Планування висотних складів разом з виробниками: економічна перевага прямої системної інтеграції

Мінімізація ризиків інтерфейсу: чому підхід «єдиного вікна» для висотних складів є безпечнішим

Планування та впровадження автоматизованого висотного складу знаменує собою вирішальний стратегічний поворотний момент для будь-якої логістичної компанії. З огляду на те, що інвестиційні суми швидко сягають десятків мільйонів, а цільовий термін експлуатації – до двох десятиліть, кожне неправильне рішення на етапі планування має серйозні наслідки. Традиційно особи, які приймають рішення, рефлекторно звертаються до зовнішніх консалтингових фірм, сподіваючись знайти оптимальний дизайн системи за допомогою «нейтральної експертизи». Однак ретельний економічний та технічний аналіз радикально ставить під сумнів цей поширений підхід.

Наведений нижче аналіз виявляє структурну невідповідність: хоча зовнішні консультанти можуть надавати методичний аналіз процесів, вони часто не мають доступу до поглиблених емпіричних даних та обмежень продуктивності машин, якими володіють лише самі виробники. Стає зрозуміло, що безпосередня інтеграція виробника у етап планування не лише різко зменшує складність інтерфейсу, але й дає значні переваги у вартості – від економії шестизначних коштів на консалтингові послуги до скорочення терміну амортизації завдяки точнішому визначенню технічних розмірів.

У цій статті досліджується, чому «єдина відповідальність», тобто планування та впровадження з одного джерела, усуває ризик «гри звинувачень», і чому виробник, який повинен гарантувати довгострокову функціональність своєї системи, має внутрішню мотивацію розробляти більш реалістичні та надійні рішення, ніж зовнішній постачальник послуг. Ми аналізуємо фінансові реалії автоматизованих складських систем та виступаємо за гібридний підхід, який повертає повноваження з технічного планування туди, де знаходиться найглибше розуміння системи: до виробника.

Провокаційна теза: чому виробники є кращим вибором, ніж зовнішні консалтингові фірми

Вибір правильного партнера для планування та визначення розмірів висотного складу є одним із найважливіших стратегічно важливих інвестиційних рішень в управлінні ланцюгом поставок. Хоча консалтингові фірми часто розглядаються як нейтральні, орієнтовані на процес партнери, детальніший економічний аналіз виявляє значні структурні переваги безпосередньої співпраці з виробником складських систем. Цей аналіз спростовує поширену думку про необхідність незалежності консалтингу та демонструє, що глибока технічна спеціалізація, інтегровані структури відповідальності та системна економічна ефективність не лише виправдовують співпрацю з виробником, але й роблять її значно економічно вигіднішою.

Глобальна індустрія складських технологій щорічно інвестує мільярди в дослідження та розробки для оптимізації високопродуктивних висотних складів. Ці інвестиції зосереджені виключно на максимізації продуктивності системи, ефективності потоку матеріалів та експлуатаційної надійності. Консалтингові фірми не можуть відтворити цей глибокий досвід, не ставши самим виробниками складських технологій. Такий фундаментальний асиметричний розподіл інформації призводить до структурної конкурентної переваги для виробника на етапі планування.

Фінансова реальність автоматизованих складських систем

Інвестиційні витрати на повністю автоматизований висотний склад середнього розміру зазвичай коливаються від п'яти до двадцяти мільйонів євро. Системи одиничного завантаження для логістики палет вимагають інвестицій щонайменше одного мільйона євро, тоді як системи міні-завантаження починаються із загального бюджету в 750 000 євро. Ці інвестиційні цифри ілюструють критичну важливість оптимального планування системи: економія коштів лише на п'ять відсотків завдяки покращеному плану вже дорівнює прямому зменшенню інвестиційної суми від 250 000 до одного мільйона євро.

Експлуатаційні витрати автоматизованого висотного складу складаються з щорічного технічного обслуговування (від одного до трьох відсотків інвестицій), споживання енергії, витрат на персонал та простою системи. Сучасні висотні склади в добре спроектованих системах досягають окупності інвестицій протягом двох-чотирьох років. Це означає, що підвищення ефективності на етапі планування безпосередньо зменшує термін амортизації, а економія коштів протягом 15-20 років експлуатації має експоненціальний ефект.

