Montaj temini

Yayınlanma tarihi: 3 Kasım 2015 / Güncelleme tarihi: 24 Nisan 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06fotoğraf

Küçük bileşenleri verimli bir şekilde teslim edin

Otomotiv ve imalat endüstrisinden, elektrik mühendisliğinden, petrol ve gazdan veya tıbbi teknolojiden şirketler olsun: Bu çözüm, seri üretime ve çok çeşitli varyantlara sahip orta ölçekli şirketlere ve şirketlere yöneliktir. Tüm bu şirketler için yedek parçaların üretim hatlarına sorunsuz şekilde sağlanması büyük önem taşıyor. Ancak çoğu şirkette mevcut olan alan yetersizliği çoğu zaman buna engel oluyor.

Parçalar genellikle daha uzaktaki raflarda veya yüksek raflı depolarda depolanır ve çağrıldığında montaj hattına taşınır. İlk bakışta maliyet tasarrufu sağlayan bir teknoloji gibi görünse de uzun mesafeler ve çok sayıda personel gerektirir. Ayrıca ürün yelpazesi değiştiğinde oldukça esnek olmadığı ve erişim doğruluğu açısından optimal olmadığı ortaya çıkıyor.

Bunun alternatifi, gerekli küçük parçaları etkili ve hassas bir şekilde teslim eden otomatik bir dağıtım sistemine geçmektir. Bu tür düşük hacimli ürünler için AKL genellikle ilk tercih olarak görülüyor. Bunlar çoğunlukla 4.000 veya daha fazla konteyner içeren geniş aralıkları hedeflemektedir. Bu aynı zamanda bu sistemlerin dezavantajıdır çünkü boyutları nedeniyle genellikle montaj hatlarının yakınına sığmazlar ve dolayısıyla malların seyahat sürelerini uzatırlar.

Montaj hattında toplama

Bu nedenle sınırlı alanlara yerleştirilebilecek kadar kompakt ve aynı zamanda gerekli öğeleri güvenilir ve hızlı bir şekilde seçebilen bir model arıyoruz. Aşağıdaki karşılaştırma, intralojistik üreticisi Kardex Remstar'ın yakın zamanda tanıttığı LR 35 adlı Dikey Tampon Modülünü örnek olarak kullanan böyle bir çözümün avantajlarını göstermektedir.

Sistem, küçük parçaların kaplarda ve tepsilerde depolanmasına yönelik otomatik bir dikey tampon ve toplama deposudur. Saatte 250 çift çevrime kadar önemli ölçüde daha yüksek toplama performansına sahip olmasıyla klasik AKL'den farklıdır. Tasarımı nedeniyle, geleneksel AKL'nin enerji tüketiminin yalnızca üçte birine ihtiyaç duyar.

Raf başına taşıma kapasitesi 35 kg'dır. Cihaz, dış boyutları 600x400 mm'ye ve 640x440 mm'ye kadar olan AKL uyumlu konteynerleri barındırır. Farklı boyut ve yüksekliklerin bir karışımı mümkündür. Küçük cihaz genişliği (1,92 m'den itibaren) ve yüksekliği (2,5 m'den itibaren) nedeniyle montaj hattına nispeten yakın yerleştirilebilir, bu da daha büyük AKL'ye kıyasla seyahat sürelerini en aza indirir.

Geleneksel raf depolamayla sipariş toplama ve otomatik sistem karşılaştırması

Başlangıç ​​durumu

Raflarda veya palet raflarında, üretim bileşenleri genellikle farklı boyutlardaki konteyner türlerinde depolanır, bu da rafların hem derinlik hem de yükseklik açısından optimum şekilde kullanılmaması nedeniyle depolama alanında istenmeyen doluluklara yol açar.
Yüzde 60 ila 70'lik dolum seviyeleri istisna olmaktan ziyade kuraldır. İptal edildiğinde, siparişler birbiri ardına işlenir, bu da toplayıcıların depolama yerlerinin büyük bir bölümünü, muhtemelen aynı yerleri hızlı bir şekilde art arda birkaç kez ziyaret etmesi gerektiği anlamına gelir. Uzun mesafelere ve bunun sonucunda ortaya çıkan yavaş hazırlık sürelerine ek olarak, örneğin okuma hataları veya öğelerin komşu depolama konumundan kazara çıkarılması nedeniyle yanlış toplama riski de vardır.

Etkileri

Bu tür toplama zaman alıcı ve karmaşıktır. Bu, tutarlı bir üretimin gerçekleşebilmesi için montaj siparişlerinin uzun bir teslim süresiyle sağlanması gerektiği anlamına gelir. Yanlış alınan siparişler aynı zamanda tüm süreçte gecikmelere ve dolayısıyla tamamen yanlış parçalar takılmadığı takdirde önemli maliyetlere yol açar.

Yeni üretim parçaları depolanırsa bu genellikle raflarda karmaşık ve zaman alıcı yeniden düzenlemelere yol açar. Ayrıca, toplama sürecinin tamamı çalışanlar için fiziksel olarak zahmetli ve ergonomik değildir (uzun mesafeler, ağır yükler, bükme, kaldırma).

Bu sorunu çözmek için depodaki statik depolama sistemleri otomatik, dinamik cihazlarla değiştirilebilir. Küçük Dikey Tampon Modülünün yönetilebilir boyutları sayesinde parçalar, sipariş konteynırlarının talep edildiği anda konveyör teknolojisi aracılığıyla doğrudan montaj istasyonlarına nakledildiği montaj yerine yakın bir yerde depolanabilir. Küçük bileşenler, kullanılan depolama hacmini optimize edecek şekilde farklı boyutlara sahip kap türlerinde de saklanabilir.

Yeni depolama cihazının otomasyonu ve düzeneğe doğrudan bağlanması, toplama için personel ihtiyacının azaltılmasını sağlar. İhtiyaç duyulan ürünler, “mal kişiye” ilkesine göre toplayıcıya otomatik ve ergonomik olarak sunulur. Bu sayede sipariş toplayıcının yürüme mesafeleri minimuma indirilmekte, işin sağlık yönü iyileştirilmekte ve aynı zamanda hız artırılmaktadır. Otomatik provizyon sayesinde paketleme hatası riski de birçok kez azaltılır. Hassasiyeti daha da artırmak için her sipariş konteynerine bir ışıklı ekran atanır.

Çıkarma deliğindeki optik ekranlar hatasız ve hızlı toplama sağlar. Bir ekran aracılığıyla oynatılan ek toplama bilgileri, sipariş toplayıcıya tam olarak hangi ürünün hangi depolama konumundan ve hangi miktarda alınacağını gösterir. Sipariş toplayıcı, gerekli parçaları konteynırdan alır ve doğrudan çıkarma açıklığına iliştirilen bir onay düğmesini kullanarak çıkarmayı onaylar. Aynı zamanda toplama arabası, kaldırılan ürünün hangi sipariş konteynerine ait olduğunu zaten gösterir. Sipariş toplayıcı, malları belirlenen sipariş konteynerine yerleştirir ve bunu ışıklı ekranda teyit eder. Aynı ürün bir partideki birden fazla sipariş için gerekliyse, çalışan ürünün toplam miktarını çıkarır ve belirtilen miktarlara göre ilgili sipariş kaplarına dağıtır. Yazılım kontrollü toplu toplama, depolama cihazlarının makine hareketini minimuma indirir.

Partiden bir sipariş tamamen toplanmışsa, çalışan görsel olarak bu konuda bilgilendirilir ve bunu bir düğmeye basarak onaylaması yeterlidir. Sipariş konteyneri artık montajda daha ileri işlemlere hazırdır. Toplama işlemi sırasında minimum stoklara ulaşılırsa dikey tamponun depo yönetimi yazılımı, müşterinin üst düzey ürün yönetim sistemine bilgi verir. Öğeler, manuel çalıştırma açıklığında veya konveyör teknolojisi bağlantısında toplama işlemine paralel olarak depolanır. Dış kaynak kullanımıyla aynı şekilde, yalnızca ters yönde gerçekleşir.