Піктограма веб -сайту Xpert.digital

Маяк Siemen

Маяк Siemen

Маяк Siemens Фабрика цифрової трансформації - Посібник в епоху інтелектуального виробництва - Креативний образ: xpert.digital

Працівник пристроїв Siemens Ерланген: Маяк цифрової трансформації

Завод пристрою Siemens (GWE) є зразковим для сучасної промислової революції. Як піонер у застосуванні цифрових технологій у виробництві, робота поєднує в собі інноваційні концепції, такі як цифрові близнюки, штучний інтелект (AI) та автоматизація з передовими ІТ -технологіями. Мета полягає в тому, щоб безперешкодно поєднати фізичний та цифровий світ, щоб значно підвищити як продуктивність, так і стійкість.

GWE як "фабрика цифрового маяка"

"Фабрика маяка" - це виробничий об'єкт, який використовує піонерські технології четвертої промислової революції (промисловість 4.0) і має зразковий характер для інших компаній. Робота пристроїв Siemens заробила цей статус завдяки стратегічному використанню цифрових технологій та вражає, як оцифровка може використовуватися для підвищення ефективності, стійкості та досконалості.

Інтеграція цифрової технології Twin є важливою частиною цифрової трансформації в GWE. Цифрові близнюки пропонують віртуальне зображення фізичних об'єктів, процесів чи систем і, таким чином, забезпечують постійний моніторинг та оптимізацію. Вони надають дані, які можуть бути використані для обстановлених рішень. Наприклад, цикли технічного обслуговування можна краще передбачити, виробничі процеси можуть бути модельовані та зменшуються експлуатаційні витрати.

У контексті промислового мета -вірша GWE зливає фізичну та цифрову реальність. Це не тільки дозволяє глибокій оптимізації робочих процесів, але й сприяє зменшенню споживання енергії та відходів. Наприклад, за допомогою моделювання у віртуальному просторі можливі вузькі місця та проблеми можуть бути визнані та усунені на ранній стадії. Це зменшує потребу в реальних ресурсах, і весь виробничий процес стає більш стійким.

Підходить для цього:

Переваги цифрової трансформації в GWE

Рослинні пристрої Siemens приносять користь різними способами від оцифрування. Найважливіші переваги включають:

  • Підвищення ефективності та продуктивності: за допомогою технологій автоматизації та оптимізованих процесів може бути скорочено час виробництва, а ресурси можна використовувати більш ефективно.
  • Добре налаштоване рішення -прийняття: дані з датчиків та мережевих виробничих систем дозволяють приймати добре задані рішення на основі даних реального часу.
  • Стійкість: Завдяки оптимізованому використанню енергії та зменшенню виробництва відходів робота сприяє досягненню екологічних цілей.
  • Гнучкість та спритність: Цифрові технології дозволяють швидше реагувати на ринок або запитів клієнтів.
  • Покращений досвід клієнтів: індивідуальні коригування та персоналізовані продукти збільшують задоволення клієнтів.
  • Кращий аналіз даних: Використання сучасних інструментів аналізу може отримати цінні відомості, які впливають на виробничу, так і бізнес -стратегію.
  • Оптимізована співпраця: цифрові платформи полегшують спілкування та координацію між різними відділами та місцями.
  • Ефективність витрат: Автоматизовані процеси та зниження рівня помилок призводять до зменшення експлуатаційних витрат.

Як GWE використовує технології

Погляд на конкретні програми показує, як завод пристрою Siemens успішно інтегрує цифрові технології:

  • Цифрові близнюки: цифрові близнюки використовуються в GWE для імітації та оптимізації виробничих процесів. Наприклад, моделювання виробничих ліній може показувати вузькі місця та надавати пропозиції щодо вдосконалення. Це економить час і витрати та підвищує продуктивність.
  • Штучний інтелект: Алгоритми на основі AI аналізують величезну кількість даних, щоб визнати аномалії в режимі реального часу та ініціювати проактивні заходи технічного обслуговування. Таким чином, наявність машини максимальна, а збої виробництва мінімізують.
  • Промисловий мета -вірш: Створюючи цифровий образ усієї роботи у промислової мета -особи, різні сценарії можуть бути відтворені та оптимізовані до використання фізичних ресурсів. Це забезпечує величезне підвищення ефективності та збереження ресурсів.

