Летюча охолоджуюча логістика та заморожений склад з високим вмістом: Сучасні технології складських піддонів для оптимальних холодних ланцюгів

Інфраструктура для свіжості: потенціал багатоярусних складів глибокого заморожування

Логістика заморожених продуктів відіграє дедалі важливішу роль у сучасній харчовій промисловості. Ринок постійно зростає, споживаючи майже 47 кілограмів заморожених продуктів на душу населення в Німеччині та демонструючи тенденцію до зростання. У цьому звіті розглядаються поточні розробки, проблеми та технологічні інновації в логістиці заморожених продуктів, з особливим акцентом на висотні морозильні склади як ключові елементи інфраструктури цього спеціалізованого сектору. Специфічні вимоги до контролю температури, постійного моніторингу та безперервного холодового ланцюга ставлять компанії перед складними логістичними проблемами, які можна вирішити за допомогою сучасних технологій автоматизації та управління.

Підходить для цього:

• Логістичні стратегії холодного ланцюга: для більш стійкої охолодження логістики та замороженої логістики в глобальній логістиці промисловості

Основи логістики заморожених продуктів

Логістика заморожених продуктів займається транспортуванням, зберіганням та обробкою товарів за постійних температур від -25 до -18 градусів Цельсія. Ця спеціалізована форма логістики є важливою для харчової промисловості, особливо для виробників та дистриб'юторів заморожених продуктів, таких як морозиво, хлібобулочні вироби, м'ясо, овочі, готові страви та картопляні вироби. Безперервний холодовий ланцюг за контрольованих умов транспортування є фундаментальною вимогою для підтримки якості всіх заморожених продуктів.

Попит на заморожені продукти значно зріс за останні роки, що призвело до підвищеної потреби в спеціалізованій інфраструктурі для зберігання. Ця тенденція ще більше посилюється зростанням онлайн-покупок продуктів харчування з їхнім широким вибором та зручними послугами доставки. Завданням для логістичних постачальників є задоволення цього зростаючого попиту, одночасно дотримуючись суворих вимог до температури та якості.

Логістика заморожених продуктів охоплює різні елементи: від виробництва та зберігання до транспортування та доставки кінцевому споживачеві. Кожен етап цього ланцюжка вимагає спеціалізованого обладнання та технологій для підтримки необхідної температури. Ключовими компонентами цієї інфраструктури є багатостелажні морозильні склади, рефрижераторні транспортні засоби та вантажно-розвантажувальні споруди, всі з яких розроблені з урахуванням конкретних вимог сектора заморожених продуктів.

Розвиток ринку та поточні виклики

Ринок заморожених продуктів стабільно зростає, а різноманітність та доступність демонструють чітку тенденцію до зростання в останні роки. Цей розвиток ставить перед галуззю кілька ключових викликів.

Однією з найбільших проблем у логістиці заморожених продуктів є постійна нестача робочої сили. Екстремальні умови праці за температури -18°C і нижче ускладнюють пошук та утримання кваліфікованого персоналу. Фізичне навантаження та необхідність носити теплий захисний одяг сприяють низькій мотивації працівників. Ця ситуація посилюється зростанням витрат на робочу силу, що негативно впливає на прибутковість компанії та збільшує тиск на автоматизацію операцій.

Ще одним критичним фактором є високе споживання енергії. Холодильні камери потребують величезної кількості енергії для підтримки необхідних низьких температур. Це призводить до високих витрат на енергію, які становлять значну частину експлуатаційних витрат. Тому компанії стикаються з проблемою впровадження енергоефективних технологій та обладнання для зменшення як витрат, так і впливу на навколишнє середовище.

Зростаючий попит також призвів до збільшення потреби у складських приміщеннях. Оскільки придбання нової землі є дорогим, компанії повинні оптимально використовувати свої існуючі складські потужності. Це пояснює тенденцію до рішень для зберігання високої щільності, таких як висотні склади та автоматизовані системи, які можуть ефективніше використовувати доступний простір та максимізувати місткість зберігання.

