Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik yüksek raflı depolar arasında – Otomatik bir yüksek raflı depo ne zaman gerçekten kendini amorti eder?

Otomasyonun vaadi – ya da şirketlerin yaptığı en pahalı hata

Lojistik ve tedarik zinciri yönetiminde karar vericiler, depo sistemlerinin modernizasyonunu değerlendirirken, genellikle basit gibi görünen bir anlatıyla karşı karşıya kalırlar: otomasyon verimlilik, maliyet tasarrufu ve rekabet avantajı demektir. Ancak gerçeklik çok daha karmaşıktır. Bir şirketin yüksek raflı depolarını manuel, yarı otomatik veya tam otomatik olarak işletmesi gerekip gerekmediği sorusu teknolojik bir soru değil, temel olarak belirli operasyonel parametrelere, sermaye mevcudiyetine ve uzun vadeli stratejik yönelime dayanması gereken ekonomik bir karardır. Üç işletme modunun ayrıntılı bir analizi, genellikle gözden kaçırılan ve maliyetli yanlış yatırımlara yol açan farklılıkları ortaya koymaktadır.

Geleneksel manuel yüksek raflı depo: Stratejik avantaj olarak esneklik

Birçok orta ölçekli işletme ve özel depo operatörü için, özellikle esneklik ve uyarlanabilirliğin çok önemli olduğu durumlarda, manuel yüksek raflı depolar hala daha ekonomik bir çözüm olmaya devam etmektedir. Bu sistemler, forkliftler veya özel yüksek raflı depo araçları kullanan özel eğitimli personel tarafından işletilmektedir. En önemli avantaj, minimum başlangıç ​​yatırımında yatmaktadır; bir şirket, faaliyetlerine başlamadan veya tesislerini önemli ölçüde genişletmeden önce son derece karmaşık otomasyon sistemlerine milyonlarca avro yatırım yapmak zorunda kalmaz.

Sermaye yönetimi açısından bakıldığında, bu, sınırlı sermaye bütçesine sahip şirketlerin hızla faaliyete geçebileceği anlamına gelir. Değişken maliyetler ise şeffaf ve doğrudan kontrol edilebilir niteliktedir; bir şirket üretimini artırmak isterse daha fazla vasıflı işçi işe alır; azaltmak isterse vardiyaları kısaltır. Bu esneklik, özellikle talep modellerinde dalgalanmalar yaşayan şirketler için çok değerlidir. Manuel bir sistem, mevsimsel dalgalanmalara, sipariş zirvelerine ve beklenmedik piyasa dalgalanmalarına, sürekli kapasite kullanımına göre tasarlanması gereken tam otomatik bir sisteme göre çok daha kolay tepki verebilir.

Ancak, daha yakından incelendiğinde önemli yapısal zayıflıklar ortaya çıkmaktadır. Personel maliyetleri, bazı yüksek raflı depo operasyonlarının maliyet yapısında önemli bir paya sahiptir. Çalışmalar, yalnızca sipariş toplamanın operasyonel depo maliyetlerinin %55'ine kadarını oluşturduğunu göstermektedir. Sürekli artan ücretlerin ve nitelikli işçi sıkıntısının yaşandığı pazarlarda –örneğin, 2022'de lojistikte işgücü talebinin %25 arttığı Orta Avrupa'da– bu maliyet bileşenlerini kontrol etmek giderek zorlaşmaktadır. Dahası, manuel depo yönetimi kaçınılmaz olarak daha yüksek hata oranlarına yol açmaktadır. Ek kalite kontrol önlemleri olmadan, manuel depolardaki hata oranları genellikle %10 ila %12 arasında değişmekte ve bu da maliyetli iadeler, şikayetler ve müşteri memnuniyetsizliğine neden olmaktadır.

