Розумне зберігання: гонка для логістичних роботів

Опубліковано: 28 вересня 2021 р. / Оновлення з: 28 вересня 2021 р. - Автор: Конрад Вольфенштейн

Розумне зберігання: складські роботи - логістичний робот на заводі або на складі - фото Phonlamai | Shutterstock.com

Оптимізація вашої власної складської логістики є не лише частиною основного бізнесу для більшості компаній - і в той же час - один з найбільших факторів витрат. Завдяки своїй складності, поліпшення в цій галузі є найскладнішими і часто найбільш цінними завданнями, з якими стикаються компанії. Для того, щоб обрізати процеси на ефективність, автоматизація складу за допомогою автоматичних систем потоку та конвеєрних систем, в яких товари розміщуються на найсучасніших підшипниках притулку, є варіантом.

Але як товари дістаються звідти на станцію вибору?

У цей момент працівники табору, які надсилаються в поїздку з мобільними сканерами, часто використовуються для збору предметів для вибору. Рішення, яке, крім високих витрат на персонал, обмеження тимчасової гнучкості (ключове слово цілодобове спілкування ) і незважаючи на використання новітньої технології сканера, призводить до недоліків у точності збору.

Внутрішньогістські учасники торгів також розробили рішення для підвищення швидкості вибору і, таким чином, збільшення швидкості вибору. Таким чином використовуйте логістику доставки, щоб використовувати горизонтальні підшипники каруселі. Вони транспортують необхідні статті безпосередньо до місця вибору. Завдяки автоматично контрольованому забезпеченню продукції на роботі працівники можуть зосередитися на інших заходах, таких як упаковка товарів, що вже призводить до більш високої швидкості та точності. Крім того, складські працівники пошкодують тривалий прохід до розсіяних товарів, що скорочує пішохідні доріжки, а також збільшує ергономіку на робочому місці.

Звичайно, технічний розвиток на даний момент не зупиняється, а продовжує постійно прогресувати. Кілька систем вже на ринку, що дозволяють динамічно складати та вибирати за допомогою автономних систем малого робота, які беруть на себе роботу в їжі.

Kiva-Robotics-Піонер

Піонер у цій галузі - американська компанія Kiva , яка була заснована в 2003 році і швидко привернула увагу до себе завдяки новому розвитку в американській логістичній галузі; Оскільки їхня версія вийшла повністю без конвеєрних ременів, автоматизованого складу високого, або нових транспортних автомобілів, але сконцентрувався на невеликих, автономно діючих роботах, які прокотилися по складу та зафіксували невеликі полиці в кожну точку, щоб перевезти їх до упаковки. Після того, як стаття була знята, полиці автоматично повернулися, і робот шукав наступне місце призначення.

Замість того, щоб відправляти працівників складу, включаючи їхні списки або мобільні сканери, маленький, помаранчевий робот взяв на себе це завдання, яке за допомогою його інтегрованої технології підйому перевезли всю (невелику) полицю, в якій були необхідні товари. Замість того, щоб зайнятись окремою статтею, всю полицю просто беруть і транспортують у відповідну територію. Таким чином, склад практично постійно в русі, тоді як працівники, що підлягають підшипнику, розміщені на місцях вибору, є завданням лише з’ясувати необхідні полиці.

Як і скрізь, в епоху електронних керованих складських логістичних систем, мистецтво лежить у програмному забезпеченні загальної системи, яка спрямовує роботів у потрібне місце в потрібний час. Мабуть, це непросте починання, коли використовує сотні роботів у таборах, які потребують до кількох тисяч полиць, щоб уникнути насильницького пробки. І це лише приблизно необмежена масштабованість та гнучкість, що робить цю систему такою цікавою для користувачів.

Окрім достатньої електроенергії та інвестицій у потрібні роботи та полиці, а також плоскі поверхні, рішення Kiva навряд чи потребує інших вимог. Навпаки, численні фактори, які зараз незамінні при використанні складських працівників. Тому використовувані місця зберігання не повинні бути освітлені або нагріваються; Робот працює навіть у повній темряві і набагато нижче будь -якої температури, необхідної з міркувань трудового законодавства. За винятком видалення та вибору, людська робота тут більше не потрібна; Що є синонімом зменшення фізичних обмежень до терміну акумулятора роботів. Юридично призначений роботою та часом розриву, а також такі фактори, як втома чи відволікання, навряд чи є значущими під час складського процесу. За словами Ківи , система збільшує продуктивність складських працівників на три -чотири рази.

Усі ці переваги, безумовно, є причиною того, що система Kiva вже використовується для багатьох найкращих дилерів доставки США. Для одного, найбільша з них - Amazon - корпоративна концепція була настільки цікавою, що компанія придбала її в 2012 році, незабаром після того, як технологія була представлена ​​на німецькому ринку.

Після придбання Kiva Amazon залучала виробництво, тому що поодинці його власні вимоги щодо роботів оцінили 18 000 штук для глобальних складів Amazon-приблизно втричі вище, ніж загальне виробництво компанії з моменту її заснування. Продаж системи зацікавленим стороннім сторонам спочатку доведеться залишити позаду.

А що відбувається в Німеччині?

Тим часом є також ряд німецьких інженерів -механіків, які працюють над порівнянним рішенням. Одним із піонерів тут є Grenzebach , яка з її нещодавно розробленою системою G-COM, згідно з власною заявою, може зменшити зусилля з вибору до 70 відсотків.