Приклади інших галузей

Інші компанії також використовують технології, такі як цифрові близнюки, AI та промислові мета -особи для поліпшення виробничих процесів:

  • BMW: Компанія створила цифровий імідж своїх виробничих потужностей для імітації процесів та підвищення ефективності. Перш ніж створити нові фабрики, вони практично «попередньо побудовані», щоб виявити та виправити потенційні проблеми.
  • Китайський виробник електроніки: Споживання енергії на виробничу одиницю було зменшено на 24 % за допомогою автоматизації, що контролюється AI, а виробничі відходи були зменшені на 50 %.
  • Виробництво газових турбін Siemens: цифрові близнюки використовуються тут для імітації та оптимізації продуктивності та тривалості життя турбін. Це підвищує ефективність та зменшує експлуатаційні витрати.

Підходить для цього:

Майбутні бачення для GWE

Цифрова трансформація - це не унікальний проект, а безперервний процес. Очікується, що робота з пристроєм Siemens продовжить відігравати піонерську роль, оцінюючи та інтегруючи нові технології. Розробки в районах особливо перспективні:

  • Мережі 5G: Вони дозволяють високо мережеву виробництво з надзвичайно низькою затримкою.
  • Робототехніка та автоматизація: вдосконалені роботи можуть бути використані ще більш гнучкішими в майбутньому для управління складними завданнями.
  • Технології стійкості: такі технології, як оптимізація CO2 за допомогою цифрових близнюків, можуть бути надалі розроблені для подальшого зменшення екологічного сліду.
  • Квантові обчислення: У майбутньому квантові обчислення можуть допомогти вирішити надзвичайно складні проблеми оптимізації у виробництві.

Можливості цифрової трансформації

Завод пристрою Siemens Erlangen є вражаючим прикладом можливостей цифрової трансформації. Завдяки інтеграції інноваційних технологій, таких як цифрові близнюки, AI та промислова мета, робота показує, як компанії можуть стати більш стійкими, ефективнішими та гнучкими. Як «фабрика цифрових маяків», GWE встановлює стандарти для промисловості 4.0 та надихає інші компанії у всьому світі.

Постійний подальший розвиток та інтеграція нових технологій допоможе консолідувати позицію GWE як лідера інновацій і в той же час зробити важливий внесок у сталому промисловому виробництві. У світі, що швидко змінюється, робота пристрою Siemens залишається маяком інновацій, що показує, як оцифрування та стійкість можуть успішно йти рука об руку.

 

🗒 xpert.digital: піонер у області розширеної та доповненої реальності

Знайдіть правильне мета -візерентне агентство та офіс планування, як консалтингова фірма - Зображення: xpert.digital

🗒 Знайдіть правильне мета -вірш -агентство та офіс планування, як консалтингова фірма - пошук та бажання десятки порад щодо консультацій та планування

В епоху оцифрування, де такі технології, як розширена реальність (XR) та мета -віршування актуальності, xpert.digital позиціонують себе як лідер думок та піонер. Маючи понад 1500 спеціалізованих статей, Xpert.digital встановлюється як центральна контактна точка для галузі.

🌌 Розширена реальність (XR): найкращі з обох світів

Розширена реальність - це колективний термін, який включає віртуальну реальність (VR), змішану реальність (MR) та розширену реальність (AR). Xpert.digital поставив собі завдання створити вражаючий досвід XR, який є інформативним та цікавим.

  • Інтерактивний досвід: XR дозволяє користувачам зануритися у віртуальні світи та взаємодіяти зі своїм оточенням таким чином, який був раніше немислимим.
  • Освіта та навчання: XR можна використовувати для освітніх цілей, щоб передати складні теми та поняття зрозуміло та відчутне.
  • Розваги: ​​будь то ігри, фільми чи мистецтво - XR відкриває нові горизонти в Digital Entertainment.

🔮 розширена реальність (AR): див. Світ з цифровими очима

Розширена реальність, особлива увага Xpert.digital, дозволяє цифрову інформацію або графіку інтегруватися в реальний світ. Можливості майже необмежені.

  • Маркетинг та реклама: AR можна використовувати для створення інтерактивних рекламних кампаній, вирішувати клієнтів зовсім по -новому.
  • Щоденна допомога: від навігаційних додатків, які проектують шлях прямо на вулицю, до меблевих додатків, які показують, як виглядатиме новий диван у вітальні-це робить можливим.

🌐 Метавер: Наступна велика річ

Metavers - це віртуальний світ, в якому люди можуть взаємодіяти з аватарами та створювати спільний досвід. Xpert.digital визнає величезний потенціал метавера і працює над впровадженням цього потенціалу в корисні продукти та послуги.