Морозильні висотні склади як сучасне рішення

Високостелажні морозильні склади є найсучаснішим рішенням для логістики заморожених продуктів. Ці спеціалізовані приміщення призначені для зберігання великої кількості заморожених продуктів за постійної температури з оптимальним використанням доступного простору.

Методи будівництва та розміри сучасних багатоярусних складів глибокої заморозки

Сучасні висотні склади глибокого заморожування зазвичай будуються як силосні канальні системи зберігання з човниковими транспортними засобами або штабелювальними кранами. Така самонесуча конструкція дозволяє максимально використовувати наявний простір і пропонує вражаючу місткість. Розміри цих систем часто значні.

Морозильний склад Cool Port 2 у Роттердамі, яким керує Lineage Logistics/Kloosterboer, має довжину 69 метрів, ширину 139 метрів та висоту 41 метр, що дозволяє розмістити 60 000 палетних місць. На будівництво цієї самонесучої силосної конструкції було використано 4100 тонн сталі.

Іншим прикладом є висотний склад глибокої заморозки кондитерської компанії Coppenrath & Wiese, який має приблизно 85 метрів завдовжки, 34 метри завширшки та 33 метри заввишки та має понад 20 000 палетних місць. Логістичний центр глибокої заморозки у Вустермарку (TCW) має аналогічні розміри та забезпечує місткість зберігання понад 20 500 палет.

Бельгійська компанія Coldo зараз будує висотний склад глибокої заморозки, який після завершення будівництва наприкінці 2025 року пропонуватиме майже 60 000 палетних місць та досягатиме пропускної здатності 400 палетних переміщень на годину.

Ключові показники ефективності та результативність

Продуктивність сучасних висотних морозильних складів вражає. Вони розроблені для високої пропускної здатності, щоб задовольнити потреби швидкозростаючої харчової промисловості. Наприклад, висотний морозильний склад Coppenrath & Wiese досягає пропускної здатності 200 подвійних циклів на годину, тоді як проект Coldo розрахований на 400 переміщень піддонів на годину.

Ще одним важливим аспектом є ефективність завантаження та розвантаження. У Cool Port 2 можна розвантажити чотири вантажівки на годину, що відповідає годинному об'єму вхідних товарів у 136 піддонів. Така висока продуктивність має вирішальне значення для безперебійного виконання логістичних процесів.

Енергоефективність – ще одна перевага сучасних багатостелажних морозильних складів. Завдяки їхній компактній конструкції та оптимізованому використанню простору, об’єм, що охолоджується, можна зменшити, що призводить до значної економії енергії. Наприклад, багатостелажний морозильний склад Cool Port 2 на 35-45% енергоефективніший, ніж звичайний морозильний склад.

Технології автоматизації в логістиці заморожених продуктів

Екстремальні умови на морозильних камерах та нестача кваліфікованих працівників призвели до високого ступеня автоматизації в логістиці заморожених продуктів. Автоматизовані процеси є доцільними в усіх сферах логістики, але особливо за надзвичайно низьких температур.

Підходить для цього:

• Німецька промисловість у Rush of Heigh

Системи човників та машини для зберігання та вилучення

Однією з найважливіших технологій автоматизації у висотних складах з глибоким заморожуванням є системи палетного човникового транспорту. Ці системи дозволяють зберігати речі на кількох глибинах і таким чином максимізувати використання простору. Система палетного човникового транспорту MULTIFLEX від DAMBACH, яка використовується в Coppenrath & Wiese, працює за таким принципом: перевізник транспортує човник "піггібэк" до потрібного каналу, який потім автономно в'їжджає в канал, піднімає або скидає палету та повертається до перевізника.

Подібною системою є PowerStore від Swisslog, яка використовується у Virto в Іспанії за температури навколишнього середовища мінус 30 градусів Цельсія. Розроблена як компактна система зберігання з багаторівневими проходами, система човників забезпечує високий коефіцієнт використання простору та особливо підходить для об'єктів зі структурними обмеженнями, де дуже висока щільність зберігання в поєднанні з максимальною пропускною здатністю є критично важливою.