Розв’язання G-COM будівельника баварських машин також базується на мобільних, спритних роботах-так званих несучих маневрах незалежно через склад. Оскільки двигуни невеликих роботів заряджаються за індукцією, вони можуть працювати через це, а це означає, що втрати часу усуваються через тривалість перебування. Контрольовано програмним забезпеченням, розробленим Grenzbach, перевозить приводні полиці, підніміть їх і переміщують товари до ергономічно та гнучко налаштованих станцій вибору, на яких складські працівники видаляють предмети та готуються до доставки. Полиці повністю мінливі від свого поділу і, отже, можуть зберігати статті різних вимірів і ваг. Як результат, вони ідеально підходять для зберігання неоднорідних продуктів та для постачальників, які працюють з широким асортиментом.

Однак автоматизація також має інші переваги: ​​якщо складським працівникам часто доводиться покрити 15 або навіть 18 кілометрів на день у звичайних системах, вони можуть залишатися в лікарні в роботах без великого фізичного стресу, що звинувачує, що звинувачує наборі-ізур . Грензебаха , час вибору порівняно зі звичайними рішеннями скорочується приблизно на 55 %. Крім того, на полиці існує близько 15 % орієнтації та часу обшуку, що призводить до підвищення ефективності на 70 %. Той факт, що лише чистий процес збору та зберігання предметів обробляється вручну, витрати на персонал значно знижуються. Крім того, через спрощення процесів період навчання працівників зменшується лише до одного -двох днів.

У G-COM теж площа зберігання більше не повинна бути освітлена, провітрювана або нагріта. Тут поодинці область вибору місць повинна відповідати юридичним вимогам; Як правило, це впливає лише на 10 % всієї площі зберігання і, отже, призводить до значної економії споживання енергії.

Для контролю перевозів не потрібні індукційні петлі, що робить додаток надзвичайно гнучким, а також повинно зробити зняття систем зберігання економічними та неускладнними.

Німецький виробник заводу Aisenmann протиставляє Ківу та G-COM, які є лише 60 кг субсидій на важкі кроки на логімі подвійної кухні. Оснащений потужною концепцією літій-іонного акумулятора, без драйверів та надзвичайно спритного транспортного засобу сприяє навантаження до тонни зі швидкістю одного метра в секунду і, таким чином, допомагає оптимізувати процеси транспортної та складської логістики. Руховий робот складається з двох паралельних діючих бігунів, які маневрують незалежно під стандартними піддоном, піднімають їх та переносять до визначеної мети через систему оптичних треків. Складне програмне забезпечення забезпечує синхронізацію двох незалежних бігунів, які контролюють та контролюють весь шлях транспортного засобу.

За даними компанії, LogiMover підходить для різноманітних завдань у внутрішньологіїстих, від матеріального забезпечення для машин, до зберігання та аутсорсингу товарів усіх видів до складних завдань для вибору. Концепція запуску, а також інноваційна система управління та приводу Logimovers зараз захищені в Європі.

Neobotix зробив додатковий крок : за допомогою MT-400 компанія представила ще одного автономного мобільного робота на Automatica 2014, який був розроблений як недорога, дуже гнучка транспортна система. Завдяки своїй компактній структурі MT-400 також може рухатися по дуже вузьких коридорах, в яких ні для орієнтації транспортного засобу не необхідні ні маркування підлоги, ні інші установи. Натомість навігаційна система покладається на інформацію встановленого лазерного сканера, що дозволяє робота уникати перешкод самостійно та реагувати на непередбачувані ситуації.

Само -контроль, мислення складу? Звідси, крок до автономного загального рішення, яке робить використання людей на складі в якийсь момент, здається, не зовсім непотрібним.

Логістичний робот? Кому потрібно щось подібне?

З усіма їх індивідуальними відмінностями системи Ківи та німецьких провайдерів спрямовані на потреби швидко зростаючої електронної комерції та багатоканального ринку через їх високу автоматизацію та гнучкість.

Для цього говорять наступні причини:

Оптимальне поводження з палітри широкого діапазону

Завдяки їх гнучкому та масштабованому дизайну, помічники мобільних пристроїв в основному підходять для зберігання та вибору компаній, які складають різноманітні програми з широкого асортименту. Тому вони засновані для логістичних рішень від компаній у галузі судноплавства та багатоканальних торгів, а також постачальників послуг з виконання, які активно працюють в галузі електронної комерції. Тут ви можете грати свої переваги щодо ефективності та відповідати постійно зростаючим вимогам дилерів у все коротший час доставки та у випадку постійного скорочення витрат.

Гнучке використання

За допомогою представлених систем майже кожна стаття може зберігатися, якщо вона не перевищує максимальні розміри вашого шасі. Полиці також можуть бути оснащені діжками, ящиками, висячими стрижнями тощо, якщо потрібно, і таким чином вони гнучко адаптуються до вимог до діапазону. Таким чином, ви допомагаєте ефективніше використовувати доступний простір для зберігання, оскільки кожна область може використовуватися як місце для зберігання для мобільних полиць. Через свої низькі вимоги щодо технічних установок можлива проста інтеграція в існуючі складські будівлі.

Швидкий час розгортання

Безпосереднє забезпечення товару на виборі зменшується протягом усього замовлення до всього декількох хвилин. Перевага в часі, яка враховує все більш необхідні надзвичайно швидкі ключові слова з доставкою наступної та того ж дня доставки .

Висновок

Звичайно, використання маленьких помічників - все -таки! - встановити межі. Швидкі предмети, безумовно, продовжуватимуть зберігатись найбільш ефективно на піддонах у ручці станцій вибору. Експлуатація найсучасніших систем підйому складу, від високих та карусельних полиць або транспортування дуже важких або великих обсяг товарів, не може бути взята на час. У середньо розміщеній перспективі змішані розчини будуть пропонуватися в середній перспективі, в якій різні системи працюють поруч і взаємно. Однак пристрої вже можуть значно внести великий внесок у підвищення ефективності складської логістики.