Аналізи показують, що автоматизація складів може скоротити витрати на персонал до 30 відсотків і знизити рівень помилок з типових 66 відсотків на складах з ручним управлінням до менш ніж одного відсотка. Ефективність використання простору багаторазово зростає завдяки вертикальній оптимізації, а час обробки скорочується на 20-40 відсотків. Однак ці ефекти сильно залежать від якості початкових рішень щодо закупівель та визначення розмірів.

Чому прямі партнерства з виробниками є кращими з точки зору інформаційних технологій

Виробники високостелажних складів, такі як Jungheinrich, Kardex або SSI Schaefer, мають багаторічний досвід експлуатації тисяч встановлених систем. Ці компанії володіють емпіричними даними з практичного досвіду: вони знають, яка висота зберігання в якому типі стелажів забезпечує оптимальну пропускну здатність за певних характеристик продукту, як виникають вузькі місця в потоці матеріалів і де можна зменшити витрати на резервування без шкоди для доступності системи.

Консалтингові фірми, включаючи відомих консультантів зі стратегії, володіють методологічними знаннями планування складів і можуть проводити ABC-аналізи, створювати схеми потоків матеріалів та оцінювати сценарії. Однак ці знання систематично обмежені їхньою віддаленістю від технічної реалізації. Зовнішній консультант не знає меж механічної продуктивності конкретної машини для зберігання та вилучення так точно, як виробник, який щодня експлуатує цю машину протягом тисяч циклів за зміну.

Різниця в технічній експертизі одразу стає актуальною на етапі планування. Коли виробник планує систему висотного складу, він неявно чи явно враховує знання, отримані в результаті тисяч установок: оптимальні розміри для мінімізації механічного навантаження, розміри буферів між зберіганням та вилученням для зменшення вузьких місць у системі, а також потенціал енергоефективності завдяки певним конфігураціям приводів. Консалтингова фірма не може визначити ці параметри з таким самим рівнем доказів.

Системна інтеграція та єдина відповідальність

Тонка, але економічно значуща перевага планування, яке проводить виробник, полягає в єдиній структурі відповідальності. Коли виробник планує, визначає розміри та згодом встановлює систему, він несе повну операційну відповідальність за всю систему. Це створює сильний внутрішній стимул для оптимізації вже на етапі планування. Виробник знає, що пізніше йому доведеться мати справу з наслідками неоптимальних рішень на етапі впровадження.

Консалтингові фірми, навпаки, передають проект після етапу планування. Вони заробляють гроші завдяки консалтингу, а не завдяки успішному впровадженню та 15 рокам роботи. Цей конфлікт стимулів статистично призводить до вищого ризику надмірно консервативних або незбалансованих рішень щодо планування. Консалтингова фірма може вбудувати надлишкові потужності в планування, не враховуючи повністю фінансове навантаження клієнта під час роботи.

Структура гарантій підсилює цю перевагу. Якщо виробник планує та будує, гарантія поширюється на всю систему, включаючи планування. Це означає, що недоліки планування не можуть бути перекладені на замовника. Зовнішній консультант може зрештою стверджувати, що впровадження або майбутні зміни в експлуатації змінили його концепцію планування, тим самим розмиваючи межі відповідальності.

Структура витрат консалтингових фірм

Часто недооцінюваною економічною реальністю є структура витрат на зовнішнє консалтингове обслуговування. Коли логістична компанія середнього розміру залучає консалтингову фірму для планування висотного складу, вона сплачує від 50 000 до 250 000 євро за комплексну розробку концепції, залежно від складності та глибини консалтингових послуг. Ці витрати додаються до загальної суми інвестицій, не впливаючи безпосередньо на технічні параметри системи.

Крім того, існують приховані компоненти витрат. Консалтингові фірми працюють над проектами з фіксованим обсягом. Якщо вимоги змінюються під час етапу планування або стають необхідними додаткові аналізи, стягуються додаткові збори. Різниця між базовими послугами планування та додатковими послугами часто розмита, що призводить до неочікуваних витрат під час процесу планування.

На противагу цьому, виробник структурує своє планування як початкову інвестицію для підготовки до подальшого замовлення. Виробник не має економічного стимулу максимізувати дохід на етапі планування, оскільки його прибуток полягає у впровадженні. Це створює стимул для ефективного консалтингу та оптимізованого з точки зору витрат планування.

Оптимізація потоку матеріалів та поглиблене технічне планування

Сучасні складські технології є дуже складними. Автоматизований висотний склад зі складсько-вивантажувальною машиною, конвеєрною системою, буферною системою, системою управління інформацією та інтеграцією з ERP-системою — це не сукупність окремих компонентів, а ретельно оптимізована технічна система. Якість цієї оптимізації залежить від того, наскільки точно вимоги до матеріального потоку узгоджені з технічними характеристиками системи.

Фахівці виробників можуть точно моделювати сценарії потоків матеріалів, оскільки вони знають точні характеристики продуктивності своїх систем. Вони знають, що певна машина для зберігання та вилучення обробляє 120 подвійних циклів на годину під піковим навантаженням, що закупорювання виникають на певній глибині полиць і як необхідно розрахувати буферну ємність, щоб уникнути цього. Зовнішній консультант не має цих точних даних, якщо не отримає їх від виробника. Це призводить до непрямої форми залежності від виробника.

Оптимізація потоку матеріалів може підвищити продуктивність на 15-30 відсотків. Ця оптимізація вимагає глибокого розуміння динаміки системи. Транспортні відстані можна скоротити на 20-40 відсотків завдяки інтелектуальній організації полиць. Виробник, який планує безпосередньо, може інтегрувати цю оптимізацію в початковий план, а не як пізнішу модернізацію.

LTW Intralogistics – Інженери потоку - Зображення: LTW Intralogistics GmbH

LTW пропонує своїм клієнтам не окремі компоненти, а комплексні рішення. Консалтинг, планування, механічні та електротехнічні компоненти, технології керування та автоматизації, а також програмне забезпечення та сервіс – все об'єднано в мережу та точно скоординовано.

Власне виробництво ключових компонентів є особливо вигідним. Це дозволяє оптимально контролювати якість, ланцюги поставок та інтерфейси.

LTW символізує надійність, прозорість та партнерську співпрацю. Лояльність та чесність міцно закріплені у філософії компанії – рукостискання тут все ще має значення.

Підходить для цього:

• Рішення LTW

Технічна підтримка та витрати на довгострокові операції

Систематично недооціненим компонентом витрат у плануванні, яке проводить консультант, є довгострокова вартість технічної підтримки. Після введення в експлуатацію виникають питання щодо оптимізації системи, налаштування конфігурації, усунення системних помилок та модернізації. Коли виробник планує та будує, він має глибоке розуміння точної конфігурації системи та може ефективніше надавати підтримку.

Коли консалтингова фірма розробляє продукт, а виробник його створює, виникає інформаційна асиметрія, що збільшує витрати на підтримку. Виробнику доводиться адаптуватися до дизайнерських рішень консалтингової фірми. Ця невідповідність призводить до збільшення часу реагування та збільшення щоденної плати за технічну підтримку.

Конкретний приклад: багатостелажний склад стикається з проблемами в управлінні буфером під час пікових навантажень. Виробник з оригінальним плануванням може негайно діагностувати, чи це був недолік конструкції, чи операційні процеси неоптимальні. Виробник без оригінального планування повинен спочатку зрозуміти концепцію конструкції, потім перевірити її впровадження, перш ніж вживати ефективних заходів. Цей додатковий етап усунення несправностей вимагає часу та грошей.

Сценарії та гнучкість у плануванні

Часто наведеним аргументом на користь зовнішнього консалтингу є незалежність у розробці сценаріїв. Консалтингова фірма може об'єктивно порівняти кілька конкуруючих системних рішень та скромно представити їхні переваги та недоліки. Виробник, з іншого боку, має комерційний інтерес у власному рішенні.