Alan verimliliği de kritik bir dezavantajdır. Manuel yüksek raflı depolar, yaklaşık 10 ila 12 metre yüksekliğe kadar ekonomik olarak işletilebilir; ancak yükseklik arttıkça personel kullanımı giderek verimsiz hale gelir. Bu da önemli ölçüde daha büyük bir alan kaplamasına yol açar. Depo alanının pahalı veya kıt olduğu metropol alanlardaki şirketler için bu dezavantaj, lojistik ve stratejik sonuçlarıyla birlikte, şehir dışına taşınmayı gerektirebilir.

Kısmi otomasyon: Lojistik rasyonelliğinin hafife alınan orta yolu

Tamamen manuel ve yüksek otomasyonlu depolar arasında, birçok uygulayıcı ve stratejik karar verici tarafından yeterince temsil edilmeyen daha geniş bir çözüm yelpazesi mevcuttur. Yarı otomatik sistemler, her iki yaklaşımın güçlü yönlerinden yararlanmak ve zayıf yönlerini en aza indirmek için insan emeğini otomatik süreçlerle seçici olarak birleştirir.

Yaygın bir model, yukarı akış alanında istifleme vinçlerini manuel sipariş toplama süreçleriyle birleştirir. Yüksek raflı depo tamamen otomatiktir – istifleme vinçleri, bir depo yönetim sistemi tarafından kontrol edilen depolama ve geri alma işlemlerini gerçekleştirirken, sipariş toplama ve paketleme çalışanlar tarafından yapılır. Bu, önemli ölçüde alan tasarrufu ve verimlilik artışı sağlarken, yatırım maliyetleri tamamen otomatik sistemlere göre önemli ölçüde daha düşüktür. Orta ölçekli, yarı otomatik bir yüksek raflı depo, tamamen otomatik sistemler için gereken 5 ila 20 milyon euro'nun çok küçük bir kısmı olan 1 milyon euro gibi düşük bir maliyetle uygulanabilir.

Bir diğer başarılı model ise manuel veya yarı otomatik ortamlarda ışıklı veya sesli yönlendirmeli sipariş toplama sistemlerinin uygulanmasıdır. Bu sipariş toplama sistemleri, depo personelini doğru konumlara yönlendirmek ve toplanacak miktarları belirtmek için elektronik raf ekranları veya sesli yönlendirme talimatları kullanır. Etkinliği etkileyicidir: ışıklı yönlendirmeli sistemler saatte 350'ye kadar sipariş toplama işlemi gerçekleştirerek geleneksel yöntemlere kıyasla performansı %40 artırır. Aynı zamanda, sipariş toplama hataları %15 oranında azalır ve isteğe bağlı sensörlerle genel kalite iyileştirmesi %25'e ulaşabilir. Bu sistemlerin depolama yeri başına ortalama maliyeti 100 €'dur - tam otomatik depolama ve geri alma sistemlerinin maliyetinden önemli ölçüde daha azdır - ve mevcut depo yapılarına entegre edilebilirler.

Üçüncü bir model ise hibrit bir çözüm olarak mekik sistemlerini kullanır. Mekik araçları koridorlarda otomatik olarak hareket eder ve paletleri veya konteynerleri, sürekli olarak özel bir depolama ve geri alma makinesine ihtiyaç duymadan konumlandırır. Bu, tam depolama ve geri alma makine sistemlerine kıyasla daha düşük yatırım maliyetleriyle yüksek verimlilik (saatte 150'den fazla çift döngüye ulaşan koridor hızları yaygındır) sağlar. Sektör raporları, otomatik depo projelerinin yaklaşık yüzde 20'sinin, genellikle farklı depolama alanları için geleneksel depolama ve geri alma makineleriyle birlikte mekik çözümlerini kullandığını göstermektedir.

Kısmen otomatikleştirilmiş sistemler, başarılı bir uygulama için önemli bir psikolojik ve operasyonel ön koşul da sunmaktadır. Aşamalı olarak devreye alınabildikleri için maliyetli uygulama hataları riski azalır ve şirketlerin tam otomasyona yatırım yapmadan önce süreçlerini öğrenmelerine ve optimize etmelerine olanak tanır. Kısmi otomasyon çözümlerinin geri ödeme süresi genellikle iki ila üç yıldır; bu süre manuel sistemlere göre önemli ölçüde daha kısadır ve sermaye gereksinimleri orta ölçekli işletmeler için yönetilebilir düzeydedir.

LTW Intralogistics – Akış Mühendisleri - Görsel: LTW Intralogistics GmbH

LTW, müşterilerine tek tek bileşenler değil, entegre komple çözümler sunmaktadır. Danışmanlık, planlama, mekanik ve elektroteknik bileşenler, kontrol ve otomasyon teknolojisi, yazılım ve servis - her şey ağ bağlantılı ve hassas bir şekilde koordine edilmiştir.

Temel bileşenlerin şirket içinde üretilmesi özellikle avantajlıdır. Bu, kalite, tedarik zincirleri ve arayüzlerin optimum şekilde kontrol edilmesini sağlar.

LTW, güvenilirlik, şeffaflık ve iş birliğine dayalı ortaklığın simgesidir. Sadakat ve dürüstlük şirket felsefesinin ayrılmaz bir parçasıdır; burada el sıkışmanın hâlâ bir anlamı vardır.

İçin uygun:

• LTW Çözümleri

Tam otomasyon: Belirli koşullar altında ve yüksek fiyatlarla yüksek performans

Tamamen otomatikleştirilmiş yüksek raflı depolar, modern depolama teknolojisinin en son noktasını temsil eder ve doğru koşullar altında benzersiz performans özellikleri sunar. Bu tür bir sistem, tamamen otomatik depolama ve geri alma makineleri, akıllı konveyör sistemleri, depo yönetim yazılımı ve birçok durumda sipariş toplama veya paketleme için ek robotlarla çalıştırılır. Deponun ana alanında insan müdahalesine gerek yoktur.

Teknik performans özellikleri olağanüstü. Tam otomatik yüksek raflı depolar, 50 metreye kadar yüksekliğe ulaşabiliyor ve bu da manuel depolara kıyasla aynı alanı korurken kapasitede %85'e varan bir artış sağlıyor. Bu, büyükşehirlerde veya alan kısıtlaması olan yerlerdeki şirketler için dönüştürücü bir etki yaratıyor. Verimlilik de olağanüstü: Otomatik sistemler, yorulmadan veya odaklanma kaybı yaşamadan günde 24 saat, haftada 7 gün çalışıyor. Uygulamaya ve depo boyutuna bağlı olarak, manuel sistemlere kıyasla %25 ila %70 arasında verimlilik artışı sağlıyorlar.

Hata oranları ihmal edilebilir düzeydedir. Manuel sistemler, kalite kontrolüne rağmen, yaklaşık yüzde bir hata oranı gösterirken, tam otomatik sistemler yüzde 99'un üzerinde envanter doğruluğu sağlayabilir. Bu durum, tüm tedarik zinciri üzerinde zincirleme etkiler yaratır: Daha az iade, daha az ambalaj malzemesi, iade yönetimi için daha düşük depolama maliyetleri ve daha yüksek müşteri memnuniyeti anlamına gelir. Bu tür bir sisteme yapılan yatırım, sigorta açısından bile bu kalite kazanımlarıyla haklı çıkarılmaktadır.

İşletme maliyeti hesaplamaları daha incelikli bir tablo ortaya koyuyor. Tamamen otomatik bir sistem, orta ölçekli sistemler için 5 ila 20 milyon Euro, büyük Avrupa dağıtım merkezleri için 30 milyon Euro'nun üzerinde olmak üzere önemli ölçüde daha yüksek başlangıç ​​yatırımları gerektirirken, amortisman süresi genellikle 18 ila 24 ay arasında değişiyor. Bu oldukça kısa bir süre. Yüksek verimlilik (günde 1.000'den fazla toplama) senaryolarında, amortisman süreleri 12 ila 18 aya kadar düşebiliyor. Deloitte'a göre, bu tür durumlarda şirketler ortalama 18 ila 24 aylık bir yatırım getirisi elde ediyor; bu da yıllık yaklaşık %50 ila %100'lük bir getiriye karşılık geliyor.

Ancak bu rakamlar önemli varsayımları gizliyor. Tam otomatik sistemler yalnızca yüksek ve sabit kullanım koşullarında en iyi şekilde çalışır. Beklenen en yüksek hacim için tasarlanmaları gerekir; bu da düşük talep dönemlerinde önemli bir kapasite fazlalığı olduğu anlamına gelir. Sistemin sabit maliyetleri (enerji tüketimi, bakım, sigorta) gerçek kullanımdan tamamen bağımsızdır. Bu durum, pahalı bir otomatik sistemin Ocak ayında %40 kapasiteyle çalışabileceği mevsimsel sektörlerde sorunlu senaryolara yol açabilir.

Ayrıca, tam otomatik sistemler, yukarı ve aşağı yönlü süreçlerle entegrasyonlarında yüksek derecede karmaşıklık gerektirir. Mal kabulü otomatikleştirilmezse, bir darboğaz oluşur. Paketleme veya sevkiyat manuel olarak yapılırsa, depo otomasyonunun faydaları tam olarak gerçekleştirilemez. Tüm değer zinciri boyunca eksik otomasyon, hayal kırıklığına yol açabilir ve gerçek yatırım getirisinin teorik hesaplamaların önemli ölçüde altında kalmasına neden olabilir.

Ekonomik karar alma mantığı: eşikler ve kritik parametreler

Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik sistemler arasındaki seçim, teknolojik trendlere değil, somut maliyet modellerine dayanmalıdır. Kritik eşikler bilinmektedir ve standartlaştırılmış yöntemler kullanılarak değerlendirilmelidir.

Manuel sistemler için bu çözüm, genellikle günlük işlem hacminin 500'den az olduğu, ürün yelpazesinin sınırlı olduğu ve işçilik maliyetlerinin nispeten düşük olduğu bölgesel maliyet ortamında faydalıdır. Almanya veya İsviçre gibi, vasıflı depo işçilerinin saatte 15 ila 20 euroya mal olduğu pazarlarda bu eşik hızla aşılır.

Yarı otomatik sistemler, günlük 500 ila 2.000 adet toplama kapasitesi, orta ölçekli ürün yelpazesi ve alan kısıtlamalarının kritik olmadığı ancak maliyet düşürme veya verimlilik artışı potansiyelinin önemli olduğu durumlarda ekonomik olarak uygundur. Bu durumlarda uygulama riskleri önemli ölçüde daha düşüktür, çünkü genellikle kanıtlanmış teknolojileri içerirler ve geri ödeme süreleri riskten kaçınan yatırımcılar için bile caziptir.

Tam otomatik sistemler, özellikle alan sınırlı olduğunda veya maliyetler yüksek olduğunda, günlük 1.000 ila 2.000 veya daha fazla ürün toplama kapasitesiyle maliyet etkinliği kazanır. Ayrıca, ürün yelpazesi çok geniş olduğunda (2.000'den fazla farklı SKU) ve manuel konumlandırma ve seçim artık verimli olmadığında da avantajlıdırlar.

Bir diğer kritik faktör ise iş hacimlerinin istikrarlılığı ve öngörülebilirliğidir. Yüksek oynaklığa sahip şirketler (örneğin, güçlü mevsimsel dalgalanmalar gösteren posta siparişi işletmeleri), otomatik bir sistemin yüksek sabit maliyetlerini manuel bir sistemin esnekliğiyle karşılaştırmalıdır. Sıklıkla gözden kaçan bir gerçek, otomatik sistemlerin manuel sistemlere göre daha maliyet etkin olabilmesi için tam kapasitelerinin %60 ila %80'ini kullanmaları gerektiğidir. İşlem hacmi daha düşükse, manuel veya yarı otomatik sistemler daha karlı olabilir.