Машини для зберігання та вилучення (SRM) – ще одна важлива технологія. У високопродуктивному морозильному складі Cool Port 2 шість SRM обробляють зберігання та вилучення сотень важко завантажених піддонів на годину за температури до -25°C. Особливістю є пристрій для обробки вантажів Satellit®, який зачіпає профілі, що підтримують та захищають піддони. Така конструкція збільшує термін служби піддонів та запобігає заклинюванню пошкоджених піддонів та блокуванню системи.

Коригування для умов глибокого заморожування

Екстремальні температури в морозильних складах висувають особливі вимоги до використовуваної технології. Тому окремі компоненти повинні бути спеціально адаптовані, щоб забезпечити надійне функціонування систем навіть за цих температур. Ці адаптації варіюються від спеціальної конструкції зубчастих ременів до використання морозостійких мастил та подібних компонентів.

Базова технологічна структура залишається незмінною, але певні компоненти необхідно адаптувати, щоб забезпечити придатність технологій для глибокого заморожування та їхню подальшу придатність. Фаза охолодження є вирішальним процесом, оскільки вона показує, наприклад, чи деформуються контейнери або виникають подібні проблеми.

Програмне забезпечення та системи керування

Автоматизація в логістиці заморожених продуктів підтримується передовими програмними рішеннями. Системи управління складом (WMS) тепер контролюють товари та транспортні засоби, які їх перевозять. Запаси відстежуються за допомогою портативних радіочастотних сканерів і навіть дронів. Комп'ютери займаються плануванням завантаження на склад, розміщенням продукції та управлінням завданнями співробітників.

Прикладом передової системи управління є система управління складом Savanna.NET® (WES) від Westfalia, яка керує всіма складськими операціями та контролем потоку матеріалів у Cool Port 2. Як комплексне програмне рішення, воно поєднує в собі комплексні функції програмного забезпечення для управління складом та програмного забезпечення для контролю складу. Воно також пропонує індивідуальний інтерфейс для клієнтів та максимальну прозорість логістичних показників.

Ефективність та сталий розвиток у логістиці заморожених продуктів

Логістика заморожених продуктів стикається з проблемою управління високими експлуатаційними витратами через споживання енергії, одночасно впроваджуючи стійкі рішення.

Енергоефективність як ключовий фактор

Морозильні склади споживають величезну кількість енергії для підтримки необхідних низьких температур. Тому сучасні багатоярусні морозильні склади покладаються на енергоефективні технології та методи будівництва для зменшення споживання енергії.

Одним із прикладів є компактна конструкція човникових складів, яка зменшує об’єм простору, що потребує охолодження, і таким чином призводить до значної економії енергії. Крім того, ці системи характеризуються хорошим співвідношенням потужності до ваги: ​​тоді як великі складські та вивантажувальні машини важать кілька тонн, носій з човником вагою приблизно 1000 кг переміщує вантаж вагою 1000 кг.

Завдяки цим та іншим заходам, багатоярусний склад глибокої заморозки Cool Port 2 у Роттердамі на 35-45% енергоефективніший, ніж звичайний склад глибокої заморозки. Він був побудований відповідно до вимог BREEAM і розрахований на підтримку до 2700 сонячних панелей для виробництва енергії на місці, якщо це необхідно.

Сталий розвиток концепцій та рішень

Сталий розвиток стає дедалі важливішим у логістиці заморожених продуктів. Хоча питання зміни клімату та сталого розвитку тимчасово відійшли на другий план у публічному обговоренні, це не змінює того факту, що сталий розвиток бізнесу є необхідною умовою для майбутнього економічного світу.

Багато сучасних тенденцій у логістиці також сприяють сталому розвитку завдяки підвищенню ефективності. Зрештою, виграють усі: довкілля, люди та компанії. Прикладами стійких концепцій у логістиці заморожених продуктів є енергоефективні холодильні установки, оптимізована щільність зберігання та використання відновлюваних джерел енергії.

Автоматизація також сприяє сталому розвитку, оптимізуючи процеси та ефективніше використовуючи ресурси. Автоматизація таких процесів, як управління складом та оптимізація маршрутів, мінімізує помилки та зменшує витрати, пов'язані з ручною працею, паливом та зберіганням.