  • Соціальна взаємодія: Metavers пропонує можливість зв’язатися з людьми з усього світу та поділитися спільним досвідом.
  • Економіка та торгівля: Віртуальні товари та послуги можна торгувати в метавах, що відкриває абсолютно нові бізнес -моделі та джерела доходу.
  • Творча свобода: від побудови власних світів до дизайну окремих аватарів - метаверс - це місце нескінченних творчих можливостей.

🚀 xpert.digital у верхній частині інновацій

Xpert.digital показує, як компанія може бути на вершині технологічної революції. З акцентом на XR, AR та Meta -verse вони добре розташовані для формування та визначення майбутнього цифрової взаємодії.

Детальніше про це тут:

 

Штучний інтелект та цифрові близнюки: Siemens будує розумну фабрику завтра

Промислова революція 4.0: Як завод пристрою Siemens об'єднує цифрові та фізичні світи

Завод пристрою Siemens (GWE) знаходиться на чолі промислової революції, в якій межі між фізичним та цифровим світом все частіше розмиваються. Керуючись баченням повністю мережевої та інтелектуальної фабрики, GWE інтегрує передові технології, такі як цифрові близнюки, штучний інтелект (AI) та промисловий метавер для ініціювання нової ери виробництва. Ця інтеграція не є самою по собі, а стратегічним кроком для створення стійкої додаткової вартості, для підняття продуктивності на новий рівень і в той же час сприйняття екологічної відповідальності.

GWE зарекомендувала себе як так -зведена "маякова фабрика". Цей термін описує виробничі потужності, які беруть на себе піонерську роль у впровадженні технологій четвертої промислової революції - також відомої як промисловість 4.0. Такі фабрики служать натхненням та планом для інших компаній, демонструючи, як цифрові технології можна успішно використовувати у великих масштабах. Основна увага приділяється досягненню вимірюваних поліпшень фінансового, оперативного та екологічного терміну. GWE в ідеалі втілює цю концепцію, активно сприяючи цифровій трансформації у виробничій галузі за допомогою інноваційних технологій та показує конкретні переваги цих технологій на практиці. Завдяки своїй функції моделі для наслідування GWE заохочує інших виробників визнати та використовувати потенціал промисловості 4.0.

Центральним компонентом цифрової трансформації в GWE є безперебійна інтеграція цифрової технології Twin з використанням розширених методів аналізу даних. Постійний запис та аналіз даних з різних джерел, включаючи виробничі потужності, інтелектуальні датчики та пристрої IoT, створюють основу для більш обґрунтованих та точних рішень. Цифрові близнюки утворюють основу цього прийняття рішень. Вони по суті є віртуальними зображеннями фізичної фабрики, які відтворюють усі відповідні елементи та процеси в динамічному цифровому середовищі. Ці віртуальні уявлення дозволяють імітувати складні сценарії, розпізнавати потенційні проблеми на ранній стадії та визначити потенціал оптимізації, не втручаючись у поточну роботу.

Індустріальний метавер, ще один наріжний камінь цифрової стратегії GWE, являє собою злиття реального та цифрового світу, що виходить далеко за рамки звичайних візуалізацій. У цьому зануреному середовищі працівники, інженери та менеджери можуть взаємодіяти в режимі реального часу, працювати разом над проектами та відчувати складні виробничі процеси в тривимірному, інтерактивному середовищі. Це злиття відкриває абсолютно нові можливості для оптимізації процесів, більш ефективного використання ресурсів та зменшення забруднення навколишнього середовища. Наприклад, виробничі процеси можна моделювати та проаналізувати в мета -вірші для виявлення вузьких місць, оптимізації річок матеріалу та покращення розташування машин та робочих місць. Раннє виявлення та вирішення потенційних проблем у віртуальному світі призводить до меншої кількості збоїв у виробництві, зменшує споживання матеріалів та знижує потребу в енергії.

Різноманітні переваги цифрової трансформації в GWE

Послідовна реалізація цифрової трансформації в GWE породжує різноманітні значні переваги, які позитивно впливають на різні аспекти компанії:

Підвищення ефективності та продуктивності

Автоматизація повторюваних завдань та оптимізація складних процесів може досягти значного підвищення ефективності та підвищення загальної продуктивності. Інтелектуальні алгоритми та мережеві системи дають можливість більш точного планування та контролю виробництва, що скорочує час пропускної здатності та мінімізоване очікування.

Більш обґрунтоване рішення -прийняття

Можливість збирати, аналізувати та візуалізувати велику кількість даних з різних джерел у режимі реального часу дає змогу приймати рішення, що підтримуються, на основі фактів, а не на здогадках. Це призводить до підвищення точності в стратегічних та оперативних рішеннях.