Personel mevcudiyeti büyük ölçüde hafife alınan bir faktördür. Nitelikli işçi sıkıntısının yaşandığı bölgelerde – neredeyse Orta Avrupa'nın her yerinde – otomasyon giderek daha fazla isteğe bağlı değil, rekabetçi kalmak için bir zorunluluk haline geliyor. Bir şirket, mevcut personeliyle otomasyon olmadan gerekli depolama kapasitesine ulaşamıyorsa, otomatik sistemlere yapılan yatırım, maliyet hesaplamalarından bağımsız olarak, hızla kendini amorti eder.

Uygulama riskleri ve gerçeklikle bağın kopması

Genellikle göz ardı edilen bir boyut da uygulama riskidir. Tam otomatik sistemler, oldukça karmaşık makine-yazılım hibritleridir. Hatalı bir uygulama, aylarca süren arıza sürelerine yol açabilir. Yarı otomatik sistemler, özellikle ışıklı toplama çözümleri, hatalara çok daha az eğilimlidir ve kademeli olarak devreye alınabilir.

Dahası, maliyet hesaplamalarının gerçekliği çoğu zaman acımasızdır. Birçok tam otomasyon projesi bütçelerini %15 ila %30 oranında aşmakta ve uygulama planlanandan daha uzun sürmektedir. Yazılım entegrasyonu, danışmanlık, eğitim ve acil durum desteği için gizli maliyetler neredeyse her zaman ortaya çıkar. 5 milyon avroluk bir bütçe hızla 7 milyon avroya ulaşır. Bu da amortisman süresini önemli ölçüde uzatır.

Operasyonel risk de gerçektir. Otomatik bir sistem, ancak depo yönetim sistemi kadar iyidir. Zayıf veri yönetimi, tutarsız girişler veya güncel olmayan SKU ana verileri, en gelişmiş sistemin bile hata yapmasına veya verimsiz çalışmasına neden olabilir.

Sürdürülebilirlik yeni bir karar kriteri olarak

Şimdiye kadar yeterince ilgi görmemiş modern bir karar kriteri enerji verimliliği ve çevresel sürdürülebilirliktir. Tam otomatik sistemler, sürekli operasyonel hazır durumda olmaları nedeniyle manuel sistemlere göre daha fazla enerji tüketir. Ancak bu dezavantaj soğuk hava depolarında tersine çevrilebilir: Daha küçük depolama alanlarına sahip otomatik yüksek raflı depolar daha az soğutma kapasitesi gerektirir, bu da elektrik tüketimini %10 ila %15 oranında azaltabilir. Bu tasarruf, yaşam döngüsü maliyetleri boyunca önemli çevresel ve finansal faydalar sağlayabilir.

Sürdürülebilirlik hedefleri ve kurumsal sosyal sorumluluk yükümlülükleri olan şirketler için otomasyon, verimlilik açısından da katma değer sağlayabilir.

Teknolojik takıntı yerine bağlam odaklı rasyonellik

Bu iddialara rağmen, modern depolamanın gerçeği şu ki, bir şirketin yüksek raflı deposunu manuel, yarı otomatik veya tam otomatik olarak işletmesi gerekip gerekmediği sorusuna evrensel olarak doğru bir cevap yoktur. Seçim, maliyet ortamı, talep dalgalanması, nitelikli işçi bulunabilirliği, mevcut alan, sermaye kaynakları, ürün yelpazesinin karmaşıklığı ve beklenen gelecekteki gelişmeler gibi bir dizi faktöre bağlıdır.

