Опис процесу обробка SMD

Вибір голосу 📢

Опубліковано: 14 квітня 2014 р. / Оновлення з: 24 квітня 2021 р. - Автор: Конрад Вольфенштейн

[У співпраці з Cardex remstar - реклама]

Shutterstock / niyazz

Початкову точку для зберігання рулонів SMD можна описати наступним чином:

Клієнт зберігає велику кількість ролей SMD у своїй складській системі. Потім ці ролі беруть у поєднанні з системою управління складами компанії.

1. Доставка

Процес починається з отримання замовлення електронних дощок від виробника, де обчислюється кількість SMD. Вони або вже доступні на складі, або повинні бути замовлені окремо. На основі цих даних визначається очікуваний час виробництва. Незадовго до системи ERP, система ERP проводить останній автоматичний перевірку, чи всі компоненти фактично доступні на складі.

Проблеми:
SMD здебільшого виробляється в Азії. Завдяки широкому транспортному маршруту, тому часто необхідне довше збереження зберігання

Існують різні формати на ролях, до яких склеєна SMD. Їх діаметри можуть коливатися від 7 до 22 дюймів, а їх ширина коливається від менше 10 до понад 200 міліметрів. Залежно від цього, вони можуть зберігатися в стороні, понад один за одним. Це вимагає необхідності гнучкої системи зберігання з точки зору

висота планшета для забезпечення доступу до ролей, що зберігаються в два ряди
Ширина дужок у таплах для різних форматів
Окремі вимоги (зберігання чутливого SMD в сухих шафах)

2. Зберігання

Rolls SMD можна зберігати по -різному. Особливо важливо, щоб компоненти зберігалися, уникаючи електростатичної зарядки, щоб уникнути пошкоджень.

Все більша проблема збільшується збільшення чутливих до вологи компоненти. Таким чином, слід уникати можливої вологи та в результаті підвищеної ймовірності пошкодження компонентів під час процесу паяльного процесу. Цю небезпеку можна уникнути в системах зберігання за допомогою відповідного зберігання в сухих шафах або за допомогою модифікованої та регульованої атмосфери в системах зберігання.

Під час зберігання вхідні ролі скануються та зберігаються в системі ERP з такою інформацією, як час доставки, замовлення та матеріали тощо.

Виходячи з кількості вироблених деталей, ви можете взяти на себе дві різні групи та профілі вимог для поводження з SMD:

Виробники високих кількостей з коротким часом зберігання. Їм легше отримати доступ до стандартних рішень у технології зберігання та програмному забезпеченні, ніж
Продюсери невеликих серій та прототипів. Через часто невеликі кількості вони стикаються з проблемами більш складного складу:

З ролями SMD зберігаються лише стандартні компоненти. Інші компоненти SMD замовляються лише як тільки буде отримано замовлення
Ці компоненти SMD лише тимчасово зберігаються
Через більшу складність зберігання дотримуються посилення вимог до системи вибору та ERP

3. Забезпечення

Якщо всі компоненти, необхідні для виробничого замовлення

Ролі SMD вимагають через систему ERP, а також вони потрібні для виробництва. Ролі надаються зі складу, вилученими з тапла/полиць, а потім вручну схвильовані на подачі. Це стандартна процедура, в якій процес аутсорсингу ролей відокремлюється від складання до годівниці. Тут необхідне ручне використання, оскільки нарізка зв’язок SMD в даний час важко автоматично вирішити. Потім годівниці приводяться до виробничих потужностей і вводять у призначену позицію.

Інший спосіб - це одночасне аутсорсинг та складання ролей на годівниці, що призводить до значного часу і, таким чином, економії коштів, але вимагає більш високого ступеня автоматизації в складуванні і, таким чином, більш високих інвестиційних витрат.

Ролі SMD також можуть бути повністю вилучені з тапларів повністю і керують для подальшої обробки. Там вони вручну привозять до годівниці та надаються.

Як тільки SMD надається у виробництві, роботи захоплюють компоненти з ролей і припаять їх на дошки. Компоненти видаляють вакуумними трубами або захопленнями, а потім розміщують на платі та припаять. Цей процес повторюється для всіх компонентів. Після того, як плата в кола буде повністю запасана, вона замінюється наступним. Якщо необхідно, квитки на провідник отримають захисну картину після цього процесу. Потім повністю запасні плати піддаються різним тестам та функціональним тестам.