[У співпраці з Cardex remstar - реклама]
Швидке та точне комплектування замовлень за допомогою оптичних систем сканування
Навіть у часи зростаючої автоматизації в логістиці, ручне комплектування замовлень залишається основною діяльністю. Значною мірою завдяки високій гнучкості, яку пропонує людська праця, товари досі обробляються вручну в багатьох компаніях сьогодні. Однак переваги такої гнучкості компенсуються недоліками; порівняно з автоматизованими системами, люди досягають значно нижчих показників комплектування, і ці показники також більш схильні до помилок.
Тож які шанси має цей, здавалося б, старомодний метод порівняно з високотехнологічними, повністю автоматизованими системами пошуку, що контролюються передовим програмним забезпеченням для управління складом? Особливо, коли швидкість є важливою для зберігання та пошуку продукції або комплектування та підготовки товарів до відвантаження, водночас вимагаючи високої точності комплектування, ручне оброблення, здається, легко відстає.
Однак, існують рішення, які можуть допомогти людям у цій ситуації. Зокрема, системи Pick-to-light часто пропонують спосіб хоча б частково компенсувати недоліки, з якими стикаються люди порівняно з машинами.
Навіть за допомогою технології на основі оптичних сигналів, яка допомагає працівникам у зберіганні та вилученні товарів, можна досягти точності комплектування до 100 відсотків. Крім того, візуальні сигнали забезпечують швидший доступ до деталей, що переміщуються, тим самим збільшуючи швидкість комплектування.
Залежно від обсягу інвестицій та типу існуючої складської системи, існують різні способи досягнення цього. Наприклад, постачальник інтралогістичних послуг Kardex Remstar перелічує такі варіанти свого обладнання:
Світлодіодна інформаційна стрічка
Ця система працює за допомогою світлодіодних ліхтарів або лазерного модуля, який рухомо встановлюється над отвором для вилучення предметів у системі зберігання. Лазерний промінь вказує зверху точне положення, куди слід розмістити предмет. Прямий світловий імпульс, спрямований у вибране місце, забезпечує особливо швидкий і точний доступ. Ця система добре інтегрується з існуючими вертикальними складськими підйомниками або човниками.
Спеціально для горизонтальних карусельних систем зберігання була розроблена система, яка використовує світлодіодні сигнали для індикації правильного рівня та відповідного відсіку, що містить товар для поточного замовлення. Ці пристрої зазвичай встановлюються між двома карусельними складськими блоками та можуть надавати інформацію обом блокам.
Це відносно недороге рішення, його можна легко інтегрувати в існуючі системи.
Ще одне просте рішення, особливо придатне для складів, обладнаних звичайними стелажами, полягає в використанні освітлених дисплеїв перед кожним відділенням. Ці дисплеї вказують працівнику складу точне місцезнаходження товарів для його поточного замовлення. Також може відображатися додаткова інформація, така як кількість одиниць для комплектації.
Збір даних за допомогою систем камер
Подальшим кроком уперед порівняно з технологією сканування за допомогою світлодіодів та лазерів є інтеграція складних систем камер для внутрішньологістичних процесів. Коли ці пристрої використовуються під час приймання товарів або комплектування замовлень, їх інтегроване програмне забезпечення для розпізнавання зображень дозволяє генерувати значно більше інформації порівняно зі звичайними світловими імпульсами. Окрім простого розташування та кількості товарів, камера негайно фіксує додаткові дані про розмір та стан товарів і потенційно може виявити пошкодження вибраного продукту. Сканування кодів товарів також легко можливе, як і розпізнавання тексту за допомогою програмного забезпечення OCR. Це дозволяє захоплювати цілі тексти за допомогою системи. Крім того, зображення дозволяють точніше контролювати процес, тим самим пропонуючи можливість підвищити ефективність складу на основі проаналізованих даних.
Завдяки дуже малим розмірам, системи камер зазвичай можна відносно легко інтегрувати в існуючі системи, а також використовувати як доповнення до існуючих модулів ідентифікації за допомогою світла.
Вибір за допомогою зору
Приклади ключової інформації, що міститься:
- Номер статті
- Кількість деталей, що підлягають видаленню
- Розташування/Ряд полиць
- Розташування відсіку для відбору проб
- Перевірка відібраного товару за допомогою сканування штрих-коду
Коли комплектувальник замовлень вирушає в дорогу, стрілки, що відображаються, вказують йому маршрут через склад, щоб якомога швидше дістатися до місця зберігання або вилучення.
Однак, розумні окуляри — це не вулиця з одностороннім рухом, де працівник складу зайнятий лише виконанням призначених завдань. Натомість, комплектувальник замовлень може сам взаємодіяти із системою pick-by-vision за допомогою портативного пристрою введення або голосового керування та таким чином вносити зміни.
Окрім підвищеної та точнішої продуктивності комплектування, система має недолік, який полягає у необхідності адаптації та врахування цих технологічних змін від працівників. Досить громіздкі розміри та вага пристроїв, що зараз є досить великими, також можуть негативно вплинути на їхню сприйняття. Однак, з огляду на постійний розвиток таких систем зв'язку, не в останню чергу завдяки новаторській роботі інтернет-гігантів, таких як Google та Amazon, можна припустити, що окуляри стануть компактнішими найближчим часом.
Підтримувати зв’язок
