Depo otomasyonu ve yapay zekaya sahip akıllı depolar: Depo otomasyonu neden tedarik zincirinin kalbi haline geliyor?

Gerçek zamanlı yanıt verin: Otomasyon neden tedarik zincirinin merkezinde yer alıyor?

Depo otomasyonu son yıllarda büyük önem kazandı. Tüm sektörlerdeki şirketler, pazarın artan taleplerini karşılamak için lojistik süreçlerini daha hızlı, daha hassas ve daha uygun maliyetli hale getirme göreviyle karşı karşıyadır. Depo lojistiği burada merkezi bir rol oynuyor çünkü çoğu zaman bir şirketin gerçekte ne kadar verimli ve güvenilir şekilde çalışabileceğini belirliyor. Geleneksel olarak depolardaki malların alınması ve depolanmasından toplama ve paketlemeye kadar pek çok iş adımı insanlar tarafından gerçekleştiriliyordu. Ancak otomatik sistemler, robotlar ve dijital teknolojiler artık depolama alanında da yerini buldu ve tamamen manuel süreçlerle elde edilebileceklerin çok ötesine geçen yeni potansiyellerin önünü açıyor.

Aşağıda depo otomasyonunun en önemli nedenleri açıklanmakta, zorluklar ve riskler tartışılmakta ve gelecekteki gelişmelere ilişkin bir genel bakış sunulmaktadır. Ayrıca bu eğilimlerin uluslararası alanda ne ölçüde farklılık gösterdiği, işgücü piyasasına ne gibi etkileri olduğu ve yasal çerçeve koşullarının nasıl bir rol oynadığı da incelenecektir. Metin, depo otomasyonunun yalnızca teknolojik bir gelişme olmadığını, aynı zamanda stratejik, ekonomik ve sosyal bir gelişme olduğunu göstermektedir.

İçin uygun:

• Depo otomasyonu: Optimizasyon yeterli olduğunda ve kapsamlı bir yenileme kaçınılmaz olduğunda

Depo otomasyonunun nedenleri

Depo süreçlerini otomatikleştirmenin birçok avantajı vardır. Pek çok şirket giderek daha karmaşık ve hızlı hareket eden taleple karşı karşıyadır ve bu nedenle esnek ve dayanıklı kalabilmek için depo süreçlerini uyumlu hale getirmeleri gerekmektedir. Aynı zamanda maliyetlerden tasarruf edilmeli, verimlilik artırılmalı ve müşteriler memnun edilmelidir. Bazı endüstrilerde söylendiği gibi “Depo otomasyonu artık bir lüks değil, belirleyici bir rekabet faktörü”. Otomatik depo sistemlerinin uygulamaya konulmasının başlıca nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

1. Artan verimlilik

Depo otomasyonunun temel amacı süreçleri hızlandırmaktır. Otomatik sistemler, insan müdahalesine gerek kalmadan malların tanımlanmasını, taşınmasını, depolanmasını ve gerektiğinde depodan çıkarılmasını sağlar. Bu sadece çalışma süresinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda boşta kalma süresini de önler. Otonom mobil robotlar (AMR) veya sürücüsüz taşıma sistemleri halihazırda birçok depoda mal taşıyor. Bu, üretim sürelerini kısaltır ve sipariş toplama işlemlerinin daha hızlı gerçekleştirilmesine olanak tanır.

2. Maliyetin azaltılması

Otomatik bir depoda, özellikle geçmişte çok fazla fiziksel çaba gerektiren ve tekrarlanan görevler içeren faaliyetlerde personel maliyetleri azalır. Robotik ve otomatik raf sistemleri sayesinde şirketler mevcut depolama alanlarını da daha iyi kullanabilirler. Yüksek raflı depolar veya mekik sistemleri daha verimli depolama yoğunluğu sağlar, bu da alan gereksinimlerini azaltır ve işletme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

3. Geliştirilmiş doğruluk

Uygulanan becerilerle bile insan hatalarından asla tamamen kaçınılamaz. Otomatik sistemler ise oldukça hassas ve standart bir şekilde çalışır. Bu, özellikle robotların veya otomatik sistemlerin malları tanımlayabildiği ve bunları doğru miktarda kullanıma sunabildiği küçük parçaların toplanmasında belirgindir. Lojistik departmanlarında sıklıkla "Toplamada yüksek doğruluk, başarılı bir tedarik zinciri için en önemli faktörlerden biri olarak kabul edilir" sözü duyulur. Çünkü daha az eksiklik ve hatalı teslimat, memnun müşteriler ve daha az iade anlamına gelir.

4. Daha hızlı toplama ve nakliye işlemleri

Siparişler, otomatik toplama ve taşıma sistemleri aracılığıyla daha hızlı işlenebilir. Bu, özellikle kısa teslimat süreleri ve hatta aynı gün teslimat olanağı sunarak kendilerini rakiplerinden ayırmak isteyen şirketler için geçerlidir. Kısa teslimat sürelerinin önemi, özellikle e-ticaret sektöründe büyük ölçüde arttı.

5. Artan güvenlik

Otomatik sistemler, ağır ve potansiyel olarak tehlikeli görevlerin artık insanlar tarafından yapılmasına gerek kalmadığı için iş yeri kazası riskini azaltır. Robotlar ağır yüklerin kaldırılmasını üstleniyor, sürücüsüz taşıma sistemleri çarpışma riskini azaltıyor ve akıllı izleme sistemleri tehlikeli durumları önceden tespit edip önleyebiliyor. Bu, depoda genel olarak daha yüksek bir güvenlik düzeyine yol açar.

6. Alanın optimum kullanımı

Otomatik yüksek raflı depolar genellikle bir binanın yüksekliğini sınırlarına kadar kullanır. Bu sayede daha küçük depolama alanlarında bile büyük hacimli mallar depolanabilmektedir. Ek olarak, kompakt depolama sistemleri kullanılmayan alanın en aza indirilmesine olanak tanır. Depolama yapısının iyi düşünülmüş planlaması, mümkün olduğunca az yürüyüş yolunun olmasını ve her park alanının en iyi şekilde doldurulmasını sağlar.

7. Esneklik ve ölçeklenebilirlik

Birçok modern depolama sistemi modülerdir ve iş hacimleri büyüdükçe kolaylıkla genişletilebilir. Bu nedenle bir şirket küçük başlayabilir ve daha sonra talep arttığında ek modüller veya robotlar satın alabilir. Sektörde sıklıkla "Pazar değişikliklerine hızlı tepki verebilme yeteneği modern lojistik için şarttır" denilir. Esneklik yalnızca moda bir sözcük değil, aslında otomatik depolama çözümlerini planlarken belirleyici bir kriterdir.

8. Artan taleplerle başa çıkmak

Giderek daha fazla müşteri kişisel, kişiye özel siparişler ve son derece kısa teslimat süreleri istiyor. Bu, aynı ürünlerden oluşan büyük partilerin sevk edilmesinin artık yeterli olmadığı depolama üzerindeki baskıyı artırıyor. Bireysel sipariş işleme çoğu zaman birçok farklı ürünün çok kısa bir sürede toplanmasını gerektirir. Akıllı yazılıma sahip otomatik sistemler, örneğin farklı alanlardaki ürünleri otomatik olarak bir araya getirerek bunu verimli bir şekilde mümkün kılabilir.

Depo otomasyonunda gelecekteki trendler

Depo otomasyonu sürekli değişmektedir ve yeni teknik gelişmelerden sürekli olarak etkilenmektedir. Bu teknolojilere erken yatırım yapan şirketler önemli rekabet avantajları yaratıyor. Aynı zamanda teslimat süreleri, esneklik ve şeffaflık konusunda müşteri beklentileri de artıyor. "Yalnızca pazarın ihtiyaçlarına sürekli olarak uyum sağlayanlar uzun vadede başarılı kalacaktır" ifadesi birçok sektörde ortak bir bulgudur. Temel eğilimler şunları içerir:

1. Gelişmiş robotik

Robotlar giderek daha çok yönlü ve uyarlanabilir hale geliyor. Yeni sensör teknolojileri ve yapay zeka, farklı boyut ve şekillerdeki nesneleri otomatik olarak tanıyıp işlemelerini sağlıyor. Bu, tek bir robotun toplama, paketleme veya paletleme gibi çeşitli görevleri üstlenebileceği anlamına gelir. İnsanlarla robotlar arasındaki yakın işbirliği olan kobotik de otomasyonun esnek ve insan merkezli hale getirilmesinde giderek daha önemli bir rol oynuyor.

