Система лазерної зварювальної машини та лазерного зварювання: ефективні технології приєднання та рішення з лазерного зварювання для промисловості (зварювання перуки)

Лазерна технологія досягла дивовижного прогресу в останні десятиліття і зробила можливим різноманітне застосування в різних промислових галузях. Зокрема, лазерне зварювання стало одним із найефективніших і точних методів в технології з'єднання. Лазерні зварювальні машини та лазерні зварювальні системи відіграють вирішальну роль у виробництві продукції в таких галузях, як автомобільне будівництво, аерокосмічна, електроніка, медичні технології та багато інших.

Функціонування та технології

Лазерні зварювальні машини використовують високоенергетичні лазерні промені для з'єднання металів, пластмас або інших матеріалів. Процес заснований на точній концентрації лазерного світла, яка зосереджена на деталях, які будуть зварені. Це створює надзвичайно високу щільність енергії, яка тане та з'єднує матеріал.

Сучасні лазерні зварювальні системи пропонують різні типи лазерів, включаючи волоконний лазер, лазер Co₂ та діодний лазер. Кожен тип має конкретні переваги та недоліки, які повинні бути враховані залежно від програми. Наприклад, волоконні лазери відомі своєю високою якістю струменя та енергоефективністю, тоді як Co₂ Laser пропонує більш високу глибину проникнення.

Переваги лазерного зварювання

1. Точність та якість

Лазерні зварювальні машини забезпечують надзвичайно точні шва шва з мінімальним за замовчуванням або деформацією заготовки. Це призводить до високої якості зварювальних з'єднань.

2. Швидкість та ефективність

Процес зварювання часто швидше порівняно зі звичайними методами. Автоматизовані лазерні системи можуть прискорити виробничий процес та підвищити ефективність.

3. Універсальність

Лазерне зварювання може поєднувати різноманітні матеріали, включаючи різні метали, пластмаси та навіть змішані з'єднання.

4. Мінімальне споживання матеріалу

Оскільки лазерний промінь настільки зосереджений, розтане лише обмежена кількість матеріалу, що зменшує споживання матеріалу.

5. Немає добавок

На відміну від деяких звичайних зварювальних процесів, при лазерному зварюванні, що мінімізує витрати та обробку.

Заявки в промисловості

1. Автомобільна промисловість

У автомобільному виробництві лазерні зварювальні машини використовуються для виробництва частин тіла, рамок сидінь, вихлопних систем тощо. Підключення зварювання з високою точністю сприяють безпеці та довговічності транспортних засобів.

2. Аерокосмічний

В аерокосмічній промисловості вага компонентів має вирішальне значення. Лазерні зварювальні машини пропонують легкі, але все ще міцні з'єднання для конструкційних елементів літака та простору.

3. Електронна промисловість

Мініатюризація електронних компонентів вимагає точних та надійних методів з'єднання. Лазерні зварювальні системи забезпечують крихітні сполуки в електронних компонентах.

4. Медичні технології

У медичних технологіях лазерні зварювальні машини використовуються для виробництва імплантатів, медичних інструментів та пристроїв, в яких гігієна та точність мають надзвичайно важливе значення.

Новини та поточні розробки

1. ДОБРЕТІВ (3D -друк) та лазерного зварювання

Інтеграція лазерних технологій зварювання в процес 3D -друку відкрила нові можливості. Це дозволяє виробляти складні компоненти з підключенням зварювання з високою міцністю.

2. Спільна робототехніка

Автоматизація та робототехніка: прогреси призвели до спільних систем лазерного зварювання, в яких роботи та працівники людини можуть безпечно працювати разом. Ця гнучкість забезпечує більш ефективне виробництво та використання в малих та середніх компаніях.

3. Лазер волокон з більш високою продуктивністю

Розвиток волоконних лазерів з більш високою продуктивністю ще додатково збільшував швидкість зварювання та дозволяє обробляти більш товсті матеріали.

4. Вбудований контроль якості

Сучасні лазерні зварювальні системи часто оснащені вбудованим контролем якості, який може стежити за швами зварювання в режимі реального часу та розпізнавати можливі дефекти, що підвищує якість виробництва.

5. Інноваційні матеріали

Прогрес у галузі матеріалознавства та технологій дозволило розробити нові матеріали, спеціально оптимізовані для певних методів з'єднання. Ці матеріали пропонують покращену міцність, гнучкість та стійкість до впливу навколишнього середовища.

