Web sitesi simgesi Xpert.Dijital

Temiz oda ve ilaç lojistiği çözümleri: ilaç lojistiği, depolama ve tedarik zinciri

 

İlaç lojistiği – lojistik ve intralojistiğin özel alanı – Resim: Xpert.Digital / paulista|Shutterstock.com

İlaç lojistiği – hassas maddeler için çok fazla çaba gerektiriyor.

Lojistik, her duruma uygun tek bir çözüm değildir. Bu durum, özellikle ilaç ürünlerinin nakliye ve depolama için sahip olduğu birçok gereksinimi göz önünde bulundurduğumuzda daha da belirginleşir. Örneğin, sıcaklığa duyarlı bir serumun ihtiyaçları, bir ağrı kesicinin ihtiyaçlarından tamamen farklıdır. Dahası, küresel ölçekte faaliyet gösteren hiçbir sektör, ilaç sektörü kadar çeşitli ulusal üretim ve dağıtım düzenlemeleriyle karşı karşıya değildir.

Her yönden gelen zorluklar

Çeşitli gereksinimlere sahip çok çeşitli ürünlerin dağıtımı ve depolanması, katı devlet düzenlemelerine uyum ve sürekli maliyet baskısı, ilaç lojistiğinin karşılaştığı zorluklardan sadece birkaçıdır. Hammadde üreticisinden imalatçılara, toptancılara ve nihayetinde son müşteriye kadar tüm lojistik zinciri, her aşamada en yüksek standartları karşılamalıdır.

Bu nedenle, ilaç endüstrisinin tedarik zincirinin sürekli değişime uğraması şaşırtıcı değildir. Küresel üretim ve dağıtımın yanı sıra tüm hizmet sektörlerinin dış kaynak kullanımı, giderek daha karmaşık lojistik zincirlerine yol açmıştır. Çoğu şirketin geleneksel ERP sistemleri öncelikle iç iş süreçlerini yönetmek için tasarlandığından, tedarik zincirinin kontrolü ve şeffaflığı hızla göz ardı edilmektedir.

Aynı zamanda, ulusal sınırları aşan tedarik ve dağıtım ağlarının genişlemesi, jenerik ilaç üreticilerinin pazar stratejilerindeki değişimler ve sıcaklık kontrollü ürünlerdeki artış, yüksek pazar dinamikleri yaratmakta ve şirketler üzerindeki maliyet baskısını daha da yoğunlaştırmaktadır.

Depo optimizasyonunun odak noktasıyla ilgili diğer konulara buradan ulaşabilirsiniz:

İlaç şirketlerindeki karmaşık lojistik zinciri

Lojistik zinciri, katı devlet düzenlemeleri (GDP yönergeleri, İyi Dağıtım Uygulamaları) nedeniyle daha da karmaşık hale gelmektedir. Kabul kriterlerine dayanan bu düzenlemeler, taşıma ve depolama ekipmanları ve operasyonları için gereksinimleri belirler. Bu düzenlemelere uymak için, ilaç lojistik sağlayıcıları, aşağıda açıklanan lojistik zincirinde gösterildiği gibi, taşıma ve depolama kapasitelerinde kapsamlı değişiklikler yapmak zorundadır.

Üretim tesisinde halihazırda yürürlükte olan özel önlemler

Karmaşık gereksinimler, üretim tesislerinde ara ürünlerin depolanmasıyla başlar. Malzemelerin niteliğine bağlı olarak, bunlar farklı donanımlara sahip farklı yerlerde depolanmalıdır.

Ürünler genellikle ya şöyledir ya da böyledir.

konaklama sağlandı.

İçin uygun:

Üretimin başlangıcında, ön ürünler alınır, toplanır ve üretim tesisine taşınır. Yüksek sipariş hacmi, gereken hassasiyet ve malzemelerin zaman açısından kritik işlenmesi nedeniyle, bu süreç büyük ölçüde otomatikleştirilir ve şirketlerin ERP sistemleri tarafından kontrol edilir ve izlenir. Sürecin tamamlanmasının ardından, ürünler geçici olarak depolanır veya sevkiyata hazırlanır.