2. Yapay zeka (AI) ve makine öğrenimi

Yapay zeka sistemleri, tahminlerde bulunmak ve otonom kararlar almak için büyük miktarda veriyi analiz eder. Örneğin depo bağlamında bu, sistemin gerçek zamanlı olarak hangi öğelerin yakında stokta kalmayacağını ve bu nedenle öncelikli olarak yenilenmesi gerektiğini tanıdığı anlamına gelir. Yapay zeka ayrıca otonom ulaşım sistemleri için en uygun programı hesaplayarak rotaların optimize edilmesine de yardımcı olabilir. Bu, mevsimsel zirvelere veya talepteki kısa vadeli değişikliklere ilişkin tahminlerin daha kesin olmasını sağlar.

3. Nesnelerin İnterneti (IoT)

“Akıllı depolar”daki sensörler ve bağlı cihazlar, tüm depo faaliyetlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak sağlar. Gelen malların muayenesi sırasında sistem, yeni bir palet geldiğinde hemen kayıt yapar, konumunu kaydeder ve bilgileri sipariş verileriyle karşılaştırır. IoT çözümleri aynı zamanda sıcaklık, nem ve diğer çevresel faktörleri de kaydediyor; bu da özellikle gıda endüstrisi gibi sektörlerde soğuk zincire uygunluğun sağlanması açısından önemli. Uzmanlar, "Şeffaflığın tedarik zincirinde önemli bir başarı faktörü olduğunu" söylüyor ve Nesnelerin İnterneti bunun teknolojik temelini oluşturuyor.

4. Otonom Mobil Robotlar (AMR)

AMR, rotasını dinamik olarak planlama ve engellerden kaçınma becerisi açısından klasik sürücüsüz ulaşım sistemlerinden farklıdır. Bu, örneğin değişen yerleşim planlarına sahip depolarda veya insanlarla robotların birlikte çalıştığı alanlarda özellikle esnek bir şekilde kullanılabileceği anlamına gelir. AMR, malları günün her saatinde bir yerden başka bir yere getirebilir, geçici depo kurabilir veya malları doğrudan sipariş toplayıcıların işyerlerine teslim edebilir. Bu, seyahat sürelerini kısaltır ve deponun genel performansını artırır.

5. Malların kişiye göre toplanması

Çalışanların depoda dolaşıp ürün araması yerine, ürünler otomatik olarak kendilerine geliyor. Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş depolama sistemleri, bir robotun veya otomatik depolama ve geri alma cihazının gerekli malları bölmeden çıkarmasını ve toplama istasyonuna getirmesini sağlar. Bu çalışma şekli sadece zamandan tasarruf sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda uzun mesafeler ve ağır kaldırmaya gerek kalmadığı için personelin üzerindeki yükü de hafifletiyor. Bu yöntem özellikle toplama sıklığı yüksek olan ve depodaki verimi artırmak isteyen şirketler için caziptir.

6. Daha küçük depolar, daha yüksek aktivite

Şehirleşme ve e-ticaretin bir sonucu olarak önemi giderek artan bir trend, son müşteriye daha yakın küçük, merkezi olmayan depoların kurulmasıdır. Metropol alanlardaki alan pahalı olduğundan, alanın maksimum kullanımını sağlayan yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş konseptlere odaklanılmaktadır. Kentsel alanlara yoğun bir şekilde entegre olan mikro sipariş karşılama merkezleri de siparişleri birkaç saat içinde teslim etmek için otomatik sistemlere güveniyor. Yaygın bir değerlendirme “Müşteriye yakınlığın modern lojistikte giderek daha önemli hale geldiği”dir.