Цей аргумент менш переконливий, ніж здається. Сучасні виробники часто пропонують модульні системи з різними варіантами конфігурації. Виробник може обґрунтовано пропонувати різні варіанти висотних складів (на палетах або на рівні ящиків, вертикальна або горизонтальна мобільність) та рекомендувати найкращий варіант на основі вимог клієнта. Гарний інженер з продажу виробника не продасть найдорожчу систему, а радше порекомендує оптимальну, оскільки це призводить до задоволення клієнтів та довгострокових ділових відносин.

Порівняння пропозицій з конкуруючими системами є поширеною практикою в сучасних ланцюгах поставок. Компанії проводять формальні процеси запиту пропозицій, в яких кілька виробників планують і розраховують паралельно. Це вже створює конкурентний механізм, який робить незалежне консалтингове обслуговування принаймні частково зайвим.

Доступність даних та якість прогнозу

Процес планування високостелажного складу вимагає точних даних про майбутні рівні запасів, обсяги пропускної здатності та характеристики продукції. Якість цих прогнозних даних має вирішальне значення для рішень щодо розміру. Консалтингова фірма має доступ до тих самих даних, що й виробник: інформація про клієнтів, фінансові плани та прогнози зростання.

Однак виробник має можливість перевірити дані планування за допомогою історичних контрольних показників тисяч інших складів. Консультант може сказати, що заплановане 40-відсоткове збільшення пропускної здатності є гарним плануванням. Виробник, з іншого боку, може сказати, що таке збільшення помірне до 25 відсотків після трьох років у 85 відсотках випадків для клієнтів у цій галузі, і тому більш консервативний дизайн з варіантами масштабування є кращим.

Така можливість виробника проводити порівняльний аналіз призводить до створення більш реалістичних, менш надмірно габаритних систем зберігання. Це заощаджує капітальні витрати та експлуатаційні витрати.

Ризики впровадження та системна інтеграція

Висотний склад не є ізольованою сутністю. Він інтегрований в існуючі процеси: приймання товарів, комплектування замовлень, відвантаження, системи планування ресурсів підприємства (ERP) та конвеєрні системи. Складність цих точок інтеграції часто недооцінюється. Консалтингова фірма створює планування складу та концептуальний проект системи. Однак саме партнери з впровадження та виробник стикаються з фактичними складнощами інтеграції.

Виробник, який бере участь у плануванні з самого початку, може передбачити складнощі інтеграції на ранній стадії. Він знає, які інтерфейси ERP-системи є надійними, а які спричиняли проблеми в минулому. Він знає, які буфери необхідні між автоматизованим складуванням та ручними процесами для забезпечення доступності системи.

Консалтингова фірма повинна планувати ці точки інтеграції, але має менше доступу до операційного досвіду. Це призводить до того, що точки інтеграції описані в документах планування, але не оптимізовані з технічною глибиною.

Управління персоналом та операційна фаза

Етап експлуатації висотного складу вимагає спеціалізованого персоналу. Виробники складських технологій пропонують стандартизовані програми навчання з обслуговування та експлуатації своїх систем. Ці навчальні курси оптимально адаптуються до фактичної конфігурації системи після завершення планування виробником.

Консалтингова фірма може розробляти концепції навчання, але не може передати технічну глибину з такою ж точністю, як виробник. Співробітники клієнта мають менший доступ до глибоких знань, якщо початковим планувальником був зовнішній консультант.

Це призводить до вищого рівня помилок, менш ефективних циклів технічного обслуговування та більшої потреби в зовнішній підтримці під час експлуатаційного етапу. У довгостроковій перспективі експлуатаційні витрати зростають.

Норма амортизації та розподіл капіталу

Точно підібраний висотний склад, що базується на специфікаціях виробника, зазвичай досягає точки беззбитковості через два-чотири роки після введення в експлуатацію. Занадто габаритна або неоптимально налаштована система може продовжити цей амортизаційний період до п'яти-семи років.

У системі вартістю 10 мільйонів євро дворічна затримка дорівнює втраті чистої поточної вартості приблизно 2 мільйони євро (за умови, що вартість капіталу становить десять відсотків). Такої неефективності розподілу капіталу часто достатньо, щоб переважити інвестиції в зовнішні консалтингові послуги.

Великі компанії з кількома логістичними центрами отримують особливу вигоду від планування, керованого виробником, оскільки ефекти навчання та моделі оптимізації переносяться з одного місця на інше. Виробник, який планує три висотні склади для одного клієнта, спиратиметься на знання, отримані в попередніх проектах, у наступних. Консалтингова фірма матиме менш систематичний доступ до цієї кривої навчання.

Недоліки та структурні обмеження планування виробника

Чесний аналіз також повинен визнавати обмеження планування виробника. Першою суттєвою перевагою зовнішнього консалтингу є відносна незалежність, яку він пропонує у виборі системи. Консалтингова фірма може провести незалежне техніко-економічне обґрунтування та зробити висновок, що часткова автоматизація шляхом бережливої ​​оптимізації є більш економічно ефективною, ніж повна автоматизація. Виробник повноцінних автоматизованих рішень має менше стимулів дійти такого висновку.

Другою структурною перевагою консалтингу є оптимізація процесів. Консалтингова фірма може об'єктивно оцінити бізнес-процеси клієнта та запропонувати трансформацію не лише складських технологій, а й самих складських процесів. Виробник має менше стимулів для таких фундаментальних перебудов процесів, якщо вони вимагають меншої технічної складності складської системи.

Третій момент – це гнучкість. Висотний склад – це довгострокова інвестиція. Вимоги компанії можуть докорінно змінитися протягом 15–20 років. Модульну, менш спеціалізовану складську систему іноді можна легше адаптувати до нових вимог, ніж систему, розроблену для конкретного виробника.

Це законні аргументи. Однак вони не означають, що консалтинг взагалі необхідний. Розумна компанія використовує наступний гібридний підхід: виробник займається плануванням технологій. Паралельно замовник або зовнішній консультант з процесів проводить дослідження оптимізації бізнес-процесів. Потім ці два підходи синтезуються. Це зменшує ризик субоптимізації без недоліків ефективності, характерних для чистого консалтингу.

Гарантія та структура довгострокових відносин

Часто недооціненою перевагою планування, яке проводить виробник, є структура гарантії. Коли виробник планує, встановлює та вводить систему в експлуатацію, його гарантія поширюється на всю систему. Якщо проблеми виникають пізніше, виробник несе повну відповідальність.

Натомість, лінії відповідальності фрагментуються після планування, що здійснюється за участю консультантів. Консультант каже, що вони представили правильну концепцію. Виробник каже, що вони збудували відповідно до специфікацій. Монтажник каже, що вони виконали встановлення правильно. Відповідальність розбивається на окремі частини, і клієнт опиняється посередині, коли виникають проблеми.

Зрештою, це призводить до збільшення загальних витрат. Юридичні суперечки, переговори щодо відповідальності та затримки у вирішенні проблем коштують дорожче, ніж економія, досягнута завдяки зовнішньому консалтингу.

Що стосується відносин, планування під керівництвом виробника призводить до довгострокових, більш інтенсивних відносин між виробником і клієнтом. Виробник присутній протягом тривалішого періоду під час планування, впровадження та експлуатації. Це може призвести до кращого взаєморозуміння, швидшого вирішення проблем та більш стратегічних обговорень оптимізації.

Консалтингова фірма має менше стимулів для інтенсивних, довгострокових відносин, оскільки її бізнес-модель базується на бюджетах проектів. Після завершення консалтингового проекту відносини припиняються з економічних причин.

Галузеві аспекти та спеціалізована експертиза

Виробники технологій зберігання часто мають глибоку спеціалізацію в певних галузях. Виробник, що спеціалізується на зберіганні фармацевтичної продукції, розуміє зберігання з контрольованою температурою, відстеження партій та конкретні нормативні вимоги на іншому рівні, ніж консультант загального профілю.

Ці галузеві спеціалісти можуть планувати швидше та точніше, оскільки вони не починають з нуля, а спираються на усталені найкращі практики у своїй галузі. Вони знають, які розміри використовуються на порівнянних складах, яких помилок слід уникати та які оптимізації виявилися успішними.

Консультант-універсал спочатку мав би здобути ці галузеві знання, можливо, шляхом додаткових досліджень, що вимагає часу та грошей.

Чому виробник є кращим радником для вашого складу

Економічний аналіз чітко підтримує пряму співпрацю з виробником складських технологій для планування та визначення розмірів висотного складу. Це суперечить традиційній консалтинговій практиці, але суперечить структурній економічній реальності.

Виробник володіє ІТ-експертизою, яку зовнішній консультант не може відтворити. Виробник має сильніші фінансові стимули для оптимізації, оскільки зрештою він буде відповідальним за систему. Виробник може передбачити складнощі впровадження та експлуатації, оскільки він працював з тисячами подібних складів.

Консалтингові фірми мають переваги в реорганізації процесів та незалежному виборі систем. Однак ці переваги не повинні призводити до моделі планування, повністю керованої консалтингом, а радше до гібридної структури, в якій консалтинг з оптимізації процесів відбувається паралельно з плануванням технологій, керованим виробником.

Компанії, які інвестують у висотні склади через прямі партнерства з виробниками, отримують вигоду від точнішого визначення розмірів, швидшої амортизації, зниження ризиків впровадження, кращої операційної підтримки та нижчих загальних витрат у довгостроковій перспективі. Ця економія коштів може становити від п'яти до п'ятнадцяти відсотків від загального обсягу інвестицій, що є стратегічно важливим для інвестицій у десятизначний діапазон євро.

☑ Наша ділова мова - англійська чи німецька

☑ Нове: листування на вашій національній мові!

Konrad Wolfenstein

Я радий бути доступним вам та моїй команді як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши тут контактну форму або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) . Моя електронна адреса: Вольфенштейн ∂ xpert.digital

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

☑ Підтримка МСП у стратегії, порадах, плануванні та впровадженні

☑ Створення або перестановка цифрової стратегії та оцифрування

☑ Розширення та оптимізація міжнародних процесів продажів

☑ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑ Піонерський розвиток бізнесу / маркетинг / PR / Мір

Скористайтеся перевагами великого, п'ятикратного досвіду Xpert.Digital у комплексному пакеті послуг | Дослідження та розробки, XR, PR та оптимізація цифрової видимості - Зображення: Xpert.Digital

Xpert.digital має глибокі знання в різних галузях. Це дозволяє нам розробити кравці, розроблені стратегії, пристосовані до вимог та проблем вашого конкретного сегменту ринку. Постійно аналізуючи тенденції на ринку та здійснюючи розвиток галузі, ми можемо діяти з передбаченням та пропонувати інноваційні рішення. З поєднанням досвіду та знань ми створюємо додаткову цінність та надаємо своїм клієнтам вирішальну конкурентну перевагу.

Детальніше про це тут:

• Використовуйте 5 -разову компетентність xpert.digital в одній упаковці - від 500 € на місяць

Наша глобальна галузева та бізнес-експертиза в розвитку бізнесу, продажах та маркетингу - Зображення: Xpert.Digital

Галузевий фокус: B2B, цифровізація (від штучного інтелекту до XR), машинобудування, логістика, відновлювані джерела енергії та промисловість

Детальніше про це тут:

• Бізнес-центр Xpert

Тематичний центр з аналітичними матеріалами та експертними знаннями:

• Платформа знань про світову та регіональну економіку, інновації та галузеві тенденції
• Збір аналізів, імпульсів та довідкової інформації з наших пріоритетних напрямків
• Місце для експертів та інформації про поточні розробки в бізнесі та технологіях
• Тематичний центр для компаній, які хочуть дізнатися про ринки, цифровізацію та галузеві інновації