Стійкість як невід'ємна частина

Цифрова трансформація дозволяє детальний моніторинг та оптимізацію споживання енергії та використання ресурсів. Зменшуючи відходи, оптимізуючи потоки матеріалу та використовуючи енергоефективні технології, GWE робить важливий внесок у захист навколишнього середовища та збереження ресурсів.

Підвищена гнучкість та спритність

У швидко мінливому ринковому середовищі здатність швидко адаптуватися до нових вимог має вирішальне значення. Цифрові технології дозволяють GWE більш гнучко реагувати на зміни потреб клієнтів, нові варіанти продуктів або непередбачені події в ланцюзі поставок. Виробництво можна швидко змінити та коригувати, якщо це необхідно.

Покращений досвід клієнтів за допомогою індивідуалізації

Завдяки використанню цифрових технологій GWE може більше персоналізувати продукти та послуги та адаптувати індивідуальні потреби клієнтів. Це варіюється від конфігурації продуктів відповідно до вимог клієнтів до адаптованих пропозицій послуг.

Більш глибокий аналіз даних та цінні відомості: Сучасні цифрові технології дають можливість збору та аналізу величезної кількості даних, які залишатимуться невикористаними в традиційних умовах. Використовуючи аналіз великих даних та алгоритми машинного навчання, цінні уявлення про виробничі процеси, поведінка клієнтів та тенденції ринку можуть бути отримані як основа для постійних вдосконалень.

Оптимізована співпраця та спілкування

Цифрові інструменти та платформи полегшують співпрацю та спілкування між працівниками, командами та навіть за корпоративними кордонами. Інформація та прозорі канали комунікації в режимі реального часу допомагають розбити силоси та сприяти більш ефективній співпраці.

Підвищення ефективності витрат

Автоматизація процесів, зменшення помилок та комітету, оптимізація споживання енергії та більш ефективне використання ресурсів можуть досягти значної економії витрат. Технічне обслуговування вперед, що стало можливим за допомогою цифрових технологій, також сприяє зменшенню витрат за рахунок зменшення незапланованого наступного періоду.

Різноманітні переваги цифрової трансформації роблять вагомий внесок у забезпечення конкурентоспроможності GWE в довгостроковій перспективі та підготовці компанії до викликів та можливостей майбутнього. У динамічно розвиваючому промисловому ландшафті ці вдосконалення дозволяють GWE залишатися спритними, сприяти інноваціям та реалізувати стійке зростання.

Бетонні приклади додатків цифрових технологій у подібних виробничих умовах

Незважаючи на те, що надана інформація не пропонує детальної інформації про конкретні програми цифрових близнюків, AI та промислового метавера в GWE, різноманітні можливості цих технологій у промисловому контексті можуть бути чітко проілюстровані за допомогою прикладів інших компаній:

Цифрові близнюки на практиці

Сам Siemens використовує потенціал цифрових близнюків у різних областях. У розробці продукту цифрові близнюки дозволяють віртуальне тестування та оптимізацію нових продуктів до створення фізичного прототипу. У виробництві цифрові близнюки використовуються для імітації виробничих процесів для виявлення вузьких місць та підвищення ефективності. Крім того, цифрові близнюки використовуються для виконання продуктів та систем у цій галузі. Чітким прикладом є використання цифрових близнюків у виробництві газової турбіни, де вони служать точно прогнозувати та оптимізувати тривалість життя та ефективність турбін в різних умовах експлуатації. Завдяки віртуальній репліці турбіни та її робочого середовища інженери можуть імітувати різні сценарії та, таким чином, підвищити продуктивність та надійність турбіни.

Підходить для цього:

Штучний інтелект революціонізує виробництво

Провідний виробник електроніки в Китаї вражає, як автоматизація, що контролюється AI, може сприяти зменшенню виробничих відходів. Використовуючи інтелектуальні системи маркування зображень та алгоритми, компанія здатна автоматично ідентифікувати до 16 різних категорій виробничих відходів та забезпечити правильний процес переробки. Ця ініціатива призвела до значного зменшення споживання енергії на виробничу одиницю на 24 % та зменшення виробничих відходів майже на 50 %. Крім того, AI використовується у виробництві для перенесення. Аналізуючи дані датчиків та історичні закономірності, системи AI можуть передбачити потенційні збої машини до їх виникнення, що мінімізує незапланований час та підтримує витрати на обслуговування.

