İç Lojistik ve Lojistik Terimleri Sözlüğü

Yayınlanma tarihi: 11 Aralık 2014 / Güncelleme tarihi: 1 Ekim 2021 – Yazar: Konrad Wolfenstein

İç Lojistik ve Lojistik Terimleri Sözlüğü – Görsel: Don Pablo | Shutterstock.com

Depo lojistiği terimleri sözlüğü (alfabetik sırayla)

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

Sipariş edilen malların ambalaj veya tedarik biriminden daha küçük olan ve teslim alınacak miktar. Veya: tam paketlerden daha küçük birimler (kısmi birimler olarak da adlandırılır) için verilen bir siparişin alınmasından sonra kalan mal miktarı.

Müşteri gereksinimleri siparişler aracılığıyla açıklanır ve bir müşteri (müşteri) tarafından sipariş edilen ürünleri ve istenen miktarı içerir.

Bir sipariş listesindeki bir satır öğesi. Ürün numarası ve açıklaması, miktar ve depolama yeri gibi bilgileri içerir. Ürün odaklı toplama işleminde, tek bir sipariş satırı aynı anda birden fazla siparişe ait malları içerebilir ve bu mallar ikinci bir adımda ayrı ayrı siparişlere atanır.

Depolama sisteminden ünitelerin yerini değiştirmek için kullanılan bir tesis. Genellikle toplama veya yükleme istasyonunun yakınında bulunur.

Bir siparişteki her ürün ve miktar kombinasyonuna ürün adı verilir ve bu ürün tam olarak bir sipariş satırına karşılık gelir.

Görüntü tanıma, barkodlar, akıllı etiketler veya biyometrik veriler (optik karakter tanıma (OCR) veya radyo frekanslı tanımlama (RFID) gibi teknikler) aracılığıyla malların ve nesnelerin otomatik olarak tanınması için kullanılan teknoloji.

Düşük hacimli malların depolanması için otomatik sistem. Depolama ve geri alma işlemleri genellikle mekanik depolama ve geri alma makineleri veya taşıma araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Bu sistem, ürünlerin veya konteynerlerin makaralı raylar üzerinde taşındığı konteyner konveyör teknolojisine sahip depo sistemlerinde kullanılır. Her toplama bölgesinde, gelen konteynerlerin bir sonraki toplama işlemi için park edilebileceği "istasyonlar" kurulur. Bu, ürün akışının bekleyen konteynerler tarafından engellenmesini ve darboğazların oluşmasını önler.

Ürünleri ve depolama yerlerini tanımlamak için kullanılan, makine tarafından okunabilir bir kod. Barkod, farklı genişliklerde çizgilerden ve boşluklardan oluşur ve yazılım tabanlı okuma cihazları (tarayıcılar) tarafından okunur.

Sipariş başına toplama süresinin bir bölümü. Temel süre boyunca, asıl toplama işlemi için organizasyonel görevler gerçekleştirilir, örneğin:.

• Seçim listesini oluşturma
• Sipariş toplama arabasının hazırlanması
• Komisyonun sonraki süreçlere (mal sevkiyatı vb.) devredilmesi

Gruplama, birden fazla siparişi sıralı bir sipariş kümesi veya listesi halinde birleştirme işlemidir. Uygulamada, gruplama veya çoklu sipariş toplama terimleri eş anlamlı olarak da kullanılır.

Toplama stratejisi. Birkaç toplama siparişi bir parti halinde gruplandırılır ve eş zamanlı olarak toplanır. Bir sipariş tamamen tamamlanır tamamlanmaz, parti sürekli olarak bir sonraki siparişle yenilenir.

Tedarik lojistiği, lojistiğin dört alt alanından ilkidir. Malların tedariki ve tedarikçiden alıcının malları teslim almasına kadar olan yolculuklarıyla ilgili tüm lojistik görevleri kapsar.

Malların doğrudan zemine yerleştirildiği depolama alanı. Bu, sık kullanım nedeniyle toplama istasyonunun yakınında merkezi olarak depolanan hızlı hareket eden ürünlerin paletlerini de içerebilir. Ayrıca, bir rafın alt seviyesinin altında bulunan depolama alanlarını da kapsar.

