Ефективне комплектування дрібних деталей

Опубліковано: 19 жовтня 2015 р. / Оновлено: 24 квітня 2021 р. – Автор: Konrad Wolfenstein

[Спільно з Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

Сьогодні постачальники складської логістики в багатьох галузях стикаються з проблемою постійного зростання асортименту продукції. Мета полягає в тому, щоб гарантувати її швидку, повну та надійну доставку й доступність у будь-який час. Це часто ускладнюється одночасним зростанням складності процесів, що ще більше ускладнюється..

• Розширення асортименту продукції
• Зобов'язання бути постійно доступним
• дедалі менші розміри партій та
• підвищені вимоги до безпеки та ергономіки на робочому місці

позначено.

Вибір правильної системи зберігання

Тепер логістичні експерти повинні оптимізувати доступні складські потужності та процеси для задоволення зростаючих потреб. Загалом, очевидний зсув вимог ринку інтралогістики в бік більшої гнучкості, ширшого асортименту продукції та коротшого часу доступу. Крім того, тип товарів, що зберігаються, все більше зміщується в бік менших форматів.

Існуючі системи зберігання часто не відповідають складним вимогам або відповідають їм лише частково. Найбільшим недоліком традиційних стелажних систем зберігання є відносно тривалий час ходьби та відстані, які персонал повинен долати. Крім того, вони поступаються автоматизованим системам з точки зору точності комплектування, які зараз виконують завдання майже зі 100% точністю. Однак поширеною проблемою цих систем є те, що зберігання товарів у контейнерах або коробках різного розміру або неможливе, або можливе лише з певними обмеженнями.

Для невеликих товарів з низьким обсягом виробництва автоматизовані склади дрібних деталей (AS/RS) часто є першим вибором. Ці системи зазвичай розроблені для великих асортиментів з 4000 або більше контейнерів, що дозволяє досягати швидкості комплектування до 200 комплектів на годину. Але як щодо компаній, яким потрібна менша система з коротшим часом зберігання та вилучення дрібних товарів?

Коло потенційних клієнтів велике, оскільки така пропозиція орієнтована на різноманітні профілі користувачів: від постачання виробничої лінії з великим асортиментом товарів до буферного складу для складання та комплектації замовлень на розподільчому складі.

Наступне покоління

Для досягнення високої ефективності процесів на складі цим компаніям потрібна система, яка найкраще відповідає наступним критеріям:

• висока продуктивність та точність збирання
• легка інтеграція в існуючу конвеєрну технологію та програмне забезпечення WMS
• Енергоефективність
• ергономічний дизайн робочих місць
• Зберігання різних контейнерів та коробок
• Запис різної висоти зберігання

Постачальник інтралогістичних послуг Kardex Remstar орієнтувався саме на клієнтів з такими вимогами за допомогою нещодавно розробленої системи забезпечення під назвою Kardex Remstar LR 35.

Вища продуктивність – нижчі витрати

У своїй категорії продуктів під назвою «Вертикальний буферний модуль» компанія Kardex Remstar впроваджує нову лінійку брендових складських підйомників середнього розміру, швидкого комплектування та гнучкого розгортання. Очікується, що, окрім вантажопідйомного пристрою 35 кг, у середньостроковій перспективі до портфоліо будуть додані й інші версії.

Основними особливостями пристрою є покращення продуктивності в таких областях:

Швидкість: Система дозволяє виконувати до 250 подвійних відтворень (зберігання та вилучення) на одиницю за годину. Таким чином, система обробляє до 500 відборів на годину, що робить її надзвичайно швидкою порівняно з іншими пристроями.

Точність: Програмне забезпечення та елемент керування на основі сенсорної панелі забезпечують практично нульову точність комплектування. Комплектувальники додатково підтримуються системами підсвічування, які відображають детальну інформацію про кожен товар, що підлягає комплектуванню, що ще більше підвищує точність.

Енергоефективність: Конструкція вертикального буферного модуля спрямована на економію енергії. Центральний транспортний маніпулятор всередині блоку використовується настільки ефективно, що порівняно з аналогічними системами (AS/RS, системи підйомних балок) споживається лише третина енергії.

Гнучкість: Користувачі можуть бути гнучкими щодо типу вантажу, оскільки установки можуть зберігати контейнери, коробки або лотки різної форми. Можливе до чотирьох різних рівнів висоти зберігання, а отвори для доступу можна розташувати будь-де. Крім того, установки можна комбінувати один з одним, щоб загальне рішення, за потреби, наближалося до місткості автоматизованих складів дрібних деталей (AS/RS) з десятками тисяч або більше контейнерів, що зберігаються.

Сумісність: Відкрита конструкція пристрою забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі логістичні системи. Чи то інтеграція конвеєрної технології за допомогою конвеєрної стрічки, чи то автоматичне переміщення товарів до автономно працюючих транспортних роботів, таких як роботи від Servus Intralogistics, вертикальний буферний модуль можна адаптувати до існуючої інтралогістики різними способами. Завдяки модульній конструкції систему можна оптимально адаптувати до існуючої висоти та ширини будівель.

Розгортання персоналу: Оскільки один комплектувальник замовлень може одночасно обслуговувати до двох пристроїв, система зменшує потреби в персоналі. Це звільняє потужності, які можна ефективно використовувати в інших сферах складської логістики.

Ергономіка: Принцип «товар до людини», що використовується під час комплектування замовлень, призводить до значних покращень для працівників як з точки зору часу пересування, так і ергономіки. Крім того, деталі доставляються до ергономічно опущеного отвору доступу (на 20 градусів), що ще більше спрощує процес комплектування. Безпечна експлуатація машини забезпечується системою контролю доступу з автоматично відкриваючимися розсувними дверима.

Програмне забезпечення: Програмне забезпечення для управління складом дозволяє легко інтегруватися з існуючим програмним забезпеченням WMS/MFR компанії. Крім того, включені програмно-підтримувані стратегії комплектування для ефективного пошуку та комплектування замовлень, такі як комплектування партій або комплектування кількома користувачами.

Загалом, вертикальний буферний модуль виявляється ефективним рішенням для зберігання та вилучення дрібносерійних товарів. Завдяки високій продуктивності комплектування до 500 товарів на годину, низькому споживанню енергії та гнучкості, він підходить для широкого спектру застосувань: як заміна автоматизованих складів дрібних деталей (AS/RS), для постачання виробничої лінії або як буферний чи розподільчий склад.