Промислова метаверс як інноваційна платформа

BMW визнав можливості промислового мета -вірша на ранній стадії та використовує цифрові близнюки для створення детальних віртуальних реплік своїх виробничих потужностей. Ці віртуальні фабрики служать платформою для оптимізації різних аспектів бізнес -процесів. Особливо чудовим прикладом є «попереднє будівництво» повної фабрики у промисловому мета -вірші. Перед тим, як розпочатися фізична будівля, фабрика була повністю імітована та оптимізована. Це дозволило визначити та виправити потенційні проблеми в процесі планування на ранній стадії, що призвело до значної економії витрат та більш швидкого введення в експлуатацію. Крім того, промисловий мета -вірш дозволяє покращити співпрацю через географічні кордони. У віртуальному середовищі інженери, дизайнери та планувальники виробництва можуть працювати разом над проектами, розробляти прототипи та оптимізувати виробничі процеси так, ніби вони фізично були в одному місці.

На додаток до цих ядерних технологій, інфраструктурні технології, такі як мережа мобільних телефонів 5G та вдосконалені системи робототехніки, також відіграють вирішальну роль у промислових мета -віршах. Мережі 5G забезпечують надзвичайно швидку та надійну комунікацію даних з низькою затримкою, що є важливим для додатків у режимі реального часу та мережі різних пристроїв та датчиків. Розширені системи роботи, які оснащені ШІ та датчиками, набувають все більш складних завдань у виробництві та логістиці і, таким чином, сприяють автоматизації та підвищенню ефективності. Ці технології також мають велике значення для майбутньої роботи GWE, оскільки вони мають потенціал для подальшого підвищення ефективності, гнучкості та спритності виробництва.

Підходить для цього:

Майбутні бачення GWE: Постійні інновації та адаптація

Навіть якщо наявні джерела не містять конкретних деталей про майбутні бачення GWE в області цифрової трансформації, можна припустити, що робота ще більше розширить свою піонерську роль у впровадженні нових технологій. Цифрова трансформація - це не унікальний проект, а постійний процес інновацій та адаптації. Компанії повинні постійно адаптуватися до нових технологічних розробок та змінювати ринкові умови, щоб підтримувати та розширювати свою конкурентоспроможність. Для GWE це, ймовірно, означає постійне подальше розвиток існуючої цифрової інфраструктури, дослідження та впровадження нових технологій, таких як квантові обчислення або вдосконалені форми виробництва добавок та ще більше мереж з партнерами та клієнтами по всій ланцюжку вартості. Можлива увага також може бути зосереджена на розробці ще більш інтуїтивних та більш зручних для користувачів інтерфейсів людини-машини, щоб додатково оптимізувати співпрацю між людьми та роботами та сприяти прийняттю нових технологій серед працівників. Крім того, кібербезпека відіграватиме все більш важливу роль, оскільки збільшення мережі також пропонує нові сфери атаки. Тому GWE продовжуватиме інвестувати в надійні заходи безпеки для захисту конфіденційних даних та критичних інфраструктур.

GWE як піонер для інтелектуального виробництва завтрашнього дня

Завод пристрою Siemens (GWE) вражаюче демонструє, як послідовна реалізація цифрової трансформації може принципово змінити виробничу промисловість. Завдяки цілеспрямованому використанню ключових технологій, таких як цифрові близнюки, штучний інтелект та промислові метаври, GWE постійно оптимізує свої виробничі процеси та постійно працює над підвищенням ефективності та стійкості до нового рівня. Як "фабрика цифрових маяків", GWE служить не лише моделлю для інших компаній, але й забезпечує цінні знання та найкращі практики для успішної реалізації цифрових технологій у виробництві. Таким чином, цифрова трансформація GWE має не лише велике значення для самої компанії, але й служить піонерською дорожньою картою для інших виробників, які хочуть використовувати цифрові технології для підвищення ефективності, посилення конкурентоспроможності та внесення внеску в більш стійке виробництво. Шлях GWE показує, що інтелектуальна фабрика майбутнього вже не є далеким баченням, але вже може стати реальністю завдяки послідовним інноваціям та сміливістю змін.

 

 

Ми там для вас - поради - планування - впровадження - управління проектами

☑ Підтримка МСП у стратегії, порадах, плануванні та впровадженні

☑ Створення або перестановка цифрової стратегії та оцифрування

☑ Розширення та оптимізація міжнародних процесів продажів

☑ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑ Піонерський розвиток бізнесу

 

Конрад Вольфенштейн

Я радий допомогти вам як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

 

 

Напишіть мені

 
Xpert.digital - Konrad Wolfenstein

Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.

За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.

Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.

Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus

Підтримувати зв’язок

Залиште мобільну версію