У ході стабільно зростаючої торгівлі попит на сучасні можливості для зберігання їх продукції збільшується. У той же час, претензія на складські системи зростає, оскільки ефективна обробка вхідних замовлень стала вирішальним конкурентним фактором для постачальників.
Це також область, в якій величезний потенціал, коли мова йде про підвищення продуктивності. Згідно з дослідженнями, процес вибору порядку несе повну відповідальність за 55% від загальних витрат на зберігання. Основна причина цього - це час, який працівники витрачають на пошук зберігаються предметів та приведення їх на станцію вибору. Це лише ці транспортні маршрути, які їдять майже дві третини робочого часу складських робітників.
Не дивно, що компанії намагаються мінімізувати ці зусилля.
Цей посібник у 6 кроках призначений для того, щоб допомогти компаніям поставити під сумнів їхні внутрішні процеси на складі щодо потенціалу витрачання:
- Класифікація інвентаризації
- Існувало до відповідних рішень для притулку
- Автоматизація процесів
- Ідентифікація оптимального простору для зберігання товару
- Оптимізація процесів вибору
- Впровадження всебічного програмного рішення
1. Класифікація інвентаризації
Як саме слід розділити інвентаризацію, залежить від ряду факторів. Основні особливості -розмір та вага зберігаються товарів, а також частота їх виклику. Виявляється, особливо ефективно всі збережені товари, а не концентруватися швидких тюнерів Правило 80/20, яке часто розробляється як критерій, згідно з яким 20% товарів відповідають за 80% абзаців, тут не вистачає. Тому що це означатиме, що компанія, у свою чергу, 80% товарів - і, таким чином, значна частина загальної площі підшипника - не враховує в процесі оптимізації. Особливо менше або рідко доступ до товарів, які спричиняють особливо великі відстані та витрати через їхні місця для зберігання, далеко від станцій вибору. Тому компанії доцільно знайти загальне рішення для всіх існуючих товарів.
2.
Виробники матеріальних підшипників пропонують різноманітні рішення, які значно відрізняються щодо їх можливостей, а також інвестиційних витрат; Відправте з простих, вручну, що експлуатує піддони та спеціалізовані полиці підлоги на технічно розвинені, повністю автоматизовані горизонтальні каруселі та вертикальні підйомники складів.
Зараз індивідуальна компанія стикається з завданням визначення правильної системи полиць для кожної групи продуктів.
Загалом, можна сказати, що багато компаній (особливо з області електронної комерції) переважали за їх особливо часто звані товари. Однак обмежується, що ця форма зберігання має дуже високу вимогу простору. Що стосується швидкого доступу до різноманітних продуктів, а місце для зберігання тісно, пропонується карусель або склад з високим вмістом, що завдяки їх високо стисненому будівництву може взяти багато товарів у обмеженому просторі і, згідно з принципом, вони їх безпосередньо до місця вибору.
3. Автоматизація процесів
- Вимога в нижньому просторі за допомогою Build -ups, які оптимально використовують існуючі висоти стелі
- Більш висока точність пікози до 99,9%
- Кращі параметри управління та управління за допомогою програмного забезпечення
- Краще управління запасами- незначні та неправильні акції визнані швидше
- Збільшення ергономіки на робочому місці , оскільки товари транспортуються безпосередньо до складських робітників. Часто понесені рухи підйому та згинання усуваються.
4. Ідентифікація оптимального простору зберігання товару
Чим краще зберігаються різні товари, тим ефективніше можна зробити їх аутсорсинг. Крім того, необхідна кімната для зберігання та пішохідні доріжки можуть бути зведені до мінімуму шляхом вмілого розподілу товарів. Крім того, вдосконалення щодо
- Час дзвінків
- Підхоплення
- Робочі процеси
- Час пошуку
досягнуто. Однак для того, щоб знайти оптимальне положення кожного продукту на складі, крім конкретних особливостей товару (розмір, вага тощо), необхідні ряд додаткових даних:
- Частота виклику -П
- Кількість підрозділів, що викликаються
- Кількість одиниць, які слід зберігати
- Конкретні вимоги до продукту для зберігання
- Вхідна частота
На основі отриманих даних програмне забезпечення для управління складом призначає товари для їх оптимального місця.
5. Оптимізація процесів вибору
Тепер, коли товари були класифіковані та призначені відповідні складські системи, це стосується оптимізації процесу вибору. Це особливо зацікавлена в області електронної комерції, оскільки вибір продуктів, що там проводяться, проводяться на день, і тому також може бути чітко помітним.
Формування колективних замовлень ( вибору партії ) - це хороший спосіб зробити процеси більш ефективними. Особливо у випадку товарів, які називаються рідше, їх узагальнене прийняття є чудовою можливістю для економії часу, оскільки складський працівник може обробляти кілька замовлень одним способом.
Крім того, при так званому зборі зони можна розділити зону зберігання на різні секції (зони) та призначити їм окремих працівників. Там вони лише редагують індивідуальні замовлення щодо тих продуктів, які зберігаються в зоні, призначеній їм. Потім замовлення буде передано до наступного розділу, з якого взяті правильні товари. Цей принцип розкриття замовлень різними секціями особливо підходить для компаній, які мають товари, які мають різні дзвінки (високі та низькі вибори) і мають розбіжні вимоги до систем зберігання завдяки їх дизайні або розміру. Таким чином, різні системи можуть бути ефективно побудовані в окремих зонах.
Поєднання двох верхніх стратегій є паралельним вибором . Тут індивідуальні замовлення у всіх зонах обробляються паралельно та пересилюються на центральну станцію, де вони готуються до доставки. Завдяки своїй складній структурі цей підхід в основному підходить для компаній, які щодня працюють з великою кількістю замовлень, які підлягають обробці, та комплексними, різними системами зберігання та зонами.
6. Впровадження всебічного програмного рішення
Оскільки лише тоді, коли всі системи підключені один до одного таким чином, щоб вони плавно спілкувалися один з одним і можуть бути викликані центрально, чи можна прозорі сфотографуватися та ефективно контролювати на складі.
Ніщо не стоїть на шляху успішного та продуктивного управління складом.
Підтримувати зв’язок
