Büyük Britanya için sessiz devrim: Gıdanın geleceği neden otomatik soğuk hava depolarında yatıyor?

Birleşik Krallık'ta gıda güvenliği neden kritik bir sorun haline geldi?

Son yıllarda Birleşik Krallık'ın en acil stratejik sorunlarından biri gıda güvenliği olmuştur. Gıda konusunda sadece %62, yerli üretim malları konusunda ise %75'lik bir öz yeterlilik oranıyla ülke, giderek uluslararası tedarik zincirlerine bağımlı hale gelmektedir. Bu rakamlar, kırk yıl önce Birleşik Krallık'ın kendi gıdasının %75'inden fazlasını ürettiği göz önüne alındığında özellikle endişe vericidir.

Kendi kendine yeterlilikteki bu dramatik düşüş, yapısal değişiklikler ve son siyasi ve ekonomik çalkantıların birleşiminin sonucudur. Nüfus artışı, değişen tüketici tercihleri ​​ve İngiltere ikliminde yetiştirilemeyen ürünler de dahil olmak üzere çeşitli bir beslenmeye yönelik artan talep, bu gelişmeye katkıda bulunmuştur. Özellikle endişe verici olan, taze sebze kendi kendine yeterliliğinin %53'e düşmesidir; bu, kayıtların tutulmaya başlandığı 1988 yılından bu yana en düşük seviyedir.

İngiliz gıda güvenliğini istikrarsızlaştıran dış faktörler nelerdir?

Brexit, İngiliz tarımı ve gıda güvenliği üzerinde en etkili faktörlerden biri olduğunu kanıtladı. Avrupa Birliği'nden ayrılmak, tarım ürünleri için ana ticaret ortağıyla serbest ticareti sona erdirmekle kalmadı, aynı zamanda önemli bürokratik engeller de yarattı. Çiftçiler artık karmaşık belge gereksinimleri, izin prosedürleri ve öngörülemeyen gecikmelerle karşı karşıya kalıyor; bu da gıda israfına ve gelir kaybına yol açıyor. AB, 2023 yılında ithalatın %24,2'sini oluşturarak İngiliz gıdasının ana tedarikçisi olmaya devam ediyor, ancak bu pay 2018'den bu yana önemli ölçüde düştü.

On yıllarca İngiliz tarım politikasını şekillendiren AB Ortak Tarım Politikası (CAP), kamu yararları ve çevre hizmetlerine odaklanan yeni bir sistemle değiştirildi. Bu yeniden düzenlemenin uzun vadede olumlu etkileri olabileceği düşünülse de, geçiş süreci çiftçiler için önemli belirsizliklere yol açıyor. Çiftçilere yapılan doğrudan ödemeler aşamalı olarak kaldırılıyor ve bu da birçok çiftliği büyük mali baskı altına sokuyor.

Ukrayna'daki savaş, küresel gıda tedarik zincirlerinin kırılganlığını çarpıcı bir şekilde ortaya koydu. Rusya ve Ukrayna birlikte küresel buğday ihracatının %36'sını ve diğer temel gıda maddelerinin önemli bir bölümünü oluşturuyor. Çatışma, enerji, gübre ve hayvan yemi fiyatlarında dramatik artışlara yol açtı. İngiliz çiftçiler, bir yıl içinde yem maliyetlerinde %50'lik bir artış yaşadı; bu da üretim maliyetlerini önemli ölçüde artırdı ve birçok çiftliğin ekonomik sürdürülebilirliğini tehdit etti.

Bütçe kesintileri İngiliz tarımını nasıl etkiliyor?

İngiliz hükümeti son yıllarda tarımsal desteklerde önemli kesintiler yaptı. 2015'ten bu yana çiftçilere verilen sübvansiyonlar reel olarak %20 oranında azaldı ve bu da 722 milyon sterlinlik kamu fonu kaybına karşılık geliyor. Bu kesintiler devam ediyor: İşçi Partisi hükümeti, İngiltere'nin tarım bütçesinde yıllık 100 milyon sterlinlik ek bir kesinti daha yapacağını duyurdu.

Bu kesintiler, İngiliz tarımının zaten büyük baskı altında olduğu bir dönemde geliyor. 2023 yılında 8.100 çiftlik kapılarını kapattı; bu da ülkedeki her 25 çiftlikten neredeyse birine denk geliyor. Azalan sübvansiyonlar, artan üretim maliyetleri ve aşırı hava olaylarının birleşimi, tarım camiasında güvenin çökmesine yol açtı. Kırsal Alan ve İşletme Birliği tarafından yapılan bir anket, sürdürülebilir programlara yönelik fonların kesilmesi durumunda çiftçilerin %88'inin yoğun tarım yöntemlerine geri dönmek zorunda kalacağını ortaya koydu.

Soğuk zincirde otomasyon gıda güvenliği için neden hayati önem taşıyor?

Soğuk zincirin otomasyonu, gıda güvenliğini güçlendirmenin kritik bir bileşenidir. İngiltere'nin ithalata olan bağımlılığının artması göz önüne alındığında – özellikle taze domateslerinin %84'ü ve diğer bozulabilir ürünlerin önemli bir kısmı için – tampon stoklarının verimli yönetimi stratejik bir zorunluluk haline gelmektedir. Otomatik sistemler, arz dalgalanmalarını absorbe etmeyi ve gıdanın sürekli olarak bulunabilirliğini sağlamayı mümkün kılar.

Soğuk zincir lojistiğinin zorlukları çok yönlüdür: Kalite ve güvenliği sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü, sıkı envanter yönetimi ve hızlı sipariş karşılama şarttır. Geleneksel olarak, soğuk depolama tesisleri sipariş toplama, paketleme ve envanter yönetimi gibi işler için manuel iş gücüne dayanıyordu. Ancak bu yaklaşım genellikle verimsizliklere, artan işçilik maliyetlerine ve daha yüksek hata riskine yol açıyordu.

Otomatik depolama sistemleri ve taşıma araçları (AS/RS ve STV'ler) dönüştürücü çözümler olduklarını kanıtlamıştır. Bu sistemler, minimum insan müdahalesiyle malları depolama rafları ve toplama istasyonları arasında taşıyabilir. STV'lerin esnekliği, daha hızlı geri alma süreleri ve daha sorunsuz bir iş akışı sağlarken, aynı zamanda çalışanların daha rahat koşullarda çalışabileceği sıcaklık kontrollü alanlarda da çalışmalarına olanak tanır.

Tampon sistemler tedarik zincirinin dayanıklılığına nasıl katkıda bulunur?

Tampon sistemler, gıda tedarik zincirinde dayanıklılık oluşturmada çok önemli bir rol oynar. Üretim ve talepteki dalgalanmaları telafi edebilen stratejik bir rezerv görevi görürler. Jeopolitik olaylar, aşırı hava koşulları veya pandemiler nedeniyle tedarik kesintilerinin yaşanabileceği istikrarsız bir küresel ortamda, otomatik tampon sistemler, tedariği sürdürmek için gereken esnekliği sunar.

COVID-19 pandemisi, küresel gıda sistemlerinin kırılganlığını gözler önüne serdi. Talepteki ani artışlar, tedarik zinciri aksamaları ve işgücü kıtlığı, süpermarket raflarında ürün kıtlığına yol açtı. Otomatik sistemler, insan gücüne daha az bağımlı olmaları ve günün 24 saati çalışabilmeleri nedeniyle bu aksaklıklara karşı daha dirençli olduklarını kanıtladı.

Modern tampon sistemleri, optimum sistem otomasyonu için proaktif kararlar almak amacıyla yapay zeka ve makine öğreniminden yararlanır. Bu sistemler, talep modellerini tahmin edebilir, envanter rotasyonunu otomatikleştirebilir ve hassas envanter yönetimi yoluyla depo verimliliğini optimize edebilir. Özellikle soğuk zincir alanında, son kullanma tarihleri ​​ve tavsiye edilen tüketim bilgilerine göre malların yönetimini mümkün kılar; bu da belirli gereksinimlere dayalı olarak palet depolama, alma ve toplama işlemlerinin sürekli akışını sağlar.

Otomasyon, arz dalgalanmalarını yönetmeye nasıl yardımcı olabilir?

Otomasyon, gıda güvenliği için hayati önem taşıyan arz dalgalanmalarını yönetmek için çeşitli mekanizmalar sunar. İlk olarak, otomatik sistemler, ürünlerin gerçek zamanlı izlenmesi ve takibi yoluyla hassas envanter yönetimi sağlar. Depo Kontrol Yazılımı (WCS) ve Depo Yürütme Yazılımı (WES), FEFO (İlk Son Kullanma Tarihi İlk Çıkar) ve FIFO prensiplerine göre envanteri yöneterek gıda israfını en aza indirir ve ürün kalitesini korur.

