Dubai Jebel Ali Limanı'nda yapım aşamasında olan konteynerler için yüksek raflı depolama sistemi – Resim: SMS Group
Ağır yük lojistiği – aşırı otomasyon: Sanayi devleri için yenilikçi tesis konseptleri
AMOVA nedir ve şirket lojistik sektöründe ne gibi bir rol oynamaktadır?
AMOVA, SMS grubunun bir iştiraki olup, ağır sanayi için otomatik depolama sistemleri kurma konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Geçmişte SMS Logistiksysteme veya SIEMAG olarak da bilinen şirket, 60 yılı aşkın süredir yenilikçi tesis konseptlerini uygulamaktadır. Özellikle birkaç tondan 50 tona kadar ağırlığa sahip çelik ve alüminyum bobinler gibi son derece ağır yüklerin taşınmasında uzmanlaşmıştır. Zorlu endüstriyel koşullar altında 7/24 çalışma konusundaki bu onlarca yıllık deneyim, konteyner lojistiği için mükemmel bir temel oluşturmaktadır.
Bununla ilgili olarak:
Yüksek raflı depolama sistemlerini (HBS) diğerlerinden ayıran teknik özellikler nelerdir?
AMOVA'nın HBS sistemlerinin temelini, Stacker Crane olarak bilinen son derece sağlam, raylı depolama ve geri alma makineleri oluşturmaktadır. Bu makineler, 50 tona kadar kaldırma kapasitesi için tasarlanmıştır; bu da, yüklü 40 fitlik konteynerlerin 30 tondan fazla ağırlığa sahip olabileceği göz önüne alındığında çok önemlidir. Depolama ve geri alma makineleri, depolama koridorlarındaki raylar üzerinde hareket eder ve konteynerleri hem yatay hem de dikey olarak eş zamanlı olarak hareket ettirebilir, bu da yüksek verimlilik sağlar.
Sistem tamamen modüler olacak şekilde tasarlanmıştır ve hem büyük deniz limanlarına hem de daha küçük iç sanayi ve lojistik parklarına uyarlanabilir. HBS'nin temel bir unsuru, aralarında istifleme vinçleri için ray sistemi bulunan iki raftan oluşan "koridor" olarak adlandırılan yapıdır. HBS binası birden fazla koridordan oluşabilir ve liman faaliyetteyken bile kademeli olarak genişletilebilir.
Raylı depolama ve geri alma makinelerinin teknik çalışma prensibi nasıldır?
Raylı sistemle çalışan depolama ve geri alma makineleri, yüksek raflı depolarda malların taşınmasında kullanılan, koridora bağlı, tek raylı araçlardır. Üç eksen boyunca hareket ederler: koridorun uzunlamasına yönü için x ekseni (tahrik ünitesi), dikey yön için y ekseni (kaldırma ünitesi) ve koridorun enine yönü için z ekseni (yük taşıma ünitesi). Otomatik versiyonları, 12 metrelik bir konteyner 40 ton ağırlığında ve saniyede 5 metre hızla hareket etse bile, +/- 50 mm'ye kadar konumlandırma hassasiyetiyle konteynerleri taşıyabilir.
AMOVA sistemlerinin benzersiz özelliği, her konteynerin kendine ait, kalıcı olarak atanmış bir raf alanına yerleştirilmesidir. Otomatik depolama ve geri alma sistemi doğrudan bu alana gider, konteyneri alır ve diğer konteynerleri hareket ettirmeden transfer noktasına taşır. Her konteynere her zaman %100 doğrudan erişim sağlanır; bu da işlem sürelerinin önemli ölçüde kısalmasına ve öngörülebilir dönüş sürelerine yol açar.
HBS sistemleri ne gibi etkileyici kapasite değerlerine ulaşıyor?
AMOVA'nın teorik kapasite rakamı etkileyici: yüksek yoğunluklu çok koridorlu bir yerleşimle, hektar başına yılda 160.000 TEU'nun üzerinde depolama kapasitesi elde edilebiliyor. Bu, sistemlerinin muazzam yoğunluğunu vurguluyor. HBS sistemlerinin alan verimliliği iki faktörden kaynaklanıyor: dikey istifleme ve kompakt geometri. Geleneksel straddle carrier alanları genellikle konteynerleri yalnızca 3 ila 4 kat yüksekliğinde istifleyebilirken ve RTG vinçleri 5 ila 6 katı yönetebilirken, HBS sistemleri 11 kata kadar yükseklik kullanabiliyor.
Sistem, aynı alanda geleneksel çözümlere kıyasla üç katından fazla depolama kapasitesi sunmaktadır. Bu nedenle, aynı zemin alanındaki depolama kapasitesi en az iki veya üç katına çıkar. Her HBS koridorunun her iki ucundaki sabit raf çiftleri, su kenarındaki yatay taşıma sistemine verimli bir arayüz sağlar.
AMOVA ne tür kapsamlı pratik deneyimler kazanmıştır?
AMOVA, 2006 yılından bu yana çelik fabrikalarında çok sayıda yüksek raflı depo uygulaması gerçekleştirmiş ve dünya çapında zengin bir referans ağına sahiptir. Şirket, yaklaşık 4.300 depolama alanıyla dünyanın en büyük çelik rulo yüksek raflı deposu rekorunu elinde tutmaktadır. AMOVA teknolojisinin uzun ömürlülüğünün etkileyici bir örneği ElvalHalcor'da görülebilir: 20 yıl önce AMOVA tarafından tedarik edilen mevcut yüksek raflı depo hala tamamen faal durumdadır. Bu, sistemlerin yüksek kalitesine ve dayanıklılığına bir kanıt niteliğindedir.
Dünya çapında 45'ten fazla referans, minimum alan kaplayan, maksimum verimlilik sağlayan ve malzeme hasarına yol açmayan tam otomatik sistemleri kapsamaktadır. AMOVA, taşıma ve kontrol teknolojisinin yanı sıra depo yönetim yazılımı da dahil olmak üzere anahtar teslimi, son derece verimli depo konseptleri geliştirmektedir. Zorlu endüstriyel koşullar altında 7/24 çalışma konusundaki bu onlarca yıllık deneyim, konteyner lojistiğine uygulanması için güçlü bir satış noktasıdır.
AMOVA hangi stratejik pazar pozisyonlarını hedefliyor?
AMOVA, kendisini müşterilerin özel gereksinimlerine uyarlanabilen özelleştirilmiş HBS çözümleri sağlayıcısı olarak konumlandırıyor. Endüstriyel ve iç terminaller de dahil olmak üzere daha geniş bir uygulama yelpazesi için kanıtlanmış ağır hizmet teknolojisi sunan esnek bir çözüm sağlayıcısı olarak faaliyet gösteriyor. Şirket, ağır yükler için yüksek raflı depolardaki onlarca yıllık uzmanlığını konteyner terminallerindeki uygulamalara başarıyla aktaran dünyadaki ilk şirket oldu.
HBS sistemi oldukça modülerdir ve hem mevcut hem de yeni tesislerdeki terminallerin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir. Kapasite ve işlem hacmi, koridor uzunluğu, şerit sayısı ve şerit başına istifleme vinci sayısı ile ölçeklendirilebilir. Bu esneklik, AMOVA'nın hem büyük deniz limanlarına hem de daha küçük bölgesel terminallere hizmet vermesini sağlar.
AMOVA stratejik olarak BOXBAY'den nasıl farklılaşıyor?
Her ikisi de SMS grubuna ait olsa da, AMOVA ve BOXBAY farklı ve birbirini tamamlayıcı stratejiler izlemektedir. BOXBAY, öncelikle ortağı DP World tarafından küresel liman pazarına sunulan, standartlaştırılmış ve yüksek ölçeklenebilir bir üründür. BOXBAY, DP World ve SMS grubu arasında uluslararası bir ortak girişim olup, yüksek raflı depo teknolojisi başlangıçta SMS grubu iştiraki AMOVA tarafından 50 tona kadar metal bobinlerle 24 saat çalışma için geliştirilmiştir.
Buna karşılık, AMOVA daha çok esnek çözümler sağlayıcısı olarak faaliyet gösteriyor ve kanıtlanmış ağır yük teknolojisini çeşitli pazar segmentlerine sunuyor. Bu, SMS grubunun farklı pazar segmentlerini kapsamak için izlediği ikili bir strateji olarak görülebilir. BOXBAY standartlaştırılmış liman pazarına odaklanırken, AMOVA, HBS sistemleriyle daha geniş bir uygulama yelpazesine ve özelleştirilmiş çözümlere hizmet veriyor.