6. Світлова конструкція та гібридна конструкція

У багатьох галузях промисловості важливі легкі структури для зменшення ваги продукції та підвищення енергоефективності. Гібридні методи, в яких поєднуються різні методи з'єднання, пропонують широкий спектр варіантів інноваційних легких концепцій.

перспектива

Лазерні зварювальні машини та лазерні зварювальні системи революціонізували технологію приєднання та пропонують широкий спектр переваг з точки зору точності, швидкості, універсальності та якості. Завдяки постійним дослідженням та інноваціями, очікується, що ці технології будуть надалі розвиватися, щоб завоювати ще більше галузей та покращити промислове виробництво.

Технологія приєднання відіграє вирішальну роль у сучасній виробничій галузі, а зварювання та різання - два найважливіші методи в цій галузі. Точність та якість цих методик мають вирішальне значення для виробництва високоякісних продуктів у різних галузях, таких як автомобільне будівництво, авіація, суднобудування, машинобудування та багато інших. У цьому тексті ми детальніше розглянемо технології зварювання та різання та висвітлимо їх важливість, а також сучасні розробки.

Зварювання: створити з'єднання, які тримаються

Важливість зварювання

Зварювання - це процес, в якому дві або більше заготовки постійно з'єднані швальним швом. Це одна з найдавніших методів з'єднання і з часом значно розвивалася. Зварювання використовується в різних галузях галузей промисловості для виробництва складних структур та компонентів, які повинні витримувати високі навантаження.

Зварювальні процеси та їх характеристики

• Зварювання вогнів: арбальне зварювання - це одне з найбільш часто використовуваних процесів зварювання. Тут дуга генерується між електродом і заготовкою, яка розтоплює матеріал і встановлює з'єднання. Існують різні підкатегорії, такі як металеве активне газове зварювання (MAG) та газового зварювання вольфраму-введення (перука).
• Лазерне зварювання: лазерне зварювання відоме своєю надзвичайною точністю та якістю. Він використовує високоенергетичні лазерні промені для підключення матеріалів. Зона низького теплового впливу мінімізує деформації та дозволяє використовувати в чутливих заготовках.
• Зварювання електронного променя: У зваренні електронного променя зосереджена променя електронів спрямована на заготовку, яка розплавила і зварювала матеріал. Ця процедура використовується для матеріалів з високою щільністю та у вакуумі.

Вирізання: точна форма для ефективного виробництва

Важливість різання

Вирізання - це важливий крок у виробництві для залучення сировини у потрібну форму та розмір. Точні скорочення мають вирішальне значення для виробництва компонентів та компонентів з жорсткими допусками.

Розрізання технологій та їх властивостей

• Розрізання лазерного променя: розрізання лазерного променя відоме своєю високою точністю та швидкістю. Лазерний промінь з високою енергією знаходиться на матеріалі, який тане або випаровується. Це забезпечує різання тонких і товстих матеріалів з великою точністю.
• Розрізання плазми: різання плазми в основному використовується для різання металів. Плазмовий промінь, який генерується іонізованим газом, розплавить матеріал і, таким чином, дає змогу різати товщі аркуші.
• Водолатки: Уокит використовує тонкий водяний струмінь, який компенсується абразивними частинками для розрізання матеріалів. Цей метод ідеально підходить для м'яких матеріалів або тих, які можуть бути пошкоджені високими температурами.

Новини та поточні розробки

Промисловість 4.0 та автоматизація

Технологія приєднання отримала користь від прогресу в галузі автоматизації та промисловості 4.0. Системи зварювання та різання на основі роботів все частіше використовуються для підвищення продуктивності та роблять виробничі процеси більш ефективними.

Штучний інтелект та машинне навчання

Інтеграція штучного інтелекту в системи зварювання та різання дозволяє краще контролювати процес та виявлення помилок. Технологія може автоматично регулювати параметри для досягнення оптимальних результатів та мінімізації комітету.

Матеріальні інновації

Прогрес у галузі матеріалознавства та технологій створило нові матеріали, спеціально оптимізовані для зварювання та різання. Ці матеріали пропонують покращену міцність, корозійну стійкість та інші властивості, важливі для конкретних застосувань.

Гібридні системи

Поєднання різних технологій з'єднання та різання дозволяє використовувати переваги декількох процедур та відповідати конкретним вимогам. Гібридні системи зварювання та різання все частіше використовуються в промисловості.

