İntralojistik ve depo optimizasyonu: Ortalama depolama süresini hesaplayın
Yayınlanma tarihi: 2 Temmuz 2021 / Güncelleme tarihi: 14 Eylül 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein
Ortalama depolama süresini hesaplayın – Resim: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com
Devir süresi ile malların ortalama olarak depoda ne kadar kaldığını kontrol edebiliriz. Ortalama depolama süresi, hızlı hareket eden öğeleri tanımlamamıza ve dolayısıyla bunları depoda daha iyi konumlandırmamıza yardımcı olması amaçlanan önemli bir rakamdır. Hızlı hareket eden kalemlerin (en çok satanlar) ve yavaş hareket eden kalemlerin önceliklendirilmesi, depodaki malları optimize etmemize yardımcı olur.
Depoyu neden optimize etmelisiniz?
Yenilikçi kontrol yazılımı ve otomatik, ağ bağlantılı sistemler sayesinde günümüzün dijitalleşmiş çalışma dünyası, depodaki durumun sürekli olarak optimize edilmesi için yeterli potansiyel sunmaktadır. Sonuçta, arkasındaki süreçler işe yaramazsa en iyi ve en modern depo ne işe yarar?
İçin uygun:
- Eğer SEO tercih ise, depo optimizasyonu şarttır
- Sipariş toplamayla depo optimizasyonu: Optimize edilmiş sipariş toplamayla daha fazla üretkenliğe 5 adım
Depo optimizasyonuna yönelik diğer bir seçenek de bir tampon depo oluşturmak ve genişletmektir. Tampon depolar, aşağıdaki gibi darboğazların olabileceği durumlarda malzemeleri güvence altına almak için oradadır: B. korona salgını sırasında.
Özellikle e-ticarette etkin depo yönetiminin avantajları şu şekildedir:
- Depoda daha fazla üretkenlik daha iyi rekabet gücüne yol açar
- Azalan personel gereksinimleri, mevcut alanın daha yüksek kullanımı ve sistemlerin kaynak tasarrufu sağlayan işletimi nedeniyle daha düşük maliyetler
- Hızlı ve kusursuz teslimat ve sevkiyat sayesinde yüksek müşteri memnuniyeti
- Yüksek oranda sıkıştırılmış depolama sayesinde alanın optimum kullanımı
- Modern yazılım kontrolü sayesinde genel bakış ve güvenlik
- Modüler olarak genişletilebilir depolama sistemleri sayesinde ölçeklenebilirlik ve esneklik
Ortalama depolama süresini hesaplayarak, hâlâ iyileştirmeye açık alan olup olmadığını görmek için depolama politikamızı sürekli olarak kontrol edebiliriz.
Bilinen formüller
Ø depolama süresi = 360 gün * Ø stok / yıllık tüketim
veya
Ø Depolama süresi = 360 gün / stok devir sıklığı
sürekli gelişmemize yardımcı olmalıdır (Kaizen).
Depo optimizasyonu için KAIZEN
Kaizen Japonca kökenlidir ve “değişim, daha iyiye doğru değişim, daha iyiye doğru değişim” anlamına gelir.
Kaizen – Resim: Xpert.Digital
Kaizen'in kökenleri otomotiv endüstrisine dayanmaktadır. Daha spesifik olarak Toyota'dan geliyor. Japonya, İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra ekonomik olarak gerileme yaşadı. Genel ekonomik sorunlar Toyota'yı da etkiledi. Amaç, yalnızca ürünlerin değil aynı zamanda süreçlerin, yapıların ve kişilerin de sürekli iyileştirilmesi üzerinde çalışmak için yinelenen bir yöntem kullanmaktı. Makinelere yatırım yaparsınız, onlar silinir ve en sonunda hurdaya çıkarılır. Yeni bir şey geliyor. Süreçler ve yapılar kalır. Çalışanlar da kalıyor. Bu nedenle işçilerin ve çalışanların becerilerini sürekli olarak geliştirmek ve onların bilgi, deneyim ve iş performanslarını kullanmak mantıklıdır.
Kaizen, diğer endüstrilerdeki şirket ve kuruluşlarda da giderek daha popüler hale geliyor. Örneğin lojistikte, özellikle intralojistikte Kaizen kullanılıyor.
Kaizen birçok hedefi takip eder. Müşteri kazanımı müşteriyi elde tutmaktan daha pahalı olduğundan asıl amaç daha yüksek müşteri memnuniyetidir. Müşteri memnuniyetini sağlamak için dört faktör ön plandadır:
- Maliyet azaltma
- kalite güvencesi
- Hız (zaman verimliliği)
- esneklik
Kaizen yönteminin savunucuları mevcut durumun iyileştirilebileceğini ve bunu iyileştirmek için üzerinde çalışmaya devam edilmesi gerektiğini varsaymaktadır.
Ayrıca çalışanların alanında da değişiklik (“değişim”) istenmektedir. Bağlılıkları sürekli eğitim yoluyla garanti altına alınmalı ve iç hiyerarşiler her çalışanın katılabileceği şekilde ayarlanmalıdır.
Kaizen felsefesi, süreç iyileştirmeleri yoluyla katılan herkes için daha iyi bir çalışma ortamı yaratmaya yönelik sürekli bir çaba içinde bir şirketin tüm alanlarının güçlü bir şekilde dahil edilmesini savunur; bu da ürünlerin en iyi kalitesini garanti etmelidir. Bu nedenle sürekli iyileştirmeyi tüm alanlara taşımak önemlidir.
Ortalama depolama süresinin hesaplanması
Ortalama depolama süresini hesaplayarak şunları yapabiliriz:
- ekonomik verimliliği artırmak
- depolama sürelerini kısaltın
- sermaye taahhüdünü düşük tutun
İntralojistik ve depo optimizasyonunuz için Xpert.Plus hizmetimizi kullanın
Xpert.Plus, Xpert.Digital'in bir projesidir. Xpert.Plus geniş bir ağda topladığımız depolama çözümleri ve lojistik optimizasyonunda destek ve danışmanlık konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz
Konrad Wolfenstein
Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.
Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .
Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.
Bana yaz
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.
360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.
Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.
Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
İletişimi koparmamak