Dağıtım merkezine nakliye

Bir sonraki engel, ürünlerin genellikle uluslararası olan sevkiyatının çeşitli depolara organize edilmesidir. Ürünlerin farklı taşıma gereksinimleri olduğundan, bu durum neredeyse yönetilemez sayıda bireysel taşıma seçeneğine yol açarak, iç lojistik . Bu görev, hassas yazılım izlemesi olmadan yönetilmesi imkansız olurdu.

Gemi veya uçakla taşımacılık için, ilaç endüstrisinin gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış soğutmalı konteynerler kullanılmaktadır. Örneğin, ilaç taşımacılığına ilişkin geçerli AB düzenlemelerine (AB-GDP) göre, ilaçlar 15 ile 25°C arasında sabit bir sıcaklıkta taşınmalıdır. Kritik sevkiyatlar için ise 2 ile 8°C arasındaki sıcaklıklar geçerlidir.

Mallar nihayet kamyonlarla merkezlere taşındığında, mevcut İyi Dağıtım Uygulamaları (GDP) yönergelerine göre donatılmış özel römorklar kullanılır. Bunlar arasında, hassas malların teslimatı için tamamen soğutmalı römorklar ve sıcaklık kontrollü kamyonlar bulunur. Değişken gereksinimlere sahip karışık ürünlerin taşınması için, sıcaklığa duyarlı ürünler için özel termal kutularla donatılmış araçlar kullanılır.

Dağıtım merkezindeki depolama

Burada, ürünler ihtiyaç duyulduğunda son müşteriye gönderilmek üzere seçilip hazırlanmadan önce geçici olarak depolanır. Ortalama olarak, bu merkezi depolarda 30.000 ila 50.000 arasında ürün çeşidi (SKU) bulunur.
Depo ekipmanlarının seçimi ve tasarımı, katı İyi Üretim Uygulamaları (GDP) düzenlemelerine uyulmasına dayanmaktadır. Otomatik depolama ve geri alma sistemlerinde soğuk zincirlerin ve temiz koşulların sağlanmasına özellikle dikkat edilir.

En önemli özellik, ekipmanın iklim kontrol fonksiyonudur. Gerekli sıcaklık aralığı -25°C ile +60°C arasındadır. Örneğin, plastikler veya yapıştırıcılar için +60°C, aşılar ve insülin için +5°C ve enzimler veya serum için -25°C gereklidir. Çok katmanlı yalıtımlı depolama ve geri alma sistemlerinin içindeki sıcaklıkların sabit kalmasını sağlamak için, sızdırmaz hava kilidi kapıları depolama ve geri alma sırasında hava değişimini en aza indirir. Soğutma, karbondioksit veya propan gibi soğutucu akışkanlar kullanılarak enerji verimli bir şekilde gerçekleştirilir.

temiz oda koşullarını sağlanmalıdır . Bu maddeler, depolama ünitesi içindeki entegre yüksek hızlı kapılar sayesinde, daha az hassas ve potansiyel olarak kirlenmiş maddelerden güvenli ve tozsuz bir şekilde ayrılmalıdır. Hava kilidi fonksiyonu da çok önemlidir, çünkü ekipmanın içi ve dışı arasında doğrudan hava değişimini en aza indirir. Depolama sistemleri bu amaçla iki kapı ile donatılmıştır. İçeriden bir tepsi getirildiğinde, ön kapı kapalı kalır ve sadece arka kapı açılır. Tepsi alma pozisyonuna hareket ettiğinde, arka kapı kapanır ve ancak o zaman ön kapı açılır. Bu, sürekli bir hava akışını önler. Havalandırma teknolojisi bu süreçte belirleyici bir rol oynar, çünkü yalnızca kontrollü hava akışı ekipmanın içinde gerekli temiz oda koşullarını sağlar.

izlenebilirlik konusunda çok yüksek taleplerde bulunur . Bu kısmen yüksek kaliteli ürünlerden kaynaklanmaktadır. Ayrıca, kimyasal ve biyolojik süreçler hiç kimse için risk oluşturmayacak kadar güvenli olmalıdır. Bu nedenle, malzeme akışı, depolama ve geri alma işlemleri çeşitli kontrol mekanizmalarına tabidir. Örneğin, malların toplanması sırasında, ışıklı toplama ekranı çalışana hazırlık sisteminden tam olarak ne alacağını gösterebilir. Ek olarak, çalışan manuel olarak alımı onaylayabilir ve bir tarayıcı kullanarak barkodu kontrol edebilir.

Bu nedenlerle, ilaç ürünleri dağıtım merkezleri genellikle paralel olarak farklı depolama sistemleri kurarlar. Örneğin, binlerce Euro palet için yer bulunan yüksek raflı depoların ve sevkiyata hazır ilaç paketleri için otomatik küçük parça depolarının yanı sıra, ayrı soğutmalı ve derin dondurucu depolama odaları veya soğutma veya temiz oda fonksiyonlarına sahip dikey kaldırma sistemleri bulunur. Ayrıca, ürünlerin verimli ve kaynak tasarrufu sağlayacak şekilde paketlenebildiği çok fonksiyonlu, yazılım destekli toplama alanları da sağlanır.

Yüksek otomasyon seviyesi yalnızca verimliliğe değil, aynı zamanda tüketici ve hasta korumasına da hizmet eder. İyi Üretim Uygulamaları (GDP) yönergeleri, diğer hususların yanı sıra, belirli çevresel koşullar altında tanımlanmış depolama sürelerine uyumu, hassas kalite yönetimini ve ürünlerin tam izlenebilirliğini hedeflemektedir. Bu gereksinimlerin tamamı, tamamen otomatikleştirilmiş depolama sistemleri veya otomatik küçük parça depoları . İstenen sıfır hata stratejisi, elbette, tüm donanım ve yazılım bileşenlerinin hassas bir şekilde koordine edilmesiyle elde edilebilir.

İçin uygun:

Son müşteriye nakliye

Eğer merkezi olmayan ara depolama kullanılmıyorsa, ürünler doğrudan dağıtım merkezinden hastanelere, eczanelere veya son müşterilere taşınır. Burada da soğutma ve tozdan koruma gereksinimleri geçerlidir. Bununla birlikte, daha kesin olarak belirlenmiş müşteriler göz önüne alındığında, yolculuğun son aşaması genellikle daha az sayıda ürünü içerir, bu da taşıma araçlarının seçimini basitleştirir.

görünüm

Yukarıda açıklanan zorluklar, ilaç lojistiğinin ancak yüksek derecede hassasiyet ve çaba ile yönetilebilecek bir alan olduğunu açıkça göstermektedir. Geleceğe baktığımızda, giderek daha katılaşan hükümet düzenlemeleri, yoğunlaşan küresel rekabet ve sunulan hizmet yelpazesinin genişlemesi gibi artan maliyet faktörleri nedeniyle engellerin daha da artması beklenmektedir. Bu nedenle, birçok şirketin verimlilik nedenleriyle lojistik zincirlerinin bazı kısımlarını dış hizmet sağlayıcılara devretmeye veya diğer şirketlerle ortaklık kurmaya ikna olması şaşırtıcı değildir.

Xpert.Plus temiz oda ve ilaç lojistiği çözümleri ile depo optimizasyonu : Endüstri 4.0 – IoT teknolojisi ile ilaç lojistiği, depolama ve tedarik zincirleri.

Xpert.Plus, Xpert.Digital'in bir projesidir. Xpert.Plus geniş bir ağda topladığımız depo optimizasyonu konusunda destek ve danışmanlık konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz

Konrad Wolfenstein

Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

 

 

Bana yaz

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.

360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.

Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.

Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digitalwww.xpert.solarwww.xpert.plus

 

İletişimi koparmamak

Mobil versiyondan çık