İntralojistik ve depo optimizasyonu: Ortalama depolama süresini hesaplayın
Dil seçimi 📢
Yayınlanma tarihi: 2 Temmuz 2021 / Güncelleme tarihi: 14 Eylül 2021 – Yazar: Konrad Wolfenstein
Ortalama depolama süresini hesaplayın – Görsel: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com
Devir süresi, malların depoda ne kadar süre kaldığını takip etmemizi sağlar. Ortalama depolama süresi, hızlı hareket eden ürünleri belirlememize ve böylece onları depoda daha iyi konumlandırmamıza yardımcı olan önemli bir performans göstergesidir (KPI). Hızlı ve yavaş hareket eden ürünlere öncelik vermek, envanter yönetimini optimize etmemize yardımcı olur.
Depoyu neden optimize etmeliyiz?
Günümüzün dijitalleşmiş iş yeri, yenilikçi kontrol yazılımları ve otomatik, ağ bağlantılı sistemler sayesinde depo operasyonlarının sürekli optimizasyonu için geniş bir potansiyel sunmaktadır. Sonuçta, arkasındaki süreçler düzgün çalışmıyorsa, en iyi ve en modern deponun ne faydası olabilir ki?
İçin uygun:
- Eğer SEO isteğe bağlı bir ek hizmetse, depo optimizasyonu zorunlu bir parçadır.
- Sipariş toplamayla depo optimizasyonu: Optimize edilmiş sipariş toplamayla daha fazla üretkenliğe 5 adım
Depo operasyonlarını optimize etmenin bir diğer yolu da tampon stok oluşturmak ve genişletmektir. Tampon stoklar, COVID-19 pandemisi gibi potansiyel kıtlık durumlarında tedariki sağlamak için tasarlanmıştır.
Özellikle e-ticarette verimli depo yönetiminin avantajları şu şekildedir:
- Depoda verimliliğin artması, rekabet gücünün de artmasına yol açar.
- Personel ihtiyacının azalması, mevcut alanın daha verimli kullanılması ve sistemlerin kaynak tasarruflu işletilmesi sayesinde maliyetler düşer.
- Hızlı ve doğru teslimat ve kargolama sayesinde yüksek müşteri memnuniyeti.
- Yüksek yoğunluklu depolama sayesinde optimum alan kullanımı.
- Modern yazılım kontrolü sayesinde genel bakış ve güvenlik
- Modüler olarak genişletilebilir depolama sistemleri sayesinde ölçeklenebilirlik ve esneklik.
Ortalama depolama süresini hesaplayarak, depolama politikamızı sürekli olarak gözden geçirebilir ve iyileştirme potansiyeli olup olmadığını görebiliriz.
Bilinen formüller
Ortalama depolama süresi = 360 gün * Ortalama stok / Yıllık tüketim
veya
Ortalama depolama süresi = 360 gün / Stok devir hızı
Sürekli iyileştirme (Kaizen) sürecimizde bize yardımcı olmalılar.
Depo optimizasyonu için KAIZEN
Kaizen, Japonca kökenli olup "daha iyiye doğru değişim, dönüşüm" anlamına gelir.
Kaizen – Görsel: Xpert.Digital
Kaizen, otomotiv endüstrisinde, daha doğrusu Toyota'da ortaya çıkmıştır. II. Dünya Savaşı'ndan sonra Japonya ekonomisi harap haldeydi. Genel ekonomik sorunlar Toyota'yı da etkiledi. Amaç, yalnızca ürünleri değil, süreçleri, yapıları ve insanları da sürekli olarak iyileştirmek için tekrarlayan bir yöntem kullanmaktı. Makinelere yatırım yapılır, bunlar daha sonra amorti edilir ve sonunda hurdaya çıkarılır. Yeni ürünler gelir. Süreçler ve yapılar aynı kalır. Çalışanlar da aynı kalır. Bu nedenle, işçilerin ve çalışanların becerilerini sürekli olarak geliştirmek ve onların bilgi, deneyim ve performanslarından yararlanmak mantıklıdır.
Kaizen, diğer sektörlerdeki şirket ve kuruluşlar arasında da giderek daha popüler hale geliyor. Örneğin, Kaizen lojistikte, özellikle de iç lojistikte kullanılıyor.
Kaizen'in çeşitli hedefleri vardır. Temel amaçlardan biri müşteri memnuniyetini artırmaktır, çünkü müşteri kazanımı müşteri elde tutmaktan daha pahalıdır. Müşteri memnuniyetini sağlamak için dört faktör son derece önemlidir:
- Maliyet azaltma
- Kalite güvencesi
- Hız (zaman verimliliği)
- esneklik
Kaizen yönteminin savunucuları, mevcut durumun iyileştirilmeye ihtiyaç duyduğunu ve iyileştirme için sürekli çalışmanın gerekli olduğunu varsayarlar.
Ayrıca, çalışan ilişkileri alanında da değişiklikler arzu edilmektedir. Sürekli eğitim yoluyla çalışanların bağlılığı sağlanmalı ve her çalışanın katılabileceği şekilde iç hiyerarşiler uyarlanmalıdır.
Kaizen felsefesi, süreç iyileştirmeleri yoluyla herkes için daha iyi bir çalışma ortamı yaratma çabasına şirketin tüm alanlarının güçlü bir şekilde dahil olmasını savunur; bu da en yüksek ürün kalitesini garanti etmelidir. Dolayısıyla amaç, tüm alanlarda sürekli iyileştirmeyi uygulamaktır.
Ortalama saklama süresinin hesaplanması
Ortalama depolama süresini hesaplayarak şunları yapabiliriz:
- verimliliği artırmak
- depolama sürelerini azaltın
- Sermaye taahhüdünü düşük tutun.
İç lojistik ve depo optimizasyonunuz için Xpert.Plus hizmetimizi kullanın
Xpert.Plus, Xpert.Digital'in bir projesidir. Xpert.Plus geniş bir ağda topladığımız depolama çözümleri ve lojistik optimizasyonunda destek ve danışmanlık konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz
Konrad Wolfenstein
Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.
Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .
Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.
Bana yaz
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.
360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.
Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.
Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
İletişimi koparmamak
