İstenen depo stratejisi: Verimsiz bir deponun 10 işareti ve bu konuda yapabilecekleriniz
Dil seçimi 📢
Yayınlanan: 15 Mart 2021 / Güncelleme: 15 Mart 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein
Depo stratejisi aranıyor – Resim: Robert Kneschke|Shutterstock.com
Modern, sorunsuz işleyen intralojistik, her sektör ve büyüklükteki şirketin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ancak günümüzde şirketler, malların onlarca yıldır uygulanan geleneksel raflı depolarda depolanmasına sıklıkla güveniyor. Ancak intralojistik süreçlere engel teşkil edebilecek tam da bu yöntemdir.
Aşağıdaki 10 işaretin yardımıyla intralojistik stratejisini yeniden düzenlemek amacıyla bu durum kolayca kontrol edilebilir. Kendi depo yapınız ve süreçleriniz için ne kadar çok nokta geçerli olursa, otomatik depolama ve geri alma sistemine geçmeyi düşünmek o kadar yakın olur.
1. Envanterin sürekli depolanması ve kaldırılması
Depodaki sık talep edilen kalemlerin (A kalemleri, hızlı hareket eden kalemler) oranı ne kadar büyük olursa, malların statik standart depolardan temin edilebilmesi için bekleme süresi de o kadar uzun olur.
Çözüm: Yüksek tedarik oranlarına sahip dinamik depolama çözümlerinin kullanılması. Bunlar arasında örneğin AKL (otomatik küçük parça deposu) . Otomatik küçük parça depoları saatte birkaç yüz sipariş öğesini işler ve depolama ve geri alma sırasında büyük sipariş hacimlerinin verimli bir şekilde yönetilmesine yardımcı olabilir.
2. Geniş bir kampta geniş rotalar
Dikey Kaldırma Modülü (VLM) – Resim: Baloncici|Shutterstock.com
Geleneksel bir depodaki turları sırasında çalışanlar, toplanacak ürünlere ve merkezi toplama istasyonuna ulaşmak için kilometrelerce yol kat ediyor. Enerjiye mal olan ve çalışma süresinin üçte ikisini kaplayan yollar.
Çözüm: Yüksek yoğunluklu depolamaya olanak sağlayan kompakt boyutlara sahip cihazlar, küçük bir alana kurulabilir. Bu amaçla, alınan eşyalar, maldan kişiye prensibine göre doğrudan işyerinde toplayıcıların kullanımına sunulur. Bu şekilde örneğin depolama asansörleri personelin kat ettiği mesafeyi minimuma indirir.
3. Uzun arama süreleri
Sipariş toplayıcı, toplanacak ürünün bulunduğu rafa ulaştığında, ürünleri içeren bölmeyi veya konteyneri aramak için ek süre harcanır. Buna, öğelerin kontrol edilmesi ve kaldırılması için gereken süre de eklenir. Seçim başına birkaç dakika sürebilen bir işlem.
Çözüm: , ışıkla toplama veya görerek toplama sistemlerine sahip sipariş toplayıcıları destekler . Bu yardımlar, çalışanların LED lambalardan veya lazer işaretleyicilerden gelen optik sinyalleri kullanarak toplanacak öğeleri anında ve doğru bir şekilde tanımlamasına olanak tanır. Kalıcı olarak takılan barkod tarayıcılar da daha hızlı keşfetmeye ve dolayısıyla arama sürelerinin en aza indirilmesine katkıda bulunur.
4. Seçimlerin düşük hassasiyeti
Doğru bölmeye giden yol ve toplama listesiyle görsel karşılaştırmayla başlayıp, toplanacak ürünün kontrol edilmesi ve son olarak toplama listesindeki manuel onayla sona eriyor: Sipariş toplayıcı için tüm toplama süreci boyunca birçok tehlike vardır. raf deposu Toplama hataları yapmak.
Çözüm: Yukarıda belirtilen tehlike kaynaklarının tümü, gelişmiş depo yönetimi yazılımı tarafından kontrol edilen otomatik provizyon çözümleri Bu programlar, sipariş toplayıcıların işlerinde görsel yardımlarla da desteklendiği, her zaman yalnızca çıkarma açıklığında gerekli öğeleri sağlar (bkz. madde 3). Bu, cihazların artık neredeyse yüzde yüze yakın bir hassasiyete ulaştığı anlamına geliyor.
5. Zayıf verim oranı
Sipariş toplayıcı, raf deposundan manüel olarak çıkarıldığında genellikle tur başına yalnızca tek bir öğeyi seçer, bu da daha uzun rotalara ve zaman kaybına yol açar. Bu, bazı çalışanların saatte yalnızca 50 makale işleyebileceği anlamına geliyor.
Çözüm: Otomatik mini yükleme sistemi gibi modern çözümler, toplama istasyonu ve saat başına 250'ye kadar çift döngünün (depolama ve geri alma) işlenmesine olanak tanır. Verimlilik, siparişlerin yazılım kontrollü birleştirilmesi (çoklu sipariş veya toplu toplama olarak da bilinir) yoluyla da gözle görülür şekilde artırılabilir. Depolama cihazına ilave bir çıkarma açıklığı takılarak personelin bekleme süreleri daha da azaltılabilir ve dolayısıyla toplama oranı daha da artırılabilir.
6. Hasarlı eşyalar
İster tahta üzerinde ister ayrı bir bölmede; Raflarda saklanan ürünler kirlenmeye ve toza karşı hassastır. Ayrıca uygunsuz saklama veya kaldırma nedeniyle hasarlar meydana gelir. Bütün bunlar depolanan malların değerini ve ömrünü azaltır. Hatta bazı durumlarda daha sonraki satış veya sonraki işlemler için kullanılamaz hale gelirler.
Çözüm: Dikey depolama asansörleri veya atlıkarınca depolarında eşyalar kapalı bir sistemde depolanır. Bu, toza ve kire karşı kapsamlı koruma sağlar. Ayrıca, otomatik depolama ve tedarik, malların yalnızca toplama istasyonundaki personel tarafından alınması nedeniyle, malların uygunsuz şekilde taşınmasına karşı koruma sağlar. Bu nedenle hatalı kullanımdan kaynaklanan hatalar minimuma indirilir.
LIFO veya FIFO gibi depolama stratejileri arasından seçim yapılarak öğelerin depoda kalma süresi istenildiği gibi kontrol edilebilir. Bu nedenle depoda çok uzun süre kalmanın neden olduğu hasarlar hariçtir.
7. Eksik eşyalar
Büyük, açık raflı depolarda öğeler çoğunlukla depolama sırasındaki hatalardan dolayı kaybolur. Yönetilemez alan göz önüne alındığında, eksik malları bulmak intralojistik için büyük bir zorluk haline geliyor.
Çözüm: Otomatik depo ekipmanlarının depo yönetimi yazılımı, şirketin WMS veya ERP sistemleriyle yakından bağlantılıdır. Bu sayede malların depo içerisindeki yolu hassas bir şekilde takip edilmektedir. Bu, bir öğenin şu anda nerede bulunduğunu veya en son nerede kaydedildiğini belirlemeyi kolaylaştırır. Bu nedenle yazılım, envanterin gerçek zamanlı olarak kalıcı olarak izlenmesini garanti eder ve bu da kayıp riskini büyük ölçüde azaltır.
8. Hırsızlıktan kaynaklanan hasarlar
Raflı depolarda mallar hırsızlığa karşı yeterince korunmuyor, bu da eşyaların yasa dışı olarak kaybolma olasılığını artırıyor.
Çözüm: Açık raflı depoların aksine, kapalı depolama asansörleri vb. sistemi, depolama sırasında malların yetkisiz erişime karşı korunmasını sağlar. Cihazlar isteğe bağlı olarak, kod veya çipli kartla korunan toplama istasyonuna kişiselleştirilmiş erişimle donatılabilir. Kaybolmuş olabilecek öğeyi kimin talep ettiği her zaman kanıtlanabilecek şekilde, kaldırma işlemleri günlüğe kaydedilir. Gerekli yetkiye sahip olmayan kullanıcılar öğeleri tamamen kaldıramayacaktır. Bu nedenle mallar hırsızlığa karşı iki kat korunur.
9. Depolama alanı israfı
Geleneksel raflı depolar yalnızca çok fazla alan gerektirmez. Genellikle, örneğin binanın üst rafı ile tavanı arasındaki değerli alanı boşa harcarlar.
Çözüm: Modern depolama çözümleri, kompakt tasarımları ve aynı zamanda yüksek yoğunluklu depolamalarıyla karakterize edilir. Raf yüksekliklerinin depolanan ürünlere göre ayrı ayrı uyarlanmasıyla cihazlardaki hacim tüketimi verimli bir şekilde en aza indirilebilir. Yazılım kontrolünün yardımıyla ürünler, mevcut alanı en iyi şekilde dolduracakları yerde depolanır. Rafta saklamayla karşılaştırıldığında neredeyse hiç alan israf edilmez.
Cihazlar binanın yüksekliğine göre ayrı ayrı uyarlanabilir, bu da mevcut alanın kullanımını daha da artırır. %66'ya (yatay karusel depolar için), %75'e (dikey karusel depolar) ve hatta %85'e (dikey depolama asansörleri) varan tasarruflar elde edilebilir
10. İşyerinde ergonomi eksikliği
Raf depolarında çalışan sipariş toplayıcıların, bazen ağır olan malları kaldırmak için sürekli olarak eğilmeleri veya esnemeleri gerekir. Kollar çok fazla gerginliğe maruz kalıyor ve kamptaki uzun mesafelerden bacaklar ve ayaklar da uzun vadede zarar görüyor. Zamanla bu, insan vücudunun tüm kas sisteminin aşırı yüklenmesine yol açar. Aşırı stresin sonuçları aşınma, yıpranma ve hatta yaralanma belirtileridir ve bu da çalışanlar arasında artan hastalıkla kendini gösterir.
Çözüm: Ergonomik olarak tasarlanmış bir toplama istasyonunda, maldan kişiye ilkesine göre, alınan malları personele sağlayan cihazlar. Çalışanlar, uzun mesafeler kat etmek yerine, eşyaları ergonomik açıdan en uygun yükseklikte, yani altın bölge olarak adlandırılan yaklaşık bel hizasında kaldırıyor. Vücudunuzu bükmeye veya esnetmeye gerek yoktur ve kollarınız ve bacaklarınız aşırı yüklenmez. Çalışanlar daha sağlıklı ve daha üretken oluyor.
Neden Xpert.Plus ?
Xpert.Plus, Xpert.Digital'in bir projesidir. Xpert.Plus geniş bir ağda topladığımız depolama çözümleri ve lojistik optimizasyonunda destek ve danışmanlık konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz
Konrad Wolfenstein
Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.
Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .
Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.
Bana yaz
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.
360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.
Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.
Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
İletişimi koparmamak
