Sadece makine mühendisliği için değil: Mekik sistemli takım depolama

[Kardex Remstar işbirliğiyle – REKLAM]

2013 yılında yaklaşık 4,4 milyar avroluk satış ve yaklaşık 30.000 çalışanla alet yapımı, Almanya'daki sanayi sektöründe önemli bir rol oynamaktadır. Alman alet üreticileri dünya ticaretinde yaklaşık yüzde 11'lik bir pazar payına sahip; bu da Japonya, Çin ve Güney Kore'nin ardından dördüncü sıraya denk geliyor. Uzak Doğu'daki rekabete rağmen gelecekte de bu konumu koruma şansı yüksek. Bu, öncelikle sektördeki, yüksek düzeyde kalite sağlarken bireysel müşteri gereksinimlerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilen çok sayıda küçük ve orta ölçekli şirket sayesindedir. Yenilikçi güçleri sayesinde bu şirketler, özel takımlara ve özel çözümlere yönelik artan küresel talebi her zaman karşılayabilmektedir.

Ancak artan rekabet baskısı bu sektörde bitmiyor; Bu, üreticilerin zorlu rekabet karşısında hayatta kalabilmek için üretim süreçlerini sürekli olarak test etmeleri ve optimize etmeleri gerektiği anlamına geliyor.

Otomatik mekik sistemleriyle takım depolama

Takım tezgahları tüm endüstrilerde, her türlü malzemeyi işlemek için çok çeşitli üretim adımlarında kullanılmaktadır. Buna öncelikle metal işleme endüstrisindeki şirketler veya alet yapımı ve otomotiv endüstrisindeki şirketler dahildir.

Bunlar ister çelik veya alüminyum ve plastik gibi metalleri işlemek için kullanılan şekillendirme makineleri, ister ahşabı işlemek için kullanılan metal kesme takım tezgahları olsun, örneğin: üretim sürecinde her zaman özel yüksek performanslı işleme takımları gereklidir. Kullanılmıyor ve farklı şekillerde saklanması gerekiyor. Parçaların özel alet dolaplarında saklanması kesinlikle en yaygın yöntemdir. Aletler genellikle üretim boyunca merkezi olmayan bir şekilde dağıtılan birçok alet dolabında ve farklı boyutlardaki kap türlerinde depolanır. Burada, uygun olmayan depo doluluğu nedeniyle değerli alan israf ediliyor; Parçalara karmaşık erişimden bahsetmiyorum bile.

Ancak değişen pazarın giderek artan zorluklarıyla birlikte, dahili takım depolama alanında verimlilik ve maliyet durumu açısından talepler de artıyor. Üretimde modern üretim yapılarının kullanılması, artan intralojistik pazar gereksinimleriyle el ele gidiyor

• depolamada daha fazla esneklik
• bulundurulması gereken daha çeşitli öğeler ve
• daha düşük depolama hacmi

Bütün bunlar, geleneksel depolama yöntemleri üzerinde verimliliğin artırılmasına yönelik baskının da arttığı anlamına geliyor. Statik alet dolaplarındaki nispeten ucuz depolama biçimi dışında, bu depolama biçimi üretkenliği artırma konusunda çok az şey yapabilir.

Burada, bir mekik gibi otomatikleştirilmiş bir depolama asansörü yardımıyla merkezi bir alet verme noktasında depolamanın başlatılması zaten ölçülebilir iyileştirmeler sağlıyor. Farklı aletlerin, hassas şekilde ayarlanmış boyutlara sahip birkaç tip kap veya alet tutucuya yerleştirilmesi, depolama yerlerinin depolama hacminin derinlik ve yükseklik açısından en iyi şekilde kullanılabilmesi nedeniyle alan kullanımı açısından daha fazla avantaj sağlar.

Ayrıca kullanılan alet ve aletler çoğunlukla son derece hassas bileşenlerdir. Bu nedenle, saklanan aletlere hızlı ve hassas erişimin yanı sıra, asıl odak noktası bunların güvenli ve temiz bir şekilde saklanmasıdır. Burada da modern depolama kaldırma sistemlerinin bir avantajı vardır; bileşenler tepsilere, özel boyutlarına göre hassas bir şekilde uyarlanmış bölmelere yerleştirilebilir, bu da bu hassas parçaların çevreyle temasını en başından itibaren sınırlar. Mekiklerde tozsuz veya özellikle kuru depolamayı garanti eden özel cihazlar bulunmaktadır. Belirli bir sıcaklıkta saklamak veya ılık havayla kurutmak da sorun değil. Bunların hepsi, raflarda geleneksel depolamanın sunamayacağı seçeneklerdir.

Otomatik depolama asansörleri gibi dinamik sistemler aynı zamanda kullanıcılara intralojistik süreçlerinin verimliliğini optimize etmek için daha birçok seçenek sunar. Depolanan parçalara daha hızlı ve daha hassas erişim, bu modern depolama biçimini gösteren yalnızca iki örnektir.

Diğer avantajlar şunları içerir:

• Eşyanın kişiye teslim edilmesi prensibi sayesinde personelin yürüme mesafelerinde ciddi oranda azalma.
• Depo yönetimi yazılımı tarafından kontrol edilen depolanan mallara hızlı ve hedefe yönelik erişim, verimsiz arama sürelerini ortadan kaldırır ve toplama doğruluğunu %99'un üzerine çıkarır
• Depo yönetimi yazılımının kullanılması aynı zamanda tüm depo süreçlerinin hassas kontrol ve kontrolünü sağlar.
• Hassas montaj sistemleri sayesinde oda yüksekliklerinin ve binadaki alanların optimum kullanımı. Kullanılan cihazların kompakt tasarımı, büyük miktarda zemin alanından tasarruf edilebileceği anlamına gelir
• Üründen kişiye prensibine göre çalışan, ergonomik tasarımlı iş istasyonları çalışanların aksama süresini azaltır
• Artık sipariş toplayıcılar için zaman alıcı talimatlara veya eğitime gerek yok

Bu nedenle, alet depolamayla uğraşan giderek daha fazla şirketin, intralojistik süreçlerini daha verimli bir şekilde yönetmek için artık otomatik depolama kaldırma sistemlerine geçmeleri şaşırtıcı değil.