Kriz zamanlarında gıda güvenliği için konteyner çözümleri: Tahıl rezervlerinden tam entegre gıda üretimine

Almanya'da elektrik kesintisi: Gıda tedarikimiz aslında ne kadar eski?

Alman gıda acil durum hazırlığının temelleri

Almanya, olası tedarik krizlerine karşı onlarca yıldır hazırlık yapıyor, ancak mevcut yaklaşımlar 1960'lara dayanıyor ve önemli zayıflıklar gösteriyor. Hükümetin acil durum rezervleri şu anda 150'den fazla gizli lokasyonda depolanan yaklaşık 800.000 ton gıdadan oluşuyor. Bu stoklar, esas olarak pirinç, bezelye, mercimek ve yoğunlaştırılmış sütten oluşan Sivil Acil Durum Rezervi ile buğday, çavdar ve yulaftan oluşan Federal Tahıl Rezervi'nden oluşuyor.

Bu geleneksel gıda depolama sisteminin temel sorunu, modern kriz durumlarına pratik olarak uygun olmamasıdır. Özel haneler artık 1960'larda sahip oldukları ham temel gıdaları işleme altyapısına sahip değil. Devlet rezervleri teorik olarak birkaç hafta boyunca günlük bir öğünü karşılamayı amaçlasa da, kriz koşullarında bu tedarikin pratikte uygulanmasına yönelik konseptler eksiktir.

Federal Sayıştay'ın 2011 ve 2019 yıllarındaki eleştirileri bu değerlendirmeyi doğrulamaktadır: Stoklar güncelliğini yitirmiş standartlara dayanmaktadır, kısmen haşere istilasından etkilenmiştir ve özel hanelerin bunları işlemesi zordur. Aynı zamanda, acil durum stoklarının depolanması, yönetimi ve düzenli olarak yenilenmesi nedeniyle yüksek maliyetler ortaya çıkmaktadır.

İçin uygun:

• Sel, sıcaktan kaynaklanan ölümler, kasırgalar ve milyarlarca dolarlık hasar: Almanya'nın yeni kriz gerçeği burada

Kriz zamanlarında gıda işlemedeki zayıflıklar

Alman gıda tedarik sistemi oldukça uzmanlaşmıştır ve işleyen bir altyapıya bağlıdır. Modern değirmenler, fırınlar ve işleme tesisleri istikrarlı bir elektrik tedarikine, işleyen ulaşım güzergahlarına ve karmaşık tedarik zincirlerine ihtiyaç duyar. Doğal afetler, uzun süreli elektrik kesintileri veya silahlı çatışmalar gibi kriz durumlarında bu sistemler tamamen arızalanabilir.

Özellikle kritik bir konu, büyük ölçekli, merkezi tesislere bağımlılıktır. Merkezi fabrikalar veya fırınlar çökerse, yeterli ham tahıl mevcut olsa bile, tüm bölgelere işlenmiş gıda tedarik edilemez. Koronavirüs salgını ve Ukrayna'daki savaş, tedarik zincirlerinin ne kadar hızlı çökebileceğini zaten göstermiştir.

Daha da kötüsü, çoğu büyük fırın ve gıda işleme şirketi tam zamanında üretim yapmakta ve yalnızca asgari depolama kapasitesine sahiptir. Tedarik sıkıntısı durumunda, hızlı müdahale için gereken hammadde ve işleme kapasitesinden yoksun kalmaktadırlar.

Merkezi olmayan gıda üretimi için konteyner tabanlı çözümler

Mobil konteyner çözümleri, bu zayıflıkların üstesinden gelmek için yenilikçi bir yaklaşım sunar. Çeşitli üreticiler, hammadde depolamasından bitmiş ürüne kadar eksiksiz bir işleme zinciri sağlayan standart 20 fitlik konteynerlerde üretim tesislerini başarıyla geliştirmiştir.

Örneğin, Avusturyalı bir tedarikçi, 24 saat içinde yaklaşık 20 ton öğütme kapasitesine ulaşan 6 metrelik konteynerler üzerine kurulu tahıl değirmenleri üretmiştir. Bu sistemler modüler tasarımlıdır ve karmaşık sistem dönüşümleri olmadan farklı tahıl türlerini işleyebilir. Patentli bir öğütme süreci, kısa sürede ve tutarlı kalitede un üretimine olanak tanır.

Mobil fırınlar ve diğer gıda işleme tesisleri için de benzer konseptler mevcuttur. Bir diğer konteyner konsepti ise, üretim ünitesinden soğuk hava depolarına ve satış alanlarına kadar gerekli tüm bileşenleri içeren konteyner formunda komple işleme zincirleri sunmaktadır. Bu sistemler herhangi bir zamanda genişletilebilir ve farklı lokasyonlara esnek bir şekilde dağıtılabilir.

Tahılın konteynerlerde vakumla depolanması

Konteyner tabanlı sistemlerin temel avantajlarından biri, vakum teknolojisi sayesinde hammaddelerin optimize edilmiş bir şekilde depolanması olanağıdır. Bir araştırma enstitüsünün çalışmaları, tahılların %14'ün altındaki nem seviyelerinde vakumlu torbalarda depolanmasının mükemmel sonuçlar verdiğini göstermiştir. İki yıllık vakumlu depolamanın ardından tahıl kalitesi büyük ölçüde korunmuş ve mevcut zararlılar sadece üç ay sonra yok edilmiştir.

Vakumlu paketleme, yalnızca haşere istilasına karşı değil, aynı zamanda nem ve diğer çevresel etkilere karşı da koruma sağlar. Ticari tedarikçiler, yaklaşık 10 yıllık raf ömrüne sahip istiflenebilir plastik kovalarda vakumlu paketlenmiş organik tahıllar sunmaktadır. Bu teknoloji, konteyner sistemlerine kolayca entegre edilebilir ve büyük miktarlarda tahılın yerden tasarruf sağlayarak depolanmasını sağlar.

Konteynerlerde gaz geçirmez depolama, geleneksel silolara kıyasla ek avantajlar sunar. Konteynerler ihtiyaç duyulduğunda hızla taşınabilir ve farklı yerlere konuşlandırılabilir. Aynı zamanda, kapalı sistemler dış etkenlere daha az duyarlı olduğundan, depolama koşullarının daha iyi kontrol edilmesi mümkündür.

Konteyner sistemlerinde entegre işleme zincirleri

Tahıldan ekmeğe üretim zincirinin konteyner sistemlerine tam entegrasyonu, çeşitli işleme aşamalarının dikkatli bir şekilde koordine edilmesini gerektirir. Süreç, yabancı maddeleri, taşları ve tozu gidermek için tahıl temizlemeyle başlar. Modern temizleme sistemleri konteynerlere kolayca entegre edilebilir ve gerekli ürün kalitesini sağlar.

Öğütme, konteynerli kullanım için özel olarak tasarlanmış kompakt değirmen sistemleriyle gerçekleştirilir. Bu sistemler günde 8 ila 86 ton üretim kapasitesine ulaşır ve çeşitli tahıl türlerini işlemeye gerek kalmadan işleyebilir. Elde edilen un kalitesi, geleneksel büyük ölçekli değirmenlerin standartlarını tamamen karşılar.

Hamur üretimi, kompakt tasarımlı güçlü yoğurma makineleri gerektirir. Çıkarılabilir hazneli modern spiral yoğurma makineleri, hijyenik işlem ve kolay temizlik sağlar. Makineler, aşırı yoğurmayı önlemek için zamanlayıcılarla donatılmıştır ve hazne kapağı açıldığında otomatik kapanma gibi güvenlik özelliklerine sahiptir.

Hamur mayalanması, kontrollü sıcaklık ve nem koşulları gerektirir. Özel mayalanma odaları veya kap içindeki iklim kontrollü alanlar bu gereksinimleri karşılayabilir. İdeal koşullar, uygun nem oranıyla 25 ila 28 santigrat derecedir.

Entegre güneş enerjisi sistemleri aracılığıyla enerji temini

Konteyner tabanlı üretim tesislerinin enerji tedariki, en büyük teknik zorluklardan birini temsil etmektedir. Güç gereksinimleri arasında değirmen, yoğurma makineleri, soğutma ve iklimlendirme sistemleri ve kontrol elektroniği yer almaktadır. Ancak en büyük enerji tüketicisi, önemli miktarda termal enerji gerektiren fırındır.

Yenilikçi projeler, enerji açısından tam öz yeterliliğin mümkün olduğunu gösteriyor. Örneğin, Afrika'da günde 3.000 somun ekmek üreten ve tamamen güneş enerjisiyle çalışan konteyner tabanlı bir fırın var. Başarının anahtarı, enerji tasarruflu fırınlar, geniş boyutlu pil depolama sistemleri ve optimize edilmiş üretim süreçlerinin birleşiminde yatıyor.

Modern konteyner güneş enerjisi sistemleri genellikle 24 kW fotovoltaik sistemler ve 80 kWh lityum iyon pil depolamasından oluşur. Bu sistemler modülerdir ve ihtiyaç duyulduğunda genişletilebilir. Konteynerin yanındaki katlanabilir güneş modülleri, mevcut kolektör alanını önemli ölçüde artırarak sınırlı alanlarda bile yeterli enerji üretimi sağlar.

Sürekli çalışma, özellikle gece ekmek üretimi için, geniş boyutlu akü depolama sistemleri olmazsa olmazdır. Modern lityum iyon sistemleri yüksek enerji yoğunluğu, uzun hizmet ömrü sunar ve aşırı sıcaklıklarda bile güvenilir bir şekilde çalışabilir. 100 kWh'den megawatt aralığına kadar kapasitelere sahip konteyner akü depolama sistemleri artık ticari olarak mevcuttur ve çeşitli uygulamalar için gerekli esnekliği sunar.

Yedek enerji sistemleri ve güvenilirlik

Krizlere hazırlıktaki kritik uygulamalar için yedekli enerji sistemlerinin uygulanması elzemdir. Temel güneş enerjisi tedarikine ek olarak, acil durum jeneratörleri gibi ek enerji kaynakları da sağlanmalıdır. Modern jeneratörler, geleneksel dizel, HVO biyodizel veya sentetik yakıtlar dahil olmak üzere çeşitli yakıtlarla çalışabilir.

Hidrojene bitkisel yağdan üretilen HVO biyodizel, uzun vadeli uygulamalar için özel avantajlar sunar. Yakıt, depolama sırasında geleneksel dizele göre önemli ölçüde daha kararlıdır, mikrobiyal kontaminasyona daha az duyarlıdır ve CO2 emisyonlarını %90'a kadar azaltır. Aynı zamanda, HVO mevcut dizel motorlarda herhangi bir değişiklik yapılmadan kullanılabilir ve fosil dizel ile aynı güvenilirliği sunar.

Maksimum güvenilirlik için konteyner sistemleri birden fazla bağımsız enerji kaynağına sahip olmalıdır. Tipik bir konfigürasyon, temel güç kaynağı için fotovoltaiklerden, tamponlama için akü depolamasından ve olağanüstü durumlar için bir HVO acil durum güç jeneratöründen oluşabilir. Akıllı enerji yönetim sistemleri, farklı kaynaklar arasında otomatik olarak geçiş yaparak tüketim artışlarını dengeleyebilir.

Su ve atık su yönetimi

Su temini, konteyner bazlı gıda üretiminin bir diğer kritik unsurudur. Ekmek üretimi, hem hamur hem de temizlik ve hijyen amaçları için önemli miktarda temiz su gerektirir. Konteyner sistemleri, birkaç gün boyunca otonom çalışmaya olanak tanıyan entegre su tanklarıyla donatılabilir.

Modern su arıtma sistemleri, kirli veya tuzlu suyu bile içme suyu kalitesine dönüştürebilir. Kompakt konteyner tabanlı ters ozmoz sistemleri ticari olarak mevcuttur ve güneş enerjisiyle çalıştırılabilir. Bu sistemler, bağımsızlığı önemli ölçüde artırır ve su temin altyapısı olmayan ücra bölgelerde bile kullanım olanağı sağlar.

Atık su yönetimi de sofistike çözümler gerektirir. Yemek atıkları ve bulaşık suları hijyen yönetmeliklerine uygun olarak arıtılmalıdır. Kompakt atık su arıtma tesisleri veya daha sonra bertaraf edilmek üzere toplama tankları da olası yaklaşımlardır. Uzun vadeli operasyonlar için, ek konteynerlerde biyolojik arıtma sistemleri sürdürülebilir bir çözüm sunabilir.

Güvenlik ve Savunma Merkezi, şirketleri ve kuruluşları Avrupa güvenlik ve savunma politikasındaki rollerini güçlendirmelerini etkin bir şekilde desteklemek için iyi kurulmuş tavsiyeler ve güncel bilgiler sunmaktadır. KOBİ Connect Çalışma Grubu ile yakın bağlantıda, özellikle savunma alanındaki yenilikçi güçlerini ve rekabet güçlerini daha da genişletmek isteyen küçük ve orta ölçekli şirketleri (KOBİ'leri) teşvik eder. Merkezi bir temas noktası olarak, göbek KOBİ ve Avrupa savunma stratejisi arasında belirleyici bir köprü oluşturur.

İçin uygun:

• KOBİ Connect'in Çalışma Grubu Savunması - Avrupa Savunmasında KOBİ'lerin güçlendirilmesi

Hijyen gereklilikleri ve HACCP uygulaması

Hijyen standartlarına uyum, her gıda üretim tesisi için olmazsa olmazdır ve özellikle kriz durumlarında mobil tesisler için kritik öneme sahiptir. HACCP (Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları) konsepti, konteyner üretim sistemlerine tam olarak entegre edilmelidir.

Yedi HACCP ilkesi, üretim sürecindeki tüm olası tehlikelerin sistematik bir analizini gerektirir. Patojenik mikroorganizmalardan kaynaklanan biyolojik tehlikeler en büyük riski oluşturur. Kap sistemleri, gıdayla temas eden tüm yüzeylerin paslanmaz çelikten yapılmış ve kolay temizlenebilir olmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Kritik kontrol noktaları, tüm üretim zinciri boyunca sıcaklık izleme, personel değişimleri sırasında hijyen önlemleri ve depolama sırasında kontaminasyon koruması içerir. Modern konteyner sistemleri, sıcaklık, nem ve diğer kritik parametreleri sürekli olarak kaydeden ve belgelendiren otomatik izleme sistemleriyle donatılabilir.

Mobil üretim ekipmanlarının kullanımı konusunda personele eğitim verilmesi özellikle önemlidir, çünkü çalışma koşulları geleneksel operasyonlardakinden farklı olabilir. Standartlaştırılmış prosedürler ve düzenli hijyen eğitimleri, zorlu koşullarda bile tüm düzenlemelere uyulmasını sağlar.

İçin uygun:

• HACCP konsepti: Kesinlikle güvenli gıdaya giden 7 adım - Gıda güvenliği hakkında kapsamlı soru ve cevaplar

Modüler sistem mimarisi ve ölçeklenebilirlik

Konteyner tabanlı üretim sistemlerinin gücü, modüler tasarımları ve neredeyse sınırsız ölçeklenebilirliklerinde yatmaktadır. Temel modüller, farklı kapasiteleri ve ürün yelpazelerini kapsayacak şekilde ihtiyaç duyulduğunda birleştirilebilir ve genişletilebilir.

Tipik bir temel modül, depolama, öğütme ve hamur hazırlamayı birleştiren tek bir konteynerden oluşabilir. Daha yüksek kapasiteler için, ayrı işleme adımları, genişletilmiş depolama veya farklı ürün hatları için ek konteynerler eklenebilir. Konteynerler, alan gereksinimlerini en aza indirmek için yan yana veya üst üste yerleştirilebilir.

Konteynerler, standart arayüzler aracılığıyla birbirine bağlanarak hızlı montaj ve dönüşüm sağlar. Konveyör ve taşıma sistemleri, modüller arasındaki malzeme akışını optimize edecek şekilde esnek bir şekilde yapılandırılabilir. Merkezi kontrol sistemleri, tüm konteynerlerdeki üretimi koordine eder ve sorunsuz bir çalışma sağlar.

Bu modüler mimari, krizlere hazırlık için belirleyici avantajlar sunar. Sistemler kademeli olarak oluşturulabilir ve talep arttıkça genişletilebilir. Aynı zamanda, birden fazla konteynere dağıtım, daha fazla dayanıklılık sağlar; çünkü bir modülde sorun çıksa bile diğerleri çalışmaya devam edebilir.

Taşınabilirlik ve hızlı operasyonel hazır olma

Standart nakliye konteynerlerinin kullanımı, üretim tesislerinin küresel taşınabilirliğini sağlar. Konteynerler kamyon, gemi veya demiryolu ile taşınabilir ve çeşitli yerlere hızla dağıtılabilir. 20 veya 40 fitlik standart boyutlar, herhangi bir özel gereksinim olmaksızın mevcut lojistik altyapısının kullanılmasına olanak tanır.

Modern konteyner üretim tesisleri, teslimattan itibaren iki ila üç gün içinde devreye alınabilen, tak-çalıştır sistemler olarak tasarlanmıştır. Gerekli tüm bileşenler önceden monte edilmiş ve test edilmiştir. Sadece elektrik, su ve gerekirse kanalizasyon bağlantıları yapılması yeterlidir.

Bu hızlı dağıtım, özellikle afet durumlarında paha biçilmezdir. Geleneksel üretim tesisleri aylarca planlama ve inşaat gerektirirken, konteyner sistemleri neredeyse anında gıda tedarikini sağlayabilir. Esneklikleri ayrıca geçici depolama tesislerinde, tahliyeler sırasında veya altyapısı tahrip olmuş bölgelerde kullanıma olanak tanır.

İçin uygun:

• Riskli bölgelerde ve kriz zamanlarında nüfusun tedarik edilmesinde ve kurtarma ekiplerinin donatılmasında lojistik sorunlar yaşanıyor

Ekonomik yönler ve maliyet verimliliği

Konteyner tabanlı üretim sistemlerinin yatırım maliyetleri, benzer sabit tesislere kıyasla önemli ölçüde daha düşüktür. Modüler tasarım, gerçek ihtiyaçlara göre kademeli yatırım yapılmasına olanak tanır. Aynı zamanda, arazi, bina ve karmaşık izin prosedürleri maliyetleri de ortadan kalkar.

Modern sistemlerin yüksek otomasyon düzeyi ve enerji verimliliği sayesinde, işletme maliyetleri geleneksel sistemlerle rekabet edebilir düzeydedir. Özellikle yenilenebilir enerji kaynaklarıyla birleştirilmesi, sürekli enerji maliyetlerini neredeyse tamamen ortadan kaldırdığı için önemli maliyet tasarrufları sağlayabilir.

Konteyner sistemleri, kamu sektörü için cazip finansman modelleri sunar. Yüksek ilk yatırımlar yerine, kiralama veya kiralama modelleri kullanılarak eşit maliyet dağılımı sağlanabilir. Gerektiğinde sistemler hızla genişletilebilir veya başka lokasyonlara taşınabilir, böylece kaynakların optimum kullanımı sağlanır.

Dağıtık konteyner üretiminin ekonomik faydaları önemlidir. Yerel değer yaratımı, istihdam ve daha kısa ulaşım rotaları, maliyetleri düşürmenin yanı sıra tedarik güvenliğini de artırır. Kriz zamanlarında, bu sistemler kritik altyapıların yerini alabilir ve temel hizmetleri sürdürebilir.

Uluslararası deneyim ve en iyi uygulamalar

Uluslararası projeler, konteyner bazlı gıda üretiminin çeşitli koşullar altında pratik uygulanabilirliğini kanıtlamıştır. Afrika ve diğer gelişmekte olan ülkelerdeki konteyner bazlı fırın ve soğuk hava depoları projeleri, aşırı iklim koşullarında ve mevcut altyapı olmadan bile güvenilir ekmek üretiminin mümkün olduğunu göstermektedir.

Bu projeler, sistemlerin optimizasyonu için önemli bilgiler sağlamıştır. Uygun şekilde boyutlandırılmış enerji depolama sistemlerinin önemi, yerel bakım kapasitelerine duyulan ihtiyaç ve kültürel özelliklere uyum, başarının temel faktörleridir. Aynı zamanda, modüler tasarımların ve standartlaştırılmış bileşenlerin bakımının özellikle kolay olduğu kanıtlanmıştır.

Avrupa'da çeşitli ülkeler, krizlere hazırlık için mobil üretim sistemleri üzerinde deneyler yapıyor. Hollanda, setlerin yıkılması ve seller durumunda tedarik sağlamak için konteyner sistemleri geliştirdi. Avusturya, merkezi tesislere ulaşımın zor olduğu dağlık bölgelerde bölgesel tedarik için mobil fabrikalar kullanıyor.

Gelecek beklentileri ve teknolojik gelişmeler

Konteyner tabanlı üretim sistemlerinin teknolojik gelişimi hızla ilerlemektedir. Yapay zekâ ve Nesnelerin İnterneti teknolojileri, üretim süreçlerinin tamamen otomatik olarak izlenmesini ve optimize edilmesini sağlar. Öngörücü bakım, arızaları öngörebilir ve önleyici bakıma olanak tanır.

Daha yüksek enerji yoğunluğuna ve daha uzun kullanım ömrüne sahip yeni pil teknolojileri, enerji öz yeterliliğini daha da artıracaktır. Aynı zamanda, daha verimli güneş modülleri, sınırlı alanlarda bile daha yüksek enerji verimlerini mümkün kılmaktadır. Yakıt hücrelerinin ek bir enerji kaynağı olarak entegrasyonu, gelecekte daha fazla yedeklilik yaratabilir.

Konteyner uygulamalarına özel yeni işleme teknolojilerinin geliştirilmesi, verimliliği daha da artıracaktır. Daha yüksek verim ve daha düşük enerji tüketimine sahip daha kompakt sistemler halihazırda geliştirilmektedir. Aynı zamanda, yeni malzemeler ve üretim teknikleri, daha uygun maliyetli ve düşük bakım gerektiren sistemleri mümkün kılmaktadır.

Almanya'daki kriz hazırlığında uygulama

Konteyner bazlı üretim sistemlerinin Alman gıda acil durum hazırlığına entegrasyonu, mevcut konseptlerin kökten revize edilmesini gerektirir. Sadece temel gıdaların depolanmasına güvenmek yerine, kriz koşullarında bile işlevselliğini koruyan merkezi olmayan işleme kapasiteleri oluşturulmalıdır.

Olası bir strateji, normal zamanlarda ticari olarak kullanılan ve kriz zamanlarında acil durum tedariki için hızla devreye alınabilen konteyner üretim sistemlerinin bölgesel dağıtımını içerebilir. Özel işletmeciler, uygun sözleşmeler aracılığıyla, bir kriz durumunda kamu tedarik kapasitesi sağlama yükümlülüğü altına girebilir.

Mevcut tahıl depolama tesisleri, optimize edilmiş depolama ve temel işleme kapasitesi sunan modern konteyner depolama tesisleriyle kademeli olarak desteklenebilir. Bu hibrit yaklaşımlar, her iki sistemin avantajlarını bir araya getirerek kademeli modernizasyona olanak tanıyacaktır.

Mobil üretim tesislerinin işletilmesi için uzmanların eğitimi erken dönemde başlamalıdır. Meslek okulları, ticaret odaları ve gıda endüstrisi ile iş birlikleri, gerekli becerilerin geliştirilmesine yardımcı olabilir. Düzenli tatbikatlar ve eğitim kursları, acil bir durumda operasyonel hazırlığı garanti altına alır.

Ulusal güvenlik açısından stratejik öneme sahip

Konteyner bazlı gıda üretim sistemleri, krizlere hazırlıkta paradigmatik bir değişimi temsil eder. Depolama ve işleme arasındaki geleneksel ayrımı ortadan kaldırır ve ciddi altyapı hasarları durumunda bile işlevselliğini koruyan esnek ve merkezi olmayan kapasiteler yaratır.

Stratejik faydaları, salt gıda tedarikinin çok ötesine uzanır. Merkezi olmayan üretim kapasiteleri, tüm ekonominin dayanıklılığını artırır ve merkezi altyapıya yönelik hedefli saldırılara karşı kırılganlığı azaltır. Aynı zamanda, felaketlerden sonra ekonomik yeniden yapılanmanın temelini oluşturur.

Bu tür sistemlere yatırım yapmak, yalnızca kriz senaryolarına karşı bir sigorta değil, aynı zamanda daha sürdürülebilir ve dayanıklı bir geleceğe de yatırımdır. Modern teknoloji, yenilenebilir enerji kaynakları ve modüler yapıların birleşimi, sanayileşmiş toplumların zorlu koşullar altında bile temel hizmetlerini nasıl sağlayabileceklerini göstermektedir.

Kriz hazırlığında değişim zamanı geldi. Konteyner bazlı üretim sistemleri, 21. yüzyılın zorluklarıyla başa çıkmak için gereken teknoloji ve esnekliği sunuyor. Bu sistemlerin erken uygulanması, Almanya'nın ciddi kriz zamanlarında bile halkına güvenilir bir şekilde gıda tedarik edebilmesi açısından hayati önem taşıyabilir.

Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

İş Geliştirme Başkanı

Başkan KME Connect Savunma Çalışma Grubu

LinkedIn

 

 

Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

Benimle wolfenstein ∂ xpert.digital veya

Beni +49 89 674 804 (Münih) ara

LinkedIn
 

 

Bu yenilikçi teknoloji, konteyner lojistiğini kökten değiştirmeyi vaat ediyor. Konteynerler, eskisi gibi yatay olarak istiflenmek yerine, çok katlı çelik raf yapılarında dikey olarak depolanıyor. Bu, aynı alandaki depolama kapasitesinde önemli bir artış sağlamanın yanı sıra, konteyner terminalindeki tüm süreçlerde de devrim yaratıyor.

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Konteyner yüksek raflı depolar ve konteyner terminalleri: Lojistik etkileşim – uzman tavsiyeleri ve çözümler