AMOVA depolama ve geri alma makinelerini karakterize eden teknik yenilikler nelerdir?
AMOVA'nın depolama ve geri alma makineleri, makaralı platforma sahip bir kaldırma mekanizmasıyla donatılmıştır ve konteynerleri aynı anda yatay ve dikey olarak hareket ettirebilir. Bu, hassas elleçleme ile birlikte yüksek depolama ve geri alma verimliliği sağlar. AMOVA iki versiyon sunmaktadır: üst kılavuz rayı depo çelik yapısına entegre edilmiş tek raylı makineler ve raf sisteminden bağımsız olarak monte edilen çift raylı makineler.
Çift raylı sistemlerin avantajlarından biri, dikey yükün iki tekerlek yerine dört tekerleğe dağıtılması nedeniyle tekerlek yükünün daha düşük olmasıdır. Bu depolama ve geri alma makineleri çeşitli çalışma modları sunar: tam otomatik çalışmaya ek olarak, yarı otomatik veya tam manuel çalışma ve özel bir bakım modu da mümkündür. Operasyonel güvenilirliğe özellikle önem verilir; bu nedenle bakımları çok kolaydır, bu da bakım sürelerini azaltır ve kullanılabilirliği artırır.
İç lojistik uzmanlarınız
Yüksek raflı depolar ve otomatik depolama sistemleri için komple çözümlerin danışmanlığı, planlaması ve uygulanması - Resim: Xpert.Digital
Daha fazla bilgi burada:
Daha fazla güç, daha az çaba: Modern limanlar için konteyner teknolojisi
Raylı sistemler ne gibi sistematik avantajlar sunuyor?
Demiryolu tabanlı sistemler, konteyner lojistiği için çeşitli sistematik avantajlar sunmaktadır. Öngörülebilir ve güvenilirdirler, daha ağır yükler için tasarlanmışlardır ve günün her saati hizmet vermektedirler. Genel olarak demiryolu taşımacılığı, karayolu taşımacılığına kıyasla taşınan ton başına ve kat edilen kilometre başına sera gazı emisyonlarının beşte birinden daha azını yaymaktadır. Bu durum sadece tahrik sisteminden değil, aynı zamanda taşıma hacminin tahrik için kullanılan enerjiye oranının daha iyi olmasından da kaynaklanmaktadır.
Güvenlik yönleri de dikkat çekicidir: Demiryolunda kaza riski karayoluna kıyasla yaklaşık 40 kat daha düşüktür. Bu da sevkiyatların başarısızlık oranının önemli ölçüde azalmasına yol açar. Ayrıca, yüksek raflı depolardaki konteynerlere erişim açık terminal alanlarındaki konteynerlere göre daha zor olduğundan hırsızlık riski de daha düşüktür.
Bununla ilgili olarak:
AMOVA'da depo yönetim sistemlerinin rolü nedir?
AMOVA, malzeme takibi ve görselleştirmenin yanı sıra çok sayıda özellik sunan kendi depo yönetim yazılımını geliştirmiştir. Özellikle önemli bir özellik, malzeme kalitesi için hayati önem taşıyan, trend simülasyonlarına dayalı sıcaklık takibidir. AMOVA'nın depo yönetim sistemi (WMS), otomatik malzeme akışı kontrolü ve depo yönetimi için cazip ve güvenilir bir çözümdür.
AMOVA, UniWare ile tüm standart süreçler için kullanıma hazır modüllere sahip modüler bir depo yönetim sistemi sunmaktadır. Sistem, yaygın sistemlere önceden oluşturulmuş arayüzlere sahiptir ve modüler ve serbestçe yapılandırılabilir yapısı sayesinde ihtiyaç odaklı olacak şekilde tasarlanmıştır. UniWare, depo yönetimi, malzeme akışı kontrolü, tesis görselleştirme ve kontrol teknolojisini tek bir ünitede birleştiren entegre bir sistemdir.
AMOVA sürdürülebilirlik ve enerji verimliliğine nasıl katkıda bulunuyor?
Tüm konteyner depolama ve geri alma işlemleri, konteynerleri hareket halindeyken eş zamanlı olarak yatay ve dikey olarak hareket ettiren istifleme vinçleri tarafından gerçekleştirilir. Bu, optimum enerji verimliliğiyle yüksek depolama ve geri alma verimliliği sağlar. AMOVA istifleme vinçleri, enerji verimliliğini daha da artıran ve böylece işletme maliyetlerini düşüren çeşitli fonksiyonlarla donatılabilir.
Sistemin yüksek sürdürülebilirlik seviyesi, verimsiz vinç hareketlerinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla elde edilen muazzam enerji tasarrufunda da kendini göstermektedir. Bu durum aynı zamanda ekipman üzerindeki aşınma ve yıpranmayı da azaltmaktadır. Otomatik sistemlerdeki kompakt depolama, geleneksel sistemlere kıyasla alan ihtiyacını %50'den fazla azaltarak, pahalı liman alanlarının en verimli şekilde kullanılmasına katkıda bulunur.
HBS teknolojisini şekillendiren geleceğe yönelik gelişmeler nelerdir?
AMOVA, tesislerdeki verimlilik doğrulama ve optimizasyonunun yanı sıra depo yönetim stratejilerinin geliştirilmesi ve uygulanması için en son teknolojiye sahip simülasyon teknolojisini kullanmaktadır. 3D simülasyon platformu Visual Components, ekipmanları modellemek ve tesislerin ve planlanan lojistik konseptlerinin modellerini oluşturmak için kullanılır. Simülasyon çalışmaları, iyileştirme potansiyelini belirlemeye ve uygulamaya hizmet ederek verimlilik analizini ve performans sınırlarının optimizasyonunu mümkün kılar.
Geliştirilen simülasyon ve emülasyon modelleri, çoklu istifleme vinçlerine sahip yüksek raflı depo koridorlarından, çelik bobinler için palet taşıma sistemlerine ve karmaşık 7 koridorlu yüksek raflı depolama platformlarına kadar çeşitli projelerde kullanılmaktadır. Amaç her zaman mantıksal optimizasyon yoluyla verimliliğin doğrulanması ve maksimize edilmesidir. Bu sistematik yaklaşım, her AMOVA sisteminin ilgili müşterinin özel gereksinimlerine en uygun şekilde uyarlanmasını sağlar.
Bu sistemin yeteneklerini gösteren pratik uygulama örnekleri nelerdir?
AMOVA teknolojisinin yeteneklerinin etkileyici bir örneği, Dubai Jebel Ali'deki Terminal 4'te bulunan, konteynerler için tamamen otomatikleştirilmiş ilk yüksek raflı depodur. Bu çığır açan teknoloji, DP World ve SMS grubu/AMOVA'nın ortak girişimi olan BOXBAY tarafından uygulanmaktadır. Dubai'deki pilot proje, ilk beklentileri aşarak 63.000'den fazla konteyner hareketini başarıyla gerçekleştirmiştir.
Dubai'deki sistem aynı anda 792 konteyneri işleyebiliyor ve her bir liman transfer noktasında saatte 19,3 konteyner hareketine ulaşıyor. Test aşaması, BOXBAY'in başlangıçta beklenenden daha hızlı ve enerji verimli olduğunu gösterdi. Bu deneyim, AMOVA HBS sistemlerinin daha da geliştirilmesine doğrudan entegre ediliyor ve teknolojinin gerçek liman koşullarında pratik uygulanabilirliğini gösteriyor.
AMOVA uluslararası rekabette kendini nasıl konumlandırıyor?
AMOVA, kanıtlanmış yüksek raflı depo teknolojisini konteyner terminali uygulamalarına başarıyla aktaran dünyadaki ilk şirkettir. Bu öncü rol, şirkete önemli bir rekabet avantajı sağlamaktadır, çünkü teknoloji zaten onlarca yıldır zorlu ağır yük lojistiğinde test edilmiştir. 70 yılı aşkın iç lojistik deneyimiyle AMOVA, çeşitli müşteri gereksinimleri için en iyi çözümü geliştirmek için gerekli uzmanlığa sahiptir.
Uluslararası konteyner yüksek raflı depo pazarında çeşitli tedarikçiler bulunsa da, AMOVA ağır hizmet uygulamalarındaki kanıtlanmış uzmanlığıyla öne çıkmaktadır. Diğer üreticiler konteynere özel çözümler geliştirirken, AMOVA, aşırı endüstriyel ortamlarda kendini kanıtlamış sağlam bir yüksek raflı depo sistemleri temeline dayanmaktadır. Zorlu koşullar altında 7/24 çalışma deneyimi, liman ortamlarındaki sistemlerin güvenilirliği için çok önemli bir faktördür.
AMOVA, mevcut liman altyapılarına ne tür entegrasyonlar sağlıyor?
AMOVA'nın HBS sistemi, mevcut liman altyapısına sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Yeraltı taşıma sistemi, yüksek raflı depoyu karadaki kamyon arayüzüne bağlar. Palet dolaşım sistemi, istifleme vinci hareketlerinden bağımsız olarak ve performanslarını etkilemeden çalışır. Başlıca bileşenler arasında raylar üzerinde kendinden tahrikli paletler ve palet transfer arabaları bulunur.
Esnek arayüzler hem kıyıdan hem de karadan yüklemeye olanak tanır. Sistem tek veya çok seviyeli bir sistem olarak bağlanabilir ve saatte 500 konteynere kadar işlem hacmine ulaşabilir. Gemi-kıyı vinçlerinin doğrudan bağlantısı, yüksek işlem hacmi ve ölçeklenebilir performans sağlar. Aynı zamanda, rıhtım alanının diğer kullanımlar için boş kalmasını sağlayacak şekilde, yanaşma yerlerinin dinamik olarak tahsis edilmesi desteklenir.
HBS sistemleri ne gibi ekonomik avantajlar sunuyor?
AMOVA'nın HBS sistemleri, pahalı liman alanlarında büyük yer tasarrufu sağlar ve konteyner gemilerinin yanaşma sürelerini önemli ölçüde kısaltır. Bu da liman işletmecileri için muazzam maliyet tasarrufu anlamına gelir. Sistem, verimsiz hareketleri ortadan kaldırır: Busan terminalini örnek alırsak, yılda 350.000 verimsiz hareket ortadan kaldırılır ve kamyon elleçleme süresi %20 oranında iyileştirilir.
Sistemlerin ekonomik verimliliği, alan kullanımındaki optimizasyonunda da kendini gösterir: aynı alanda üç katından fazla depolama kapasitesiyle, liman işletmecileri değerli arazilerini en iyi şekilde kullanabilirler. Otomatik sistemler, eksiksiz bir paket olarak, optimize edilmiş bekleme ve işlem süreleri, malzeme hasarına karşı koruma, azaltılmış idari ve nakliye maliyetleri ile kullanım ve işletim kolaylığı sağlar. Bu faktörler, liman terminallerinin genel karlılığının iyileştirilmesine önemli ölçüde katkıda bulunur.
AMOVA hangi teknolojik gelecek перспектиfleri sunuyor?
AMOVA, en son dijital araçları kullanarak HBS teknolojisinin daha da geliştirilmesi üzerinde sürekli olarak çalışmaktadır. Yapay zekanın depo yönetim sistemlerine entegrasyonu, konteyner yerleştirme ve hareketinin daha verimli bir şekilde optimize edilmesini sağlamaktadır. Geliştirme, minimum insan müdahalesiyle çalışabilen tamamen otonom sistemlere doğru ilerlemektedir.
HBS sistemlerinin modüler tasarımı, operasyonları kesintiye uğratmadan gelecekteki genişletme ve değişikliklere olanak tanır. AMOVA, konteyner taşımacılığının artan taleplerini karşılamak için sistemi sürekli olarak geliştirmektedir. Ağır sanayideki uzmanlık, IoT, öngörücü bakım ve gelişmiş otomasyon gibi yeni teknolojilerin yeni nesil HBS sistemlerine entegre edilmesi için sağlam bir temel sağlar.
Xpert.Plus Depo Optimizasyonu - Yüksek raflı depolar ve palet depoları: Danışmanlık ve planlama
Biz sizin için buradayız - Danışmanlık - Planlama - Uygulama - Proje Yönetimi
☑️ İş dilimiz İngilizce veya Almancadır
☑️ YENİ: Anadilinizde yazışma imkanı!
Konrad Wolfenstein
Ben ve ekibim, kişisel danışmanınız olarak size hizmet vermekten mutluluk duyarız.
Benimle iletişime geçmek için buradaki iletişim formunu doldurabilir wolfenstein@xpert.digital:veya +49 7348 4088 965 numaralı telefondan beni arayabilirsiniz. E-posta adresim
Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.
