Süreç açıklaması SMD yönetimi

Dil seçimi 📢

Yayınlanan: 14 Nisan 2014 / Güncelleme: 24 Nisan 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar işbirliğiyle – REKLAM]

Shutterstock / Niyazz

SMD rulolarının depolanmasına ilişkin başlangıç durumu şu şekilde açıklanabilir:

Müşteri, depolama sisteminde büyük miktarda SMD rulosu depolar. Bu rulolar daha sonra şirketin depo yönetim sistemiyle birlikte toplanır.

1. Teslimat

Süreç, gerekli SMD sayısının hesaplandığı elektronik devre kartlarının üretici tarafından sipariş edilmesiyle başlar. Bunlar ya stoklarımızda mevcut ya da ayrıca sipariş edilmesi gerekiyor. Bu verilere dayanarak beklenen üretim tarihi belirlenir. Bu noktadan kısa bir süre önce ERP sistemi, tüm bileşenlerin gerçekten depoda mevcut olduğundan emin olmak için son bir otomatik kontrol gerçekleştirir.

Sorunlar:
SMD'ler çoğunlukla Asya'da üretilmektedir. Taşıma yolunun uzun olması nedeniyle çoğu zaman malzemelerin daha uzun süre saklanması gerekir

SMD'lerin yapıştırıldığı ruloların farklı formatları bulunmaktadır. Çapları 7 ila 22 inç arasında değişebilir ve genişlikleri 10 milimetreden az ila 200 milimetrenin üzerinde olabilir. Buna bağlı olarak yan yana, üst üste veya arkalarında saklanabilirler. Bu, esnek bir depolama sistemine olan ihtiyacı gerektirir

iki sıra halinde saklanan rulolara erişim sağlamak için raf yüksekliği
çeşitli formatlar için raflardaki tutucuların genişliği
özel gereksinimler (hassas SMD'lerin kuru dolaplarda saklanması)

2. Depolama

SMD ruloları farklı şekillerde saklanabilir. Özellikle önemli olan, hasarları önlemek için bileşenlerin elektrostatik yüklerden kaçınarak depolanmasıdır.

Giderek daha belirgin hale gelen bir diğer sorun ise neme duyarlı bileşenlerin artmasıdır. Bu nedenle, lehimleme işlemi sırasında olası nem girişini ve bunun sonucunda bileşenlerde artan hasar olasılığını önlemek önemlidir. Bu tehlike, kurutma dolaplarında uygun depolama veya depolama sistemlerinde değiştirilmiş ve kontrollü bir atmosfer kullanılarak önlenebilir.

Depolama sırasında gelen rulolar taranır ve teslimat süresi, sipariş ve malzeme verileri vb. bilgilerle birlikte ERP sisteminde saklanır.

Üretilen baskılı devre kartlarının sayısına bağlı olarak, SMD yönetimi için iki farklı grup ve gereksinim profili varsayılabilir:

Kısa depo teslim sürelerine sahip yüksek hacimli üreticiler. Depo teknolojisi ve yazılımına yönelik standart çözümlere daha kolay erişebilirler
Küçük seri ve prototip üreticileri. Genellikle küçük miktarlardan dolayı daha karmaşık depolama zorluklarıyla karşı karşıya kalırlar:

SMD ruloları için yalnızca standart bileşenler sağlanır. Diğer SMD bileşenleri yalnızca sipariş alınır alınmaz sipariş edilecektir.
Bu SMD bileşenleri yalnızca geçici olarak depolanır
Depo karmaşıklığının artması nedeniyle bu, sipariş toplama ve ERP sistemlerine yönelik talebin artmasına neden olur

3. Dağıtım

Bir üretim siparişi için gereken tüm bileşenler stokta mevcutsa siparişle ilgili toplama süreci başlayabilir

SMD ruloları üretim için gerekli olduğu anda ERP sistemi üzerinden talep edilmektedir. Rulolar depodan hazırlanır, tepsilerden/raflardan çıkarılır ve ardından elle besleyicilere gerdirilir. Bu, ruloların boşaltılması işleminin, bunların besleyicilere monte edilmesinden ayrıldığı standart bir prosedürdür. SMD bantlarının geçirilmesi şu anda zor olduğundan, burada manuel kullanım gereklidir. otomatik olarak çözülmesi zordur. Besleyiciler daha sonra üretim tesislerine sürülür ve istenilen konuma yerleştirilir.

Diğer bir seçenek ise ruloların eşzamanlı olarak dış kaynaklardan temin edilmesi ve besleyicilere monte edilmesidir; bu da önemli ölçüde zaman ve dolayısıyla maliyet tasarrufu sağlar, ancak depolamada daha yüksek derecede otomasyon ve dolayısıyla daha yüksek yatırım maliyetleri gerektirir.

SMD ruloları ayrıca tepsilerden tam otomatik olarak çıkarılabilir ve daha sonraki işlemler için taşınabilir. Orada besleyicilere manuel olarak getirilirler ve kullanıma sunulurlar.

SMD'ler üretime hazır olur olmaz robotlar bileşenleri rulolardan alıp devre kartlarına lehimliyor. Bileşenler vakumlu pipetler veya kıskaçlar kullanılarak çıkarılır ve ardından devre kartına yerleştirilip lehimlenir. Bu işlem tüm bileşenler için tekrarlanır. Devre kartı tamamen doldurulduktan sonra bir sonrakiyle değiştirilir. Bu işlemden sonra gerekirse devre kartlarına koruyucu bir kaplama uygulanır. Tamamen monte edilmiş devre kartları daha sonra çeşitli testlere ve fonksiyonel testlere tabi tutulur.