Два стовпи технології приєднання

Зварювання та різання - це дві основні колони технології приєднання та відіграють вирішальну роль у сучасній виробничій галузі. Точність та якість цих методів мають важливе значення для виробництва високоякісних продуктів. Очікується, що постійні дослідження та інновації надалі покращують технології поту та скорочення, щоб відповідати зростаючим вимогам промисловості та відкрити нові можливості у виробництві.

Технологія приєднання є важливою сферою у виробництві та займається поєднанням заготовки з метою виробництва готової продукції. Для підключення за допомогою до вимог відповідної заявки використовуються різні процедури, залежно від вимог відповідної заявки. Якість та надійність технології приєднання мають вирішальне значення для продуктивності та функціональності кінцевого продукту. У цьому тексті ми розглянемо основи технології приєднання та наводимо кілька прикладів різних методів з'єднання.

Типи технології приєднання

Існує різноманітні методи з'єднання, які можна вибрати залежно від матеріалів, застосувань та конкретних вимог. Ось кілька найпоширеніших типів методів з'єднання:

• Зварювання: зварювання - це один із найдавніших і найчастіше використовуваних методів з'єднання. Він включає різні методи, такі як зварювання дуги, лазерне зварювання, зварювання електронів та інше. Під час зварювання заготовки постійно з'єднані швальним швом, завдяки якому матеріал розплавлений на місці з’єднання.
• Рядок: Пайка - це процес, в якому паяльний агент застосовується до заготовки, які підлягають підключенню. Він плавиться, нагріваючи паяльний агент і з'єднує заходи. На відміну від зварювання, основний матеріал не розплавлений при пайці.
• Клей: Під час склеювання заготовки з'єднуються клеємним шаром. Скляття особливо підходить для матеріалів, які важко потіти або чутливі до високих температур.
• Заклепки: Коли заклепки, заклепки або ручки застрягли за допомогою заготовки, які підлягають підключенню, а потім деформовані або зварені на кінцях. Це створює постійний зв’язок.
• Механічні сполуки: Механічні сполуки включають такі методи, як викручування, затискачі або прес -струмені. Ці методи не потребують постійних змін у матеріалі та дають змогу руйнівної розбирання.

Приклади використання технології приєднання

• Автомобільна промисловість: У автомобільній промисловості технології приєднання відіграють центральну роль у виробництві транспортних засобів. Зварювання використовується для монтажу кузова, при цьому використовується склеювання в транспортному засобі або в композитних матеріалах.
• Аерокосмічний простір: У аерокосміці потрібні високі міцні та надійні з'єднання. Зварювання та склеювання використовуються для структурних деталей, двигунів та компонентів літаків.
• Промисловість електроніки: Процеси розголошення використовуються в галузі електроніки для виробництва дощок та електронних компонентів. Скасування використовується при встановленні дисплеїв, сенсорних екранів та корпусів.
• Медичні технології: У медичних технологіях клеї та зварювальні процеси використовуються для виробництва медичних приладів, імплантатів та протезів. Точний і надійний зв’язок тут має найбільше значення.
• Корабельне будівництво: У суднобудуванні методи зварювання використовуються для виробництва кораблів та компонентів, в той час як заклепки традиційно використовуються для з'єднання табличок та листів.

Alpha Laser, провідний постачальник лазерних зварювальних рішень, представляє зварювання та різання в Ессені під час ярмарку торгової ярмарки (11.09.09.23)) його останні 1200 Вт лазерних зварювальних системи, яка була спеціально розроблена для зварювання на великих та чутливих компонентів, в яких звичайне зварювання досягає своїх меж. Потужні системи дозволяють зварювати завдання, які раніше були можливими лише в зоні перуки / тиг та МіГ, але з перевагами лазерного зварювання.

Переваги альфа -лазерної 1200 Вт лазерної зварювальної системи

• Завдяки низькому тепловому введенню в матеріал більше не потрібно попереднього нагрівання, що економить час і витрати.
• Мінімальна деформація та утворення тріщин, що дозволяє зварювати критичні та чутливі метали без розтріскування.
• Гнучке зварювання: Системи дозволяють як імпульсне, так і безперервне зварювання залежно від застосування.

Області застосування 1200 Вт лазерних зварювальних систем

Потужні системи зварювання 1200 Вт ідеально підходять для різних застосувань, включаючи:

• Ремонт хвилі
• Зварювання жорсткого порядку з дротом і порошком
• Відливати ремонт у гідроенергетичних рослинах
• Зварювання великих і чутливих компонентів, в яких зварювання перуки є проблематичним
• За допомогою цих систем можна розплавити дроти з діаметром 1,6 мм.

Параметри розширення та автоматизація

Системи Alpha Laser 1200 W пропонують численні варіанти розширення, такі як обертові осей, важкі повороти та лінзи нахилу-ширин для швидкого розташування лазерного променя. За допомогою програмного забезпечення Mabotic з набором сканера складні геометрії компонентів можна сканувати, запрограмувати та зварювати, що дозволяє автоматизацію завдань зварювання.

Інноваційні системи

Впровадження потужних альфа -лазерних 1200 Вт лазерних зварювальних систем означає важливий крок у технології зварювання для чутливих компонентів. За допомогою цих інноваційних систем вимогливі зварювальні завдання можуть бути виконані точно та ефективно, тоді як уникнути недоліків звичайних зварювальних процесів.

Для отримання додаткової інформації про альфа -лазерні лазерні зварювальні системи та їх застосування відвідайте наш виставковий стенд 5C10 або www.alphalaser.eu

Джерело: Прес -реліз з 31 липня 2003 року

Зварювання перуки (вольфрам-введення газового зварювання)-це процес зварювання дуги, в якому для створення шва зварного шва використовується необласний вольфрамовий електрод. Це один із процесів захисного газового зварювання, оскільки під час процесу зварювання використовується інертний газ, переважно аргон або гелій, використовується для захисту розплавленого металу від реакції з киснем та азотом у повітрі.

Процес зварювання перуки

• Підготовка: Зарядки, які слід зварювати, спочатку очищаються та точно розміщуються. Шва шва та положення електрода ретельно визначаються.
• Структура зварювального пристрою: Зварювальна машина встановлюється відповідно до вимог. Товщина струму зварювання, швидкість потоку газу та інші параметри регулюються.
• Електрод і газ Wolfram: Недобрацьований вольфрамовий електрод вставляється в зварювальний пістолет. Інертний газ годується для захисту зони зварювання від окислення та забруднення.
• Процес зварювання: зварювальник запускає дугу, підводячи вольфрамовий електрод близько до заготовки, а потім знову видаливши його. Дуга утворюється і матеріал розплавлений.
• Додатковий матеріал: Якщо потрібен додатковий зварювальний матеріал, він вставлений в вручну в зону зварювання. Додавання додаткового матеріалу можна точно контролювати, а в деяких випадках це не потрібно, залежно від завдання зварювання.
• Зварювальний шов: Тонльфрамовий електрод і плавна ванна створюють шва шва. Якість шва залежить від швидкості зварювання, товщини зварювального струму та точності зварювання.

Характеристики зварюваного перуки

• Зварювання перуки дозволяє надзвичайно точне та чистити шви зварних швів.
• Оскільки вольфрамовий електрод не тане, він не входить у шва шва і не сприяє зварювальному матеріалу.
• Використання інертного газу як захисту створює чисту зону зварювання з мінімальним ризиком забруднень.
• Процес може бути використаний для різних металів, таких як алюміній, нержавіюча сталь, мідь та нікель.
• Через свою точність та контроль зварювання перуки вимагає певного досвіду та майстерності зварювальника.

Застосування зварювання перуки

Зварювання перуки використовується у багатьох галузях, особливо якщо високі вимоги до якості зварювання розміщуються. Прикладами заявок є:

• Виробництво деталей літальних апаратів та космічних транспортних засобів, де потрібні високі та надійні шва шва.
• Харчова та фармацевтична промисловість, де чисті та непорковані шва шви мають важливе значення для гігієни та безпеки.
• Виробництво контейнерів та трубопроводів з нержавіючої сталі, в яких потрібні точні та щільні шва шви.
• Компенсація мистецтва та обробка металів, де для естетичних та декоративних цілей потрібні точні шва шва.

Точність та універсальність

Завдяки своїй точності та універсальності зварювання перуки - це широко розповсюджений процес зварювання, який використовується в багатьох вимогливих програмах. Це забезпечує високоякісні та постійні зварювальні з'єднання та оцінюється досвідченими зварювальними засобами в різних галузях промисловості.