Bu sistemler, ürünlerin doğru sıcaklık aralığında saklanmasını sağlamak için soğuk hava deposunun farklı bölgelerindeki sıcaklıkları sürekli olarak izleyebilir. Ayrıca, ürünlerin istenen aralığın dışındaki sıcaklıklara ne kadar süreyle maruz kaldığını da izleyebilir ve kullanıcı tanımlı zaman sınırlarına göre uyarılar gönderebilir. Bu işlevsellik, tedarik kesintileri sırasında ürün bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.

Otomasyonun temel bir yönü, talepteki dalgalanmaları öngörebilme ve bunlara yanıt verebilme yeteneğidir. Modern sistemler, talep modellerini belirlemek ve envanteri buna göre optimize etmek için tahmine dayalı analiz ve yapay zekayı kullanır. Bu, şirketlerin aşırı stoklamayı önlerken stratejik rezervler oluşturmasına olanak tanır.

Otomasyon, özellikle kriz zamanlarında önemli olan insan gücüne olan bağımlılığı da azaltır. COVID-19 pandemisi, işgücü kıtlığının gıda tedarikini nasıl etkileyebileceğini göstermiştir. Otomatik sistemler, kesintisiz olarak günün 24 saati çalışabilir ve böylece sınırlı personel mevcudiyetinde bile tedarik sürekliliğini sağlar.

Gıda güvenliği açısından sıcaklık kontrolünün önemi nedir?

Sıcaklık kontrolü, sadece depolamanın ötesine geçen ve üretimden tüketiciye kadar tüm soğuk zinciri kapsayan, gıda güvenliğinin temel bir yönüdür. Hassas sıcaklık kontrolü, bozulmayı önlemek, tüketicileri korumak ve maliyetli ürün geri çağırmalarından kaçınmak için çok önemlidir. Birleşik Krallık'ın ithalata büyük ölçüde bağımlı olduğu bir dönemde, soğuk zincirin bütünlüğü ulusal stratejik bir önem kazanmaktadır.

Otomatik soğutma sistemleri, manuel yaklaşımlara göre önemli avantajlar sunmaktadır. Farklı bölgelerde sabit sıcaklıkları korurken enerjiyi daha verimli kullanabilirler. Otomatik depolama ve geri alma (AS/RS) sistemi, geleneksel raf sistemlerine göre daha az çatı alanı gerektirir ve %35-50 oranında enerji tasarrufu sağlayabilir. Bu durum, Ukrayna'daki savaş ve diğer jeopolitik faktörler nedeniyle artan enerji maliyetleri göz önüne alındığında özellikle önemlidir.

Sistemler ayrıca, uyumluluk raporlamasını basitleştirmek ve denetimler için raporlar sağlamak amacıyla tüm sıcaklık ölçümleri, envanter hareketleri ve kullanıcı eylemleri için ayrıntılı kayıtlar ve denetim izleri tutabilir. Bu dokümantasyon, giderek daha fazla düzenlemeye tabi olan gıda sektöründe izlenebilirlik ve kalite güvencesi için çok önemlidir.

Dijitalleşme, soğuk zincirin dayanıklılığına nasıl katkıda bulunuyor?

Soğuk zincirin dijitalleştirilmesi, aksaklıklara karşı dayanıklılık oluşturmada çok önemli bir faktördür. Nesnelerin İnterneti (IoT) hizmetleri, gerçek zamanlı bilgi, çevrimiçi teslimatlar ve pazar tabanlı talep tahminleri sağlar. COVID-19 kısıtlamaları nedeniyle dükkanların ve pazarların çoğunun kapalı olduğu bir ortamda, dijital hizmetler hayat kurtarıcı oldu.

Sağlam bir dijital üretim sistemine sahip soğuk zincir, tüketici talebini karşılamak için standartlaştırılmış çalışma imkanı sağlar, çalışanların işlerini korumasına olanak tanır ve sorunsuz operasyonlar için belirli uzmanlara veya kişilere bağımlılık baskısını azaltır. Dijitalleşme ayrıca işletmeler ve hükümetler arasında gerçek zamanlı veri alışverişini mümkün kılar, iletişim boşluklarını kapatır ve krizleri yönetmek için zamanında karar almayı kolaylaştırır.

Gelişmiş sıcaklık takibi ve raporlama teknolojileri, dünya çapında gıda tedarik zincirlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu teknolojiler, tüm tedarik zinciri boyunca değerli sıcaklık görünürlüğü sağlar, sorun durumunda hızlı müdahale olanağı sunar ve taşıma verimliliğini, güvenliğini ve sıcaklık kontrolünü iyileştirmeye katkıda bulunabilecek veriler sağlar.

Yapay zekâ ve makine öğreniminin soğuk zincir otomasyonuna entegrasyonu, sistemlerin optimum sistem otomasyonu için proaktif ve dinamik kararlar almasını sağlar. Bu teknolojiler, talep modellerini tahmin edebilir, anormallikleri tespit edebilir ve sorunlar ortaya çıkmadan önce önleyici bakım önlemlerini başlatabilir.

Soğuk zincirde otomasyonun uygulanmasında ne gibi zorluklar mevcuttur?

Soğutmalı ortamlarda otomasyonun uygulanması, benzersiz teknik ve operasyonel zorluklar ortaya koymaktadır. Aşırı sıcaklık koşulları, malzeme ve teknolojiye özel talepler getirmektedir. Forkliftlerin -25°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için özel bileşenler, kablolar ve belirli bir çelik kalitesiyle donatılması gerekmektedir. Palet taşıyıcıları da benzer gereksinimlere sahiptir ve lityum iyon piller yerine düşük viskoziteli yağlayıcılar, ısıtmalı kontrol üniteleri ve kapasitörler kullanmaktadır.

İnsanlar için son derece stresli olan koşullar, düşük sıcaklıklar için özel olarak tasarlanmamış otomasyon sistemleri için de zorluklar yaratabilir. Bu durum, özel ekipman ve uzmanlık gerektirir ve yatırım maliyetlerini artırabilir. Bununla birlikte, iş yükünün azalması, güvenliğin artması ve verimliliğin yükselmesi gibi uzun vadeli faydalar, bu başlangıç ​​maliyetlerini fazlasıyla karşılar.

Bir diğer engel ise farklı sistemlerin entegrasyonunun karmaşıklığıdır. Modern soğuk zincir çözümleri, AS/RS sistemlerini, konveyör sistemlerini, otomatik yönlendirmeli araçları ve depo yönetim yazılımlarını sorunsuz bir şekilde entegre etmelidir. Bu entegrasyon, tüm bileşenlerin uyumlu bir şekilde birlikte çalışmasını sağlamak için özel uzmanlık ve dikkatli planlama gerektirir.

Personelin eğitilmesi ve yeni iş akışlarına uyum sağlanması da zorluklar yaratabilir. Otomasyon, tekrarlayan ve fiziksel olarak yorucu görevleri azaltırken, çalışanların sistem izleme ve bakımında yeni beceriler geliştirmesini gerektirir.

Otomasyon, soğuk zincir sektöründeki çalışma koşullarını nasıl etkiliyor?

Otomasyon, soğuk zincir sektöründeki çalışma koşullarında dönüştürücü bir etkiye sahip olup, çalışan güvenliği ve refahında önemli iyileştirmeler sağlamaktadır. Geleneksel olarak, soğuk depolama operasyonları, personelin -25°C'ye kadar düşük aşırı koşullarda çalışmasını gerektiriyordu; bu durum sadece verimliliği etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda güvenlik riskleri de oluşturuyordu. Otomasyon, bu tehlikeli ortamlarda manuel iş gücüne olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltmaktadır.

Otomatik sistemlerin uygulanması, sipariş toplama işlemlerinin -5°C ile +5°C arasında konforlu sıcaklıklara sahip, iyi aydınlatılmış ve güvenli alanlarda gerçekleştirilmesine olanak tanır. Çalışma koşullarındaki bu iyileşme, çalışanların refahını, memnuniyetini ve daha verimli operasyonları artırır. STV'ler, operatörlere ürün teslim ederek, görevlerin aşırı soğuk ortamlar dışında gerçekleştirilmesini sağlar.

Otomasyon ayrıca, iş kazalarına ve uzun vadeli sağlık sorunlarına yol açabilen fiziksel zorlanmayı ve tekrarlayan hareketleri azaltır. Otomatik sistemler ağır kaldırma, tekrarlayan hareketler ve hassas konumlandırma işlemlerini üstlenerek çalışanlar için yaralanma riskini önemli ölçüde azaltır. Bu da daha düşük sigorta maliyetleri, daha düşük çalışan devir oranı ve daha yüksek moral anlamına gelir.

Bazıları otomasyonun iş kayıplarına yol açacağından endişe ederken, gerçeklik daha incelikli bir tablo çiziyor. Otomasyon genellikle, fiziksel olarak zorlayıcı, tekrarlayan görevlerden sistem izleme, bakım ve optimizasyon gibi daha teknik rollere doğru işin doğasını kaydırır. Bu da vasıflı işçiler için daha iyi kariyer fırsatları ve daha yüksek ücretler anlamına gelebilir.

Otomasyonun gıda kalitesi ve güvenliği üzerindeki etkisi nedir?

Otomasyon, insan hatasını azaltarak ve tutarlı süreçler sağlayarak gıda kalitesi ve güvenliğinin iyileştirilmesinde çok önemli bir rol oynar. Otomatik sistemler, tutarsız sıcaklık kontrolü, yanlış kullanım ve çapraz bulaşma gibi kalite ve güvenlik sorunlarına yol açabilecek birçok değişkeni ortadan kaldırır.

Hassas stok rotasyonu, otomasyon sayesinde önemli ölçüde iyileştirilen gıda güvenliğinin kritik bir yönüdür. Depo kontrol yazılımı, son kullanma tarihleri ​​ve tavsiye edilen tüketim bilgilerine göre ürünleri otomatik olarak yöneterek, eski stokların önce kullanılmasını sağlar. Bu, gıda israfını azaltır ve bozulmuş ürünlerin tüketicilere ulaşma riskini en aza indirir.

Otomatik sistemler tarafından sağlanan sürekli izleme ve dokümantasyon, izlenebilirlik açısından çok önemlidir. Gıda güvenliği sorunu ortaya çıkarsa, otomatik sistemler etkilenen ürün partilerini hızlı bir şekilde belirleyebilir ve tedarik zincirindeki yollarını takip edebilir. Bu yetenek, etkili geri çağırmalar ve güvenlik sorunlarının etkisini en aza indirmek için gereklidir.

Otomatik sistemler ayrıca gıda ile temas için özel olarak tasarlanmış gıda güvenli yağlayıcılar ve malzemeler kullanır. Bu, otomasyonun kendisinin bir kontaminasyon kaynağı oluşturmamasını sağlar. Dahası, otomatik sistemler manuel ürün elleçlemesini azaltarak insan teması yoluyla kontaminasyon riskini en aza indirir.

Otomasyon sistemleri gıda tedarikinin uzun vadeli sürdürülebilirliğine nasıl katkıda bulunabilir?

Otomatik sistemler, gıda tedarikinin uzun vadeli sürdürülebilirliğine çeşitli şekillerde katkıda bulunur. İlk olarak, hassas sıcaklık kontrolü ve enerji israfının azaltılması yoluyla enerji verimliliğini optimize ederler. AS/RS sistemleri, özellikle artan enerji maliyetleri ve çevresel endişeler göz önüne alındığında, geleneksel depolama sistemlerine kıyasla %35-50 oranında enerji tasarrufu sağlayabilir.

Gıda israfını azaltmak, sürdürülebilirliğin bir diğer kritik yönüdür. Hassas envanter yönetimi, optimize edilmiş stok rotasyonu ve iyileştirilmiş kalite kontrolü sayesinde, otomatik sistemler tüketicilere ulaşmadan önce bozulan gıda miktarını önemli ölçüde azaltabilir. Bu, özellikle küresel olarak üretilen tüm gıdaların yaklaşık üçte birinin kaybolduğu veya israf edildiği göz önüne alındığında önemlidir.

Otomatik sistemler, dikey depolama ve kompakt sistem tasarımları sayesinde daha iyi alan kullanımına da olanak tanır. Bu, daha az metrekarede daha fazla envanter depolanabileceği ve tesisin kapladığı alanın genişletilmesine olan ihtiyacın azalacağı anlamına gelir. Artan kentleşme ve sınırlı arazi mevcudiyetinin olduğu bir dünyada, bu verimli alan kullanımı çok önemlidir.

Otomasyon sistemlerinin uzun ömürlülüğü ve güvenilirliği de sürdürülebilirliğe katkıda bulunur. İyi tasarlanmış otomasyon sistemleri, minimum bakım gereksinimiyle on yıllarca çalışabilir ve sık sık değiştirme ihtiyacını ve bununla ilişkili çevresel etkileri azaltır. Dahası, bu sistemler daha hassas planlama ve tahminleme olanağı sağlayarak aşırı üretimi ve bununla ilişkili kaynak israfını azaltır.

Otomatik sistemlerin günün 24 saati çalışabilme yeteneği, mevcut altyapının verimliliğini de en üst düzeye çıkarır. Şirketler yeni tesisler inşa etmek yerine, mevcut tesislerini daha yoğun bir şekilde kullanabilir ve böylece gıda lojistiğinin genel çevresel etkisini azaltabilirler. Bu, küresel gıda arzının sürdürülebilirliği için özellikle önemlidir.

Otomasyon sistemleri gelecekteki zorlukların üstesinden gelmede ne gibi bir rol oynuyor?

Gelecekteki gıda tedarik sorunlarının çözümünde otomatik sistemlerin rolü abartılamaz. Tahmin edilen nüfus artışı, artan kentleşme ve iklim değişikliğinin yoğunlaşmasıyla birlikte, gıda sistemlerine yönelik talepler katlanarak artacaktır. Otomatik sistemler, bu artan talepleri karşılamak için gereken ölçeklenebilirlik ve esnekliği sunmaktadır.

İklim değişikliği, gıda üretimi ve dağıtımı için özel zorluklar yaratmaktadır. Aşırı hava olayları, değişen yağış düzenleri ve yükselen sıcaklıklar, dünya çapında tarımsal üretimi şimdiden etkilemektedir. Otomatik soğuk zincir sistemleri, sıcaklığa duyarlı gıdaların depolanması ve taşınması için daha güvenilir ve kontrollü bir ortam oluşturarak bu etkileri azaltmaya yardımcı olabilir.

Otomatik sistemlerin büyük miktarda veriyi toplama ve analiz etme yeteneği, küresel gıda dağıtımını optimize etmek için de çok önemli olacaktır. Nesnelerin interneti (IoT) sensörlerini, yapay zekayı ve makine öğrenimini entegre eden bu sistemler, talep modellerini tahmin edebilir, tedarik zinciri aksamalarını öngörebilir ve arzı sürdürmek için proaktif önlemler alabilir.

Modern otomasyon sistemlerinin modüler yapısı, onların değişen ihtiyaçlara göre büyümelerine ve uyum sağlamalarına da olanak tanır. Şirketler, talep arttıkça otomasyon kapasitelerini kademeli olarak genişletebilir ve böylece yatırımların esnek kalmasını ve gelişen iş gereksinimleriyle uyumlu olmasını sağlayabilirler.

Sonuç olarak, otomatik sistemler dayanıklı yerel ve bölgesel gıda sistemlerinin oluşturulmasında çok önemli bir rol oynayacaktır. Verimli, küçük ölçekli üretim ve dağıtım tesislerini mümkün kılan bu sistemler, uzun ve kırılgan tedarik zincirlerine olan bağımlılığı azaltmaya ve yerel gıda güvenliğini güçlendirmeye yardımcı olabilir.

Bu nedenle, otomatik soğuk zincir teknolojilerine yatırım yapmak, yalnızca mevcut zorluklara bir yanıt değil, aynı zamanda gıda güvenliği, sürdürülebilirlik ve dayanıklılığın hayati önem taşıyacağı bir geleceğe yönelik stratejik bir hazırlıktır. Zaten kritik bir kendi kendine yeterlilik açığıyla karşı karşıya olan Birleşik Krallık için, kapsamlı soğuk zincir otomasyonu, uzun vadeli gıda güvenliğini sağlamanın anahtarı olabilir.

☑️ İş dilimiz İngilizce veya Almancadır

☑️ YENİ: Anadilinizde yazışma imkanı!

 

Ben ve ekibim, kişisel danışmanınız olarak size hizmet vermekten mutluluk duyarız.

Benimle iletişime geçmek için buradaki iletişim formunu doldurabilir wolfenstein@xpert.digital:veya +49 7348 4088 965 numaralı telefondan beni arayabilirsiniz. E-posta adresim

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

 

 

☑️ KOBİ'lere strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında destek

☑️ Dijital stratejinin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi ve dijitalleşme

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimize edilmesi

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme / Pazarlama / Halkla İlişkiler / Ticaret Fuarları