Milyarlarca dolarlık iç lojistik pazarı: Bu trendler ve yeni teknolojiler geleceği belirleyecek.

10 milyar dolarlık pazar: Bu teknolojiler artık iç lojistiği değiştiriyor.

Depo lojistiği, depolama kapasitesini artırmanın çok ötesine geçen tarihi bir dönüşüm geçiriyor. 2023 ve 2025 yılları arasında yaşanan büyük teknolojik sıçramanın etkisiyle, geleneksel yüksek raflı depolar, pasif bir depolama alanından son derece karmaşık, bilişsel bir ekosisteme dönüşüyor. Özellikle milisaniyelerin ve derecenin onda birinin ürün güvenliğini ve karlılığını belirlediği hassas gıda ve ilaç endüstrilerinde, bu dönüşüm artık sadece bir seçenek değil, bir hayatta kalma stratejisi haline geliyor.

2030 yılına kadar otomatik depo sistemleri için öngörülen pazar hacminin 10 milyar ABD dolarını aşmasıyla, sektör temel bir yeniden yapılanmayla karşı karşıya. Odak noktası radikal bir şekilde değişiyor: manuel süreçlerden ve katı yapılardan, yapay zeka, blok zinciri teknolojisi ve Nesnelerin İnterneti (IoT) tarafından kontrol edilen uyarlanabilir sistemlere doğru. İster en son teknoloji sensörleri kullanılarak soğuk zincirin sorunsuz izlenmesi, ister nitelikli iş gücü açığını telafi etmek için otonom mobil robotların (AMR) konuşlandırılması, isterse risksiz süreç optimizasyonu için dijital ikizlerin kullanılması olsun, fiziksel lojistik ve dijital veri işleme arasındaki sınırlar giderek bulanıklaşıyor.

Bu makale, bu dönüşümün teknolojik atılımlarını ve stratejik etkilerini inceliyor. Kaufland, JD Logistics ve Alibaba gibi sektör devlerinden somut örnekler kullanarak, öngörücü bakımın arıza sürelerini nasıl en aza indirdiğini, artırılmış gerçekliğin sipariş toplamayı nasıl hızlandırdığını ve mikro dağıtım merkezlerinin kentsel tedarik zincirinde nasıl devrim yarattığını gösteriyor. Robotların sadece iş arkadaşı değil, geleceğin kurcalamaya karşı dayanıklı, verimli ve sürdürülebilir tedarik zincirinin garantörü olduğu bir dünyaya dalıyoruz.

Forkliftlerden robot sürülerine: İç lojistiğin geleceği başladı.

Depo lojistiğinin dönüşümü, en iyimser tahminleri bile aşan bir hızda gerçekleşiyor. Yüksek raflı depolar, pasif depolama sistemlerinden, gıda ve ilaç endüstrilerinde üretim güvenliği, mevzuata uyum ve ekonomik verimlilik arasında kritik bir arayüz oluşturan akıllı, kendi kendine öğrenen ekosistemlere dönüşüyor. 2023 ve 2025 yılları arasındaki son gelişmeler, temel bir yeniden yapılanmayı gösteriyor: Rekabet avantajı artık depolama kapasitesiyle değil, yapay zeka, robotik ve gerçek zamanlı veri analizinin akıllı entegrasyonuyla belirleniyor.

Otomasyonun ekonomik boyutu

Otomatik depolama ve geri alma sistemleri küresel pazarı dikkat çekici bir dinamizm sergiliyor. 2024'te 6,52 milyar dolardan, 2030'da 10,31 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Ancak bu rakamlar, derin bir yapısal değişimin yalnızca yüzeysel bir yansıması. Gıda ve içecek endüstrisinin özel segmentinde daha incelikli bir tablo ortaya çıkıyor: Karton ve daha küçük ünitelerin taşınması için tasarlanmış miniload sistemlerine olan talep orantısız bir şekilde artıyor. Bu sistemler, özellikle hızlı toplama, hassas envanter kontrolü ve sık sipariş döngülerinin kritik olduğu paketlenmiş gıdalarda, içeceklerde, süt ürünlerinde ve hazır yemeklerde bulunan yüksek SKU çeşitliliğini yönetmek için çok uygundur.

İlaç endüstrisi, ASRS (Otomatik Geri Alma ve Geri Yükleme) uygulamaları içinde en hızlı büyüyen segment olarak öne çıkıyor. Sadece ilaç soğuk zincir ambalajlama pazarının bile 2025'te 20,05 milyar dolardan 2034'te 69,55 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Bu devasa genişleme, yalnızca biyolojik ilaçların ve mRNA aşılarının artan üretimini değil, aynı zamanda üretim tesisinden son kullanıcıya kadar eksiksiz dokümantasyon ve sıcaklık kontrolü gerektiren daha sıkı düzenleyici şartları da yansıtıyor.

Teknolojik atılımlar verimliliğin garantisi olarak

Yüksek otomasyonlu depo sistemlerinin pratik uygulamasına çeşitli referans projelerle örnek verilebilir. Bavyera'daki Geisenfeld'de bulunan Kaufland'ın lojistik merkezi, günümüzün en gelişmiş örneğini temsil etmektedir: Eylül 2024'ten beri, 30 metre yüksekliğindeki yüksek raflı depo büyük ölçüde otomatik olarak çalışmaktadır. Mekik sistemleri malları raflara taşırken, robotik kollar günde 200.000'den fazla sevkiyat birimini toplamaktadır. Otonom taşıma araçları paletleri sevkiyat alanına teslim etmektedir. Sistem, ek alan gerektirmeden daha yüksek kapasite sağlamakta ve teslimat güvenilirliğini önemli ölçüde artırmaktadır. Sadece gıda sektöründe bile, her gün yaklaşık 185.000 sevkiyat birimi otomatik olarak toplanmakta ve ek bir sistem 50.000 adede kadar meyve ve sebzeyi işlemektedir. Şirket içi eğitim programı özellikle dikkat çekicidir: Gerekli vasıflı işçilerin %90'ı şirketin kendi eğitim programlarından gelmektedir.

JD.com'un lojistik kolu olan JD Logistics, Güney Kore'de farklı bir uygulama modeli izliyor. Icheon ve Incheon'daki iki tam otomatik lojistik merkezi, yapay zeka destekli envanter optimizasyonu, otomatik sıralama ve paketleme sistemleri ve gıda ürünleri için özel bir toplu envanter sistemi kullanıyor. Icheon merkezi, Seul bölgesinde teslimat sürelerini sadece on iki saate indiriyor. Bu hız, yalnızca coğrafi yakınlığa değil, makine öğrenimi yoluyla tüm sistem bileşenlerinin akıllıca yönetilmesine dayanıyor.

Yapay zeka, depo süreçlerini dönüştürüyor.

Yapay zekanın depo yönetim sistemlerine entegrasyonu, reaktif depo yönetiminden öngörücü depo yönetimine doğru bir paradigma değişimini işaret etmektedir. Yapay zeka tabanlı sistemler yalnızca mevcut süreçleri optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda insan operatörler için gizli kalan kalıpları da tanır. Örneğin, yapay zeka destekli bir depo yönetim sistemi, hangi ürünlerin sıklıkla birlikte sipariş edildiğini belirleyebilir ve depolama yerlerini buna göre birbirine daha yakın hale getirebilir. Bu otomatik yerleşim optimizasyonu, toplama mesafelerini sürekli olarak azaltır.

Ekonomik etkiler ölçülebilir: Belgelenmiş uygulamalar, depolama maliyetlerinde %15 ila %20 oranında azalma ve %30 ila %35 oranında zaman tasarrufu sağladığını göstermektedir. Alibaba'da, verimlilik vardiya başına 1.500 üründen 3.000 ürüne çıkarılarak iki katına çıkarılırken, çalışanların yürüme mesafeleri de önemli ölçüde azaltılmıştır. Yapay zeka, robotların rafları çalışanlara daha hızlı ve verimli bir şekilde teslim etmesini sağlar. Amazon'un iç araştırmaları, bu yapay zeka optimizasyonlu koordinasyonun yıllık yaklaşık yarım milyar ABD doları tasarruf sağladığını göstermektedir.

İlaç ve gıda lojistiğinde sıcaklığın kritik olduğu uygulamalar için akıllı algoritmalar özellikle değerli olduklarını kanıtlıyor. Yapay zeka sistemleri, katı, kural tabanlı yaklaşımlara güvenmek yerine, envanter koşullarına gerçek zamanlı olarak uyum sağlayan akıllı FEFO (İlk Son Kullanma Tarihi Geçen İlk Çıkar) toplama mantığını uyguluyor. Bu bilişsel envanter sistemleri, ürünlerin sıcaklık hassasiyetini dikkate alıyor ve depolama alanları arasındaki transferler sırasında maruz kalmayı en aza indiriyor. Belgelenmiş uygulamalar, geleneksel yöntemlere kıyasla sıcaklık ihlallerinde %50 ila %65 oranında azalma gösteriyor. Geliştirilmiş rota verimliliği ve azaltılmış sıcaklık maruziyetinin birleşimi, çabuk bozulan ürünlerin ortalama raf ömrünü iki ila dört gün uzatıyor.

Öngörücü bakım, kesintisiz çalışmayı sağlar.

Öngörücü bakım, akıllı depoların omurgası haline geliyor. Reaktif veya zamana dayalı bakımdan farklı olarak, öngörücü bakım, aşınma, bozulma veya arızanın erken belirtilerini tespit etmek için sensörler ve gelişmiş analitik yöntemler kullanır. IoT sensörleri, konveyör sistemlerinden, otomatik depolama sistemlerinden ve otonom araçlardan titreşim, sıcaklık ve voltaj verilerini sürekli olarak toplar. Bu veriler, uç bilgi işlem cihazları aracılığıyla işlenir ve bulut analitik platformlarına iletilir. Makine öğrenimi algoritmaları, kalıpları analiz eder ve potansiyel sorunları gösteren anormallikleri tespit eder.

Öngörücü bakım uygulayan şirketler, bakım maliyetlerinde %25 ila %30, planlanmamış arıza sürelerinde ise %70 oranında azalma bildirmektedir. Otomatik geri alma sistemleri (ASRS), konveyör bantları ve otonom araçlar için bu, maksimum çalışma süresi ve sorunsuz lojistik operasyonları anlamına gelir. Özellikle arıza sürelerinin maliyetli olduğu yoğun talep dönemlerinde, bu proaktif yaklaşım güvenilir sipariş karşılamayı sağlar. Gelişmiş sensörler ve analitikler titreşimleri, motor yükünü ve navigasyon doğruluğunu izler. Erken anormallik tespiti, bakım ekiplerinin önleyici tedbirler almasını sağlayarak sürekli çalışma ve maksimum verimlilik sağlar.

Soğuk zincir takibinde IoT ve sensörler ile sorunsuz izleme

Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi, sıcaklık açısından kritik öneme sahip tedarik zincirlerinin izlenmesinde devrim yaratıyor. IoT tabanlı kablosuz sensörler, sıcaklık ve nemin uzaktan erişimini ve gerçek zamanlı takibini mümkün kılıyor. Bu sensörler, soğutmalı depolama veya taşıma ünitelerine kuruluyor ve Wi-Fi, hücresel veya LoRaWAN teknolojisi aracılığıyla sürekli olarak bulut tabanlı platformlara veri iletiyor. Kullanıcılar, web panoları veya mobil uygulamalar aracılığıyla sıcaklık koşullarını uzaktan izleyebiliyor ve böylece birden fazla lokasyondaki sevkiyatların takibini kolaylaştırıyor.

IoT tabanlı sensörlerin başlıca avantajları, gerçek zamanlı izleme, otomasyon ve bulut platformlarıyla entegrasyonda yatmaktadır. Sıcaklık dalgalanmalarındaki eğilimleri analiz ederek öngörücü bakıma olanak tanır ve böylece kayıpları azaltır. IoT platformları, soğuk zincir izleme için öngörücü analitiğin sağlanmasında merkezi bir rol oynar. Bu yüksek performanslı platformlar, sıcaklık sensörleri, nem monitörleri ve GPS takip cihazları gibi çeşitli IoT cihazlarından veri toplar. Bu veriler, kullanılan ekipmanın çalışma modellerini gözlemleyen ve potansiyel arıza sinyallerini belirleyen makine öğrenimi algoritmaları kullanılarak analiz edilir.

Tahmine dayalı analizler, soğutma sistemlerindeki verimsizlikleri (örneğin, yoğun olmayan saatlerde aşırı kullanım veya arızalı ekipmanın sürekli çalışması) belirleyerek enerji tüketimini optimize edebilir. Uluslararası Enerji Ajansı, soğuk depolama sistemlerinin IoT tabanlı analizler yoluyla enerji tüketimini %10 ila %30 oranında azaltabileceğini belirtiyor. Bu, şirketlerin maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarını da sağlar.

Dijital İkiz, risksiz optimizasyon sağlar.

Depo lojistiğinde dijital ikizlerin uygulanması, süreç optimizasyonunda yeni boyutlar açıyor. Dijital ikiz, gerçek zamanlı olarak güncellenen fiziksel bir sistemin dijital temsilidir ve süreçlerin fiilen uygulanmadan önce simüle edilmesini, analiz edilmesini ve optimize edilmesini sağlar. Başlangıçta endüstriyel sektörde geliştirilen bu kavram, tedarik zinciri karmaşıklığı ve kırılgan dağıtım sistemlerinin daha öngörücü bir yaklaşım gerektirdiği ilaç lojistiğinde devrim yaratıyor.

İlaç lojistiğinde dijital ikiz kullanımı, gerçek operasyonları aksatmadan envanter, akışlar, teslim süreleri ve risklerin proaktif yönetimini sağlar. Bir zamanlar büyük şirketlere özel bir araç olan bu teknoloji, artık yapay zeka ve makine öğrenimiyle desteklenen, ölçeklenebilir ve sezgisel bir çözüm olup, küçük ve orta ölçekli eczaneler ve depolar için bile kullanılabilir durumdadır.

Somut faydalar ölçülebilir: İlaç lojistiği simülasyonu sayesinde stok yetersizliklerinin azalması, talep zirvelerini ve ürün kıtlıklarını oluşmadan önce tahmin etmeyi mümkün kılar. Optimize edilmiş envanter: Dijital ikiz, fazla stok ve kritik kıtlıklar arasında doğru dengeyi bulmaya yardımcı olarak israfı önemli ölçüde azaltır. Daha akıllı yeniden sipariş verme: Sistem, çeşitli tedarik senaryolarını simüle eder ve gerçek dünya verilerine dayanarak eylemler önerir.

Örneğin, gıda sektöründe Ocado, mevcut dağıtım merkezlerini gerçek zamanlı olarak kopyalamak ve olası yerleşim değişikliklerinin etkisini sanal kopyalar aracılığıyla simüle etmek için dijital ikiz teknolojisini kullanıyor. Bu sayede Ocado, gerçek dünyadaki operasyonları aksatmadan hassas ve uygun maliyetli kararlar alabiliyor.

Blockchain, kurcalamaya karşı dayanıklı izlenebilirlik sağlar.

İlaç ve gıda tedarik zincirlerinde blok zinciri teknolojisinin uygulanması, şeffaflık, sahtecilikle mücadele önlemleri ve mevzuat uyumluluğuyla ilgili temel zorluklara çözüm getirmektedir. Blok zinciri, doğasında var olan değişmezliği, güvenliği ve ölçeklenebilir ağ mimarisi sayesinde, güven ve iş birliği kültürünü etkili bir şekilde teşvik etme ve böylece tedarik zinciri boyunca veri silolarını azaltma yeteneğini göstermiştir.

İlaç üreticileri için süreç, ürünlerin ambalaj düzeyinde seri numaralandırılmasıyla başlar. Her ürünün şifrelenmiş dijital kimliği, blok zincirine yeni bir blok olarak yüklenir ve yeni veri işlem noktalarına bağlanarak izlenebilir ve değiştirilemez bir tarihsel veri zinciri oluşturulur. Depo işletim sistemlerini blok zinciriyle entegre ederek, ilaç üreticileri mevcut ana ürün verilerini basit bir ayıklama-dönüştürme-yükleme sistemiyle yükleyebilir ve seçilen bilgileri her dijital kimliğe eşleyebilir. Bu API entegrasyonu, çeşitli veritabanlarından gelen verilerin blok zincirinde paylaşılmasını ve görselleştirilmesini sağlar.

Sevkiyat yoluyla gelen ürünler bir klinik, hastane veya eczaneye ulaştığında, sağlık çalışanları alınan ürünlerin orijinalliğini doğrulayabilir. Sağlık yönetim sistemlerini blok zincirine bağlamak için tasarlanan blok zinciri bağlantıları sayesinde, sağlık çalışanları artık envanterlerindeki ürünleri depolamadan yönetime kadar belirli faaliyetlere atayabiliyor. Her benzersiz paket ayrıca bireysel hastalara da bağlanabiliyor; bu, özellikle ürün geri çağırmaları gibi durumlarda, üreticilerin ve yetkililerin hastalarla hızlı ve doğrudan iletişime geçebilmesi açısından hasta güvenliği ve kalite güvencesi için son derece önemli.

Gıda sektöründe, blok zinciri tabanlı izlenebilirlik, çiftlikten tüketiciye kadar olan yolculuğun her adımının kaydedilmesini ve kolayca erişilmesini sağlar. Bu şeffaflık, gıda güvenliği standartlarını karşılamak ve tüketici güvenini oluşturmak için çok önemlidir.

Artırılmış Gerçeklik, sipariş toplama sürecini hızlandırıyor.

Sipariş toplama süreçlerinde artırılmış gerçekliğin uygulanması, görsel ipuçları sayesinde hataları azaltır ve hızı artırır. Akıllı gözlükler gibi AR özellikli cihazlar, ürün detayları, miktarlar ve en uygun rotalar gibi kritik bilgileri doğrudan kullanıcının görüş alanına yerleştirir. Bu entegrasyon, hataları önemli ölçüde azaltır ve sipariş toplama süreçlerini hızlandırarak çalışanların ürünleri hızlı ve doğru bir şekilde bulup almalarını sağlar.

Örneğin, DHL Supply Chain, depolarında verimli artırılmış gerçeklik (AR) sistemlerini devreye alarak, görme teknolojisinin, sipariş toplama ve diğer depo lojistik görevlerinde çalışan verimliliğini ve doğruluğunu daha da artırmak için mevcut ses ve tarama teknolojilerine ek olarak büyük bir potansiyele sahip olduğunu göstermiştir.

Teknoloji şu şekilde çalışır: Bir çalışan, akıllı gözlük veya akıllı telefon kullanarak bir toplama listesini açar. Doğrudan yazılıma entegre edilmiş olan depo yönetim sistemi (WMS), listenin yüklenmesini ve bir dakikadan kısa sürede kullanıma hazır hale getirilmesini sağlar. Ardından yazılım, listeyi analiz eder ve tüm ürünleri tedarik etmek için en basit ve en hızlı rotayı hesaplamak üzere depo düzeni hakkında en güncel bilgileri okur.

Otomatik sipariş toplama doğrulaması, zamandan tasarruf sağlar ve toplama hatalarını önemli ölçüde azaltır. AR uygulaması bir ürünün barkodunu taradıktan sonra, entegre sistemlerle iletişim kurar ve ürünün tüm bilgilerini alır. Bu, ürün detayları, müşteri profilleri ve teslimat talimatları gibi tüm bilgilerin hatasız olmasını sağlar. Bu özellik, ürün toplamalarını doğrulamak, depo denetimleri yapmak ve siparişleri sevkiyata hazırlamak için faydalı olabilir.

LTW Intralogistics – Akış Mühendisleri - Görsel: LTW Intralogistics GmbH

LTW, müşterilerine tek tek bileşenler değil, entegre komple çözümler sunmaktadır. Danışmanlık, planlama, mekanik ve elektroteknik bileşenler, kontrol ve otomasyon teknolojisi, yazılım ve servis - her şey ağ bağlantılı ve hassas bir şekilde koordine edilmiştir.

Temel bileşenlerin şirket içinde üretilmesi özellikle avantajlıdır. Bu, kalite, tedarik zincirleri ve arayüzlerin optimum şekilde kontrol edilmesini sağlar.

LTW, güvenilirlik, şeffaflık ve iş birliğine dayalı ortaklığın simgesidir. Sadakat ve dürüstlük şirket felsefesinin ayrılmaz bir parçasıdır; burada el sıkışmanın hâlâ bir anlamı vardır.

İçin uygun:

• LTW Çözümleri

Mikro-lojistik, kentsel lojistikte devrim yaratıyor.

Mikro dağıtım merkezleri, merkezi depolama modellerinden merkezi olmayan depolama modellerine doğru temel bir stratejik değişimi temsil etmektedir. Bu küçük, genellikle otomatikleştirilmiş depo sistemleri, yoğun nüfuslu kentsel alanların yakınında veya mevcut perakende satış noktalarının içinde yer almaktadır. Müşterilere yakınlıkları, bu merkezlerin teslimat sürecini hızlandırmasına ve şirketlerin büyük filo genişletmelerine gerek kalmadan siparişleri verimli bir şekilde yerine getirmesine olanak tanır.

E-market sektörü, MFC'lerin (Mobil Dağıtım Merkezleri) benimsenmesinde öncülük etti ve diğer sektörlerin de aynı yolu izlemesi sadece zaman meselesi. Bu otomatik depolama sistemleri başlangıçta bir yatırım gerektirse de, son kilometre teslimat maliyetlerindeki potansiyel tasarruflar ve hizmet seviyesi anlaşmalarını karşılama yeteneğindeki iyileşme, bu yatırımı değerli kılıyor. Attabotics gibi lojistik şirketleri, mevcut perakende satış noktalarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilen ve maliyetleri daha da düşüren MFC sistemleri geliştirdi.

Geleneksel depolara kıyasla daha küçük alanları ve daha düşük bakım gereksinimleriyle, MFC'ler (Mobil Dağıtım Merkezleri) doğal olarak sürdürülebilirliğe katkıda bulunur. Attabotics gibi yenilikçi depo otomasyon çözümleri, malların depolanması için gereken alanı %85 oranında azaltabilir. Ek olarak, MFC'ler filo boyutlarını ve taşıma mesafelerini en aza indirmeye yardımcı olarak daha sürdürülebilir teslimat uygulamalarına yol açar.

Robotik tabanlı dikey otomatik depolama ve geri alma (ASRS) sistemleri, geleneksel koridor ve sıra depolama düzenlerinden önemli bir farklılık göstermektedir. Dikey alanı kullanarak ve depolanan mallara üç boyutlu erişim sağlayarak, bu yenilikçi sistemler kompakt bir alanda depolama kapasitesini ve verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Genellikle manuel iş gücü ve önemli zaman gerektiren eski depolama konfigürasyonlarının aksine, 3D depolama çözümleri, otomasyon ve gelişmiş teknolojiyi kullanarak geri alma sürecini hızlandırır. Bu, yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin daha hızlı ve daha güvenilir sipariş karşılama konusunda artan müşteri taleplerini karşılamasına da yardımcı olur.

Otonom mobil robotlar malzeme akışını optimize ediyor.

Otonom mobil robot pazarı katlanarak büyüyor. 2025'te 2,25 milyar dolar olan pazarın, 2025 yılına kadar 4,56 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Selefleri olan otomatik yönlendirmeli araçların (AGV) aksine, otonom mobil robotlar karar verebiliyor ve navigasyon için önceden kurulmuş bir altyapıya ihtiyaç duymuyor. Donanım ve yazılımdaki son teknolojik gelişmeler, özellikle depo ortamlarında onları daha pratik hale getirdi.

Pekin merkezli Geek+, özellikle e-ticaret ve lojistik alanlarında depo robotları konusunda lider konumunu sağlamlaştırmıştır. Otonom mobil robotları (AMR'ler), ürünlerin kişiye ulaştırılması, otonom sıralama ve akıllı envanter taşımacılığı konularında uzmanlaşmıştır. Geek+'ı 2025 yılında diğerlerinden ayıran özellik ise yapay zeka ve bulut tabanlı filo koordinasyonuna yaptığı yatırımdır. Şirketin robotları, gerçek zamanlı olarak uyarlanabilir rota kararları için yüksek çözünürlüklü LiDAR ve yerleşik işlemciler kullanmaktadır. Bu arada, merkezi yazılım platformu müşterilerine uzaktan izleme, öngörücü bakım uyarıları ve performans analizi sağlamaktadır.

Avantajlar özellikle gıda depoları için belirgindir: Geek+ Robotik Çözümleri, gıda perakendecilerinin gerekli tüm ürün çeşitlerini organize ve verimli bir sistemde yönetmelerini sağlar. Robotlar, kasalardan, raflardan ve paletlerden ürün toplamayı destekler. Her şekil ve boyuttaki ürün Geek+ sistemiyle çalışır. RoboShuttle Kasa-İnsan Sistemi ile büyük bir robot, 3,6 metreye kadar yüksek raflardan kasaları alır. Daha küçük bir robot daha sonra kasayı doğrudan toplama istasyonuna teslim eder.

Amerikan marketlerindeki gıdaların neredeyse %30'u, büyük ölçüde bozulma nedeniyle çöpe gidiyor. Bozulabilir ürünler, taze kalmaları için özel işlem ve hassas sıcaklıklar gerektirdiğinden, marketler için uzun zamandır bir sorun teşkil ediyor. Yavaş sipariş karşılama süreçleri de sorunu daha da kötüleştiriyor. Geek+ robotları hızlı ve verimli olup, her toplama istasyonuna saatte 350'ye kadar koli teslim edebiliyor. Çalışanlar sabit kalıyor, böylece yürüme veya forklift trafiği süreci yavaşlatmıyor.

Dikey tarım, lojistik ve üretimi entegre eder.

Son yılların en şaşırtıcı gelişmelerinden biri, dikey tarım teknolojisinin depolama ve lojistik sistemlerine entegrasyonudur. Whole Foods, Arizona, Phoenix'teki belirli mağazalarına tamamen otomatikleştirilmiş bir dikey çiftlikten taze otlar ve yapraklı yeşillikler teslimatını test ediyor. Opollo Çiftliği adı verilen tesis, Arizona çölündeki bir depoda yer alıyor. Geleneksel tarım yöntemlerine göre %95'e kadar daha az su gerektiriyor ve tamamen pestisit kullanılmadan çalışıyor. Bitkiler, geleneksel tarlalar yerine, AutoStore'dan temin edilen kübik, hareketli depolama ünitelerinden oluşan bir ızgara üzerinde yetiştiriliyor.

Otonom araçlar, bitkileri yoğun bir depolama kutusu ağı içinde hareket ettirerek, ideal büyüme koşulları oluşturmak için konumlarını sürekli olarak ayarlıyor. Sistem, geleneksel tarıma göre yaklaşık iki kat daha hızlı, sadece 15 günde hasada hazır sebzeler üretiyor.

Kompakt ve modüler tasarımı sayesinde çiftlik, doğrudan şehirlerin yakınına veya mevcut lojistik merkezlerine kurulabilir. Bu, ulaşım yollarını önemli ölçüde kısaltır ve marketlerin müşterilerine daha hızlı ve iklim dostu bir şekilde taze ürün tedarik etmelerini sağlar.

Modula Biyoteknoloji Kulesi, bir başka yeniliği temsil ediyor: sıcaklık, nem ve aydınlatmanın sürekli ve merkezi kontrolünü sağlayan tamamen otomatik dikey bir depolama sistemi. Üretim döngüsünün her aşaması, doğrudan temas olmadan erişilebilen kapalı, izole bir ortamda gerçekleşir. Bu, kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, sistem her tepsi, kap, kavanoz veya kabın tam izlenebilirliğini sağlar.

Avantajlar ölçülebilir: Biyoteknoloji Kulesi atıkları azaltır ve in vitro kültürlerin kalitesini artırır, verimi %25'e kadar yükseltir ve bitki gelişiminin homojen olmasını sağlar. Her üretim döngüsü bir haftaya kadar kısaltılabilir, bu da zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar ve verimliliği ve sürdürülebilirliği daha da artırır. Genel üretim verimliliğinin geleneksel standartlara göre %25 daha yüksek olduğu tahmin edilmektedir.

İnsanlar ve makineler arasında köprü görevi gören işbirlikçi robotlar

İşbirlikçi robotlar, insan çalışanlarla güvenli bir şekilde birlikte çalışabilme yetenekleriyle gıda ve ilaç lojistiğinde devrim yaratıyor. İnsanların yerini alan endüstriyel robotların aksine, işbirlikçi robotlar depolarda ve dağıtım merkezlerinde insan görevlerini tamamlamak ve verimliliği optimize etmek için kullanılıyor. İşbirlikçi robotlar, toplama, paketleme ve ağır nesneleri taşıma gibi sıkıcı ve tekrarlayan işlemleri gerçekleştiriyor. Bu, insanların depo ve tedarik zinciri operasyonlarına değer katan görevlere odaklanmasını sağlıyor.

Bu teknoloji çeşitli güvenlik mekanizmalarını bünyesinde barındırıyor: Güç ve kuvvet sınırlayıcı kobotlar, bir kişiye dokunduklarında bunu algılayan IoT sensörleriyle donatılmıştır. Bu kobotlar, yaralanma riskini azaltmak için çalışmayı anında durdurarak kuvvet sınırlama teknolojisini kullanır. Elle yönlendirilen kobotlar, depo çalışanlarının robotun hareketini doğrudan kontrol etmelerini sağlayan el tipi cihazlarla donatılmıştır. Bu el tipi cihazlar, tekrarlayan zorlanma yaralanmalarını azaltmaya yardımcı olur.

Salesforce'un ABD'deki 773 otomasyon kullanıcısıyla yaptığı bir anket, otomasyonun iş yerinde kullanımı sayesinde kullanıcıların %89'unun işlerinden, %84'ünün ise şirketlerinden daha memnun olduğunu ortaya koydu. Birçok durumda, robotların insan çalışanlar için depo güvenliğini artırdığı bile tespit edildi. Forklift kullanımı gibi potansiyel olarak tehlikeli işlemlerden çalışanları uzaklaştırarak, robotlar fiziksel iş gücünün büyük kısmını üstleniyor ve insanlar için daha güvenli bir çalışma ortamı sağlıyor.

Beşinci nesil bağlantı bir katalizör olarak

Depo ortamlarında 5G teknolojisinin kullanımı, otomasyon ve gerçek zamanlı kontrol için temel yeni fırsatlar yaratıyor. 2021 yılında yapılan küresel bir Deloitte araştırması, yöneticilerin %76'sının 5G'nin 2024 yılına kadar en kritik ağ teknolojisi olacağına inandığını gösterdi. 5G, tedarik zinciri görünürlüğünü, mevcut ve gelecekteki aksaklıkları potansiyel olarak önleyebilecek şekillerde iyileştirebilir. 5G, IoT cihazlarının tedarik zinciri operasyonlarının her parçasını dijital olarak izlemesini sağlayabilir. 5G'nin çok sayıda IoT cihazına bağlantı sağlama yeteneği sayesinde, üçüncü taraf sağlayıcılar (3PL'ler) ve nakliyeciler, bireysel ürün takibini daha fazla kullanabilirler.

5G, işletmelerin envanter ve depo yönetimine bakış açısını dönüştürerek akıllı depolamayı geliştiriyor. 5G ağlarından yararlanmak, şirketlerin verileri gerçek zamanlı olarak toplamasına ve paylaşmasına olanak tanıyor. Bu veriler, otonom mobil robotlarda (AMR'ler) yapay zeka ve makine öğrenimi ile birlikte kullanılabilir. Düşük gecikme süresi sayesinde 5G, depo tesislerinin kullandıkları akıllı cihazların sayısını ve hızını artırmasına olanak tanıyor. Bu da toplama, paketleme ve sevkiyat işlemlerini kolaylaştırarak sipariş karşılama sürecini iyileştirebilir.

5G ve yapay zekâ kullanan kameralar, depodaki malların üç boyutlu görsel değerlendirmesini gerçekleştirebilir. Bu, ürünlerin sevkiyat öncesinde hasarlı veya kusurlu olup olmadığını kontrol etmek için faydalıdır. 5G destekli otomasyon, ultra hızlı, düşük gecikmeli kablosuz bağlantıları sayesinde depoda neredeyse her yerde kullanılabilen otonom mobil robotları (AMR'ler) içerir. Bu, depoların ürün denetimlerini veya toplama ve paketleme süreçlerini otomatikleştirmesine olanak tanır.

Soğuk depolama uygulamalarında enerji verimliliği

Soğuk hava depolarında enerji verimliliği önemli bir husustur ve otomasyon, daha kompakt tesis tasarımları, hasar veya bozulma nedeniyle oluşan israfın azaltılması ve aşırı soğumayı önleyen optimize edilmiş envanter hareketi yoluyla tüketimi azaltmaya yardımcı olur. Soğuk hava deposu otomasyonu ayrıca, iyileştirilmiş envanter rotasyonu ve süreç odaklı toplama stratejileri yoluyla gıda israfını azaltır. Otomatik sistemler, yakında son kullanma tarihi geçecek ürünleri daha erken teslimat için akıllıca önceliklendirerek ürün kaybını en aza indirir ve gıda perakendecilerinin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.

İstifleme vinçleri, özellikle dondurulmuş ürünlerin taşınmasında, otomatik depolama ve geri alma sistemlerinde (ASRS) olmazsa olmazdır. Bu vinçler, aşırı koşullarda çalışmak üzere tasarlanmıştır ve bazı modeller -30°C gibi düşük sıcaklıklarda bile verimli bir şekilde çalışmaktadır. Önemli miktarda ısı üretmeden sürekli olarak çalışabilme yetenekleri, istikrarlı bir depo ortamının korunması için hayati önem taşır. Enerji verimliliği, istifleme vinçlerinin bir diğer önemli avantajıdır. İniş sırasında enerji geri kazanımı gibi yenilenebilir enerji uygulamalarını entegre ederek, bu vinçler daha istikrarlı bir sıcaklık ortamına katkıda bulunurken genel enerji tüketimini de azaltır.

Soğuk hava depolarında, enerji verimli teknoloji çalışma koşullarını iyileştirebilir, sistem performansını artırabilir ve enerji maliyetlerini %40'a kadar azaltabilir. Enerji verimli teknoloji ve sistemlerin uygulanması, enerji tüketimini %29'a kadar düşürebilir.

Bulut tabanlı depo yönetim sistemleri

Bulut tabanlı depo yönetim sistemlerine geçiş, BT altyapısında bir paradigma değişimini işaret ediyor. Bulut tabanlı depo yönetim sistemi çözümleri, bulut bilişimin gücünden yararlanarak esneklik, ölçeklenebilirlik ve erişilebilirlik sunuyor. Her ölçekteki işletme için ideal olan bulut tabanlı depo yönetim sistemi çözümleri, yerel altyapı ihtiyacını ortadan kaldırıyor ve depo verilerine her yerden gerçek zamanlı erişim sağlıyor. Bu tür depo yönetim sistemleri, özellikle birden fazla depo lokasyonuna sahip veya operasyonlarını hızla ölçeklendirmek isteyen şirketler için oldukça faydalı.

Avantajları arasında, birden fazla lokasyonda envanter, siparişler ve mal kabulü konusunda gerçek zamanlı görünürlük; kurulum veya bakım gerektiren donanım olmaması nedeniyle daha düşük başlangıç ​​maliyetleri; genellikle minimum BT müdahalesiyle daha hızlı dağıtım ve güncellemeler; yeni depolar, müşteriler veya entegrasyonlar eklemeyi kolaylaştıran daha yüksek ölçeklenebilirlik; ve e-ticaret platformları, ERP'ler, kargo sağlayıcıları ve otomasyon araçlarıyla yerleşik entegrasyonlar yer almaktadır.

Oracle Fusion Cloud WMS, ölçeklenebilirlik, esneklik ve gerçek zamanlı içgörülere güçlü bir şekilde odaklanan birleşik bir platform sunar. Başlıca özellikleri arasında bulut tabanlı altyapı, birden fazla dağıtım merkezinde gerçek zamanlı envanter ve sipariş takibi, otomasyon desteği ve Oracle'ın bulut hizmetleriyle entegrasyon yer almaktadır.

Siber güvenlik, kritik bir başarı faktörü olarak

Bilişim ve operasyonel teknolojilerin (OT) artan dijitalleşmesi ve entegrasyonu, endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemlerine yönelik siber saldırılar için yeni yollar açmaktadır. Buna karşı koymak için, tesis operatörlerinin mevcut karşı önlemlerin etkili olduğuna ve güvenlik bariyerlerinin sağlam olduğuna güvenebilmeleri gerekir. Siber riskler, gelecekteki, mevcut ve potansiyel olarak eski sistemler de dahil olmak üzere tüm sistemler için kabul edilebilir olmalıdır. Dağıtılmış kontrol sistemlerinin karmaşık kurulumlarının güvenliğini sağlamak bütüncül bir yaklaşım gerektirir ve güvenli tedarik zincirleri de dahil olmak üzere sağlam bariyerler en başından itibaren oluşturulmalıdır.

Üretim ve işleme tesisleri için en yaygın tehdit, özellikle fidye yazılımları olmak üzere kötü amaçlı yazılımlardır. Yetkisiz erişim, güvenli olmayan tesis ağları aracılığıyla sağlanır. Hackerlar, IoT cihazlarını kimlik doğrulaması olmadan ağlara bağlayabilir ve şifrelenmemiş, sahte iletişimler oluşturabilir. Kötü amaçlı yazılımlar, ekipman arızalarına neden olarak, sistemleri manipüle ederek, ürün kalitesini etkileyerek ve çalışanların ve çevredeki topluluğun güvenliğini tehlikeye atarak operasyonları aksatabilir.

Endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemlerinde güçlü güvenlik için en iyi uygulamalar arasında sürekli varlık envanteri, yayılımı sınırlamak için ağ segmentasyonu, çok faktörlü kimlik doğrulama ile uzaktan erişim yönetimi, mühendislik iş istasyonlarının ve HMI'ların güçlendirilmesi ve laboratuvar doğrulaması ve planlı zaman aralıkları yoluyla güvenlik açığı yönetimi yer almaktadır. IEC 62443 standardı, ürün geliştirme aşamasından sistem entegrasyonu ve işletimine kadar tüm tedarik zincirini ele alan, endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemlerinde siber güvenlik için kapsamlı bir çerçeve sunmaktadır.

Otomasyonun itici gücü olarak işgücü kıtlığı

Lojistik sektöründeki işgücü açığı, geleneksel personel stratejilerini sınırlarına kadar zorlayan yapısal bir soruna dönüşüyor. Otomatik depo alma sistemleri (ASRS), manuel işgücüne olan bağımlılığı azaltırken aynı zamanda verimliliği, doğruluğu ve işlem hacmini artırmak için tasarlanmıştır. Geleneksel bir depo sisteminde, manuel sipariş karşılama, bir çalışanın çalışma süresinin %60 ila %65'ini oluşturabilir. Ancak otomasyonla, mallar "mal-kişi" prensibine göre doğrudan çalışana getirilir. Bu, depoda dolaşıp bir parça arama ihtiyacını ortadan kaldırarak zaman tasarrufu sağlar ve verimliliği artırır.

Tüm bu özellikler, mevcut iş gücünü optimize edebilir ve verimliliği %200 ila %600 oranında artırabilir. Otomatik bir çözüm, bir çalışanın birden fazla operatörün toplama görevlerini üstlenmesine olanak tanıdığı için, bir tesisin iş gücünün üçte ikisine kadarı, verimlilik kaybı olmadan diğer, toplama dışı görevlere yeniden atanabilir. Alternatif olarak, bu otomatik depo çözümlerinin uygulanması, kıt ve küçülen iş gücü havuzunu telafi edebilir. Bu eğilim, değerli becerilerini de beraberlerinde götüren yaşlı nesil emekli olmaya devam ettikçe daha da yoğunlaşacaktır.

Bir örnek, dönüştürücü etkiyi açıkça gösteriyor: Bir şirket, toplamda 100 sistemden oluşan büyük bir robot filosuna katıldıktan sonra, çalışan devir oranında önemli bir düşüş yaşadı. Her şey personel eksikliğiyle başladı: Depo, günlük operasyonlar için gereken çalışan sayısından %10 ila %20 daha az çalışanla mücadele ediyordu. Ayrıca şirket, her altı ayda bir ekibinin %100'ünün işten ayrılmasıyla boğuşuyordu. Yeni beceriler sayesinde şirket, çalışanların işe bağlılığının önemli ölçüde arttığını gördü. Çalışanlar, kullandıkları robotik sistemlerle gurur duyuyorlardı; hatta bazıları robot ortaklarına isimler bile vermişti.

Stratejik çıkarımlar ve gelecek beklentileri

Yapay zekâ, robotik, IoT sensörleri, blok zinciri teknolojisi ve bulut bilişimin birleşimi, gıda ve ilaç endüstrilerindeki yüksek raflı depolar için temelden yeni bir paradigma yaratıyor. 2023-2025 yılları arasındaki teknolojik gelişmeler, başarılı otomasyonun artık öncelikle sermaye kaynakları meselesi değil, akıllı sistem entegrasyonu ve veri odaklı optimizasyon meselesi olduğunu gösteriyor.

Lojistik sektöründeki karar vericiler için birkaç önemli çıkarım ortaya çıkıyor: Birincisi, otomasyon, yapısal işgücü kıtlığı ve artan düzenleyici gereksinimler ortamında verimlilik aracından hayatta kalma stratejisine dönüşüyor. İkincisi, modüler, ölçeklenebilir çözümler, orta ölçekli şirketlerin bile yüksek başlangıç ​​yatırımları yapmadan gelişmiş otomasyona erişmesini sağlıyor. Üçüncüsü, tahmine dayalı analitik, dijital ikizler ve blok zinciri teknolojisinin entegrasyonu, reaktif olmaktan ziyade tahmine dayalı depo yönetimi için yeni fırsatlar yaratıyor.

Önümüzdeki yıllar, arayüzlerin standardizasyonu, farklı sistemlerin birlikte çalışabilirliği ve sağlam siber güvenlik çerçevelerinin geliştirilmesi için çok önemli olacak. Bu teknolojilere erken yatırım yapan ve gerekli dijital becerileri geliştiren şirketler önemli rekabet avantajları elde edeceklerdir. Pasif depo tesislerinin akıllı, kendi kendini optimize eden lojistik ekosistemlerine dönüşümü artık bir gelecek vizyonu değil, rekabet ortamını temelden yeniden tanımlayan mevcut bir gerçekliktir.

☑️İş dilimiz İngilizce veya Almancadır

☑️ YENİ: Ulusal dilinizde yazışmalar!

Konrad Wolfenstein

Size ve ekibime kişisel danışman olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir +49 89 89 674 804 (Münih) numaralı telefondan beni arayabilirsiniz . E-posta adresim: wolfenstein ∂ xpert.digital

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme / Pazarlama / Halkla İlişkiler / Fuarlar

Xpert.Digital'in kapsamlı bir hizmet paketinde sunduğu beş katlı uzmanlığından yararlanın | Ar-Ge, XR, PR ve Dijital Görünürlük Optimizasyonu - Görsel: Xpert.Digital

Xpert.Digital, çeşitli endüstriler hakkında derinlemesine bilgiye sahiptir. Bu, spesifik pazar segmentinizin gereksinimlerine ve zorluklarına tam olarak uyarlanmış, kişiye özel stratejiler geliştirmemize olanak tanır. Pazar trendlerini sürekli analiz ederek ve sektördeki gelişmeleri takip ederek öngörüyle hareket edebilir ve yenilikçi çözümler sunabiliriz. Deneyim ve bilginin birleşimi sayesinde katma değer üretiyor ve müşterilerimize belirleyici bir rekabet avantajı sağlıyoruz.

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Xpert.Digital'in 5 kat uzmanlığını tek bir pakette kullanın - ayda yalnızca 500 €'dan başlayan fiyatlarla

İş geliştirme, satış ve pazarlama alanındaki küresel sektör ve iş uzmanlığımız - Görsel: Xpert.Digital

Sektör odağı: B2B, dijitalleşme (yapay zekadan XR'a), makine mühendisliği, lojistik, yenilenebilir enerjiler ve endüstri

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Xpert İş Merkezi

Görüş ve uzmanlık içeren bir konu merkezi:

• Küresel ve bölgesel ekonomi, inovasyon ve sektöre özgü trendler hakkında bilgi platformu
• Odak alanlarımızdan analizler, dürtüler ve arka plan bilgilerinin toplanması
• İş ve teknolojideki güncel gelişmeler hakkında uzmanlık ve bilgi edinebileceğiniz bir yer
• Piyasalar, dijitalleşme ve sektör yenilikleri hakkında bilgi edinmek isteyen şirketler için konu merkezi