Küresel gelişmeler ve farklılıklar

Depo otomasyonu her bölgede aynı hızda olmasa da dünya çapında yaygınlaşan bir olgudur. Ekonomik ve kültürel faktörler otomasyonun ne kadar hızlı ve ne şekilde gerçekleşeceğini etkiler:

Amerika Birleşik Devletleri

Amerika Birleşik Devletleri yüksek teknoloji ülkesi olarak bilinmesine rağmen, birçok depoda hala nispeten yüksek bir manuel işgücü bulunmaktadır. Aynı zamanda son derece yenilikçi çözümler geliştiren lider teknoloji şirketleri de var. Otomatik depolama çözümlerinin daha önce tereddütle benimsenmesinin bir nedeni, bazı bölgelerdeki işçilik maliyetlerinin geleneksel olarak nispeten ucuz kalmasıydı. Ancak artan ücret seviyeleri ve sıkılaşan işgücü piyasaları göz önüne alındığında, burada yeniden düşünme süreci başlıyor.

Çin

Çin robot teknolojisine ve yapay zekaya büyük yatırım yapıyor. Ülke, büyük depolarda gelişmiş robotik sistemlerin kullanımında öncü olarak kabul ediliyor. Çin pazarının yüksek dinamizmi ve son derece rekabetçi e-ticaret sektörü, birçok şirketin kısa teslimat süreleri ve düşük maliyetler elde etmek için hızla otomasyona geçmesine yol açtı. Devlet finansman programları da bu süreci hızlandırır.

Güney Kore

Güney Kore, teknolojiye olan yüksek ilgisi ve inovasyondaki öncü rolüyle tanınıyor. Pek çok şirkette depo otomasyonu, dijitalleşme ve robotik alanlarında mükemmel bir altyapıyla desteklenerek halihazırda çok ileri taşınıyor. Buradaki odak noktası genellikle çok gelişmiş ve güvenilir olan üst düzey çözümlerdir.

Almanya

Almanya geleneksel olarak güçlü makine mühendisliği ve otomotiv endüstrisine sahip bir sanayi ülkesidir. Çok sayıda konveyör teknolojisi ve robotik sistem üreticisi olmasına rağmen, depo otomasyonunun potansiyeli tüm endüstrilerde her zaman tam olarak kullanılamamaktadır. Bunun nedenleri bazen yüksek başlangıç ​​yatırımları ve otomatik sistemlerin mevcut üretim ve lojistik zincirlerine entegre edilmesinin karmaşıklığıdır. Bununla birlikte, giderek daha fazla şirket, uzun vadede küresel rekabette hayatta kalabilmek için otomasyona güveniyor.

İçin uygun:

• Dünya çapında depo otomasyonu: Almanya, Japonya, Fransa, İspanya, İtalya, Polonya ve Çek Cumhuriyeti arasında bir karşılaştırma
• Dünya çapında depo otomasyonu: ABD, Çin ve Güney Kore arasında bir karşılaştırma - ABD'de şu anda %80 manuel depo var!

Başarılı uygulama örnekleri

Depo otomasyonu birçok sektörde gerçekleşiyor. Birkaç örnek, uygulama yelpazesinin ne kadar geniş olduğunu göstermektedir:

E-ticaret

Burada zaman çok önemli bir faktör. Siparişleri mümkün olduğu kadar çabuk göndermek için büyük çevrimiçi mağazalar, günün her saati çalışan, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş sınıflandırma ve toplama sistemleri kullanıyor. Çok sayıda robot depoda dolaşıyor, ürünleri raflardan alıyor ve merkezi konumdaki paketleme istasyonlarına getiriyor. Bu, çok büyük sipariş hacimlerinin çok kısa sürede halledilebileceği anlamına gelir.

Otomotiv endüstrisi

Otomotiv üretiminde tam zamanında teslimat esastır. Otomatik depolar, parçaların ve bileşenlerin tam olarak montaj için ihtiyaç duyulduğu anda hazır bulunmasını sağlar. Aksi takdirde hatalar veya gecikmeler yüksek maliyetlere neden olabilir. Genellikle üretim sistemleriyle doğrudan ağ bağlantılı olan ve malzeme akışını kontrol eden yüksek raflı depolar kullanılır.

Gıda endüstrisi

Otomatik soğuk depo ve yüksek raf sistemlerinin kullanılması soğuk zincirin korunmasını kolaylaştırır. Bu, ürünlerin daha uzun süre taze kalması ve bozulmaması anlamına gelirken, aynı zamanda çok büyük miktarda donmuş veya bozulabilir ürün verimli bir şekilde kontrol edilebilmektedir. Özel robotlar paletleme işlemini de gerçekleştirebilir ve böylece hijyen ve güvenlik standartlarına daha iyi uyum sağlayabilir.

Paletleme

Paletleme, e-ticaret, perakende veya gıda gibi birçok sektörde merkezi bir rol oynar. Otomatik paletleme sistemleri ürünleri katman katman istifler, böylece taşıma ve depolama alanı en iyi şekilde kullanılır. Sistemler tutarlı bir hassasiyetle çalıştığı için bu, taşıma ve taşıma sırasındaki hasarları en aza indirir. "Verimli paletleme, daha fazla malın daha kısa sürede yüklenmesinin anahtarıdır" sıklıkla vurgulanır.

Depo otomasyonunun zorlukları ve riskleri

Bir deponun otomasyonu ne kadar faydalı olsa da, çeşitli zorlukları ve riskleri de beraberinde getirir. Şirketler tam ölçekli otomasyona geçmeden önce bu faktörleri anlamalıdır:

1. Yüksek yatırım maliyetleri

Otomatik sistemlerin satın alınması ve entegrasyonu bazen önemli maliyetlerle ilişkilendirilir. Gerçek sistemlere ek olarak planlama, yazılım uygulaması, personel eğitimi ve sonraki bakımlar da göz ardı edilmemelidir. Yatırımın geri dönüşü (ROI) genellikle yalnızca birkaç yıl sonra gerçekleşir. Bu, özellikle küçük ve orta ölçekli şirketler için dikkatle hesaplanması gereken mali bir yüktür.

2. Sistemlerin karmaşıklığı

Otomatik bir depo ancak robotlardan raf sistemlerine ve depo yönetimi yazılımına kadar tüm bileşenlerin birbiriyle en iyi şekilde koordine edilmesi durumunda sorunsuz çalışır. En küçük aksaklıklar bile operasyonları felce uğratabilir. Pek çok uzman makale, "Yüksek derecede ağ oluşturma, dikkatli planlama ve güvenilir bakım yönetimi gerektirir" diyor. Arızalı arayüzler veya yetersiz acil durum konseptleri hızla üretim ve teslimatta gecikmelere yol açar.

3. Teknolojiye bağımlılık

Otomatik bir sistemin arızalanması durumunda, bunun tüm tedarik zinciri üzerinde ciddi bir etkisi olabilir. Robot arızası, yazılım hatası veya elektrik kesintisi nedeniyle olsun, yüksek düzeyde otomasyona sahip ortamlarda tek bir kusur, tüm süreçleri geciktirebilir veya tamamen durdurabilir. Bu nedenle, arızaları telafi etmek için alternatif süreçlerin veya sistemlerin sağlandığı yedekli bir konsepte sahip olmak esastır.

4. Veri güvenliği ve siber saldırılar

Bağlantı arttıkça siber saldırıların veya veri sızıntılarının kurbanı olma riski de artıyor. Suçlular, kontrol yazılımını manipüle etmeye veya envanter seviyeleri ve teslimat programları hakkındaki değerli verileri çalmaya çalışabilir. Hem fiziksel hem de dijital erişimi koruyan kapsamlı bir güvenlik konsepti esastır. Buna düzenli yazılım güncellemeleri, güvenlik duvarları, şifreleme ve BT güvenliğiyle ilgili çalışan eğitimi dahildir.

5. Faaliyet arttıkça depoların azaltılması

Birçok şirket kompakt yüksek raflı depolara veya otomatik mekik sistemlerine güveniyor ancak bunların da sınırları var. Özellikle faaliyet ve ürün çeşitliliği önemli ölçüde arttığında, deponun mal akışını idare edebilecek büyüklükte olması gerekir. Mikro sipariş karşılama merkezleri gibi yerden tasarruf sağlayan çözümler yüksek düzeyde otomasyona sahiptir ancak hızlı büyümeyle birlikte hızla kapasite sınırlarına ulaşırlar ve genişletilmeleri gerekir.

6. Kamptaki tehlikeler

İnsanların taşıma robotlarıyla aynı odalarda hareket etmesi gibi, düşen nesnelerden veya dikkatsizlikten kaynaklanan tehlikeler hâlâ mevcuttur. Otomatik sistemler birçok riski en aza indirse de güvenlik yönetiminde de yeniden düşünmeyi gerektirir. Hiç kimsenin yanlışlıkla makinelerin çalışma alanına girmemesi veya çarpışmaların meydana gelmemesi için çalışanların robotların nasıl kullanılacağı konusunda eğitilmesi gerekir.

İş dünyasına etkisi

Depo otomasyonu çalışma koşullarını ve gerekliliklerini önemli ölçüde değiştirir. Bir yandan, özellikle tekrarlanan manuel görevleri içeren bazı işler ortadan kalkacak. Öte yandan özellikle yazılım, veri analizi, sistem planlama ve bakım alanlarında yeni istihdam alanları ortaya çıkıyor. Sıklıkla tartışılan şey, "Robotların sürdüğü yerde insanların programlaması, izlemesi ve optimize etmesi gerekir".

Bu değişiklik birçok şirkete işgücünü buna göre eğitme zorluğunu yaşatıyor. Sadece teknolojiyi tanıtmak yeterli değildir. Çalışanların sistemleri çalıştırabilmeleri, izleyebilmeleri ve bakımlarını yapabilmeleri için eğitime ihtiyaçları vardır. Ayrıca veriler envanter yönetiminden süreç optimizasyonuna kadar giderek daha büyük bir rol oynadıkça analitik becerilere olan talep de artıyor. Bunun için büyük veri ve yapay zeka sistemlerini yönetebilen uzmanlara ihtiyaç var.

Otomasyonun sadece maliyet nedeniyle personel ihtiyacını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda insani çalışma koşulları yaratacak şekilde nasıl tasarlanması gerektiği konusunda da etik bir soru var. Sık sık "Otomasyon insan emeğinin değerini düşürmemeli, aksine onu tamamlamalıdır" denilir. Şirketler ve toplum, otomasyonun faydalarının herkese ulaşmasını ve sosyal boyutların yeterince dikkate alınmasını sağlamalıdır.

Almanya bağlamında depo otomasyonu – uluslararası bir karşılaştırma

Almanya, makine mühendisliği alanında olgun bir endüstriye ve geniş bir uzmanlığa sahiptir. Bu avantajlı başlangıç ​​durumuna rağmen birçok depo hala manuel olarak işletilmektedir. Uzun bir süre, özellikle tam otomasyonlu sistemlerin yatırım maliyetlerinin yüksek olması nedeniyle birçok şirket için kanıtlanmış manuel veya yarı otomatik çözümleri kullanmak yeterliydi. Ancak son zamanlarda otomasyon olmadan uzun vadede küresel rekabette dezavantajlı duruma düşülebileceği gerçeği ortaya çıktı.

Çin veya Güney Kore gibi diğer ülkeler, ekonomik yapının hızlı inovasyon döngülerine ve dijital dönüşüme uygun hale getirilmesi durumunda yüksek düzeyde otomasyona sahip depolara giden yolun nasıl hızlandırılabileceğini gösteriyor. Hem büyük şirketler hem de orta ölçekli şirketler, Almanya'ya kıyasla kapsamlı otomasyon ve robot teknolojisine daha tutarlı bir şekilde güveniyor. ABD'de, büyük şirketler için son derece otomasyonlu lojistik merkezlerinin yanı sıra geleneksel endüstrilerde büyük ölçüde manuel depolar bulunduğundan tablo karışıktır.

Almanya'da engeller sadece mali değil aynı zamanda organizasyoneldir. Ancak güçlü bir mühendislik kültürü, yeni teknolojilerin dikkatle incelenmesini ve düşünülerek hayata geçirilmesini sağlar. Avantajlar netleştiğinde ve yatırım getirisi belirlendiğinde, şirketler genellikle hızlı ve kapsamlı bir şekilde sürece dahil olurlar. Ayrıca araştırma kurumları, makine mühendisliği ve teknoloji start-up'ları arasındaki yakın bağlantı yeni gelişmeleri teşvik ediyor.

Otomatik depolama sistemlerinin maliyetleri ve karlılığı

Depo otomasyonuna yönelik spesifik yatırım maliyetleri, depo boyutundan otomasyon düzeyine ve kullanılan teknolojilere kadar birçok faktöre bağlıdır. Sürücüsüz taşıma sistemleriyle basit otomasyon, robotların ve karmaşık kontrol çözümlerinin bulunduğu tam otomatik yüksek raflı depolardan daha ucuzdur. Ayrıca her yeni teknoloji bakım, yazılım güncellemesi ve yedek parça gibi takip maliyetlerine neden olmaktadır.

Deponun belirli bir minimum boyutu ve karmaşıklığı varsa veya teslimat süreleri ve doğruluğu konusunda son derece yüksek talepler varsa otomasyon genellikle ekonomik açıdan faydalı olur. Şirketler genellikle yatırım getirisini personel maliyetlerinde beklenen tasarruflara, hata oranlarında ve iadelerde azalmaya ve depo alanının artan kullanımına dayanarak hesaplar. İyileştirilmiş iş güvenliği veya artan müşteri memnuniyeti gibi yumuşak faktörler de dikkate alınabilir. Sektöre ve otomasyon düzeyine bağlı olarak yatırımın kendini amorti etmesi bir ila yedi yıl sürebilir.

İçin uygun:

• Verimli depo otomasyonu: Hızlı ve hassas mal akışının geleceği

Yasal ve düzenleyici çerçeve

Otomatik depo işleten herkesin çeşitli yasal gerekliliklere uyması gerekir. Bu şunları içerir:

Güvenlik düzenlemeleri

Makine yönergeleri ve iş güvenliği düzenlemeleri, güvenli çalışmanın nasıl olması gerektiğini tanımlar. Örneğin, insanların güvenli bir şekilde yakınında kalabilmesi için otomatik sistemlerin güvenlik çitleri, ışık bariyerleri veya sensörlerle korunması gerekir.

veri koruması

Otomatik depolar genellikle kişisel verileri (örneğin siparişleri takip etmek için) işlediğinden, şirketlerin uyması gereken veri koruma yasaları geçerlidir. Sistemler, hassas bilgilere yalnızca yetkili kişilerin erişebileceği şekilde tasarlanmalıdır.

Ürün sorumluluğu

Arızalı bir otomatik sistem nedeniyle hasar meydana gelirse, kimin sorumlu olduğu sorusu ortaya çıkar. Belirli durumlarda operatörler, üreticiler ve yazılım geliştiriciler sorumlu tutulabilir. Açık bir sözleşme düzenlemesi esastır.

İş hukuku

Depo otomasyonu personel gereksinimlerini azaltabilir veya değiştirebilir. Ancak şirketler, işten çıkarma veya değişiklik durumunda yürürlükteki iş kanunu düzenlemelerine uymak ve -varsa- iş konseylerini zamanında dahil etmekle yükümlüdür.

Pek çok hükümet, inovasyonun itici gücü olarak dijitalleşmeyi ve otomasyonu teşvik etse de, çalışanları ve müşterileri korumak değerli bir varlık olmaya devam ediyor. Bu nedenle şirketler, hangi yasa ve standartların kendi otomasyon süreçleriyle ilgili olduğunu önceden kontrol etmelidir.

Depo otomasyonu önümüzdeki yıllarda önem kazanmaya devam edecek

Endüstri uzmanları, "Depolardaki yenilikçi teknolojiler uzun zamandır bir trendden daha fazlasıdır; yüksek rekabet gücünün anahtarıdır" diye vurguluyor. E-ticaretteki hızlı gelişmeler ve mümkün olan en kısa teslimat süresi arzusu tek başına otomasyonu birçok firma için vazgeçilmez kılmaktadır. Aynı zamanda esneklik ve müşteriye özel sipariş işlemeye yönelik beklentiler de artıyor; robot bilimi, yapay zeka ve IoT'nin akıllı etkileşimi olmadan bunların başarılması pek mümkün değil.

Otomatik depoların gelecek vizyonunun merkezi bir unsuru “akıllı depolar” olarak adlandırılmaktadır. Bunlar tüm sistemleri birbirine bağlar, böylece tüm bilgiler gerçek zamanlı olarak kullanılabilir. Yapay zeka tabanlı algoritmalar depo süreçlerini planlayıp optimize ederken, robotik ve sürücüsüz taşıma sistemleri de fiziksel süreci devralıyor. Bu, bireysel sistemlerin dalgalanan sipariş miktarları, kısa vadeli yoğun zamanlar veya teslimat darboğazları gibi değişikliklere sürekli olarak uyum sağlayabileceği anlamına gelir.

Ancak otomasyona geçmeye karar veren şirketlerin yalnızca teknolojik yönlere odaklanmaması gerekiyor. Çalışanları dahil etmek, becerilerini geliştirmek ve onları yeni teknolojilerin nasıl kullanılacağı konusunda eğitmek de aynı derecede önemlidir. Ancak o zaman otomatik depolama sistemleri tam potansiyellerini geliştirecek ve rekabet gücünde gerçek bir iyileşmeye yol açacaktır. Otomasyonun faydalarının ilgili herkese ulaşmasını sağlamak için etik ve sosyal konular da gündemdedir.

Otomasyon bu nedenle tamamen teknik bir konu değil, şirketin tüm alanlarına nüfuz eden stratejik bir konu. Dikkatli planlama, gerçekçi bir maliyet-fayda analizi, yasal gerekliliklere uyum ve personelin niteliği başarının temel ön koşullarıdır. Ancak doğru yaklaşımla otomatik depoların faydaları çok büyük olabilir: artan verimlilik, daha düşük hata oranları, gelişmiş güvenlik, daha yüksek müşteri memnuniyeti ve önemli ölçüde maliyet azalması. Tedarik zincirlerinin giderek birbirine bağlı hale geldiği ve müşteri isteklerinin giderek daha spesifik hale geldiği bir dünyada depo otomasyonu, modern ve geleceğe yönelik bir kurumsal stratejinin temel bir bileşenidir.

Birçok uzman tarafından paylaşılan bir sonuç, "Bugün otomatik depo teknolojisine yatırım yapmayan birinin yarın rekabet etmesi zor olacaktır". Ancak bunun kesin bir başarı olmadığı da açık. Teknolojiler iş modeline ve özel gereksinimlere uyacak şekilde seçilmeli ve sürekli olarak geliştirilmelidir. Uyarlanabilirlik, yenilik yapma isteği ve operasyonel süreçlerin bütünsel anlaşılması, depo otomasyonunun uzun vadede istenen katma değeri sağlayıp sağlamayacağını belirler.

Son olarak hızlı gelişmeleri takip etmek önemlidir. Envanter görevleri için otonom drone'lar, sipariş toplama süreçleri için artırılmış gerçeklik kullanımı veya daha hassas hareket eden yeni, oldukça esnek robot kolları gibi teknolojiler halihazırda başlangıç ​​bloklarında yer alıyor. Pil kapasitesi ve enerji yönetimindeki gelişmeler, sürücüsüz ulaşım sistemlerini daha da verimli hale getirebilir. Ve makine öğrenimi algoritmaları, verileri anormallikler ve optimizasyon potansiyeli açısından incelemede giderek daha iyi hale geliyor. Bu nedenle lojistikteki değişimin hızının daha da artması bekleniyor.

Bu gelişmelere erkenden yatırım yapan herkes avantajlı bir başlangıç ​​yapacaktır. Net bir konsept geliştirmeye ve otomasyonu, aşamalar halinde ilerlediğiniz ve modüler çözümlere güvendiğiniz sürekli bir süreç olarak anlamaya değer. Bu, deponun her zaman uyarlanabilir kalacağı ve gerektiğinde hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılabileceği anlamına gelir.

Genel olarak depo otomasyonunun kısa ömürlü bir olgu değil, güçlü, küresel bir trend olduğu açıktır. 21. yüzyılda iş modellerini, işleri ve lojistiğin nasıl çalışması gerektiği anlayışını değiştiriyor. İyi planlanmış ve sorumlu bir şekilde uygulanan otomasyon projeleri, şirketlerin giderek yoğunlaşan rekabet ortamında hayatta kalmalarına ve aynı zamanda artan kalite, hız ve güvenilirlik beklentilerini karşılamalarına yardımcı olabilir.

☑️İş dilimiz İngilizce veya Almancadır

☑️ YENİ: Ulusal dilinizde yazışmalar!

Konrad Wolfenstein

Size ve ekibime kişisel danışman olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir +49 89 89 674 804 (Münih) numaralı telefondan beni arayabilirsiniz . E-posta adresim: wolfenstein ∂ xpert.digital

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme / Pazarlama / Halkla İlişkiler / Fuarlar