Практичні приклади сучасних висотних складів глибокої заморозки

Теоретичні концепції логістики заморожених продуктів знаходять практичне застосування в різних вражаючих проектах по всьому світу. Ці тематичні дослідження демонструють різноманітність та інноваційну силу галузі.

Cool Port 2 Rotterdam: яскравий приклад сучасної логістики заморожених продуктів

Морозильний склад Cool Port 2 на міському терміналі Роттердама, яким керує Lineage Logistics/Kloosterboer, розпочав роботу в січні 2022 року. Спочатку він обслуговує свого основного клієнта, Lamb Weston/Meijer, одного з найбільших виробників замороженої картоплі. Експортна продукція з голландських виробничих майданчиків обробляється через порт Роттердама, доставляється до Cool Port 2, завантажується в контейнери та транспортується суднами внутрішнього водного шляху до контейнерних терміналів у Маасвлакте.

6-прохідний, повністю автоматизований, висотний морозильний склад має довжину 69 метрів, ширину 139 метрів, висоту 41 метр і вміщує 60 000 палетних місць. Він працює за температури до -25 °C і оснащений шістьма штабелерами-кранами, висота яких досягає приблизно 38 метрів.

Ключовою особливістю Cool Port 2 є його високопродуктивний буфер секвенування, який забезпечує його величезну пропускну здатність. Складські та вивантажувальні машини ефективно витягують товари несортованими та вздовж своїх маршрутів; лише в буферах товари сортуються відповідно до вимог контейнерів. Таке поєднання компактного зберігання, високої місткості та величезної швидкості завантаження робить Cool Port 2 флагманським проектом галузі.

Високостелажний склад глибокої заморозки в кондитерській Coppenrath & Wiese

Кондитерська компанія Coppenrath & Wiese (CCW) побудувала у своєму логістичному центрі висотний склад глибокої заморозки, який всередині компанії отримав внутрішню назву «Висотний склад глибокої заморозки 6 (TK-HRL 6)». Маючи довжину приблизно 85 метрів, ширину 34 метри та висоту 33 метри, він пропонує місце для 20 000 палетних місць.

Особливістю цього проєкту є використання системи палетних човників MULTIFLEX від DAMBACH. Вона забезпечує більшу місткість зберігання, ніж раніше використовувані системи зі штабелерами та індивідуальним доступом. Система з регульованою температурою -25°C та зниженим вмістом кисню має 12 рівнів і може вміщувати як європалети, так і промислові палети.

Симетрично спроектована система забезпечує дуже високу пропускну здатність палет – 200 подвійних циклів на годину. Для досягнення такої продуктивності знадобилося б щонайменше шість звичайних складських та вивантажувальних машин.

Подальші проекти та приклади застосування

Бельгійська компанія Coldo, постачальник послуг логістики заморожених продуктів та спеціаліст зі сторонньої логістики (3PL), зараз будує сучасний висотний склад глибокої заморозки, введення в експлуатацію якого заплановано на кінець 2025 року. Оснащений 32 палетними човниками "Movu atlas", він пропонуватиме майже 60 000 палетних місць та забезпечить 400 переміщень палет на годину. Coldo зберігатиме на складі широкий асортимент заморожених продуктів, включаючи м'ясо, морозиво, хліб, овочі, картоплю фрі та картоплю.

Іншим прикладом є запланований склад глибокої заморозки Wiesbauer Gourmet Gastro, введення в експлуатацію якого заплановано на осінь 2026 року. Цей проект зосереджений на автоматизації, щоб зробити робочі процеси ефективнішими та полегшити виконання фізично складних завдань персоналу. Запланований автоматизований склад дрібних деталей працюватиме при температурі приблизно -22 градуси Цельсія та використовуватиме лотки як допоміжні засоби для завантаження. Маючи місткість понад 21 000 місць зберігання, він запропонує достатньо місця для гнучкого складування.

Тенденції та майбутні перспективи

Логістика заморожених продуктів постійно розвивається, зумовлена ​​технологічними інноваціями та зміною вимог ринку.

