Німецька промисловість у Rush of Heigh

Цифровізація та сталий розвиток: Зростання популярності висотних складів

Забудьте про запилені склади та неефективну логістику – у німецькій промисловості відбулася тиха революція! Висотні склади – це вже не просто нішева тема для спеціалізованих секторів. Від гігантів супермаркетів до виробників автомобілів, від хімічних компаній до середніх підприємств – все більше компаній покладаються на вертикальну потужність висотних складів, щоб вивести свої логістичні процеси на новий рівень.

Ця тенденція виходить далеко за рамки простого розширення потужностей. Автоматизація та цифровізація є рушійними силами цього розвитку. Системи керування роботами, інтелектуальне програмне забезпечення та сильна увага до сталого розвитку роблять висотні склади ключовими компонентами сучасних, ефективних та перспективних ланцюгів поставок.

Дізнайтеся з цієї статті, як такі гіганти галузі, як Kaufland, Porsche та Beiersdorf, інвестують у вражаючі висотні склади та які новаторські переваги ця технологія пропонує компаніям будь-якого розміру. Дізнайтеся, як оптимізація простору, зниження витрат та сталий розвиток йдуть рука об руку, і чому висотні склади суттєво впливатимуть на майбутнє промислової логістики в Німеччині. Пориньте у захопливий світ вертикального зберігання та надихніться інноваційними рішеннями та вражаючими прикладами!

Висотні склади: вертикальна революція в німецькій промисловості

У складному світі сучасної промисловості, де швидкість, ефективність та точність визначають конкурентоспроможність, одна технологія зарекомендувала себе як незамінний стовп: висотні склади. Те, що колись починалося як спеціалізоване рішення для кількох галузей промисловості, тепер є міжгалузевим явищем та ключовим компонентом логістичних стратегій численних компаній у Німеччині. Поглиблений аналіз поточних розробок показує, що німецькі компанії з широкого кола секторів значно інвестують у повністю автоматизовані висотні склади. Ці інвестиції не є випадковістю, а радше стратегічною відповіддю на зростаючий попит ринку, посилення конкурентного тиску та необхідність бути готовим до майбутніх викликів.

Особливої ​​уваги заслуговує триєдина тенденція: автоматизація, цифровізація та зростаюча усвідомленість сталого розвитку. Сучасні висотні склади – це вже не просто склади; це надзвичайно складні, цифрові мережеві системи, бездоганно інтегровані в загальні виробничі та логістичні процеси. Водночас енергоефективність та екологічність все частіше стають предметом уваги, оскільки компанії прагнуть мінімізувати свій екологічний слід та економити ресурси.

Наступне обговорення пропонує всебічне уявлення про захопливий світ висотних складів та висвітлює їх різноманітне застосування в різних галузях промисловості Німеччини. Ми розглянемо, як ця технологія оптимізує логістичні процеси, її визначальні технічні характеристики та економічні переваги, які вона пропонує компаніям. Крім того, ми дослідимо майбутні тенденції та перспективи розвитку, які ще більше розширять потенціал технології висотних складів.

Підходить для цього:

• Від буферного складу для свіжої логістики та охолодження логістичного складу до автоматизованого складу AI -Bay та складу піддонів

Міжгалузевий розподіл: від супермаркетів до автозаводів

Поширеність висотних складів у Німеччині вражає, охоплюючи практично всі виробничі сектори. Те, що колись починалося в кількох спеціалізованих галузях промисловості, перетворилося на повсюдну тенденцію. Постійний технологічний прогрес, зниження витрат та зростаюча усвідомленість економічних та екологічних переваг цих систем призвели до того, що висотні склади стають дедалі поширенішими в різних секторах. Без перебільшення можна сказати, що вони перетворилися з нішевого рішення на галузевий стандарт.

Харчова промисловість та торгівля: свіжість та ефективність у центрі уваги

У харчовій промисловості та роздрібній торгівлі висотні склади вже давно стали невід'ємною частиною сучасних логістичних центрів. Особливо в цьому секторі, де свіжість, швидкість та найвищі стандарти гігієни мають вирішальне значення, висотні склади повною мірою демонструють свої сильні сторони.

Kaufland, гігант німецького сектору роздрібної торгівлі, усвідомив це та здійснив комплексну трансформацію свого логістичного центру в Гайзенфельді. З вересня 2024 року значна частина операцій повністю автоматизована. Центральним елементом цієї модернізації є нещодавно введений в експлуатацію висотний склад, який дозволяє значно збільшити потужність без необхідності додаткової землі. Це величезна перевага в густонаселених районах та дорогих промислових парках. Збільшена місткість зберігання безпосередньо сприяє надійності поставок, оскільки можна зберігати більшу кількість товарів, щоб краще поглинати коливання попиту та вузькі місця в пропозиції.

Вражаючі обсяги щодня обробляються в логістичному центрі Kaufland: до 185 000 упаковок комплектуються повністю автоматично, а штабелювальні крани точно та ефективно зберігають та забирають піддони. Особливою родзинкою є автоматизована система комплектування фруктів та овочів, яка може обробляти до 50 000 упаковок на день. Ця спеціалізована система є прикладом високої гнучкості сучасних висотних складів, які можна адаптувати до конкретних вимог широкого спектру груп товарів. Автоматизація в цій галузі не тільки знижує витрати на персонал, але й мінімізує ризик пошкодження та псування делікатних товарів.

Сімейна компанія Seeberger, відома своїми високоякісними натуральними закусками, такими як горіхи, сухофрукти та кава, також робить ставку на висотні склади. На своєму об'єкті в Ульмі Seeberger інвестує в додатковий вражаючий висотний склад. Цей склад, довжиною 90 метрів, шириною 21 метр та висотою 45 метрів, пропонуватиме приблизно 20 000 палетних місць і, як очікується, буде введений в експлуатацію навесні 2026 року. Особливої ​​уваги заслуговує послідовна увага до сталого розвитку. Інноваційна система фасадного облицювання розроблена для забезпечення стабільного температурного діапазону всередині складу як влітку, так і взимку без необхідності активного охолодження. Цей пасивний клімат-контроль є важливим кроком до зниження споживання енергії та експлуатаційних витрат.

Молочний завод Alpenhain у Верхній Баварії також інвестував у новий висотний склад для оптимізації своїх логістичних процесів та зниження витрат на зберігання. Склад розміром 80 x 20 x 22 метри спроектований як морозильний склад, що дозволяє гнучко реагувати на коливання попиту на охолоджену та заморожену продукцію. Підтримка холодового ланцюга має першорядне значення в харчовій промисловості, особливо для молочної продукції. Висотний морозильний склад пропонує ідеальні умови для цього, оскільки він дозволяє точно контролювати температуру та ефективно використовувати простір. Гнучка конструкція морозильного складу дозволяє Alpenhain регулювати співвідношення охолодженого та замороженого простору для зберігання залежно від ринкових умов та попиту.

Подібний розвиток можна спостерігати в Hochland, іншій великій молочній компанії. На їхньому об'єкті в Шонгау було побудовано висотний склад приблизно на 10 000 палетних місць на дев'яти рівнях та висотою близько 25 метрів. Цей склад служить для ефективного зберігання сиру та інших молочних продуктів і допомагає забезпечити високі стандарти якості Hochland та можливості швидкої доставки.

Автомобільна промисловість: Точність та своєчасність для складного виробництва

Автомобільна промисловість, традиційно піонер в інноваціях та ефективності, широко використовує висотні склади для оптимізації своїх складних виробничих та логістичних процесів. У цьому секторі, де своєчасні поставки та високоточні виробничі процеси є вирішальними, висотні склади відіграють ключову роль.

Компанія Porsche, ікона німецького автомобілебудування, значно інвестує в модернізацію та розширення своїх виробничих та логістичних потужностей для спортивних автомобілів на своєму головному заводі в Штутгарті-Цуффенхаузені, щоб підготуватися до майбутнього. Ключовими елементами цих інвестицій є так звана «Flexiline» для дводверних спортивних автомобілів та два нових висотних склади. «Flexiline» являє собою гнучку та сучасну виробничу лінію, яка може швидко адаптуватися до змінних виробничих вимог. Після запланованого завершення будівництва у 2025 році нові висотні склади постачатимуть автозапчастини для Taycan та кузовних цехів спортивних автомобілів на двох поверхах. Таке пряме підключення до виробництва є типовою рисою висотних складів в автомобільній промисловості, де вони часто служать буфером між виробництвом та складанням.

