Розумні склади з автоматизацією складів та штучним інтелектом: чому автоматизація складів стає серцем ланцюга поставок – Зображення: Xpert.Digital
Ефективність, безпека, масштабованість: сучасна складська логістика проходить випробування.
Реагування в режимі реального часу: чому автоматизація стає серцем ланцюга поставок
Автоматизація складів набула величезного значення в останні роки. Компанії в усіх секторах стикаються з проблемою підвищення швидшості, точності та економічної ефективності своїх логістичних процесів, щоб задовольнити зростаючі потреби ринку. Складська логістика відіграє в цьому центральну роль, оскільки вона часто визначає, наскільки ефективно та надійно компанія може працювати. Традиційно багато завдань на складах виконували люди – від отримання товарів та їх зберігання до комплектування замовлень та пакування. Однак, автоматизовані системи, роботи та цифрові технології тепер знайшли своє застосування у складському господарстві, відкриваючи новий потенціал, який виходить далеко за рамки того, що було досяжно за допомогою суто ручних процесів.
У наступному розділі пояснюються основні причини автоматизації складів, обговорюються проблеми та ризики, а також пропонується прогноз щодо майбутнього розвитку. Крім того, розглядається, чим ці тенденції відрізняються в міжнародному масштабі, їхній вплив на ринок праці та роль правової бази. У тексті показано, що автоматизація складів — це не лише технологічний розвиток, а й стратегічний, економічний та соціальний.
Підходить для цього:
Причини автоматизації складу
Автоматизація складських процесів пропонує численні переваги. Багато компаній стикаються зі все більш складним та швидкозмінним попитом, тому їм потрібно розробляти свої складські процеси так, щоб вони залишалися гнучкими та стійкими. Водночас вони прагнуть скоротити витрати, підвищити ефективність та задовольнити потреби клієнтів. «Автоматизація складів — це вже не розкіш, а радше вирішальний конкурентний фактор», як стверджують деякі галузі. Найважливіші причини впровадження автоматизованих складських систем можна підсумувати наступним чином:
1. Підвищення ефективності
Ключовою метою автоматизації складів є прискорення процесів. Автоматизовані системи здатні ідентифікувати, транспортувати, зберігати та вилучати товари зі складу за потреби, і все це без втручання людини. Це не тільки економить робочий час, але й запобігає простоям. Автономні мобільні роботи (AMR) або безпілотні транспортні системи вже обробляють товари на багатьох складах. Це скорочує час оброблення та дозволяє швидше обробляти замовлення на комплектування.
2. Зменшення витрат
На автоматизованому складі зменшуються витрати на персонал, особливо для завдань, які раніше передбачали значні фізичні навантаження та повторювану ручну роботу. Робототехніка та автоматизовані стелажні системи також дозволяють компаніям краще використовувати існуючий складський простір. Високі склади або човникові системи забезпечують більш ефективну щільність зберігання, що, у свою чергу, зменшує необхідну площу та допомагає знизити експлуатаційні витрати.
3. Підвищена точність
Людських помилок ніколи не можна повністю уникнути, навіть за наявності досвідченого персоналу. Автоматизовані системи, навпаки, працюють з високою точністю та стандартизацією. Це особливо помітно під час комплектування дрібних деталей, де роботи або автоматизовані системи можуть ідентифікувати товари та забезпечувати правильну кількість. «Висока точність комплектування замовлень вважається одним із найважливіших факторів успішного ланцюга поставок» – поширена фраза у відділах логістики. Менша кількість дефіцитів та неправильних поставок означає задоволених клієнтів та меншу кількість повернень.
4. Швидше комплектування замовлень та обробка відправлення
Автоматизовані системи комплектування замовлень та транспортування дозволяють швидше обробляти замовлення. Це особливо актуально для компаній, які хочуть виділитися серед конкурентів завдяки коротким термінам доставки або навіть пропонувати доставку в той самий день. Важливість коротких термінів доставки різко зросла, особливо в секторі електронної комерції.
5. Підвищена безпека
Автоматизовані системи знижують ризик нещасних випадків на виробництві, оскільки важкі та потенційно небезпечні завдання більше не потрібно виконувати людям. Роботи беруть на себе підйом важких вантажів, безпілотні транспортні системи знижують ризик зіткнень, а інтелектуальні системи моніторингу можуть виявляти та запобігати небезпечним ситуаціям заздалегідь. Це призводить до загалом вищого рівня безпеки на складі.
6. Оптимальне використання простору
Автоматизовані висотні склади часто використовують повну висоту будівлі. Це дозволяє зберігати великі обсяги товарів навіть у менших складських приміщеннях. Крім того, компактні системи зберігання мінімізують невикористаний простір. Добре спланована планування складу забезпечує мінімальні відстані ходьби та оптимальне використання кожного місця зберігання.
7. Гнучкість та масштабованість
Багато сучасних складських систем є модульними та можуть бути легко розширювані в міру зростання обсягу бізнесу. Тому компанія може почати з малого, а пізніше придбати додаткові модулі або роботів у міру зростання попиту. «Здатність швидко реагувати на зміни ринку є незамінною для сучасної логістики» – це поширений рефрен у галузі. Тому гнучкість – це не просто модне слово, а вирішальний критерій у плануванні автоматизованих складських рішень.
8. Справляння зі зростаючими вимогами
Все більше клієнтів вимагають персоналізованих, індивідуальних замовлень та надзвичайно коротких термінів доставки. Це збільшує навантаження на склади, де простого відвантаження великих партій однакової продукції вже недостатньо. Обробка індивідуальних замовлень часто вимагає комплектування багатьох різних товарів за дуже короткий час. Автоматизовані системи з інтелектуальним програмним забезпеченням можуть ефективно забезпечити це, наприклад, автоматично об'єднуючи товари з різних відділів.
Майбутні тенденції автоматизації складів
Автоматизація складів постійно розвивається та знаходиться під постійним впливом нових технологічних розробок. Компанії, які інвестують у ці технології на ранніх етапах, отримують значні конкурентні переваги. Водночас зростають очікування клієнтів щодо термінів доставки, гнучкості та прозорості. «Тільки ті, хто постійно адаптується до потреб ринку, залишаються успішними в довгостроковій перспективі» – це загальна думка в багатьох галузях. Ключові тенденції включають:
1. Передова робототехніка
Роботи стають дедалі універсальнішими та адаптивнішими. Нові сенсорні технології та штучний інтелект дозволяють їм автоматично розпізнавати та обробляти об'єкти різних розмірів і форм. Це дозволяє одному роботу виконувати різні завдання, такі як комплектування замовлень, пакування або палетування. Коботика – тісна співпраця між людьми та роботами – також відіграє дедалі важливішу роль у створенні гнучкої та людиноорієнтованої автоматизації.
2. Штучний інтелект (ШІ) та машинне навчання
Системи штучного інтелекту аналізують великі обсяги даних для створення прогнозів та прийняття автономних рішень. У контексті складу це означає, наприклад, що система може в режимі реального часу визначати, які товари незабаром будуть відсутні на складі, і тому їм слід надати пріоритет для поповнення запасів. Штучний інтелект також може допомогти оптимізувати маршрути, розраховуючи найефективніший графік для автономних транспортних систем. Це дозволяє точніше прогнозувати сезонні піки або короткострокові зміни попиту.
3. Інтернет речей (IoT)
Датчики та мережеві пристрої в «розумних складах» дозволяють контролювати всю діяльність на складі в режимі реального часу. Під час перевірки надходження товарів система негайно реєструє надходження нового піддону, записує його місцезнаходження та порівнює інформацію з даними замовлення. Рішення Інтернету речей також фіксують температуру, вологість та інші фактори навколишнього середовища, що особливо важливо в таких галузях, як харчова промисловість, для забезпечення дотримання холодового ланцюга. «Прозорість є ключовим фактором успіху в ланцюжку поставок», — кажуть експерти, а Інтернет речей забезпечує технологічну основу для цього.
4. Автономні мобільні роботи (AMR)
Автономні керовані транспортні засоби (АМР) відрізняються від звичайних автоматично керованих транспортних засобів (АВК) своєю здатністю динамічно планувати свої маршрути та уникати перешкод. Це робить їх особливо гнучкими, наприклад, на складах зі змінним плануванням або в зонах, де люди та роботи працюють разом. АМР можуть цілодобово транспортувати товари з одного місця в інше, створювати проміжні зони зберігання або доставляти товари безпосередньо до робочих станцій комплектувальників замовлень. Це скорочує час у дорозі та підвищує загальну ефективність складу.
5. Комплектування замовлень «товари до особи»
Замість того, щоб працівники ходили по складу в пошуках товарів, вони потрапляли до них автоматично. Високоавтоматизовані складські системи забезпечують, що робот або автоматизована система зберігання та вилучення товарів забирає необхідні товари з місця їх зберігання та транспортує їх до пункту комплектації. Цей метод не лише економить час, але й знімає навантаження на персонал, оскільки виключається необхідність тривалих прогулянок та підняття важких предметів. Такий підхід особливо привабливий для компаній з високою частотою комплектації, які хочуть збільшити пропускну здатність складу.
6. Менші табори, вища активність
Тенденція, яка набуває дедалі більшого значення внаслідок урбанізації та електронної комерції, полягає у створенні невеликих децентралізованих складів ближче до кінцевого споживача. Оскільки простір у мегаполісах є дорогим, основна увага приділяється високоавтоматизованим концепціям, які дозволяють максимально використовувати простір. Мікроцентри виконання замовлень, щільно інтегровані в міські райони, також покладаються на автоматизовані системи для доставки замовлень протягом кількох годин. «Близькість до клієнта стає дедалі важливішою в сучасній логістиці» – це поширена оцінка.
Глобальні події та відмінності
Автоматизація складів – це явище, яке поширюється по всьому світу, хоча й не однаково швидко в усіх регіонах. Економічні та культурні чинники впливають на те, як швидко та в якій формі відбувається автоматизація.
США
Хоча Сполучені Штати відомі як високотехнологічна країна, багато складів все ще залежать від відносно високого ступеня ручної праці. Водночас провідні технологічні компанії розробляють високоінноваційні рішення. Однією з причин дещо нерішучого впровадження автоматизованих складських рішень є те, що витрати на робочу силу в деяких регіонах традиційно залишаються порівняно низькими. Однак зі зростанням заробітної плати та жорсткішою ситуацією на ринку праці це починає змінюватися.
Китай
Китай значно інвестує в робототехніку та штучний інтелект. Країна вважається піонером у використанні передових роботизованих систем на величезних складах. Висока динаміка китайського ринку та висококонкурентний сектор електронної комерції спонукали багато компаній швидко автоматизувати процеси, щоб досягти коротких термінів доставки та низьких витрат. Урядові програми стимулювання також прискорюють цей процес.
Південна Корея
Південна Корея відома своєю сильною схильністю до технологій та своєю новаторською роллю в інноваціях. Автоматизація складів вже є високорозвиненою в багатьох компаніях, що підтримується чудовою інфраструктурою в сферах цифровізації та робототехніки. Основна увага тут часто приділяється високотехнологічним рішенням, які є дуже складними та надійними.
Німеччина
Німеччина традиційно є промисловою країною з потужними галузями машинобудування та автомобільної промисловості. Хоча існує безліч виробників конвеєрних технологій та роботизованих систем, потенціал автоматизації складів не завжди повністю використовується у всіх секторах. Причинами цього є часом високі початкові інвестиції та складність інтеграції автоматизованих систем у існуючі виробничі та логістичні ланцюги. Тим не менш, все більше компаній покладаються на автоматизацію, щоб залишатися конкурентоспроможними в довгостроковій перспективі.
Підходить для цього:
- Автоматизація складів у всьому світі: порівняння між Німеччиною, Японією, Францією, Іспанією, Італією, Польщі та Чехії
- Складові автоматизації Global: Порівняння між США, Китаєм та Південною Кореєю - 80% ручного складу в США!
Приклади успішного впровадження
Автоматизація складів використовується в багатьох галузях промисловості. Кілька прикладів ілюструють широкий спектр її застосування:
Електронна комерція
Час тут є вирішальним фактором. Щоб відправляти замовлення якомога швидше, великі інтернет-магазини використовують високоавтоматизовані системи сортування та комплектування, які працюють цілодобово. Численні роботи переміщуються по складу, забирають товари з полиць і транспортують їх до центрально розташованих пакувальних станцій. Це дозволяє обробляти величезні обсяги замовлень за дуже короткий час.
Автомобільна промисловість
Своєчасні поставки є важливими в автомобільному виробництві. Автоматизовані склади забезпечують наявність деталей та компонентів саме тоді, коли вони потрібні для складання. В іншому випадку помилки або затримки можуть призвести до високих витрат. Зазвичай використовуються високостелажні склади, безпосередньо пов'язані з виробничими потужностями та контролюючі потік матеріалів.
Харчова промисловість
Використання автоматизованих холодильних складів та систем висотних стелажів спрощує підтримку холодового ланцюга. Це довше зберігає продукти свіжими та запобігає псування, одночасно дозволяючи ефективно керувати величезним обсягом заморожених або швидкопсувних товарів. Спеціалізовані роботи також можуть обробляти палетування, покращуючи таким чином дотримання гігієнічних та безпекових стандартів.
Палетування
У багатьох галузях промисловості, будь то електронна комерція, роздрібна торгівля чи харчова промисловість, палетування відіграє центральну роль. Автоматизовані системи палетування складають товари шар за шаром, оптимізуючи використання транспортного та складського простору. Це мінімізує пошкодження під час транспортування та обробки, оскільки системи працюють з постійною точністю. «Ефективне палетування — це ключ до завантаження більшої кількості товарів за менший час» — поширений девіз.
Рішення LTW
LTW Intralogistics – Інженери потоку - Зображення: LTW Intralogistics GmbH
LTW пропонує своїм клієнтам не окремі компоненти, а комплексні рішення. Консалтинг, планування, механічні та електротехнічні компоненти, технології керування та автоматизації, а також програмне забезпечення та сервіс – все об'єднано в мережу та точно скоординовано.
Власне виробництво ключових компонентів є особливо вигідним. Це дозволяє оптимально контролювати якість, ланцюги поставок та інтерфейси.
LTW символізує надійність, прозорість та партнерську співпрацю. Лояльність та чесність міцно закріплені у філософії компанії – рукостискання тут все ще має значення.
Підходить для цього:
Розумні склади та подібні технології: чи є автоматизовані склади майбутнім логістики?
Проблеми та ризики автоматизації складів
Хоча автоматизація складів може бути вигідною, вона також створює різні проблеми та ризики. Компанії повинні знати про ці фактори, перш ніж обирають комплексну автоматизацію:
1. Високі інвестиційні витрати
Придбання та інтеграція автоматизованих систем передбачає значні витрати. Окрім власне обладнання, не слід недооцінювати планування, впровадження програмного забезпечення, навчання персоналу та подальше обслуговування. Окупність інвестицій (ROI) часто матеріалізується лише через кілька років. Це являє собою значний фінансовий тягар, особливо для малих та середніх підприємств (МСП), і вимагає ретельного розрахунку.
2. Складність систем
Автоматизований склад функціонує безперебійно лише за умови оптимальної координації всіх компонентів – від роботів і стелажних систем до програмного забезпечення для управління складом. Навіть найменші несправності можуть паралізувати роботу. «Високий ступінь мережевої взаємодії вимагає ретельного планування та надійного управління технічним обслуговуванням», – як зазначається в багатьох технічних статтях. Несправні інтерфейси або неадекватні плани дій у надзвичайних ситуаціях швидко призводять до затримок виробництва та доставки.
3. Залежність від технологій
Коли автоматизована система виходить з ладу, це може мати серйозні наслідки для всього ланцюга поставок. Чи то через несправність робота, помилку програмного забезпечення чи відключення електроенергії, у високоавтоматизованому середовищі один дефект може затримати або повністю зупинити всі процеси. Тому концепція резервування є важливою, яка забезпечує альтернативні процеси або системи для компенсації збоїв.
4. Безпека даних та кібератаки
Зі зростанням зв'язку зростає ризик стати жертвою кібератак або витоку даних. Злочинці можуть спробувати маніпулювати програмним забезпеченням керування або викрасти цінні дані про рівень запасів та графіки поставок. Комплексна концепція безпеки, яка захищає як фізичні, так і цифрові точки доступу, є надзвичайно важливою. Це включає регулярні оновлення програмного забезпечення, брандмауери, шифрування та навчання співробітників з питань ІТ-безпеки.
5. Зменшення ємності сховищ зі зростанням активності
Багато компаній покладаються на компактні висотні склади або автоматизовані човникові системи, але вони також мають свої обмеження. Особливо, коли активність та асортимент продукції значно зростають, склад повинен мати достатні розміри для обробки потоку товарів. Рішення, що економлять простір, такі як мікроцентри виконання замовлень, є високоавтоматизованими, але швидко досягають меж своєї потужності через швидке зростання та потребують розширення.
6. Небезпеки в таборі
Небезпека від падіння предметів або необережності, наприклад, коли люди рухаються в тих самих просторах, що й транспортні роботи, все ще існує. Хоча автоматизовані системи мінімізують багато ризиків, вони також вимагають переосмислення управління безпекою. Працівники повинні бути навчені користуванню роботами, щоб запобігти випадковому потраплянню будь-кого в робочу зону машин або спричиненню зіткнень.
Вплив на світ роботи
Автоматизація складів суттєво змінює умови та вимоги праці. З одного боку, деякі робочі місця скорочуються, особливо ті, що пов'язані з повторюваними ручними завданнями. З іншого боку, з'являються нові сфери зайнятості, зокрема в програмному забезпеченні, аналізі даних, проектуванні та технічному обслуговуванні устаткування. «Там, де працюють роботи, люди повинні програмувати, контролювати та оптимізувати» – поширений аргумент.
Ця трансформація ставить перед багатьма компаніями виклик забезпечити своїх працівників необхідним навчанням. Простого впровадження технологій недостатньо. Працівникам потрібне навчання для роботи, моніторингу та обслуговування систем. Крім того, зростають вимоги до аналітичних навичок, оскільки дані відіграють дедалі більшу роль – від управління запасами до оптимізації процесів. Це вимагає спеціалістів, які вміють використовувати великі дані та системи штучного інтелекту.
Також виникає етичне питання щодо того, як слід проектувати автоматизацію, щоб вона не лише зменшувала потреби в персоналі з міркувань витрат, але й створювала гуманні умови праці. «Автоматизація не повинна знецінювати людську працю, а навпаки, доповнювати її», – поширена фраза. Компанії та суспільство повинні забезпечити, щоб переваги автоматизації дійшли до кожного, а соціальні аспекти були належним чином враховані.
Автоматизація складів у німецькому контексті – міжнародне порівняння
Німеччина може похвалитися розвиненим промисловим сектором та великим досвідом у машинобудуванні. Незважаючи на цю вигідну відправну точку, багато складів досі обслуговуються вручну. Для багатьох компаній вже давно достатньо використовувати перевірені часом ручні або напівавтоматичні рішення, особливо враховуючи високі інвестиційні витрати на повністю автоматизовані системи. Однак нещодавно стало зрозуміло, що в довгостроковій перспективі компанії можуть зіткнутися з невигідними умовами в глобальній конкуренції без автоматизації.
Інші країни, такі як Китай та Південна Корея, демонструють, як шлях до високоавтоматизованих складів може бути прискорений, коли економічна структура орієнтована на швидкі інноваційні цикли та цифрову трансформацію. Там як великі корпорації, так і середні підприємства послідовніше покладаються на широку автоматизацію та робототехніку, ніж у Німеччині. Картина в США неоднозначна, оскільки вона включає як надзвичайно автоматизовані логістичні центри великих корпорацій, так і все ще переважно ручні склади в традиційних галузях промисловості.
У Німеччині перешкоди є не лише фінансовими, а й організаційними. Однак сильна інженерна культура гарантує ретельне вивчення та продумане впровадження нових технологій. Щойно переваги стають очевидними та демонструється рентабельність інвестицій, компанії зазвичай швидко та комплексно їх впроваджують. Крім того, тісна співпраця між дослідницькими установами, машинобудівними фірмами та технологічними стартапами сприяє новим розробкам.
Вартість та прибутковість автоматизованих систем зберігання
Конкретні інвестиційні витрати на автоматизацію складу залежать від багатьох факторів – від розміру складу та ступеня автоматизації до використовуваних технологій. Проста автоматизація за допомогою автоматично керованих транспортних засобів (AGV) є менш дорогою, ніж повністю автоматизований висотний склад з роботами та складними рішеннями управління. Крім того, кожна нова технологія тягне за собою подальші витрати на обслуговування, оновлення програмного забезпечення та запасні частини.
Автоматизація зазвичай економічно вигідна, коли склад має певний мінімальний розмір і складність, або коли існують надзвичайно високі вимоги до термінів доставки та точності. Компанії зазвичай розраховують рентабельність інвестицій на основі очікуваної економії витрат на персонал, зниження рівня помилок і повернень, а також кращого використання складського простору. Також можна враховувати незначні фактори, такі як покращення безпеки на робочому місці та підвищення задоволеності клієнтів. Залежно від галузі та ступеня автоматизації, окупність інвестицій може тривати від одного до семи років.
Підходить для цього:
Юридична та регуляторна рамка
Будь-хто, хто керує автоматизованим складом, повинен дотримуватися різних законодавчих вимог. До них належать:
Правила безпеки
Директиви щодо машин та норми безпеки праці визначають, що вважається безпечною експлуатацією. Автоматизовані системи, наприклад, повинні бути захищені захисними огорожами, світловими бар'єрами або датчиками, щоб люди могли безпечно перебувати поблизу них.
Захист даних
Оскільки автоматизовані склади часто обробляють персональні дані, наприклад, для відстеження замовлень, застосовуються закони про захист даних, яких компанії повинні дотримуватися. Системи повинні бути розроблені таким чином, щоб доступ до конфіденційної інформації мав лише уповноважений персонал.
Відповідальність за якість продукції
Якщо пошкодження виникли через несправну автоматизовану систему, виникає питання, хто несе відповідальність. За певних обставин відповідальність можуть нести оператори, виробники та розробники програмного забезпечення. У цьому відношенні важливо мати чітку договірну угоду.
Трудове право
Автоматизація складів може зменшити або змінити потреби в персоналі. Однак компанії зобов'язані дотримуватися чинного трудового законодавства під час скорочення або зміни чисельності персоналу та, за потреби, своєчасно залучати до цього трудові ради.
Хоча багато урядів сприяють цифровізації та автоматизації як рушійним силам інновацій, захист працівників та клієнтів залишається першочерговим. Тому компанії повинні заздалегідь вивчити, які закони та стандарти стосуються їхнього конкретного процесу автоматизації.
Автоматизація складів продовжуватиме набувати все більшого значення в найближчі роки.
«Інноваційні технології на складах – це набагато більше, ніж просто тренд; вони є ключем до високої конкурентоспроможності», – наголошують галузеві експерти. Швидкий розвиток електронної комерції та прагнення до найкоротших термінів доставки роблять автоматизацію незамінною для багатьох компаній. Водночас зростають очікування щодо гнучкості та обробки замовлень, орієнтованих на клієнта, що навряд чи можливо реалізувати без інтелектуальної взаємодії робототехніки, штучного інтелекту та Інтернету речей.
Ключовим елементом майбутнього бачення автоматизованих складів є так звані «розумні склади». Вони об’єднують усі системи в мережу, надаючи всю інформацію в режимі реального часу. Алгоритми на основі штучного інтелекту планують та оптимізують складські процеси, тоді як роботизовані та безпілотні транспортні системи обробляють фізичні операції. Це дозволяє окремим системам постійно адаптуватися до змін, таких як коливання обсягів замовлень, короткострокові пікові періоди або вузькі місця в постачанні.
Компанії, які обирають автоматизацію, не повинні зосереджуватися виключно на технологічних аспектах. Не менш важливим є залучення співробітників, розширення їхніх навичок та навчання їх використанню нових технологій. Тільки тоді автоматизовані складські системи зможуть повністю реалізувати свій потенціал і призвести до реального підвищення конкурентоспроможності. Також необхідно враховувати етичні та соціальні міркування, щоб гарантувати, що переваги автоматизації отримають усі зацікавлені сторони.
Таким чином, автоматизація — це не суто технічне питання, а стратегічне, яке пронизує всі сфери діяльності компанії. Ретельне планування, реалістичний аналіз витрат і вигод, дотримання законодавчих вимог та навчання персоналу є ключовими передумовами успіху. Однак за правильного підходу переваги автоматизованих складів можуть бути величезними: підвищення ефективності, зниження рівня помилок, підвищення безпеки, вища задоволеність клієнтів та значне зниження витрат. У світі, де ланцюги поставок стають дедалі більш взаємопов'язаними, а вимоги клієнтів — дедалі специфічнішими, автоматизація складів є важливим складовим елементом сучасної та перспективної бізнес-стратегії.
«Ті, хто не інвестує в технології автоматизованого зберігання складів сьогодні, будуть боротися за конкурентоспроможність завтра», – такий висновок поділяють багато експертів. Водночас очевидно, що це не є само собою зрозумілим. Технології необхідно вибирати відповідно до бізнес-моделі та конкретних вимог, а також постійно розвивати. Адаптивність, готовність до інновацій та цілісне розуміння операційних процесів визначатимуть, чи забезпечить автоматизація зберігання складів бажану додаткову цінність у довгостроковій перспективі.
І останнє, але не менш важливе: вкрай важливо уважно стежити за швидким розвитком подій. Такі технології, як автономні дрони для завдань інвентаризації, використання доповненої реальності для комплектування замовлень та нові, дуже гнучкі роботизовані маніпулятори, які працюють з ще більшою точністю, вже на горизонті. Досягнення в ємності акумуляторів та управлінні енергією можуть зробити безпілотні транспортні системи ще ефективнішими. А алгоритми машинного навчання стають дедалі вправнішими в аналізі даних на предмет аномалій та потенціалу оптимізації. Тому очікується, що темпи змін у логістиці ще більше прискоряться.
Ті, хто інвестує в ці розробки на ранній стадії, отримують конкурентну перевагу. Варто розробити чітку концепцію та розуміти автоматизацію як безперервний процес, що відбувається поетапно та спирається на модульні рішення. Це гарантує, що склад залишається адаптивним та може бути швидко реструктуризований за потреби.
Загалом, очевидно, що автоматизація складів — це не короткочасне явище, а потужна глобальна тенденція. Вона змінює бізнес-моделі, робочі місця та розуміння того, як має функціонувати логістика у 21 столітті. Добре сплановані та відповідально впроваджені проекти автоматизації можуть допомогти компаніям вижити в умовах дедалі жорсткішої конкуренції, одночасно задовольняючи зростаючі очікування щодо якості, швидкості та надійності.
Оптимізація складу Xpert.plus - складний склад, такий як поради та планування складських піддонів
Ми там для вас - поради - планування - впровадження - управління проектами
☑ Наша ділова мова - англійська чи німецька
☑ Нове: листування на вашій національній мові!
Konrad Wolfenstein
Я радий бути доступним вам та моїй команді як особистого консультанта.
Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши тут контактну форму або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) . Моя електронна адреса: Вольфенштейн ∂ xpert.digital
Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.
