Вибір роботом
Вибір голосу 📢
Опубліковано: 28 квітня 2015 р. / Оновлено: 26 листопада 2018 р. – Автор: Konrad Wolfenstein
Джерела зображень: Magazino GmbH
Співпраця людини та робота: перший крок до повністю автоматизованого складу?
«Промисловість 4.0» – одне з головних модних слів на цьогорічній провідній промисловій виставці в Ганновері, і справді, зали заповнені стендами постачальників, які обрали своїм бізнес-фокусом створення рішень для цифрових мереж у промисловості та виробництві, а також для майбутньої співпраці між людьми та машинами. Адже чим ефективніше та гнучкіше інтегровані ці системи, тим продуктивнішими можуть бути компанії.
Використання у виробництві
Оскільки використання інтелектуальних машинних систем стає все більш поширеним у виробництві, співпраця людини та робота (HRC) набуває значного значення. Не дивно, що безпека є першорядною, оскільки машини та люди часто працюють пліч-о-пліч. Наприклад, швейцарська компанія ABB вперше представляє на виставці робота YuMi Назва розшифровується як «ти і я» (приблизно: ми працюємо разом) і покликана виразити безперебійну співпрацю. Пристрій являє собою систему спільного складання, оснащену двома захоплювачами з сенсорними датчиками, точною системою зору та низкою інтегрованих компонентів безпеки. Він був розроблений в першу чергу для реагування на швидкі та мінливі виробничі вимоги в електронній промисловості та виробництві дрібних деталей загалом, хоча робот поступово буде впроваджуватися і в інших секторах. Основним акцентом у конструкції є безпека, що забезпечує бажану тісну взаємодію. Крім того, система спілкується зі своїми колегами-людьми, наприклад, попереджаючи їх про помилки.
На виставці YuMi є однією з багатьох систем від виробників, що займаються вдосконаленням співпраці людини та робота (HRC). Тісна співпраця між людьми та машинами має сенс не лише в промисловому виробництві, але й в інших секторах, коли йдеться про підвищення продуктивності та прибутковості.
Співпраця людини та робота в інтралогістиці
Навіть у внутрішньологістиці, яка, незважаючи на зростання автоматизації, залишається відносно трудомісткою, впровадження роботів має сенс. Хоча автоматизовані висотні склади, карусельні системи зберігання та вертикальні карусельні системи стають дедалі складнішими та ефективнішими, класичні рішення зі стелажами все ще переважають у багатьох місцях. Економічно ефективні та гнучкі, вони справді мають свої переваги, особливо коли йдеться про дуже широкий асортимент продукції, яку необхідно зберігати на складі. Завдяки цьому рішенню людська праця, поряд із витратами на енергію, стала рушійним фактором витрат. Не дивно, що все більше компаній шукають способи зменшити частку людської праці і в цьому типі складських рішень. Роботизована система Amazon Kiva , в якій мобільні установки переміщують полиці безпосередньо до станцій комплектації, є лише одним із багатьох рішень.
Крім того, на виставці Kuka Automated Item Pick (Автоматичне ), дозволяє працівникам складу та роботизованому захвату одночасно заповнювати доступні контейнери для замовлень без необхідності будь-яких бар'єрів чи огороджень між людьми та машинами. Захват ідентифікує об'єкти за допомогою датчиків та технології обробки зображень.
Роботи для комплектування переймають на себе роботу складських працівників
І там, де працівник складу зазвичай чекає, щоб підготувати доставлені товари до відправлення, бути задіяний Magazino Kado функціонує як станція комплектування, тобто він отримує доставлені товари за допомогою сканера та камери, ідентифікує їх, а потім комплектує та готує до відправлення або наступного етапу виробництва. Наразі, через свою конструкцію, роботи не можуть захоплювати всі предмети, такі як м’які предмети, такі як сорочки чи сукні, до яких не можуть дістатися присоски. Однак очікується, що виробник або постачальник знайде рішення для цього найближчим часом.
Система, розроблена Magazino, дозволяє поступово розширювати використання роботів. Можна почати з одного пристрою та, у разі успіху, поступово збільшувати роботів Torus, Kados , що комплектують товари
Таким чином, спільне використання обох пристроїв може в майбутньому дозволити керувати звичайним стелажним складом повністю без людської праці. Окрім зниження витрат на оплату праці, це, перш за все, означає значне збільшення робочого часу, оскільки роботизована система готова до використання цілодобово, сім днів на тиждень.
Але використання цих електронних помічників не обмежується стелажними системами: автоматизовані склади дрібних деталей, човникові системи та підйомники патерностер також можуть скористатися перевагами станції комплектування. У цих автоматизованих системах пошуку Kado інтегрувати біля отвору для комплектування замість звичайної пакувальної станції – саме там, де зазвичай знаходиться працівник складу. Це рішення також дозволяє здійснювати безпілотне управління складом, що, окрім уже згаданих переваг, також призводить до зниження витрат на енергію, оскільки склади більше не потребують такої ж кількості освітлення чи опалення. Тому не дивно, що використання такої комбінації робота та складу призведе до значного підвищення продуктивності, швидко окупивши додаткові інвестиційні витрати. У поєднанні зі збільшенням гнучкості та скороченням часу пропускної здатності на складі це робить систему привабливою альтернативою традиційним рішенням для внутрішньологістики.
Отже, з економічної точки зору, майже нічого не стоїть на шляху широкого впровадження комплектування роботами та створення повністю автоматизованих складів. Особливо враховуючи, що можна передбачити, що через зростання кількості виробників, що працюють у цій галузі, та збільшення обсягів виробництва роботів, ціни на постачальників складської логістики матимуть тенденцію до зниження.
Підтримувати зв’язок