Birçok orta ölçekli ve özel depo işletmecisi için, özellikle ışıklı toplama sistemleri, mekik çözümleri veya hibrit konfigürasyonlardaki istifleme vinçleri aracılığıyla kısmi otomasyon, en uygun çözümü temsil etmektedir. Tam otomasyona kıyasla önemli ölçüde daha düşük sermaye harcaması ve uygulama riskiyle önemli verimlilik kazanımları ve maliyet düşüşleri sunmaktadır.

Tam otomatik sistemler, sürekli yüksek kullanım oranı, geniş ürün çeşitliliği ve önemli alan maliyetleri koşullarında kendini amorti eder. Teknoloji sağlayıcıları aksini iddia etse bile, her zaman en iyi çözüm olmayabilirler.

Öte yandan, manuel sistemler, 2025'in Orta Avrupa bağlamında çoğu durumda geçerliliğini yitirecektir; çünkü çok fazla emek gerektirirler, hataya çok yatkındırlar ve çok fazla alana ihtiyaç duyarlar. Bununla birlikte, ekonomik olarak uygulanabilir kaldıkları niş alanlar da mevcuttur.

Karar vericiler için en önemli öneri: Teknoloji takıntısından kurtulun ve objektif, veriye dayalı bir maliyet analizi yapın. Çok yıllık bir ufukta toplam sahip olma maliyeti hesaplamalarını kullanın. Kısmi otomasyonu sadece geçiş aşaması olarak değil, uygulanabilir bir alternatif olarak ciddi şekilde değerlendirin. Ve uygulamanın sadece bireysel depo süreçlerini optimize etmekle kalmayıp, tüm değer zincirini de dikkate aldığından emin olun. Bu çerçevede, operasyonlarınız için en karlı ve geleceğe dönük çözümü bulacaksınız.

☑️İş dilimiz İngilizce veya Almancadır

☑️ YENİ: Ulusal dilinizde yazışmalar!

Konrad Wolfenstein

Size ve ekibime kişisel danışman olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir +49 89 89 674 804 (Münih) numaralı telefondan beni arayabilirsiniz . E-posta adresim: wolfenstein ∂ xpert.digital

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme / Pazarlama / Halkla İlişkiler / Fuarlar

Xpert.Digital'in kapsamlı bir hizmet paketinde sunduğu beş katlı uzmanlığından yararlanın | Ar-Ge, XR, PR ve Dijital Görünürlük Optimizasyonu - Görsel: Xpert.Digital

Xpert.Digital, çeşitli endüstriler hakkında derinlemesine bilgiye sahiptir. Bu, spesifik pazar segmentinizin gereksinimlerine ve zorluklarına tam olarak uyarlanmış, kişiye özel stratejiler geliştirmemize olanak tanır. Pazar trendlerini sürekli analiz ederek ve sektördeki gelişmeleri takip ederek öngörüyle hareket edebilir ve yenilikçi çözümler sunabiliriz. Deneyim ve bilginin birleşimi sayesinde katma değer üretiyor ve müşterilerimize belirleyici bir rekabet avantajı sağlıyoruz.

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Xpert.Digital'in 5 kat uzmanlığını tek bir pakette kullanın - ayda yalnızca 500 €'dan başlayan fiyatlarla

İş geliştirme, satış ve pazarlama alanındaki küresel sektör ve iş uzmanlığımız - Görsel: Xpert.Digital

Sektör odağı: B2B, dijitalleşme (yapay zekadan XR'a), makine mühendisliği, lojistik, yenilenebilir enerjiler ve endüstri

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Xpert İş Merkezi

Görüş ve uzmanlık içeren bir konu merkezi:

• Küresel ve bölgesel ekonomi, inovasyon ve sektöre özgü trendler hakkında bilgi platformu
• Odak alanlarımızdan analizler, dürtüler ve arka plan bilgilerinin toplanması
• İş ve teknolojideki güncel gelişmeler hakkında uzmanlık ve bilgi edinebileceğiniz bir yer
• Piyasalar, dijitalleşme ve sektör yenilikleri hakkında bilgi edinmek isteyen şirketler için konu merkezi