İstenen depo stratejisi: Verimsiz bir deponun 10 işareti ve bu konuda yapabilecekleriniz

Modern ve sorunsuz işleyen iç lojistik, her sektörden ve büyüklükten şirketin verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ancak günümüzde bile birçok şirket, malları geleneksel raflı depolarda saklama gibi onlarca yıllık uygulamaya hâlâ güvenmektedir. Fakat bu yöntem, iç lojistik süreçlerini engelleyebilir.

Aşağıdaki 10 gösterge, iç lojistik stratejisinin yeniden düzenlenmesinin gerekli olup olmadığını kolayca değerlendirmek için kullanılabilir. Kendi depo yapınız ve süreçleriniz için geçerli olan madde sayısı ne kadar fazlaysa, otomatik depolama ve geri alma sistemine geçmeyi düşünmeye o kadar yakınsınız demektir.

1. Stoktaki malların sürekli olarak depolanması ve geri alınması.

Depoda sıkça talep edilen ürünlerin (A sınıfı ürünler, hızlı satılan ürünler) oranı ne kadar yüksekse, ürünlerin statik raflardan temin edilebilmesi için gereken bekleme süresi de o kadar uzun olur.

Çözüm: Yüksek işlem hacmine sahip dinamik depolama çözümlerinin kullanılması. Bunlara örnek olarak otomatik küçük parça depoları (AS/RS) . Otomatik küçük parça depoları saatte birkaç yüz sipariş kalemini işleyebilir ve depolama ve geri alma sırasında büyük sipariş hacimlerinin verimli bir şekilde yönetilmesine yardımcı olabilir.

2. Geniş bir kamp alanında uzun yürüyüş mesafeleri

Geleneksel bir depoda yaptıkları turlar sırasında, çalışanlar toplanacak ürünlere ve merkezi toplama istasyonuna ulaşmak için kilometrelerce yol kat ederler. Bu yolculuklar yorucudur ve çalışma sürelerinin üçte ikisine kadarını alabilir.

Çözüm: Küçük alanlara yüksek yoğunluklu depolamaya olanak sağlayan kompakt cihazlar kurulabilir. Alınan ürünler daha sonra, ürün-kişi prensibine göre doğrudan sipariş toplayıcıların çalışma istasyonlarına teslim edilir. Bu şekilde, örneğin dikey asansörler personelin yürüme mesafelerini minimuma indirir.

3. Uzun arama süreleri

Sipariş toplayıcı, alınacak ürünü içeren rafa ulaştığında, ürünün bulunduğu bölmeyi veya kabı bulmak için ek zaman harcanır. Buna, ürünün/ürünlerin kontrol edilmesi ve çıkarılması için gereken süre de eklenir. Bu işlem, her bir toplama işlemi için birkaç dakika sürebilir.

Çözüm: Modern depo ekipmanları, sipariş toplayıcıları ışıklı veya görüntülü toplama sistemleriyle . Bu araçlar, çalışanların LED lambalardan veya lazer işaretleyicilerden gelen görsel sinyaller kullanarak toplanacak ürünleri anında ve doğru bir şekilde tanımlamalarını sağlar. Kalıcı olarak monte edilmiş barkod okuyucular da daha hızlı ürün alımına ve dolayısıyla arama sürelerinin en aza indirilmesine katkıda bulunur.

4. Seçme uçlarının düşük hassasiyeti

Depodaki tüm toplama sürecinde, doğru bölmeye giden yoldan, toplama listesiyle görsel karşılaştırmaya, toplanacak ürünün kontrol edilmesinden ve son olarak toplama listesinde manuel onaylamaya kadar, sipariş toplayıcısının toplama hataları yapma riski birçok kez mevcuttur.

Çözüm: Yukarıda bahsedilen tüm tehlikeler, otomatik alma sistemleri . Bu programlar, sipariş toplayıcıların optik yardımcılarla (bkz. 3. madde) desteklendiği toplama alanında yalnızca gerekli ürünleri sağlar. Sonuç olarak, sistemler artık neredeyse yüzde yüz hassasiyete ulaşmaktadır.

5. Düşük verim oranı

Sipariş toplayıcılar, raflardan ürünleri elle seçerken genellikle her seferinde yalnızca tek bir ürün alırlar; bu da daha uzun mesafelere ve zaman kaybına yol açar. Sonuç olarak, çalışanlar bazen saatte yalnızca 50 ürün işleyebilmektedir.

Çözüm: Otomatik Miniload Sistemi gibi modern çözümler, toplama istasyonu başına saatte 250'ye kadar çift döngü (depolama ve alma) yapılmasına olanak tanır. Yazılım kontrollü sipariş birleştirme (çoklu sipariş veya toplu toplama olarak da adlandırılır) ile verimlilik önemli ölçüde artırılabilir. Depolama ünitesine ek bir toplama portu takılması, personel bekleme sürelerini daha da azaltır ve böylece toplama oranını daha da artırır.

6. Hasarlı ürünler

Raf üzerinde veya ayrı bir bölmede saklanan ürünler, kirlenmeye ve toza maruz kalır. Bu durum, yanlış saklama veya taşıma nedeniyle oluşan hasarlarla daha da kötüleşir. Tüm bunlar, saklanan ürünlerin değerini ve ömrünü azaltır. Bazı durumlarda, ürünler daha fazla satış veya işleme için kullanılamaz hale gelir.

