Постачання монтажних конструкцій

Ефективне постачання дрібних компонентів

Чи то компанії автомобільної та виробничої промисловості, електротехніки, нафти і газу, чи медичних технологій: це рішення орієнтоване на середні підприємства та корпорації із серійним виробництвом та високим ступенем різноманітності продукції. Для всіх цих компаній безперебійне постачання запасних частин на виробничі лінії має першорядне значення. Однак обмежений простір, що панує на багатьох заводах, часто цьому перешкоджає.

Часто деталі зберігаються далі на стелажах або у висотних складах і транспортуються до складальної лінії за потреби. На перший погляд, це здається економічно вигідним методом, але він вимагає великих відстаней і великої кількості персоналу. Крім того, він виявляється досить негнучким, коли змінюється асортимент продукції, і не є оптимальним з точки зору точності доступу.

Альтернативою є перехід на автоматизовану систему постачання, яка ефективно та точно постачає необхідні дрібні деталі. Для таких малосерійних товарів автоматизовані склади дрібних деталей (AS/RS) часто є першим вибором. Ці системи зазвичай розраховані на великий асортимент з 4000 або більше контейнерів. Це також є недоліком цих систем, оскільки їхній розмір зазвичай не дозволяє розташовувати їх безпосередньо поруч зі складальними лініями, що збільшує час перевезення товарів.

Комплектування замовлень на конвеєрі

Тому метою є пошук моделі, яка є достатньо компактною для розміщення навіть у обмеженому просторі, а також надійно та швидко комплектує необхідні товари. Наступне порівняння ілюструє переваги такого рішення на прикладі вертикального буферного модуля LR 35, нещодавно представленого виробником внутрішньологістичних систем Kardex Remstar.

Система являє собою автоматизований вертикальний буферний та комплектуючий склад для зберігання дрібних деталей у контейнерах та лотках. Вона відрізняється від звичайної AS/RS значно вищою продуктивністю комплектування, досягаючи до 250 подвійних циклів на годину. Завдяки своїй конструкції вона потребує лише близько третини енергії, споживаної звичайними AS/RS.

Корисне навантаження на один лоток становить 35 кг. Установка вміщує контейнери, сумісні з AS/RS, із зовнішніми розмірами до 600 x 400 мм та до 640 x 440 мм. Можливе змішане завантаження різних розмірів та висоти. Завдяки невеликій ширині (від 1,92 м) та висоті (від 2,5 м), її можна розташувати відносно близько до складальної лінії, що мінімізує час пересування порівняно з більшими установками AS/RS.

Комплектування замовлень за допомогою традиційного стелажного зберігання в порівнянні з автоматизованою системою

Початкова ситуація

На стелажах або палетних полицях виготовлені компоненти часто зберігаються в контейнерах різного розміру, що призводить до неефективного використання простору для зберігання, оскільки полиці не використовуються оптимально ні за глибиною, ні за висотою. Тому рівень заповнення від 60 до 70 відсотків є радше правилом, ніж винятком. Замовлення обробляються послідовно, а це означає, що комплектувальникам замовлень доводиться відвідувати велику кількість місць зберігання, можливо, одні й ті ж кілька разів поспіль.
Окрім великих відстаней та пов'язаного з цим повільного часу пошуку, це створює ризик неправильного комплектування, наприклад, через неправильне зчитування або випадкове вилучення товару з сусіднього місця зберігання.

Ефекти

Такий тип комплектування замовлень є трудомістким і складним. Він вимагає заздалегідь підготовлюваних замовлень на складання, щоб забезпечити безперебійне виробництво. Крім того, неправильно комплектовані замовлення призводять до затримок у всьому процесі та, як наслідок, до значних витрат, а то й до встановлення абсолютно неправильних деталей.

Коли зберігаються нові виготовлені деталі, це зазвичай призводить до складного та трудомісткого перестановлювання стелажів. Крім того, весь процес комплектування замовлень є фізично вимогливим та неергономічним для працівників (великі відстані, важкі вантажі, нахили, підйом).

Щоб вирішити цю проблему, статичні системи зберігання на складі можна замінити автоматизованими динамічними блоками. Завдяки керованим розмірам невеликого вертикального буферного модуля, деталі можна зберігати поблизу зони складання, звідки контейнери для замовлень транспортуються безпосередньо до складальних станцій за допомогою конвеєрної технології, як тільки вони запитуються. Крім того, дрібні компоненти можна зберігати в контейнерах різних розмірів, таким чином оптимізуючи використаний об'єм зберігання.

Автоматизація та пряма інтеграція нової системи зберігання зі складальною лінією зменшують потребу в персоналі для комплектування замовлень. Необхідні товари автоматично та ергономічно подаються комплектувальнику замовлень за принципом «товар до людини». Це мінімізує відстані, які комплектувальник повинен пройти, сприяє здоров'ю працівників та одночасно підвищує швидкість. Автоматизована система також значно знижує ризик помилок пакування. Для подальшого підвищення точності кожен контейнер для замовлень оснащений світловим індикатором.

Оптичні індикатори на отворі комплектації забезпечують безпомилкове та швидке комплектування замовлень. Додаткова інформація про комплектування, що відображається на екрані, точно показує комплектувальнику, який товар і в якій кількості потрібно забрати з якого місця зберігання. Комплектувальник бере необхідні деталі з контейнера та підтверджує видалення за допомогою кнопки підтвердження, розташованої безпосередньо на отворі комплектації. Одночасно на візку для комплектації відображається, до якого контейнера для замовлень належить зібраний товар. Комплектувальник розміщує товар у призначений контейнер для замовлень і підтверджує це на світловому дисплеї. Якщо один і той самий товар потрібен для кількох замовлень у межах партії, працівник комплектує загальну кількість товару та розподіляє його між відповідними контейнерами для замовлень відповідно до заданої кількості. Таке програмно-кероване комплектування партій мінімізує кількість переміщень машини, необхідних для складського обладнання.

Після того, як замовлення з партії повністю комплектується, працівник отримує візуальне сповіщення та просто підтверджує це натисканням кнопки. Контейнер із замовленнями тепер готовий до подальшої обробки під час складання. Якщо під час процесу комплектування досягнуто мінімальних рівнів запасів, програмне забезпечення для управління складом вертикального буфера повідомляє про це вищий рівень ERP-системи клієнта. Товари зберігаються одночасно з процесом комплектування на порту ручного доступу або на конвеєрному підключенні. Цей процес аналогічний вилученню, але у зворотному порядку.