Оцифрування та автоматизація

Однією з найвизначніших тенденцій у логістиці сьогодні є цифровізація всіх процесів. Автоматизація таких процесів, як управління складом та оптимізація маршрутів, мінімізує помилки та зменшує витрати, пов'язані з ручною працею, паливом та зберіганням. У 2025 році галузь логістики та ланцюгів поставок продовжуватиме перебувати під сильним впливом нових технологій, таких як штучний інтелект, автоматизація та робототехніка.

Галузь інтралогістики готується до подальших інновацій. Спеціаліст з інтралогістики SSI Schäfer анонсував «революційне рішення для автоматизації» для LogiMAT 2025, яке, як очікується, стане революційним рішенням для галузі. Серед основних заходів виставки будуть застосування робототехніки, технології човникових та підвісних конвеєрів, а також рішення для логістики заморожених продуктів.

Штучний інтелект та машинне навчання

Штучний інтелект (ШІ) та машинне навчання все частіше інтегруються в щоденні операції для оптимізації процесів та підвищення ефективності. У логістичній галузі ШІ вже не є окремою тенденцією, а є невід'ємним компонентом майже всіх логістичних тенденцій.

Ключовим аспектом на 2025 рік є зростання прогностичних можливостей ІТ-систем, що покращує планування та масштабованість. Зі зростанням цифровізації також зростає вразливість компаній, що робить кібербезпеку важливішою, ніж будь-коли, особливо для такого критичного сектору, як логістика.

Робототехніка в логістиці заморожених продуктів

Використання роботів у логістиці неухильно зростає, особливо на ринках з високою вартістю робочої сили та зростанням очікувань щодо швидких поставок. Завдяки роботам складські процеси автоматизовані та виконуються автономно. Вони підтримують управління запасами за допомогою інформації в режимі реального часу та дозволяють точно прогнозувати час доставки.

Роботизовані рішення включають роботів для комплектування, сортування, пакування, автономні транспортні засоби та дрони. Ці технології особливо цікаві для логістики заморожених продуктів, оскільки вони можуть зменшити потребу в людській праці в екстремальних температурних умовах.

Підходить для цього:

• Daifuku Europe: Автоматизація внутрішньологістики за допомогою автономних мобільних роботів (AMR) та автоматизованого транспортного засобу (AGV)

Логістика заморожених продуктів у перехідному періоді

Логістика заморожених продуктів стикається з численними викликами, але також пропонує різноманітні можливості для інновацій та оптимізації. Зростаючий ринок заморожених продуктів, нестача кваліфікованих працівників, високі витрати на енергоносії та зростаючі вимоги до сталого розвитку стимулюють розвиток нових технологій та концепцій.

Високі морозильні склади відіграють центральну роль як ефективне та екологічне рішення для зберігання великої кількості заморожених продуктів. Завдяки своїм вражаючим розмірам, високій продуктивності та інноваційним технологіям вони встановлюють нові стандарти в галузі. Автоматизовані системи, такі як човникові рішення та штабелювальні крани, оптимізують використання простору та пропускну здатність, а передові програмні рішення забезпечують прозорість та ефективність.

Майбутнє логістики заморожених продуктів буде сформовано цифровізацією, штучним інтелектом та робототехнікою. Ці технології допоможуть ще більше оптимізувати процеси, підвищити енергоефективність та спростити умови праці. Водночас, аспекти сталого розвитку набуватимуть важливості для зменшення впливу на навколишнє середовище енергоємної логістики заморожених продуктів.

Для компаній у секторі логістики заморожених продуктів це означає, що вони повинні постійно інвестувати в нові технології та концепції, щоб залишатися конкурентоспроможними та відповідати мінливим вимогам ринку. Успішні приклади, такі як Cool Port 2 у Роттердамі або висотний склад заморожених продуктів кондитерської фабрики Coppenrath & Wiese, демонструють, що такі інвестиції окупаються завдяки підвищенню ефективності, зниженню експлуатаційних витрат та підвищенню задоволеності клієнтів.

☑ Підтримка МСП у стратегії, порадах, плануванні та впровадженні

☑ Створення або перестановка цифрової стратегії та оцифрування

☑ Розширення та оптимізація міжнародних процесів продажів

☑ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑ Піонерський розвиток бізнесу

 

Я радий допомогти вам як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

 

 

Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.

За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.

Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.

Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus