Polonya: Tam otomatik yüksek raflı depolar ve palet depolama çözümleri ile danışmanlık, inşaat, uygulama ve kurulum hizmetleri – Resim: Xpert.Digital
Lojistikte verimlilik: Polonyalı şirketler neden tamamen otomatikleştirilmiş depolara güveniyor?
Depolamanın geleceği: Polonyalı şirketler otomasyona yatırım yapıyor
Polonya şirketleri, lojistik verimliliklerini artırmak için giderek daha fazla tam otomatik yüksek raflı depolara ve palet depolama çözümlerine güveniyor. Bu modern sistemler, optimize edilmiş alan kullanımı, daha hızlı süreçler ve artan verimlilik de dahil olmak üzere birçok avantaj sunuyor. Aşağıda, bu teknolojilere ilişkin kapsamlı bir genel bakış sunulmakta ve mevcut projeler ile bunların faydalarına dair ilginç bilgiler verilmektedir.
Tam otomatik yüksek raflı depolar
Yüksek raflı depolar, genellikle 45 metreye kadar yüksekliğe ulaşabilen özel olarak tasarlanmış depolama yapılarıdır. Paletlerin veya tel örgü konteynerlerin yerden tasarruf sağlayacak şekilde depolanmasını sağlarlar ve genellikle hızlı depolama ve geri alma sağlayan depolama ve geri alma makineleriyle donatılmıştır. Bu depolar yüksek depolama yoğunluğu sunar ve genellikle modüler bir tasarıma sahip oldukları için bireysel gereksinimlere uyarlanabilirler.
Bu depolar, istifleme vinçleri, konveyör sistemleri ve depo yönetim yazılımı gibi teknolojiler kullanılarak otomatikleştirilmiştir. Bu sistemler, malzeme akışını koordine eder ve tüm süreçlerin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Otomasyonun avantajları
Otomatik yüksek raflı depolar birçok avantaj sunar:
- Alan kullanımında optimizasyon: Dikey depolama, mevcut alanın kullanımını en üst düzeye çıkarır.
- Verimlilik artışı: Otomatikleştirilmiş süreçler hataları azaltır ve iş akışlarını hızlandırır.
- Güvenlik: Manuel müdahalenin en aza indirilmesi kaza riskini azaltır.
- Maliyet tasarrufu: Uzun vadede, otomatik sistemler personel ve enerji maliyetlerini azaltarak işletme maliyetlerini düşürür.
- Esneklik: Sistemler, örneğin dondurulmuş ürünler veya tehlikeli maddeler gibi farklı sektör gereksinimlerine uyarlanabilir.
Polonya'dan örnekler
Ceramika Paradyż: Seramik endüstrisi için özel çözümler.
Ceramika Paradyż, otomatikleştirilmiş, silo tipi yüksek raflı bir depo inşa etti. Bu depo, 20.200'den fazla palet kapasitesine sahip ve 25 metre yüksekliğindedir. Her iki tarafında tek sıra halinde raflar bulunan sekiz koridordan oluşmaktadır. Easy WMS yazılımının entegrasyonu, depo süreçlerinin verimli bir şekilde yönetilmesini sağlamaktadır.
Özellikle dikkat çekici olan, depo girişindeki iki katlı bina yapısıdır. Alt katta mal kabul ve sevkiyat işlemleri yapılırken, üst kat sipariş toplama için kullanılmaktadır. Bu bölümlendirme verimliliği önemli ölçüde artırmaktadır.
Amica: Polonya'nın en yüksek yüksek tavanlı deposu
Ev aletleri sektörünün önde gelen üreticilerinden Amica, Polonya'nın 45 metre yüksekliğindeki en yüksek yüksek raflı deposunu inşa etti. Bu depo, 25.760 palet kapasitesine sahip olup yaklaşık 230.000 elektrikli ev aletini depolayabiliyor. İstifleme vinçleri, ünite başına 2 x 550 kilogram yük kapasitesiyle çift derinlikli depolamaya olanak tanıyor.
Yüksek sistem performansı, saatte 160 adede kadar paletin alınmasına ve 120 paletin depolanmasına olanak tanır. Kontrol, şirketin SAP sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilmiş bir kontrol merkezi aracılığıyla yönetilir.
Julius Blum GmbH: Lojistik kapasitelerinin genişletilmesi
Mobilya aksesuarları üreticisi Julius Blum GmbH, Poznań yakınlarında sekiz adet depolama ve geri alma makinesinden oluşan yeni bir yüksek raflı depo inşa etti. Depo otomasyonuna ek olarak, mevcut konveyör teknolojisi de modernize edilerek, ayrı lojistik alanları arasında malzeme akışının sorunsuz bir şekilde sağlanması amaçlandı.
Kullanılan depolama ve geri alma makineleri, dayanıklılıkları ve modüler tasarımları sayesinde özellikle uyarlanabilir özelliktedir. Bu sistem sadece depolama kapasitesini değil, tüm lojistik zincirinin verimliliğini de artırır.
Teknolojik inovasyonlar
Modern yüksek raflı depolar, aşağıdakiler gibi gelişmiş teknolojilere dayanmaktadır:
- Depolama ve geri alma makineleri: Bu makineler raflar boyunca dikey ve yatay olarak hareket eder ve paletlerin depolanmasını ve geri alınmasını sağlar.
- Konveyör teknolojisi: Depo sisteminde çeşitli konveyörler malları taşır.
- Depo Yönetim Sistemi (YYS): Bu sistemler depodaki tüm süreçleri kontrol eder ve şeffaflığı sağlar.
- Malzeme akışı kontrolü: Bu teknoloji, depo içindeki mal akışını optimize eder.
Süreç: Danışmadan kuruluma kadar
Yüksek raflı depo veya palet deposunun başarısı planlama aşamasında başlar. Polonyalı şirketler, müşterilerinin ihtiyaçlarını hassas bir şekilde analiz etmeye ve birlikte en iyi çözümleri geliştirmeye büyük önem vermektedir. Bu süreç birkaç adıma ayrılabilir:
1. Danışma ve ihtiyaç değerlendirmesi
İlk aşamada, müşterinin özel ihtiyaçları belirlenir. Bu, mevcut depolama alanının, depolanacak ürünlerin ve istenen verimliliğin analizini içerir. Amaç, müşterinin ihtiyaçlarına en uygun şekilde uyarlanmış bir çözüm geliştirmektir.
2. Planlama ve Tasarım
Planlama aşamasında mühendisler depo için detaylı planlar oluştururlar. Sistemin işlevselliğini ve verimliliğini optimize etmek için en son teknolojiye sahip CAD yazılımları ve simülasyon araçları kullanılır. İstifleme vinçleri, konveyör bantları ve depo yönetim yazılımı gibi otomatik sistemlerin entegrasyonuna özellikle dikkat edilir.
3. İnşaat ve imalat
Polonyalı şirketler yüksek kaliteli malzemelere ve en son teknolojiye sahip üretim yöntemlerine güveniyor. Yüksek raflı depoların bileşenleri özel atölyelerde önceden üretiliyor ve bu da yerinde hızlı montajı mümkün kılıyor.
4. Kurulum ve devreye alma
Kurulum, sistemin hassas ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan deneyimli ekipler tarafından gerçekleştirilir. Kurulumdan sonra, tüm bileşenlerin kusursuz bir şekilde birlikte çalıştığından emin olmak için sistem kapsamlı testlerden geçirilir.
5. Eğitim ve Bakım
Sistemin devreye alınmasının ardından, müşteriler yeni sistemin en iyi şekilde kullanılmasını sağlamak için kapsamlı bir eğitim alırlar. Ayrıca, birçok Polonyalı sağlayıcı, sistemin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini garanti altına almak için uzun vadeli bakım sözleşmeleri sunmaktadır.
Zorluklar ve çözümler
Avantajlarına rağmen, otomatik yüksek raflı depolar yüksek yatırım maliyetleri ve karmaşık uygulama gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Bu engelleri aşmak için tedarikçiler, müşterilerinin ihtiyaçlarına tam olarak uyarlanmış özel çözümler sunmaktadır.
Bunun bir örneği, mevcut manuel depolama sistemlerinin kademeli olarak otomatikleştirilmesi veya istifleme vinçleri gibi bazı bileşenlerin değiştirilmesi olasılığıdır. Bu, şirketlerin yatırımlarını daha iyi planlamalarına ve aynı zamanda otomasyonun avantajlarından yararlanmalarına olanak tanır.
Gelecek görünüşü
Otomatik depo sistemlerine olan talep, özellikle Endüstri 4.0 bağlamında artmaya devam edecektir. Yapay zeka (YZ) ve makine öğrenimi gibi teknolojiler, gelecekte envanter seviyeleri için daha hassas tahminler yapılmasını ve verimliliğin daha da artırılmasını sağlayabilir.
Ayrıca, enerji tasarruflu depolama ve geri alma makineleri veya CO₂ nötr lojistik merkezleri gibi sürdürülebilir çözümlerin önem kazanması bekleniyor.
Otomasyon, rekabet güçlerini artırıyor.
Tam otomatik yüksek raflı depolar, lojistik sektöründe yeni standartlar belirliyor. Sadece yüksek verimlilik ve güvenlik sunmakla kalmıyor, aynı zamanda çeşitli sektör gereksinimlerine yönelik özelleştirilmiş çözümler de sağlıyorlar. Ceramika Paradyż, Amica ve Julius Blum gibi projeler, şirketlerin otomasyon yoluyla rekabet güçlerini nasıl artırabileceğini etkileyici bir şekilde gösteriyor. Gelecekteki yeniliklere bakıldığında, bu teknoloji modern lojistik stratejilerinin önemli bir bileşeni olmaya devam edecektir.
İçin uygun: