İntralojistik ve lojistik sözlüğü

 

Depo lojistiği terimlerinin alfabetik sırayla yer aldığı sözlük

 

bir | B | C | D | E | F | G | H | ben | J | k | L | M | N | O | P | Soru | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

Talep edilen malların paketleme veya hazırlama biriminden daha küçük olan toplanacak miktar. Veya ayrıca: bütün paketler halinde (kısmi birimler olarak adlandırılan) daha küçük birimler için siparişin alınmasından sonra kalan mal miktarı.

 

Müşteri gereksinimleri, siparişler aracılığıyla tanımlanır ve bir müşteri (müşteri) tarafından sipariş edilen ürünleri, istenen miktarın ayrıntılarıyla birlikte içerir.

 

Bir çekme veya çekme listesindeki satır. Bir ürünün ürün numarası ve açıklaması, miktarı ve depolandığı yer gibi bilgileri içerir. Kalem odaklı toplama ile bir sipariş satırı aynı anda birden fazla siparişe ait malları içerebilir ve bunlar yalnızca ikinci adımda bireysel siparişlere atanır.

 

Bir depolama sisteminden birimlerin alınması için tesis. Genellikle toplama veya yükleme istasyonuna yakındır.

 

Bir siparişteki her kalem ve miktar kombinasyonuna satır adı verilir ve tam olarak bir sipariş satırına karşılık gelir.

 

Görüntü tanıma, barkodlar, akıllı etiketler veya biyometrik veriler (optik karakter tanıma (OCR) veya radyo frekansıyla tanımlama (RFID) gibi teknikler) yoluyla malların ve nesnelerin otomatik olarak tanınması için kullanılan teknoloji.

 

Düşük hacimli malların depolanması için otomatik sistem. Depolama ve geri alma genellikle mekanik depolama ve geri alma makineleri veya servis araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

 

Eşyaların veya onlarla birlikte konteynırların taksi yolları üzerinden taşındığı konteyner konveyör teknolojisine sahip depolama sistemlerinde kullanılır. Burada, bireysel toplama bölgelerinde, gelen konteynerlerin yaklaşan toplama için park edilebileceği tren istasyonları kuruluyor. Bu, öğe akışının bekleyen konteynerler tarafından engellenmediği ve birikmelerin önlendiği anlamına gelir.

 

Öğeleri ve depolama konumlarını tanımlamak için makine tarafından okunabilen kod. Barkod, farklı genişliklerdeki çizgi ve boşluklardan oluşur ve yazılım destekli okuma cihazları (tarayıcılar) tarafından okunur.

 

Sipariş başına toplama süresinin bir kısmı. Temel süre boyunca, fiili toplama süreci için organizasyonel faaliyetler gerçekleştirilir;

• Seçim listesinin oluşturulması
• Toplama arabasının hazırlanması
• Komisyonun alt süreçlere devredilmesi (giden mallar vb.)

 

birden fazla siparişin sıralı bir dizi veya sipariş listesi halinde birleşimidir. Uygulamada, gruplama veya çoklu sipariş toplama terimleri de eşanlamlı olarak kullanılmaktadır.

 

Seçim stratejisi. Çeşitli toplama siparişleri bir parti halinde birleştirilir ve aynı anda toplanır. Bir iş tamamen işlenir işlenmez, parti sürekli olarak bir sonraki işle yenilenir.

 

Tedarik lojistiği, lojistiğin dört alt alanından ilkidir. Malların tedariki ve tedarikçiden alıcının malları teslim almasına kadar olan rotalara ilişkin tüm lojistik görevleri içerir.

 

Malların doğrudan zemine yerleştirildiği depolama yeri. Bu aynı zamanda sık alım nedeniyle toplama istasyonunun yakınında merkezi olarak depolanan hızlı hareket eden öğelerin bulunduğu paletleri de içerebilir. Bu aynı zamanda rafın alt seviyesinin altında bulunan depolama alanlarını da içerir.

 

Mallar kalıcı olarak belirlenmiş yerlerde değil, her zaman boş alanın olduğu her yerde depolanır. Sabit depolamanın tersi.

 

Malların depolanmadan taşınması. Teslim edilen mallar herhangi bir depolamaya gerek kalmadan doğrudan çıkış mal bölümüne veya sevkiyat istasyonuna taşınır.

 

Her katta her iki taraftan da mal alıp bırakabilen raflar. Bir depoda genellikle iki koridor arasında çift raf bulunur.

 

İki ünitenin arka arkaya depolanması. Çift raflar veya içine girilebilen depolama bu tür depolama için özellikle uygundur.

 

Taşıma cihazının içine girebileceği (giriş seviyesi) ve malların (genellikle paletler üzerinde depolanan) son mal istifinin önüne yerleştirilebileceği, çalışma tarafı açık olan raf. LIFO prensibine göre depolanır, çünkü en son depolanan ünite ilk önce alınır.

 

Malların üst üste ve arka arkaya olmak üzere çeşitli seviyelerde depolandığı arabalı raflarla karşılaştırılabilir. Arabalı raflardan farkı, arabalı rafların her iki tarafının da açık olmasıdır, bu da iki taraftan depolama ve geri alma olanağı sağlar. Bu nedenle LIFO ve FIFO ilkeleri gibi depolama stratejileri mümkündür.

 

Burada depolama üniteleri silindirler üzerinde depolanır, rafın bir tarafında depolanır ve diğer tarafından alınır. Raf içindeki taşıma yolu makaralar üzerindedir.

 

Bu raf depolama sistemleri ile üniteler raf üzerinde depolama sırasında hareket ettirilir. Bunlara atlıkarınca rafları, yatay atlıkarınca depoları ve akış rafları dahildir. Karşı tarafta: sert raflarda depolanan ünitelerle statik depolama.

 

En sık kullanılan depolama türü. Derinlikte yalnızca bir depolama ünitesi depolanır (örn. tek bir palet rafında).

 

Malların doğrudan veya kaplarda depolanabileceği sert saklama bölmelerine sahip statik raf. Hem küçük hem de büyük hacimli eşyalar için uygun olup, basit ve uygun maliyetli yapısı nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir depolama sistemidir.

 

Her öğe belirlenmiş bir depolama konumunda saklanır. Kaotik depolamanın tersi.

 

Depolama üniteleri rafın bir tarafındaki silindirler üzerinde depolanır ve diğer tarafındaki silindirler üzerinde çıkarılır. Depo içindeki hareket genellikle yer çekimiyle yapılır çünkü makaralı konveyörler eğimlidir.

 

Dolum derecesi, bir depolama sisteminin ne kadar dolu olduğunu yüzde olarak gösterir.
Doldurma oranı = dolu depolama alanı sayısı / depolama alanı sayısı

 

Bir kişinin bir nesneyi kavramak için bükülmeden ulaşabileceği uç nokta. Kavrama yüksekliği ve derinliği ile birlikte kavrama sınırı, depodaki iş istasyonlarının ergonomik tasarımı için önemli bir özelliktir.

 

Bir nesnenin fiziksel bükülme olmadan tutulabileceği yükseklik veya derinlik. Kavrama yüksekliği ve derinliği şu şekilde bölünmüştür: sırasıyla minimum, optimal, maksimum kavrama yüksekliği ve derinliği.

 

Sipariş başına toplama süresinin bir kısmı.

Kavrama süresi aynı zamanda çıkarma süresi veya toplama süresi olarak da adlandırılır. Seçicinin bir öğeyi alması için gereken süredir.

 

Çok yüksek boyutlara sahip depolama sistemi. Bu tür cihazlar genellikle 30 metreye kadar yüksekliğe sahiptir ve depo lojistik şirketlerinin büyük miktarlarda depolanan malları en küçük alanlara yerleştirmesine olanak tanır. Ürünler genellikle yüksek rafta, örneğin paternoster prensibine göre çalışan dahili kaldırma cihazları kullanılarak taşınır.

 

Malların bir atlıkarınca gibi depolandığı ve istendiğinde otomatik olarak toplama istasyonuna döndüğü dinamik depolama sistemi.

 

“İnsandan eşyaya” prensibine göre çalışan taşıma aracı (forklift, endüstriyel kamyon vb.). Sipariş toplayıcıyı talep edilen ürünün konumuna yönlendirir ve genellikle daha hızlı ve daha ergonomik çalışma için toplama sürecini destekler (örn. kaldırma veya yükleme cihazlarının yardımıyla).

 

Yerden endüktif enerji aktarımıyla çalışan sürücüsüz ve sürücüsüz ulaşım araçları. Yere döşenen tellerle yönlendirilirler.

 

Kurye, ekspres ve paket hizmetinin kısaltması.

 

Sağlanan toplam miktardan (aralık) belirli kısmi miktarların (ürünlerin) siparişe bağlı derlemesi.
Bu bir müşteri siparişi veya üretim siparişi olabilir. Siparişi bir araya getiren çalışana sipariş toplayıcı, toplayıcı veya tutucu denir. Oluşturmak üzere:

• Sipariş paralel toplama: Siparişlerin farklı toplama bölgelerinde eşzamanlı olarak işlenmesi ve ardından teslimat için birleştirilmesi.
• Sipariş odaklı toplama: Bir sonraki sipariş başlamadan önce yalnızca bir sipariş işlenir.
• Ürün odaklı toplama: Birden fazla siparişten alınan ürünler aynı anda bir araya getirilir. İkinci adımda bunlar bireysel siparişlere atanır.
• Belge toplama: Bir sipariş için bir veya daha fazla seçim listesi yazdırılır. İşlemler tamamlandıktan sonra çıkışlar siparişe kaydedilir. Listeler yerine kablolar, çıkartmalar ve yapışkanlı etiketler sıklıkla kullanılır.
• Kağıtsız toplama: Toplama için gerekli tüm bilgiler, toplama istasyonundaki ekranlarda çalışanlara gösterilir. Kağıt makbuzlara artık gerek yok. Örnekler ışıkla toplama veya sesle toplama teknikleri olabilir.
• Dinamik toplama: Otomatik depolama sistemlerinde meydana gelir. Depolama ünitesi, depo yönetim sistemi tarafından otomatik olarak kaldırılır ve toplama istasyonuna taşınır. Sipariş toplayıcı gerekli miktarda ürünü alır ve ardından ünitenin geri kalanı tekrar depoya konur.
• Tek boyutlu toplama: Toplayıcının ulaşabileceği yükseklikten eşyaların toplanması. Depolama yerleri erişim yüksekliğinde düzenlenmiştir, böylece iki boyutlu sipariş toplamaya kıyasla hiçbir kaldırma ekipmanının kullanılmasına gerek kalmaz.
• İki boyutlu toplama: Mallar, bazıları toplayıcının toplama yüksekliğinin ötesinde olan, birbiri üzerinde çeşitli seviyelerde depolanır. Bu tür toplama için zımba teli veya transpalet gibi özel taşıma ekipmanları gereklidir.
• Seri toplama: Bir toplama emrindeki tüm kalemler birbiri ardına işlenir.
• Toplu oluşturma: bireysel siparişlerin toplanması ve bunları daha büyük birimler halinde birleştirme (toplu olarak adlandırılır - yukarıya bakın).

 

Belirli bir sürede sunulan hizmetin toplamıdır ve bir toplama sisteminin verimliliğini ifade eder. Toplama performansı, alınan tüm siparişlerin sayısına veya saat veya gün başına seçilen tüm pozisyonların sayısına göre hesaplanabilir. Toplama performansı genellikle her toplayıcı için belirlenir.

 

Toplama istasyonu, toplayıcıların çalışma alanıdır.

 

Toplama süresi, bir müşteri siparişini toplamak için gereken toplam süredir. Ekonomik nedenlerden dolayı bu sürenin mümkün olduğu kadar kısa tutulması gerekmektedir. Toplama süresi aşağıdaki bireysel zamanlardan oluşur:

• Temel zaman
• Seyahat süresi
• Zamanı yakala
• ölü zaman
• dağıtım süresi

 

Endüstriyel şirketler için malzeme yönetiminin önemli bir figürü. Bir ürünün ortalama envanterinin belirli bir süre içinde ne sıklıkla depodan tamamen çıkarıldığını ve değiştirildiğini gösterir.

 

Depodaki tüm mal akışlarını koordine etmeye ve kontrol etmeye yardımcı olan yazılım. Modern sistemler, otomatik raf depolarının ve bunların yükleme ve boşaltma kontrolünü devralır, böylece sipariş toplayıcıların ürünleri yalnızca iş istasyonlarındaki çıkarma açıklıklarına taşıması gerekir.

 

Malların statik olarak hazır hale getirildiği bir toplama türü. Sipariş toplayıcı depolama alanına gider ve malları yerinde kaldırır.

 

Seçim stratejisi. Yoğun zamanlarda, bir toplama istasyonunda aynı anda birden fazla sipariş toplayıcı (=çok kullanıcılı) kullanılabilir.

 

Ürünler üretildikten sonra oluşturulan ve üretilen ürünleri tutan bir depo. Aynı zamanda satış veya tampon deposu olarak da adlandırılabilir.

 

Toplamadaki yanlışlıklar gecikmelere ve maliyetlerin artmasına neden olduğundan sıfır hata toplama, toplamada en uygun hedeftir. Gerçekte, yazılım destekli depolama sistemleri halihazırda %99,9'a varan bir doğruluk oranına ulaşmaktadır.

 

Büyük stoklardan küçük parti boyutlarındaki öğeleri hızlı ve doğru bir şekilde seçmek için tasarlanmış bir toplama stratejisi. Örneğin, 10.000 öğelik depolanan bir envanterle saatte 350'ye kadar toplama gerçekleştirilebilir.

 

Malların statik olarak hazır hale getirildiği bir toplama türü. Sipariş toplayıcı depolama alanına gider ve malları yerinde kaldırır.

 

Bu teknoloji, her bir saklama bölmesine takılı lambalar, ekranlar veya diyotlar aracılığıyla çalışana ilgili sipariş için ürünün çıkarılacağı yeri göstererek kağıtsız toplamaya olanak tanır.

 

Toplanacak ürünlerin depo yerleri vb. bilgiler, kulaklık aracılığıyla toplayıcıya iletilir. Çalışanın eşyalarını çıkarmak için her iki elinin de serbest olmasını sağlayan kağıtsız bir teknoloji.

 

Ardışık iki üretim aşaması arasında yer alan depo. Görevi, kesinti veya gecikme durumunda bile sorunsuz bir üretim süreci sağlamaktır. Bir sonraki üretim aşaması için aksi takdirde durdurulan malzemeler daha sonra tampon depodan servis edilir.

 

Güçlendirme, mevcut sistem ve ekipmanların modernizasyonunu veya genişletilmesini ifade eder.

Güçlendirme önlemlerinin nedenleri:

• Yasal gerekliliklerin yerine getirilmesi (örn. emisyonların azaltılması)
• Maliyetleri azaltmak ve enerji tasarrufu sağlamak için otomasyon teknolojisinin yenilenmesi
• Sistemin daha yüksek verimliliği, örn. B. enerji tasarrufu yaparak
• Üretim hacmini veya ürün kalitesini artırmak

 

“Radyo Frekansıyla Tanımlama”, Almanca “elektromanyetik dalgalar kullanarak tanımlama”. RFID, bir aktarıcı (verici) veya başka bir elektromanyetik verici modülüyle donatılmış öğeleri otomatik olarak bulmak ve tanımlamak için kullanılır.

 

Aynı Gün Teslimat (SDD), paketleri daha hızlı, ideal olarak bir takvim günü içinde veya planlanmış bir zaman dilimi içinde teslim eden bir kurye ekspres paket hizmeti biçimidir.

 

Ağır yükleri tutmak için tasarlanmış bir raf. 4 ila 5 tonluk yük taşıyacak şekilde tasarlanmış normal rafların aksine, ağır hizmet tipi raflar 7 tonun üzerinde yük taşıyabilir. Bireysel raflı depolar, seviye başına bir tona kadar işleyebilir.

 

Müşteri veya üretim gereksinimlerini karşılamak için bir depoda mevcut olan tüm kalemlerin toplam miktarına ürün çeşidi adı verilir.

 

Farklı depolama sistemlerinden (örneğin depolama asansörleri ve yatay döner depolar) alınması gereken sipariş öğelerinin, zaman ve maliyet açısından verimli bir şekilde tek bir siparişte birleştirilebildiği, yazılım kontrollü bir çözüm. Bu sözde akışlar, nihai olarak nakliyeye hazırlanmadan önce geçici olarak bir tampon depoda depolanır.

 

Dinamik depolamanın aksine, ürünler depolama sırasında aynı depolama yerinde kalır. Yalnızca depodan çıkarıldıklarında tekrar taşınacaklar.

 

Tepsiler için depolama alanlarına sahip otomatik küçük parça deposu (AKL). Talep edilen eşyalar, varış noktasındaki tepsiden alınır veya geldikten veya işlendikten sonra üzerine yerleştirilir. Tepsiler daha sonra bir depolama ve geri alma makinesi tarafından kendileri için tasarlanan depolama konumuna (genellikle otomatik olarak) taşınır. Bu nedenle tepsiler her zaman depolama alanında kalır. Farklı boyutlardaki malları barındırabilen ve dolayısıyla büyük esneklik sağlayan bir sistem.

 

Sipariş başına toplama süresinin salt geri alma veya depolamayla ilişkili olmayan kısmı. Ölü zaman veya üretken olmayan zaman, örneğin aşağıdaki faaliyetlerden oluşur:

• Depolama konumunu bulma
• Ambalajın açılması
• Gerekli öğelerin miktarını saymak, tartmak, ölçmek
• Öğeyi kontrol etme
• Not kaldırma

 

Dinamik depolama sistemlerinin bir çeşidi. Sabit bir depolama rafları yoktur. Bunun yerine, depolama alanları veya bölmeleri zincirler veya triger kayışları gibi çevredeki desteklere bağlanır. Depolama alanlarında veya bölmelerde depolanan mallar, çağrıldıktan sonra otomatik olarak çıkarma açıklığına taşınır (maldan kişiye prensibi). Dikey ve yatay atlıkarınca depoları vardır (ayrıca bakınız: yatay veya dikey atlıkarınca deposu).

 

Sipariş başına toplama süresinin bir kısmı. Dağıtım süresi, sipariş toplayıcının verimli çalışmadığı süredir. Gerçek dağıtım süresi ve kişisel dağıtım süresi olarak ikiye ayrılır. Dağıtım süresi örneğin şunları içerir:

• Bilgi veya ulaşım aracı bekleniyor (gerçek)
• İşsizlik nedeniyle işin kesintiye uğraması (gerçek)
• Sahte işler yapın, kahve alın (kişisel olarak)

 

Dikey atlıkarınca depoları, seçilen ürünleri talep üzerine bir sonraki teslim alma noktasına güvenli ve hızlı bir şekilde teslim eden çeşitli hareketli destek zeminlerine sahiptir.

Temelde yatan "ürün kişiye" prensibi, yüksek toplama hızlarına ek olarak ergonomik bir çalışma ortamı sağlar.

 

Öğelerin otomatik olarak depolandığı ve yüksek bir raftan dikey seviyelerde kaldırıldığı, yazılım kontrollü bir depolama sistemi. Çalışanlar malları merkezi bir çıkarma açıklığından alıyor. Temelde yatan "ürün kişiye" prensibi, yüksek toplama hızlarına ek olarak ergonomik bir çalışma ortamı sağlar.

 

İşyerinin verimli ve ergonomik tasarımını ölçün. Mallar, çalışanın işyerine (genellikle otomatik sistemler) aracılığıyla getirilir; burada çalışanın yalnızca bunları alması ve işlemesi, toplaması veya daha sonraki nakliye için hazırlaması gerekir.

 

Sipariş başına toplama süresinin bir kısmı.

Seyahat süresi genellikle toplama süresinin en büyük bölümünü oluşturur. Bu, toplayıcının depolama konumlarına gitmesi veya depolama konumları arasında hareket etmesi gereken zamandır.

 

Pazarlama planlamanızı ve faaliyetlerinizi destekleyecek ek PDF kitaplıkları

Pazarlamanızı optimize etmenize ve genişletmenize yardımcı olabilecek sayılar, veriler ve gerçeklerle ilgili size daha fazla bilgi sağlıyoruz:

• Müşteri Demografisi Kitaplığı – Demografi Bilgi Tabanı (PDF)
• Çevrimiçi Pazarlama Kitaplığı (PDF)
• E-Ticaret Kütüphanesi – Bilgi Bankası (PDF)
• Sosyal Medya Pazarlama Kütüphanesi – Bilgi Tabanı (PDF)
• SEO Kütüphanesi – SEM bilgi veritabanı (PDF)
• Arama Motoru Reklamcılığı / SEA Kütüphanesi – Arama Motoru Reklamcılığı Bilgi Tabanı (PDF)
• Genişletilmiş Gerçeklik (XR) Kitaplığı (PDF)