Mallar kalıcı olarak belirlenmiş yerlerde değil, boş alan bulunan her yerde depolanır. Bu, sabit yerlerde depolamanın tam tersidir.

Depolama yapılmadan mal elleçleme. Teslim edilen mallar, herhangi bir depolama yapılmadan doğrudan sevk alanına veya sevkiyat istasyonuna taşınır.

Her seviyede her iki taraftan da mal alıp verebilen bir raf sistemi. Çift raflar genellikle bir depoda iki koridor arasında bulunur.

Yan yana iki ünitenin depolanması. Çift raflı veya araç girişli depolama sistemleri bu tür depolama için özellikle uygundur.

Nakliye aracının girebileceği (giriş rafı) ve malları (genellikle paletler üzerinde depolanan) son mal yığınının önüne bırakabileceği açık erişim tarafına sahip bir raf. En son depolanan birimin önce alındığı LIFO (Son Giren İlk Çıkar) prensibiyle çalışır.

Malların üst üste ve arka arkaya birden fazla seviyede depolandığı, giriş çıkışlı raflara benzer şekilde, geçiş çıkışlı raflar her iki taraftan da açık olup, her iki taraftan da yükleme ve boşaltmaya olanak tanır. Bu da LIFO ve FIFO gibi depolama stratejilerini mümkün kılar.

Burada, depolama üniteleri tekerlekler üzerine monte edilmiştir, rafın bir tarafında depolanır ve diğer taraftan alınır. Raf içindeki taşıma da tekerlekler vasıtasıyla yapılır.

Bu raf depolama sistemlerinde, depolama sırasında üniteler raf içinde hareket ettirilir. Örnekler arasında döner raflar, yatay döner raflar ve akış rafları bulunur. Bunun zıttı ise statik depolamadır; burada üniteler sabit raflarda depolanır.

En yaygın kullanılan depolama türü. Derinlikte aynı anda yalnızca bir depolama ünitesi saklanır (örneğin, tek bir palet rafında).

Eşyaların doğrudan veya kaplarda saklanabileceği, rijit depolama bölmelerine sahip statik bir raf sistemidir. Hem küçük hem de büyük eşyalar için uygundur ve basit ve uygun maliyetli yapısı sayesinde yaygın olarak kullanılan bir depolama sistemidir.

Her öğe sabit, atanmış bir konumda saklanır. Bu, kaotik depolamanın tam tersidir.

Depolama üniteleri, rafın bir tarafındaki makaralara yüklenir ve diğer tarafındaki makaralar üzerinde geri alınır. Depo içindeki hareket genellikle yerçekimiyle sağlanır, çünkü makara rayları eğimlidir.

Doluluk oranı, bir depolama sisteminin ne kadar dolu olduğunu yüzde olarak gösterir.
Doluluk oranı = Dolu depolama alanı sayısı / Toplam depolama alanı sayısı

Ulaşma sınırı, bir kişinin bir nesneyi kavramak için vücudunu bükmeden ulaşabileceği noktadır. Ulaşma yüksekliği ve derinliği ile birlikte, depo çalışma istasyonlarının ergonomik tasarımında önemli bir faktördür.

Bir nesnenin fiziksel olarak bükülmeden kavranabileceği yükseklik veya derinlik. Ulaşma yüksekliği ve derinliği şu şekilde sınıflandırılır: minimum, optimum ve maksimum ulaşma yüksekliği veya derinliği.

Sipariş başına toplama süresinin bir bölümü.

Toplama süresi, aynı zamanda alma süresi veya toplama süresi olarak da adlandırılır. Sipariş toplayıcısının bir ürünü alması için gereken süredir.

Çok yüksek yapısal boyutlara sahip depolama sistemleri. Bu tür sistemler genellikle 30 metreye kadar yüksekliğe ulaşır ve depo lojistik uzmanlarının çok küçük bir alanda büyük miktarda mal depolamasına olanak tanır. Mallar genellikle, paternoster prensibiyle çalışanlar gibi iç kaldırma cihazları kullanılarak yüksek raflı sistemler içinde taşınır.

Ürünlerin bir döner raf gibi depolandığı ve gerektiğinde otomatik olarak toplama istasyonuna döndüğü dinamik depolama sistemi.

"İnsan-mal" prensibiyle çalışan bir taşıma aracı (forklift, endüstriyel kamyon vb.). Sipariş toplayıcıyı istenen ürünün bulunduğu yere taşır ve genellikle daha hızlı ve ergonomik bir çalışma için toplama sürecini destekler (örneğin, kaldırma veya yük taşıma cihazları yardımıyla).

Sürücüsüz ve sürücüsüz ulaşım araçları, yerden indüktif enerji transferiyle çalışır. Yere döşenmiş tellerle yönlendirilirler.

Kurye, ekspres ve paket hizmeti kelimelerinin kısaltması.

Siparişe bağlı olarak, verilen toplam miktardan (ürün yelpazesi) belirli alt kümelerin (ürünlerin) bir araya getirilmesi. Bu bir müşteri siparişi veya üretim siparişi olabilir. Siparişi bir araya getiren çalışana sipariş toplayıcı veya sipariş hazırlayıcı denir.
Şekiller:

• Sipariş-paralel toplama: Farklı toplama bölgelerinde siparişlerin eş zamanlı olarak işlenmesi ve ardından teslimat için birleştirilmesi.
• Sipariş odaklı sipariş toplama: Bir seferde yalnızca bir sipariş işlenir, ardından bir sonraki siparişe başlanır.
• Ürün odaklı toplama: Birden fazla siparişten ürünler eş zamanlı olarak toplanır. İkinci adımda, bunlar ayrı ayrı siparişlere atanır.
• Sipariş toplama: Her sipariş için bir veya daha fazla toplama listesi yazdırılır. Ürünler işlendikten sonra, toplama işlemi siparişe kaydedilir. Listeler yerine genellikle kablolar, etiketler veya yapışkan etiketler kullanılır.
• Kağıtsız sipariş toplama: Sipariş toplama için gerekli tüm bilgiler, toplama istasyonundaki ekranlarda çalışanlara gösterilir. Kağıt belgelere artık gerek yoktur. Örnek olarak ışıkla toplama veya sesle toplama teknikleri verilebilir.
• Dinamik sipariş toplama: Bu işlem otomatik depolama sistemlerinde gerçekleşir. Depolama birimi, depo yönetim sistemi tarafından otomatik olarak alınır ve toplama istasyonuna taşınır. Toplayıcı, gerekli miktarda malı aldıktan sonra, birimin geri kalanı depoya geri gönderilir.
• Tek boyutlu sipariş toplama: Ürünler, toplayıcının ulaşabileceği yükseklikten alınır. Depolama alanları, uygun bir kavrama yüksekliğinde düzenlenmiştir; bu nedenle, iki boyutlu sipariş toplamanın aksine, kaldırma ekipmanına gerek yoktur.
• İki boyutlu sipariş toplama: Mallar birden fazla katta depolanır ve bu katlardan bazıları sipariş toplayıcının erişemeyeceği yerdedir. Bu nedenle, bu tür sipariş toplama işlemi forklift veya palet taşıyıcı gibi özel taşıma ekipmanları gerektirir.
• Sıralı toplama: Toplama sırasındaki tüm ürünler birbiri ardına işlenir.
• Toplu sipariş oluşturma: Bireysel siparişlerin toplanması ve bunların daha büyük birimler (partiler) halinde birleştirilmesi.

Belirli bir zaman diliminde elde edilen toplam çıktıyı ifade eder ve bir toplama sisteminin verimliliğini gösterir. Toplama performansı, saatte veya günde toplanan sipariş sayısı veya ürün sayısı baz alınarak hesaplanabilir. Genellikle toplama performansı, toplayıcı başına belirlenir.

Sipariş toplama istasyonu, sipariş toplayıcılarının çalışma alanıdır.

Sipariş toplama süresi, bir müşteri siparişini toplamak için gereken toplam süredir. Ekonomik nedenlerle, bu süre mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır. Sipariş toplama süresi aşağıdaki bireysel sürelerden oluşur:

• Temel zaman
• Seyahat süresi
• Ulaşma süresi
• Ölü zaman
• Dağıtım süresi

Sanayi şirketleri için bu, malzeme yönetiminde önemli bir performans göstergesidir (KPI). Bir ürünün ortalama stokunun belirli bir süre içinde depodan tamamen çekilip yerine yenisinin konulma sıklığını gösterir.

Depo içindeki tüm mal akışlarını koordine eden ve kontrol eden yazılım. Modern sistemler, otomatik depolama ve geri alma sistemlerinin ve bunların yükleme ve boşaltma işlemlerinin kontrolünü devralır; böylece sipariş toplayıcıların yalnızca ürünleri kendi çalışma istasyonlarında bulunan geri alma açıklıklarına taşımaları gerekir.

Malların statik olarak sağlandığı bir toplama yöntemi. Toplayıcı, depolama alanına gider ve malları yerinde alır.

Toplama stratejisi. Yoğun zamanlarda, bir toplama istasyonunda aynı anda birden fazla toplayıcı (= çok kullanıcılı) kullanılabilir.

Ürünlerin üretiminden sonra kurulan ve bitmiş ürünleri depolayan depo. Buna dağıtım deposu veya tampon depo da denilebilir.

Sıfır hata ile toplama, sipariş toplamada en ideal hedeftir; çünkü toplama hataları gecikmelere ve maliyet artışına yol açar. Gerçekte, yazılım destekli depo sistemleri zaten %99,9'a varan doğruluk oranlarına ulaşmaktadır.

Büyük stoklardan küçük miktarlardaki ürünlerin hızlı ve doğru bir şekilde toplanması için tasarlanmış bir toplama stratejisi. Örneğin, 10.000 ürünlük bir stokta, saatte 350'ye kadar toplama işlemi gerçekleştirilebilir.

Malların statik olarak sağlandığı bir toplama yöntemi. Toplayıcı, depolama alanına gider ve malları yerinde alır.

Bu teknoloji, her bir depolama bölmesine takılı lambalar, ekranlar veya diyotlar aracılığıyla çalışana ilgili siparişin ürününün toplama yerini göstererek kağıtsız sipariş toplamayı mümkün kılar.

Depo konumları ve toplanacak ürünlerin diğer detaylarına ilişkin bilgiler, kulaklık aracılığıyla sipariş toplayıcıya iletilir. Bu kağıtsız teknoloji, çalışanın ürünleri toplarken her iki elini de serbest bırakmasına olanak tanır.

Üretimin birbirini izleyen iki aşaması arasında bir tampon stok bulunur. Amacı, aksaklıklar veya gecikmeler durumunda bile sorunsuz bir üretim akışı sağlamaktır. Aksi takdirde aksayacak olan bir sonraki üretim aşaması için gerekli malzeme, tampon stoktan karşılanır.

Yenileme, mevcut sistem ve ekipmanların modernizasyonu veya genişletilmesi anlamına gelir.

Yenileme önlemlerinin nedenleri:

• Yasal gerekliliklere uyum (örneğin, emisyon azaltımı)
• Maliyetleri düşürmek ve enerji tasarrufu sağlamak için otomasyon teknolojisinin sonradan entegre edilmesi
• Sistem verimliliğinin artırılması, örneğin enerji tasarrufu yoluyla
• üretim hacminde veya ürün kalitesinde artış

"Radyo Frekanslı Tanımlama", diğer adıyla "elektromanyetik dalgalar kullanarak tanımlama". RFID, transponder (verici) veya diğer elektromanyetik iletim modülü ile donatılmış nesnelerin otomatik olarak konumlandırılmasını ve tanımlanmasını sağlar.

Aynı Gün Teslimat (Aynı Gün Teslimat), paketleri daha hızlı, ideal olarak bir takvim günü içinde veya planlanmış bir zaman aralığı içinde teslim eden bir tür kurye ekspres kargo hizmetidir.

Ağır yükleri taşımak için tasarlanmış bir raf sistemi. 4 ila 5 tonluk yükler için tasarlanmış standart rafların aksine, ağır hizmet tipi raflar 7 tondan fazla yük taşıyabilir. Her bir raf ünitesi, seviye başına bir tona kadar yük taşıyabilir.

Bir depoda müşteri veya üretim gereksinimlerini karşılamak üzere bulunan tüm ürünlerin toplam miktarına ürün yelpazesi denir.

Farklı depolama sistemlerinden (örneğin, dikey asansörler ve yatay döner raf sistemleri) alınması gereken sipariş kalemlerinin, zaman ve maliyet açısından verimli bir şekilde tek bir siparişte birleştirilmesini sağlayan, yazılım kontrollü bir çözüm. