та човникові системи, а також системи комплектування "за кермом" та голосове комплектування. Daifuku працює на міжнародному рівні та зосереджується на інноваційних технологіях та індивідуальних рішеннях для логістичної галузі. Її портфоліо також включає програмні рішення для контролю та оптимізації процесу комплектування замовлень. Daifuku є ключовим брендом у сфері автоматизованих систем комплектування замовлень і використовується багатьма компаніями по всьому світу.

Swisslog AG

Swisslog — міжнародний постачальник автоматизованих логістичних рішень, який пропонує широкий спектр систем комплектування замовлень, включаючи системи комплектування з функцією «пик-то-лайт» та голосове комплектування.

Кардекс Ремстар ГмбХ

Kardex Remstar розробляє та виробляє автоматизовані системи зберігання та комплектування, включаючи човникові системи для ефективного комплектування продукції.

SSI Schäfer AG

SSI SCHÄFER є одним з найбільших у світі виробників складських та логістичних рішень, а також пропонує автоматизовані системи комплектування на основі технології RFID, робототехніки та системи «пик-то-лайт».

Dematic gmbh

Dematic — міжнародний постачальник автоматизованих логістичних рішень, що пропонує системи комплектування для різних галузей промисловості, включаючи високошвидкісні роботи для комплектування та рішення на основі RFID.

Knapp Ag

Компанія Knapp спеціалізується на розробці та виробництві автоматизованих логістичних систем та систем комплектування замовлень і пропонує широкий спектр рішень, включаючи інноваційні човникові системи для комплектування замовлень.

Вандерланде Індастріз Б.В.

Vanderlande є провідним світовим постачальником автоматизованих систем управління потоком матеріалів, а також пропонує системи комплектування замовлень, що працюють з робототехнікою та технологією «pick-to-light».

Systems Viastore GmbH

viastore розробляє та постачає системи комплектування для складської логістики та інтралогістики, а також пропонує індивідуальні рішення для ефективного та точного комплектування продукції.

TGW Logistics Group GmbH

TGW — міжнародний постачальник автоматизованих внутрішньологістичних рішень, що пропонує системи комплектування замовлень на основі роботів, човників та технологій «pick-to-light».

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group є світовим постачальником інтралогістичних рішень, а також пропонує системи комплектування на основі інноваційних технологій, таких як комплектування та сортування з керуванням доповненою реальністю (AR).

Окрім уже згаданих систем комплектування замовлень за допомогою світлодіодного та голосового керування, існують інші системи комплектування замовлень, що використовуються в різних складських операціях. Ось ще кілька прикладів:

Системи комплектування RF/штрих-кодів

Ці системи використовують радіотехнології або штрих-кодів для контролю процесу комплектування замовлень. Працівники використовують портативні пристрої або мобільні сканери для сканування штрих-кодів на продуктах або в місцях зберігання, щоб вибрати правильні товари.

Системи комплектування RFID

Для ідентифікації товарів на складі використовуються мітки радіочастотної ідентифікації (RFID). Працівники носять RFID-сканери або портативні пристрої, які автоматично розпізнають мітки та вказують на правильну процедуру комплектування.

Автоматизовані системи комплектування замовлень

Ці системи використовують автоматизовані машини для комплектування товарів. Наприклад, роботизовані маніпулятори або автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) можуть знімати товари з полиць і розміщувати їх у контейнерах або на конвеєрних стрічках.

Системи комплектування човників

Ці системи використовують спеціальні човники, які переміщуються вздовж полиць та автоматично забирають товари. Човники транспортують товари до центральної станції комплектації, де їх забирають співробітники.

Робот для комплектування замовлень

Існують роботи, спеціально розроблені для комплектування замовлень. Вони можуть сканувати полиці, вибирати товари та розміщувати їх у контейнерах або на конвеєрних стрічках. Ці роботи часто працюють у співпраці з людьми.

Системи комплектування замовлень з доповненою реальністю (AR)

Ці системи використовують технологію доповненої реальності (AR) для підтримки процесу комплектування замовлень. Працівники носять окуляри доповненої реальності або використовують мобільні пристрої, щоб отримувати візуальні інструкції чи інформацію про місця зберігання та продукти.

➡️ Ці системи комплектування замовлень використовуються залежно від типу складу, продукції та вимог компанії. Кожна система має свої переваги та може допомогти зробити комплектування замовлень ефективнішим та точнішим.

Автоматизовані системи комплектування, що використовують штрих-коди, відіграють вирішальну роль у сучасних складських та логістичних процесах. Ці системи забезпечують ефективний та точний комплектування замовлень, використовуючи штрих-коди для ідентифікації та відстеження товарів. Впроваджуючи автоматизовані системи комплектування, компанії можуть підвищити продуктивність, зменшити кількість помилок та покращити точність виконання замовлень.

Однією з фундаментальних технологій автоматизованих систем комплектування штрих-кодів є сканер штрих-кодів. Ці пристрої фіксують штрих-коди на продуктах і перетворюють їх на цифрову інформацію, яка передається в систему управління складом. Сканери штрих-кодів можуть зчитувати штрих-кодів різних форм і розмірів, включаючи лінійні штрих-коди, 2D штрих-коди та QR-коди. Вони використовують різні технології сканування, такі як лазерні сканери, CCD-сканери або сканери на основі зображень, для швидкого та надійного зчитування штрих-кодів.

Ще одним важливим елементом автоматизованих систем комплектування штрих-кодів є принтер штрих-кодів. Ці пристрої дозволяють компаніям створювати етикетки зі штрих-кодами з унікальними ідентифікаційними кодами та наклеювати їх на продукти, упаковку або контейнери. Принтер штрих-кодів відіграє вирішальну роль в ідентифікації та відстеженні товарів протягом усього логістичного процесу.

Популярною автоматизованою системою комплектування замовлень для штрих-кодів є так звана система «pick-to-light». За допомогою цієї технології на полицях або контейнерах складу встановлюються світлові дисплеї, які надають візуальні інструкції комплектувальникам замовлень. Світлові дисплеї показують співробітникам, який товар слід зібрати та в який контейнер його потрібно помістити. Така візуальна підтримка пришвидшує комплектування замовлень та мінімізує рівень помилок.

Ще однією автоматизованою системою комплектування для штрих-кодів є система голосового комплектування. За допомогою цього методу комплектувальники отримують голосові інструкції через бездротові гарнітури. Працівники чують деталі замовлення та можуть надати підтвердження або зворотний зв'язок через мікрофони своїх гарнітур. Ця технологія забезпечує інтуїтивно зрозумілий комплектування без використання рук, дозволяючи співробітникам зосередити всю свою увагу на продуктах.

Переваги автоматизованих систем комплектування для штрих-кодів численні. Вони дозволяють швидше та ефективніше обробляти замовлення, знижують рівень помилок, покращують контроль запасів і відстеження продукції. Використовуючи штрих-коди, компанії також можуть збирати детальну інформацію про свою продукцію, таку як рівень запасів, дані про виробництво та терміни придатності.

Інтеграція автоматизованих систем комплектування штрих-кодів вимагає відповідного програмного рішення, яке забезпечує зв'язок між окремими компонентами. Для контролю та моніторингу всього процесу комплектування часто використовується програмне забезпечення для управління складом (WMS) або система планування ресурсів підприємства (ERP). Ці програмні рішення дозволяють безперешкодно інтегрувати сканери штрих-кодів, принтери та інші технології комплектування, а також надають інформацію про рівень запасів, стан замовлення та логістичні дані в режимі реального часу.

Автоматизовані системи комплектування штрих-кодів пропонують компаніям ефективне та точне рішення для оптимізації складських та логістичних процесів. Використання штрих-кодів для ідентифікації та відстеження продуктів забезпечує підвищення точності, швидкості та простежуваності. Інтегруючи ці системи, компанії можуть підвищити свою конкурентоспроможність та задовольнити своїх клієнтів швидшими та безпомилковими поставками.

Автоматизовані системи комплектування замовлень відіграють вирішальну роль у сучасній складській логістиці, забезпечуючи ефективні та точні процеси комплектування замовлень. Окрім використання штрих-кодів для ідентифікації, все частіше використовуються технології RFID (радіочастотна ідентифікація). RFID пропонує безконтактний та автоматичний збір даних, що призводить до подальшої оптимізації комплектування замовлень.

Honeywell Intelligrated – це виробник, що спеціалізується на автоматизованих системах комплектування за допомогою RFID. Їхній асортимент продукції включає системи RFID, які дозволяють ідентифікувати та відстежувати товари під час процесу комплектування. Технологія RFID базується на радіохвилях, що приймаються мітками або етикетками на продуктах. Ці мітки містять інформацію про продукт, таку як артикульний номер, серійний номер або дата виробництва. Використання RFID мінімізує помилки у виявленні та розподілі продукту, оскільки інформація фіксується автоматично та без фізичного контакту.

Ще одним відомим виробником автоматизованих систем комплектування з RFID є Siemens. Їхній асортимент продукції включає RFID-рішення для складської логістики, зокрема комплектування замовлень. RFID-системи Siemens забезпечують швидку та надійну ідентифікацію та відстеження товарів у режимі реального часу. Інтеграція RFID в автоматизовані системи комплектування оптимізує процеси, пришвидшуючи розпізнавання продукції та підвищуючи точність.

Цікавим аспектом автоматизованих систем комплектування замовлень з RFID є можливість відстеження товарів у режимі реального часу. Завдяки інтеграції RFID-міток у товари їх можна відстежувати протягом усього процесу комплектування. Це дозволяє точно відстежувати та керувати запасами, оскільки місцезнаходження та стан товарів можна фіксувати в режимі реального часу. Таким чином, можна швидко виявити та усунути вузькі місця або дефіцит товарів.

Переваги автоматизованих систем комплектування замовлень з RFID численні. Окрім підвищеної точності та ефективності, вони дозволяють швидше обробляти замовлення та зменшувати кількість помилок і вузьких місць. Автоматичний збір даних про продукцію мінімізує людський фактор і прискорює процес комплектування. Крім того, RFID також може відігравати вирішальну роль у відстеженні продукції в ланцюжку поставок та забезпеченні дотримання стандартів якості та безпеки.

Автоматизовані системи комплектування з RFID сприяють оптимізації складської логістики. Вони дозволяють точніше та ефективніше комплектувати замовлення, покращують відстеження запасів та забезпечують кращу прозорість щодо місцезнаходження та статусу продукції. З постійним технологічним прогресом очікується, що автоматизовані системи комплектування з RFID відіграватимуть ще важливішу роль у складській логістиці, сприяючи подальшому підвищенню ефективності та економії коштів.

Автоматизовані системи комплектування замовлень досягли значного прогресу за останні роки, особливо завдяки впровадженню двовимірних матричних кодів. Ця передова технологія дозволила компаніям зробити процес комплектування замовлень більш ефективним та точним. У цій статті ми розглянемо автоматизовані системи комплектування замовлень, спеціально розроблені для використання двовимірних матричних кодів.

Двовимірний матричний код — це двовимірний штрих-код, який може зберігати великий обсяг даних у компактному форматі. На відміну від традиційних лінійних штрих-кодів, двовимірний матричний код містить як горизонтальні, так і вертикальні елементи, що кодують інформацію. Це забезпечує вищу щільність даних і покращену читабельність, навіть із пошкодженими або брудними кодами.

Ключовою сферою застосування автоматизованих систем комплектування з використанням 2D-матричних кодів є логістика. Використовуючи 2D-матричні коди, працівники складу можуть швидко та точно ідентифікувати, відстежувати та комплектувати товари. 2D-матричні коди можна застосовувати до упаковки, піддонів або навіть безпосередньо до самих товарів. Це дозволяє безперешкодно інтегрувати автоматизовану систему комплектування в складські операції.

Прикладом автоматизованої системи комплектування для 2D-матричних кодів є система «пик-то-світло». У цій системі світлові індикатори встановлюються в місцях зберігання, щоб показувати співробітникам, який товар потрібно комплектувати. Скануючи 2D-матричний код за допомогою ручного сканера або стаціонарної камери, система може визначити точне місце зберігання та активувати відповідні світлові індикатори. Потім співробітник може комплектувати товар і підтвердити процес комплектування, натиснувши кнопку підтвердження. Це забезпечує високу точність та ефективність комплектування.

Ще одним прикладом автоматизованих систем комплектування замовлень з використанням 2D-матричних кодів є системи голосового комплектування. За допомогою цієї системи співробітники отримують чіткі інструкції щодо процесу комплектування за допомогою пристрою голосового керування. Скануючи 2D-матричний код, система може визначити місцезнаходження товару на складі та направити співробітників до відповідного місця зберігання за допомогою голосових підказок. Це забезпечує плавне та безпомилкове комплектування замовлень.

Переваги автоматизованих систем комплектування з використанням 2D-матричних кодів очевидні. По-перше, вони дозволяють швидше та точніше ідентифікувати та відстежувати продукти на складі. Використання 2D-матричних кодів дозволяє зберігати більше інформації в меншому коді, що призводить до ефективнішого управління складом. Крім того, автоматизовані системи комплектування з 2D-матричними кодами можуть підвищити точність комплектування та мінімізувати рівень помилок, що призводить до економії коштів та підвищення задоволеності клієнтів.

Однак, впровадження автоматизованих систем комплектування з використанням 2D-матричних кодів вимагає ретельного планування та інтеграції в існуючу складську інфраструктуру. Для забезпечення надійного та швидкого захоплення 2D-матричних кодів необхідно вибрати відповідні сканери штрих-кодів, камери або пристрої голосового керування. Крім того, вкрай важливо вибрати правильне програмне рішення, яке забезпечить безперешкодну інтеграцію із системою управління складом та ефективну обробку отриманих даних.

Автоматизовані системи комплектування замовлень з використанням 2D-матричних кодів пропонують інноваційне рішення для ефективного та точного комплектування товарів на складі. Використовуючи цю технологію, компанії можуть оптимізувати свої складські процеси, покращити точність комплектування та підвищити продуктивність. Майбутнє автоматизованого комплектування замовлень, безсумнівно, полягає в подальшому розвитку та застосуванні 2D-матричних кодів, а також в інтеграції цих кодів у передові технології, такі як штучний інтелект та машинне навчання.

Комплектування замовлень є важливим кроком у логістиці та стосується процесу збирання продукції або товарів зі складу для виконання замовлень клієнтів. Щоб зробити цей процес ефективнішим і точнішим, використовуються все більш автоматизовані системи комплектування замовлень на основі передових сенсорних технологій.

Сенсорна технологія відіграє центральну роль в автоматизованих системах комплектування замовлень, оскільки вона дозволяє збирати та обробляти дані, необхідні для ефективного комплектування замовлень. У цьому контексті використовуються різні типи датчиків, включаючи промислові датчики, спеціально розроблені для використання в промисловому середовищі.

Прикладом промислового датчика, що використовується для комплектування замовлень, є оптичний датчик. Цей датчик використовує світлові промені для збору інформації про положення, форму та розмір об'єктів. Наприклад, в автоматизованих системах комплектування замовлень оптичний датчик може використовуватися для визначення правильного положення товару на складі та забезпечення його правильного комплектування.

Ще однією важливою сенсорною технологією є використання технології RFID (радіочастотної ідентифікації). RFID-мітки або етикетки кріпляться до продуктів або упаковки та містять інформацію, яку можна зчитувати бездротовим способом за допомогою RFID-зчитувача. Під час комплектування замовлень технологія RFID та зчитувачі можуть використовуватися для ідентифікації продуктів, визначення їхнього місцезнаходження на складі та оптимізації процесу комплектування.

Крім того, використовуються також датчики тиску. Ці датчики визначають тиск або вагу об'єкта та можуть використовуватися в автоматизованих системах комплектування замовлень, наприклад, для визначення правильної кількості продукту або контролю якості упаковки.

Переваги сенсорної технології в автоматизованих системах комплектування замовлень численні. По-перше, датчики дозволяють точніше збирати дані та покращувати розпізнавання об'єктів, що призводить до вищої точності комплектування. Це знижує рівень помилок та запобігає неправильним відправкам клієнтам.

Крім того, автоматизовані системи комплектування замовлень із сенсорною технологією сприяють підвищенню ефективності. Використання промислових датчиків може пришвидшити процес виявлення та вилучення продукції. Це призводить до скорочення часу обробки та підвищення продуктивності на складі.

Інтеграція сенсорних технологій в автоматизовані системи комплектування замовлень також відкриває можливості для аналізу даних та машинного навчання. Зібрані дані можна аналізувати для отримання інформації про рівні запасів, моделі комплектування та оптимізацію процесів. Це дозволяє постійно вдосконалювати та адаптувати стратегії комплектування.

Однак важливо зазначити, що вибір та впровадження правильної сенсорної технології в автоматизованих системах комплектування замовлень вимагає ретельного планування. Вибір відповідних датчиків залежить від різних факторів, включаючи тип комплектованих продуктів, навколишнє середовище та вимоги складу.

Автоматизовані системи комплектування замовлень завдяки сенсорним технологіям пропонують численні переваги для компаній, які прагнуть оптимізувати свої процеси складування та комплектування замовлень. Використання промислових датчиків може підвищити точність, ефективність та продуктивність комплектування, що зрештою призведе до підвищення задоволеності клієнтів та конкурентоспроможності.