Çözüm: Dikey depolama asansörlerinde veya döner depolama sistemlerinde, ürünler kapalı bir sistemde depolanır. Bu, toz ve kire karşı kapsamlı koruma sağlar. Ayrıca, otomatik depolama ve geri alma, personelin ürünleri yalnızca toplama istasyonunda teslim alması nedeniyle, malları yanlış elleçlemeye karşı korur. Bu nedenle, yanlış elleçlemeden kaynaklanan hatalar en aza indirilir.

LIFO veya FIFO gibi depolama stratejileri arasından seçim yapılarak, ürünlerin depoda kalma süresi istenildiği gibi kontrol edilebilir. Böylece, aşırı uzun depolama sürelerinden kaynaklanan hasarlar önlenir.

7. Eksik öğeler

Geniş, açık planlı depolarda, çoğunlukla depolama hataları nedeniyle ürünler sıklıkla kaybolur. Geniş ve yönetilemez alan göz önüne alındığında, kayıp malların yerini tespit etmek, iç lojistik uzmanları için büyük bir zorluk haline gelir.

Çözüm: Otomatik depolama ve geri alma sistemleri için depo yönetim yazılımı, şirketin WMS veya ERP sistemleriyle sıkı bir şekilde entegre edilmiştir. Bu, depodaki malların hassas bir şekilde izlenmesini sağlar. Bir öğenin mevcut konumunu veya en son nerede kaydedildiğini belirlemeyi kolaylaştırır. Yazılım böylece sürekli, gerçek zamanlı envanter takibini garanti ederek kayıp riskini önemli ölçüde azaltır.

8. Hırsızlık nedeniyle oluşan hasar

Raflı depolarda mallar hırsızlığa karşı yeterince korunmadığı için, ürünlerin yasa dışı olarak kaybolma olasılığı artmaktadır.

Çözüm: Açık planlı raf depolama sistemlerinin aksine, kapalı depolama asansörleri vb. sistemler, depolama sırasında malları yetkisiz erişime karşı korur. Ekipman, isteğe bağlı olarak, kod veya çip kartıyla güvenliği sağlanan kişiselleştirilmiş erişimle donatılabilir. Ürün çıkarma işlemleri kaydedilir, böylece potansiyel olarak kayıp bir ürünü kimin talep ettiği her zaman kanıtlanabilir. Gerekli yetkiye sahip olmayan kullanıcıların ürünleri çıkarması tamamen engellenir. Böylece mallar hırsızlığa karşı iki kat korunmuş olur.

9. Depolama alanının israfı

Geleneksel raf depolama sistemleri yalnızca son derece büyük miktarda alan gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda örneğin en üst raf ile bina tavanı arasındaki boşluk gibi değerli alanı da sıklıkla israf eder.

Çözüm: Modern depolama çözümleri, kompakt tasarımları ve yüksek yoğunluklu depolama kapasiteleriyle öne çıkar. Üniteler içinde, raf yükseklikleri depolanan mallara göre ayrı ayrı ayarlanabilir ve böylece hacim tüketimi verimli bir şekilde en aza indirilir. Yazılım kontrolü, malların mevcut alanı dolduracak şekilde en uygun konumda depolanmasını sağlar. Bu da geleneksel raf depolama sistemlerine kıyasla minimum alan israfına yol açar.

Ayrıca, cihazlar bina yüksekliklerine göre ayrı ayrı uyarlanabilir, bu da mevcut alanın kullanımını daha da iyileştirir. Bu şekilde, tasarruflar sağlanabilir.

10. İşyerinde ergonomi eksikliği

Yüksek raflı depolarda çalışan sipariş toplayıcılar, bazen ağır olan malları almak için sürekli olarak eğilmek veya uzanmak zorunda kalırlar. Bu durum kollarında aşırı gerilime neden olur ve depoda kat ettikleri uzun mesafeler nedeniyle bacakları ve ayakları da zorlanır. Zamanla bu durum, tüm kas sisteminde zorlanmaya yol açar. Bu aşırı zorlanmanın sonuçları arasında aşınma ve yıpranma, hatta yaralanmalar yer alır ve bu da çalışanlar arasında artan hastalık izinlerine neden olur.

Çözüm: İstenen ürünleri, ergonomik olarak tasarlanmış bir toplama istasyonunda, "ürün kişiye" prensibine uygun olarak personele ulaştıran cihazlar. Çalışanlar uzun mesafeler yürümek yerine, "altın bölge" olarak adlandırılan, yaklaşık kalça hizasında, ergonomik olarak en uygun yükseklikte ürünleri alırlar. Eğilme veya uzanma ortadan kalkar ve kollar ile bacaklar zorlanmaz. Çalışanlar daha sağlıklı ve daha verimli olur.

Neden Xpert.Plus ?

Xpert.Plus, Xpert.Digital'in bir projesidir. Xpert.Plus geniş bir ağda topladığımız depolama çözümleri ve lojistik optimizasyonunda destek ve danışmanlık konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz

Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.

360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.

Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.

Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus