Sipariş toplamayla depo optimizasyonu: Optimize edilmiş sipariş toplamayla daha fazla üretkenliğe 5 adım
Yayınlanma tarihi: 17 Mart 2021 / Güncelleme tarihi: 21 Eylül 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein
Sipariş toplama ile depo optimizasyonu – Resim: Nejron Photo|Shutterstock.com
Şirketlerin üretkenliği ve aynı zamanda rekabetçi konumlarını ve karlarını artırmak için kullandıkları ayarlamaların listesi uzundur. depo optimizasyonunu fırsatı hâlâ mevcuttur .
Yatay karuseller veya dikey kaldırma sistemleri gibi otomatik depolama sistemlerine yapılan yatırımlar, daha yüksek üretkenliğe ve sonuçta malların hazırlanmasında önemli ölçüde zaman tasarrufu nedeniyle karların artmasına yol açtığından yardımcı olabilir. Ayrıca sistemler, yüksek yoğunluk kapasiteleri sayesinde değerli depolama alanından tasarruf sağlarken, çalışanların sağlığına olumlu etki eden ve devamsızlıkları azaltan, kişiye özel teslimat ilkesi sayesinde daha ergonomik olacak şekilde tasarlandı. Modern, yazılım kontrollü sistemlerin toplama doğruluğu da birçok kez daha yüksektir, bu da sipariş toplama sırasındaki hatalardan kaynaklanan maliyetlerin azalmasına neden olur.
Aşağıda beş soru, şirketlerin sipariş toplama süreçlerini iyileştirme fırsatları açısından gözden geçirmelerine yardımcı olmayı amaçlamaktadır:
- Sipariş toplamada ne kadar iş gerekiyor?
- Mevcut depolama alanının kullanımı ne kadar yüksek?
- Toplama süreci artan gereksinimleri karşılayacak kadar hızlı mı?
- İşçi devamsızlığının maliyeti nedir?
- Sipariş toplamada yanlış erişimlerin maliyeti ne kadardır?
İçin uygun:
1. İşçilik maliyetlerinde azalma
Sipariş toplama, ürünleri raftan almaktan daha fazlasıdır. Manuel operasyonda bu, çalışanın bir toplama listesi veya mobil el tarayıcısıyla depoda ilerlemesi ve toplama istasyonuna dönmeden önce gerekli malları birbiri ardına toplaması anlamına gelir. Toplama listesinin uzunluğuna ek olarak operasyonun süresi deponun büyüklüğüne ve toplanacak öğelerin düzenine bağlıdır. Bazen çok uzun mesafeler ve depolanan malların kaotik düzeni nedeniyle, toplama süreci genellikle depo lojistiğinin en emek yoğun alanı olarak anılır ve toplam depolama maliyetlerinin %55'ine kadarını oluşturur. Siparişlerin işlenmesi için harcanan süre aynı zamanda seyahat süresi olarak da bilinir ve araştırmalara göre bu, çalışanların çalışma saatlerinin %60 ila 65'ini oluşturur. Modern depolama sistemlerine geçildiğinde, cihazlar raflardaki ürünleri otomatik olarak tanımlayıp doğrudan çalışanların yalnızca bunları alıp işlemesi gereken toplama istasyonuna taşıdığından, bu seyahat süresi önemli ölçüde azaltılabilir. Aksi takdirde eşyaların aranmasından dolayı tekrar tekrar meydana gelen gecikmeler de burada ortadan kaldırılmaktadır. Makinelerin yazılım kontrolü aynı zamanda süreçlerin belirli mekansal koşullara göre optimize edilmesine olanak tanır ve bu da gereken süreyi daha da azaltır.
Modernizasyon, zamandan önemli ölçüde tasarruf edilmesinin yanı sıra, iş adımlarını da ortadan kaldırarak üretkenliği daha da artırır: Sistemler, artık "sürekli personele" ihtiyaç duyulmaması nedeniyle önceden gerekli olan iş gücünün yalnızca üçte biri ile yönetildiğinden, bu pozisyonlar Hem tasarruf sağlanıyor, hem de çalışanlar başka alanlarda kullanılabiliyor, bu da oradaki verimliliği artırıyor. Daha büyük depolama miktarları aynı sayıda personel ile yönetilebilir.
2. Depolama alanında azalma
Her zaman toplayıcının tutamak yüksekliğine bağlı olmak zorunda olan klasik rafların sınırlı yüksekliğinin aksine, modern depolama sistemleri mevcut oda yüksekliklerinden en iyi şekilde yararlanmayı mümkün kılar. Değişken boyutları sayesinde on metre veya daha yükseğe kolaylıkla kurulabilirler, bu da otomatik olarak önemli miktarda yer tasarrufu sağlar. Ayrıca bu çözümler, raflar arasındaki koridorlar için ayrılan yerden tasarruf sağlar.
Akıllı yazılım kontrolü, ürünleri boyutlarına ve ağırlıklarına bağlı olarak en uygun konumlarda depolayarak, yukarı veya yanlara doğru neredeyse hiç boş alan israf etmeyerek gereken alanın azaltılmasına da yardımcı olabilir. Bu gereksiz açık alanları en aza indirir.
Tahminlere göre mevcut depolama hacminin %70'e varan oranı, geleneksel raf ünitelerinin yetersiz kullanımı nedeniyle israf ediliyor. Sıralanan nedenlerden dolayı modern sistemlerde %20 civarına inen bir değer. Bu şekilde tasarruf edilen alan daha sonra ek eşyaların depolanması için veya başka amaçlar için kullanılabilir.
3. Toplama maliyetlerinin azaltılması
Manuel toplama ile çalışanlar siparişleri yalnızca arka arkaya işleyebilir. vardiya sırasında hızlı hareket eden , sık talep edilen eşyaların depolandığı koridorlardan) birkaç kez , tek tek öğelerin depodan alındığı ve birkaç sipariş için geçici olarak depolandığı toplu siparişlerin (partiler olarak adlandırılan) oluşturulmasına olanak tanır Gereksiz bekleme süreleri ortadan kaldırılıyor ve toplu siparişler daha hızlı işlenebiliyor; bu da toplu toplamanın değerli zamandan tasarruf sağladığı anlamına geliyor.
Gerektiğinde partiler orijinal siparişin yanı sıra diğer kriterlere göre (siparişin aciliyeti gibi) tasnif edilip tamamlanabilir, bu da şirketin esnekliğini ve dolayısıyla rekabet gücünü artırır.
4. Azalan devamsızlık
Raflarda seçim yapmak çalışanlardan çok şey gerektirir; Eşyaları alırken, eşyaları toplamak için sürekli eğilmek veya esnemek zorunda kalıyorlar ki bu bazen kolay olmuyor. Buna, çalışanların kat etmesi gereken bazen vardiya başına 20 kilometre veya daha uzun mesafeler de ekleniyor. Bu yorucu çalışmanın çalışanların sağlığına zarar vermesi şaşırtıcı değil. altın bölgede alması durumunda bu çabaların en aza indirilebileceğini göstermiştir . Bu yaklaşık olarak kalça ve omuz yüksekliği arasında yer alır ve bu da sürekli eğilme, esneme gibi omurga ve eklemlere baskı uygulayan hareketlerin neredeyse imkansız olduğu anlamına gelir. Elbette bu odalarda sadece rafları doldurmak çok büyük bir yer israfı olacaktır. Ancak ürünleri toplama noktasına teslim eden otomatik depolama sistemleri, ürünler yüksekliği en iyi şekilde ayarlanabilen çıkarma açıklıklarından alındığından veya taşıma bantları aracılığıyla teslim edildiğinden bu gereksinimi kolaylıkla karşılayabilir. Otomatik raf sistemlerinde ergonomik olmayan yüklerin azaltılması, sırt ağrısı veya eklem ağrısı gibi işle ilgili hastalıklar nedeniyle personel devamsızlığının doğrudan azalmasına yol açar. Sistemlerde ayrıca çalışanların işyerindeki güvenliğini artıran ve alarm anında üretimi anında durduran gelişmiş kontrol mekanizmaları (güvenlik kapıları, acil stop butonları, sensörler) bulunmaktadır.
Bir diğer olumlu yanı ise yürüme mesafelerinin neredeyse tamamen ortadan kalkması, çalışanların fazla yorulmaması ve dolayısıyla daha verimli çalışabilmesi anlamına geliyor.
5. Toplama doğruluğunu artırın
İşgücü ve depolama alanından tasarruf etmenin yanı sıra, sipariş toplama doğruluğu da maliyetlerin azaltılması açısından önemli bir faktördür. Hataları seçmek yalnızca zamana değil aynı zamanda paraya da mal olur; Zaman alıcı iade nakliyesi, ürünün muayenesi ve yeniden depolanmasının yanı sıra doğru ürünün yeniden gönderilmesinden kaynaklanır. Avrupa ve ABD'deki 250 lojistik yöneticisinin katılımıyla yapılan bir ankete göre, malların alınması sırasında yanlış erişim nedeniyle bireysel depoları yılda ortalama 300.000 Euro'ya yakın kayıp yaşıyor.
Depolar ve dağıtım merkezleri %99'luk toplama doğruluğu ile çalıştığında bu nispeten yüksek görünebilir. Ancak bu yüzde birlik 300.000 Euro'luk bir kayba yol açıyorsa, yanlış erişimde daha fazla azalmanın karşılığı vardır. Modern, otomatikleştirilmiş yatay veya dikey depolar, yazılım destekli kontrol mekanizmaları (örneğin lazer tarayıcılar ve ışıkla toplama sistemleri aracılığıyla malların alınması gibi) sayesinde artık %99,9'a varan toplama doğruluğu elde ediyor ve bu da kayıpları %90 oranında azaltıyor. Yanlışlıkların daha önce 300.000 avroluk açığa yol açtığı durumlarda, maliyetlerde geriye yalnızca 30.000 avro civarında bir miktar kaldı; bu hâlâ önemli bir miktar, ancak daha önce yapılan tutarlarla karşılaştırılamaz.
Sonuç olarak, kendi depo stratejinizi listelenen beş noktaya göre hizalamanın üretkenlik ve rekabet gücünde önemli bir artışa yol açacağı özetlenebilir. Bu, ilgili deponun büyüklüğü ve üretim hacmi ne kadar yüksekse o kadar yüksektir. Bu nedenle, özellikle daha büyük sistemlerde modern depolama sistemlerinin kullanımına geçilmesi tavsiye edilir; çünkü burası, depo verimliliğinde ve maliyet durumunda en büyük iyileştirmelerin elde edildiği yerdir.
Neden Xpert.Plus ?
Xpert.Plus, Xpert.Digital'in bir projesidir. Xpert.Plus geniş bir ağda topladığımız depolama çözümleri ve lojistik optimizasyonunda destek ve danışmanlık konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz
Konrad Wolfenstein
Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.
Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .
Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.
Bana yaz
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.
360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.
Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.
Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
İletişimi koparmamak
[1] Martin Murray, "Depoda Sipariş Toplama", About.com Lojistik ve Tedarik Zinciri Kılavuzu, 5 Ocak 2014'te erişildi, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2 ] Lee Rector, "Warehouse Slotting", Toolbox.com SCM Blogları, 5 Ocak 2014'te erişildi,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] "Yanlış Seçim Maliyeti" Intermec Araştırmasına Göre İşletmeler Yıllık Yaklaşık 390.000 Dolar, Erişim tarihi: 4 Ocak 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