Компанія BMW побудувала на своєму головному заводі в Мюнхені архітектурно вражаючий висотний склад для кузовів автомобілів. З висотою 41 метр, це найвища будівля на заводі та пропонує місце для зберігання 800 автомобілів. Особливим викликом цього проекту була інтеграція висотного складу в існуючу територію заводу та врахування обмеженого простору. Висотний склад розташований на масивній залізобетонній платформі над головною логістичною дорогою, що є інноваційним рішенням для вирішення обмеженого простору. Залізобетонні зовнішні стіни висотою приблизно 30 метрів підкріплені зсувними стінами між стелажами для зберігання. Через щільну навколишню забудову та суворі вимоги до стійкості та деформації стелажної системи, конструкцію було засновано на 2-метровій залізобетонній фундаментній плиті, що спирається на 16-метрові буронабивні паля діаметром один метр. Цей приклад демонструє, наскільки складним та вимогливим може бути будівництво висотних складів, особливо в міських промислових умовах.

Daimler, ще один автомобільний гігант, також інвестував у розширення свого глобального логістичного центру в Гермерсхаймі. До кінця 2018 року на відкритому майданчику на території заводу було побудовано висотний склад площею понад 80 000 квадратних метрів, оснащений найсучаснішою конвеєрною та складською технологією. Daimler AG інвестувала в будівництво близько 100 мільйонів євро. Цей логістичний центр служить центральним вузлом для глобальної логістики запасних частин Daimler та демонструє важливість висотних складів для глобальних ланцюгів поставок в автомобільній промисловості.

Пластикова та будівельна промисловість: ефективне зберігання великогабаритних вантажів

Значні інвестиції у висотні склади також здійснюються в галузі виробництва пластмас та будівництва, секторах, які часто мають справу з великогабаритними та об'ємними товарами. Метою тут є зберігання великої кількості продукції компактним та ефективним способом, щоб звільнити виробничий простір та оптимізувати логістичні процеси.

Виробник пластикових відер groku Kunststoffe планує розширити свою штаб-квартиру в замку Холте-Штукенброк, побудувавши другий висотний склад. 40-метрова будівля площею 2150 квадратних метрів забезпечить місце для 12 500 пластикових відер усіх типів, що виробляються компанією. Після введення в експлуатацію нового складу існуючий буде виведено з експлуатації, а звільнений простір буде використано для розширення виробництва. Це типовий приклад того, як висотні склади можуть допомогти консолідувати виробничі майданчики та створити цінний виробничий простір.

Компанія GEALAN Fenster-Systeme, провідний виробник ПВХ-профілів для вікон та дверей, будує повністю автоматизований висотний склад на своєму заводі в Танні. Вартість проекту становить приблизно 14 мільйонів євро, що є однією з найбільших окремих інвестицій в історії компанії. Висотний склад спроектовано як автоматизоване сховище для довгомірних вантажів, що забезпечує оптимальне використання наявного простору. Його висота дозволяє зберігати великі обсяги на мінімальній площі. Склади для довгомірних вантажів – це спеціалізовані висотні склади, оптимізовані для зберігання довгомірних, громіздких вантажів, таких як профілі, труби або прутки.

У галузі будівельних матеріалів виробник покрівельної черепиці ERLUS збудував новаторський висотний склад на своєму об'єкті в Нойфарні. ERLUS є першим у світі виробником покрівельної черепиці, який автоматизував логістику своєї покрівельної черепиці та аксесуарів. Автоматизований висотний склад побудований з використанням силосної системи, має висоту приблизно 30 метрів і пропонує місце для близько 8400 піддонів. Завдяки цьому новому логістичному центру ERLUS вважає себе піонером у галузі та є одним з перших, хто впровадив автоматизовану технологію зберігання та комплектування замовлень для покрівельної черепиці. Силосна конструкція, в якій стелажна система одночасно утворює несучу конструкцію будівлі, є особливо компактною та економічно ефективною конструкцією для висотних складів.

Споживчі товари та фармацевтична промисловість: високий рівень плинності та чутливі продукти

Високі склади також відіграють важливу роль у виробництві споживчих товарів та фармацевтичній промисловості, які характеризуються високим рівнем оборотності, коротким життєвим циклом продукції та часто чутливою продукцією.

Beiersdorf, компанія з виробництва споживчих товарів, що стоїть за такими брендами, як Nivea та Hansaplast, інвестує понад 200 мільйонів євро в новий центр для своєї центральноєвропейської мережі поставок у північній частині Лейпцига. Запланований 25-метровий висотний склад з приблизно 125 000 повністю автоматизованих палетних місць стане найбільшим та найефективнішим складом Beiersdorf у світі. Цей склад відіграватиме центральну роль у європейській логістиці Beiersdorf, забезпечуючи постачання продукції на ринки Центральної Європи.

Раніше компанія Beiersdorf побудувала висотний склад для небезпечних матеріалів, об'єднавши два раніше окремі склади. Окрім економічних міркувань, безпека була першочерговою під час планування та будівництва, оскільки нова постанова про великі аварії встановила суворіші вимоги безпеки до зберігання продуктів, що містять легкозаймисті інгредієнти. Склади небезпечних матеріалів – це спеціалізовані висотні склади, обладнані додатковими заходами безпеки для мінімізації ризиків, пов'язаних зі зберіганням небезпечних речовин.

Підходить для цього:

• Реальний хаос ланцюга: як фрагментація ринку загрожує харчовій та фармацевтичній безпеці (і що ми можемо з цим зробити)

Технічні характеристики та переваги сучасних висотних складів: більше, ніж просто високі полиці

Високі склади – це набагато більше, ніж просто «високі полиці». Вони характеризуються специфічними технічними особливостями, що роблять їх такими привабливими для широкого кола галузей промисловості. Ці особливості значною мірою сприяють підвищенню ефективності, зниженню витрат та оптимізації логістичних процесів.

Оптимізація простору та збільшення місткості: Вертикальне зберігання як ключ до ефективності

Високий склад визначається як склад зі стелажами заввишки 12 метрів або більше, який зазвичай пропонує кілька тисяч місць для зберігання палет. Його ключова перевага полягає в оптимальному використанні доступного простору. Вертикальна конструкція дозволяє забезпечити максимальний об'єм зберігання на мінімальній площі. В часи зростання цін на землю та обмеженого простору це є вирішальною конкурентною перевагою.

Приклад логістичного центру Kaufland у Доннерсдорфі, де розширений та повністю автоматизований висотний склад піднімається на 37 метрів у висоту та пропонує місце для 24 800 додаткових піддонів, вражаюче ілюструє це. Щогодини там можна зберігати та завантажувати 160 піддонів. Ця висока пропускна здатність є ще однією значною перевагою сучасних висотних складів, що сприяє прискоренню логістичних процесів.

Seeberger також досягне значного збільшення місткості зберігання завдяки своєму новому висотному складу, висота якого досягатиме 45 метрів. Вертикальна конструкція дозволяє економити місце для зберігання та реалізувати великі складські потужності на невеликій площі. Аналогічна ситуація спостерігається в Beiersdorf, де запланований висотний склад у Лейпцигу пропонуватиме приблизно 125 000 повністю автоматизованих місць для зберігання палет.

Рівень автоматизації та технологій: Роботи беруть на себе ініціативу.

Ще однією характерною рисою сучасних висотних складів є їхній високий ступінь автоматизації. Часи ручної складської роботи в сучасних висотних складах значною мірою минули. Натомість складські процеси беруть на себе складні комп'ютеризовані системи та роботи.

У Kaufland у Гайзенфельді після доставки піддони автоматично зберігаються на висотному складі за допомогою автоматизованих систем зберігання та вилучення та зберігаються там до потреби. Депалетизація, тобто розвантаження піддонів, також значною мірою автоматизована. Дванадцять роботизованих захоплень потім збирають піддони відповідно до конкретних вимог кожного магазину та розміщують товари так, щоб співробітники могли негайно розмістити їх у правильному порядку. Ця інтелектуальна система комплектування замовлень оптимізує не лише складський процес, але й робочі процеси в магазинах.

Палети, упаковані як автономно, так і вручну, потім автоматично обгортаються та упаковуються в термоусадочну плівку, перш ніж транспортуватися у правильній послідовності до зони відвантаження за допомогою автономних керованих транспортних засобів (AGV). Ці транспортні роботи оснащені найсучаснішими датчиками, камерами та моторними технологіями, які допомагають їм дотримуватися оптимального маршруту та безпечно орієнтуватися серед людей і об'єктів. Ці безпілотні транспортні системи є ключовим елементом автоматизації сучасних висотних складів і сприяють ефективності та гнучкості внутрішньої логістики.

Компанія Seeberger розробляє для свого нового об'єкта сучасне рішення для висотного складу, яке включає спеціальний буферний накопичувач «гарячої зони», розрахований на 500 піддонів. Ця «гаряча зона» служить проміжним буфером для товарів, які потрібні особливо швидко. Комплексне рішення включає штабелювальні крани Vectura, конвеєрні системи ProMove, вертикальні підйомники та програмне забезпечення SynQ WCS. Штабелювальні крани Vectura — це високопродуктивні машини, спеціально розроблені для використання на висотних складах. Конвеєрні системи ProMove забезпечують безперебійний потік матеріалів на складі. Вертикальні підйомники дозволяють швидко та ефективно транспортувати товари між різними рівнями зберігання. А програмне забезпечення SynQ WCS (система управління складом) є мозком складу, яке контролює та оптимізує всі процеси. Ця технологічна складність ілюструє, наскільки складними є сучасні висотні склади.

Підходить для цього:

• Лагер на межі? Автоматизація складів: оптимізація складів проти модернізації - правильне рішення для вашого складу

Енергоефективність та сталий розвиток: зелена логістика у фокусі

Сучасні висотні склади все частіше проектуються з урахуванням аспектів сталого розвитку. Тенденція явно рухається в бік «зеленої логістики», де енергоефективність та екологічність мають першочергове значення.

Новий висотний склад Seeberger оснащений інноваційною системою фасадного облицювання, яка забезпечує стабільний температурний діапазон усередині складу як влітку, так і взимку. Це усуває потребу в активному охолодженні, значно знижуючи споживання енергії. В рамках стратегії сталого розвитку нова будівля також використовує фотоелектричні модулі, що додають приблизно 1 мегават (пікова) потужності до існуючих фотоелектричних панелей на існуючих будівлях. Використання відновлюваної енергії та скорочення споживання енергії є ключовими елементами сталої складської логістики.

Swisslog, провідний постачальник рішень для автоматизації складів, розробив для Seeberger фотоелектричне рішення у вигляді фотоелектричної системи, встановленої на даху та фасадах. Концепція фасаду збільшує виробництво зеленої енергії через бічні стіни будівлі, тим самим зменшуючи надходження теплової енергії у висотний склад. Це усуває необхідність активного охолодження будівлі для підтримки температури в діапазоні від п'яти до 25 градусів Цельсія. Цей приклад демонструє, як інноваційні будівельні технології та відновлювані джерела енергії можуть йти рука об руку, щоб зробити висотні склади більш екологічними.

Розширення Kaufland свого висотного складу в Доннерсдорфі призведе до щорічної економії приблизно 446 000 кілометрів пробігу та скорочення викидів CO₂ на 3,3 тонни. Ці вражаючі цифри підкреслюють екологічні переваги, яких можна досягти завдяки оптимізації логістичних процесів та використанню висотних складів. Більш ефективне зберігання та комплектування замовлень скорочує транспортні маршрути та усуває порожні рейси, що призводить до значної економії палива та викидів.

Економічні аспекти та обсяг інвестицій: високі витрати, високі вигоди

Будівництво висотних складів, безсумнівно, є значною інвестицією. Витрати на планування, будівництво, технології та автоматизацію можуть бути значними. Однак ці інвестиції, як правило, виправдовуються довгостроковим підвищенням ефективності, економією коштів та конкурентними перевагами.

Обсяг інвестицій у всіх секторах: мільйони інвестовано в логістику майбутнього

Обсяги інвестицій у висотні склади значно варіюються залежно від галузі, розміру, рівня автоматизації та технологічного обладнання. Однак, наведені у статті приклади показують, що зазвичай це багатомільйонні інвестиції.

Daimler інвестував близько 100 мільйонів євро у будівництво свого висотного складу в Гермерсгаймі. GEALAN оцінює вартість свого повністю автоматизованого висотного складу на своєму об'єкті в Танні приблизно в 14 мільйонів євро. Інвестиції ERLUS у свій новий логістичний центр становлять десятки мільйонів євро. Beiersdorf інвестує понад 200 мільйонів євро в новий вузол для своєї центральноєвропейської мережі поставок у північній частині Лейпцига, причому висотний склад становить значну частину цих інвестицій. Porsche інвестує близько 250 мільйонів євро у свої будівельні проекти, які також включають два нові висотні склади.

Ці приклади ілюструють, що інвестиції у висотні склади є значними в усіх галузях промисловості. Точна сума залежить від конкретних вимог та обсягу кожного проекту. Розмір, рівень автоматизації, технічна складність та структурні особливості суттєво впливають на витрати.

Економічні переваги та підвищення ефективності: довгострокова прибутковість завдяки оптимізованій логістиці

Незважаючи на високі початкові інвестиції, економічні переваги висотних складів часто виправдовують ці витрати. Довгострокове підвищення ефективності та економія коштів можуть значно переважити початкові інвестиції протягом терміну служби складу.

У Beiersdorf внутрішня логістика між двома суміжними складськими зонами призвела до значних додаткових витрат, оскільки два склади раніше належали двом незалежним бізнес-одиницям і тому були спроектовані для окремої експлуатації. Це не лише спричинило додатковий внутрішній трафік, але й відсутність прозорості запасів та складу. Ці проблеми були вирішені шляхом об'єднання двох складів у новий висотний склад для небезпечних матеріалів. Покращена прозорість складу та зменшення внутрішнього трафіку призвели до прямої економії коштів та ефективнішої логістики.

У Kaufland у Доннерсдорфі розширення висотного складу також призвело до значного підвищення ефективності. Покращена логістика дозволила заощадити приблизно 446 000 кілометрів пробігу щорічно, що, окрім зменшення викидів CO₂, також призводить до значної економії коштів. Менша кількість транспортних кілометрів означає нижчі витрати на пальне, менше технічного обслуговування транспортних засобів та менший вплив на навколишнє середовище.

У компанії ERLUS новий висотний склад покращує умови праці для співробітників, оптимізує процес завантаження, забезпечує точне відстеження запасів та зменшує рівень шуму. Принцип «товари йдуть до людей, а не навпаки» призводить до значного підвищення ефективності логістичного процесу. Більш ергономічні робочі місця, оптимізовані процеси, точне управління запасами та знижений рівень шуму сприяють підвищенню задоволеності співробітників, зниженню рівня помилок та загалом підвищенню ефективності складської логістики.

Підходить для цього:

• Поради та планування високих складів: Автоматичний склад - Склад - Оптимізуйте склад піддону повністю автоматично - оптимізація складів

Майбутні тенденції та перспективи розвитку: погляд на логістику майбутнього

Розвиток висотних складів тісно пов'язаний із загальними тенденціями в галузі логістики та автоматизації. Вже зараз з'являються кілька перспективних аспектів, які суттєво впливатимуть на розвиток висотних складів у найближчі роки.

Інтеграція в цифрові ланцюги поставок: склад як частина цифрової екосистеми

Сучасні висотні склади все частіше інтегруються в повністю цифровізовані ланцюги поставок. Вони більше не є ізольованими, самостійними рішеннями, а стають невід'ємними компонентами комплексної цифрової екосистеми.

В Alpenhain потік товарів повністю автоматизований та інтегрований у систему ERP (планування ресурсів підприємства). Готова продукція, що надходить з виробництва, отримується через централізований пункт приймання, а потім зберігається відповідно до вимог. Безперешкодна інтеграція з системою ERP дозволяє керувати запасами в режимі реального часу, оптимізувати обробку замовлень та покращити планування складських потужностей.

У Kaufland у Гайзенфельді інтеграція в цифрові процеси також є ключовим аспектом. Повністю автоматизований комплектування замовлень та транспортування за допомогою автономних транспортних засобів тісно пов'язані із загальними логістичними та ERP-системами. Ця цифрова мережа забезпечує прозорий потік товарів, ефективний контроль складських процесів та оптимальне використання складських потужностей.

Гнучкість та адаптивність: Підшипники, які можуть адаптуватися

Ключовою тенденцією є зростання гнучкості та адаптивності сучасних висотних складів. У світі, що швидко змінюється, де ринки та попит коливаються, логістичні системи також повинні бути гнучкими та адаптивними.

В Alpenhain весь висотний склад спроектовано як приміщення для глибокого заморожування. Це дозволяє компанії гнучко реагувати на коливання попиту – незалежно від того, чи користується більший попит на охолоджені, чи заморожені продукти. Кількість місць для зберігання в морозильних камерах можна збільшувати або зменшувати без значних зусиль. Така гнучкість є важливою перевагою в харчовій промисловості, де сезонні коливання та короткострокові зміни попиту є поширеними.

Зі своїм проектом «Flexiline» для дводверних спортивних автомобілів, Porsche робить ставку на змінний метод виробництва, в якому безпілотні транспортні засоби замінюють традиційну складальну лінію. Цей розвиток тісно пов'язаний з логістичними процесами, які підтримуються новими висотними складами. Гнучке виробництво також вимагає гнучких логістичних систем, які можуть швидко адаптуватися до змінних виробничих планів.

Сталий розвиток як ключовий фактор: Зелена логістика стає стандартом

Сталий розвиток стає дедалі важливішим у плануванні та експлуатації висотних складів. Те, що колись було «приємною річчю», дедалі більше стає «обов’язковою». Компанії усвідомлюють, що сталий розвиток логістики є не лише екологічно безпечним, а й економічно вигідним.

Компанія Seeberger постійно зосереджується на енергоефективному будівництві свого нового висотного складу, використовуючи фотоелектричні модулі та спеціальне фасадне облицювання, яке усуває потребу в активному охолодженні. Цей проєкт демонструє, що екологічні аспекти дедалі більше виходять на перший план, а інноваційні технології використовуються для підвищення екологічності висотних складів.

Kaufland досяг значного скорочення викидів CO₂ завдяки оптимізації своїх логістичних процесів із розширеним висотним складом. Це демонструє, що аспекти сталого розвитку враховуються в усіх галузях під час планування висотних складів, і що компанії активно працюють над мінімізацією свого впливу на навколишнє середовище.

Висотні склади як ключова технологія майбутнього

Міжгалузевий аналіз використання висотних складів у німецькій промисловості чітко показує, що ця технологія відіграє центральну роль у сучасних логістичних концепціях майже у всіх секторах. Від харчової промисловості та автомобільної галузі до виробництва пластмас, будівництва та споживчих товарів, компанії використовують різноманітні переваги вертикального зберігання, щоб зробити свої логістичні процеси ефективнішими, знизити витрати та підвищити свою конкурентоспроможність.

Технологічний розвиток висотних складів характеризується постійним прогресом в автоматизації, цифровізації та сталому розвитку. Ступінь автоматизації продовжуватиме зростати, інтеграція в цифрові ланцюги поставок стане ще тіснішою, а сталий розвиток буде ще більше у центрі уваги. Енергоефективні методи будівництва, інтеграція відновлюваних джерел енергії, інтелектуальні системи управління та ресурсозберігаючі операційні процеси визначатимуть стандарт для сучасних висотних складів у майбутньому.

Гнучкість та адаптивність висотних складів будуть додатково покращені, щоб відповідати постійно мінливим вимогам ринку та індивідуальним потребам компаній. Модульні конструкції, гнучкі рішення з автоматизації та інтелектуальне програмне забезпечення дозволять ще краще адаптувати висотні склади до конкретних вимог та швидко реагувати на зміни.

Міжгалузеве використання висотних складів підкреслює універсальну застосовність цієї технології та не залишає сумнівів у тому, що вона й надалі відіграватиме ключову роль у промисловій логістиці. Компанії, які інвестують у цю технологію, не лише покращують свої логістичні процеси та знижують витрати, але й зміцнюють свою конкурентоспроможність у дедалі більш цифровізованому, глобалізованому та екологічно свідомому ринковому середовищі. Тому висотні склади є не лише інструментом підвищення ефективності, а й стратегічною інвестицією в майбутнє німецької промисловості.

 

☑ xpert.plus - Логістичні поради та оптимізація логістики

☑ Експерт з галузі, тут зі своїм власним xpert.digital Industrie-Hub 'з понад 1500 спеціалістів

 

Я радий допомогти вам як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

 

 

Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.

За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.

Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.

Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus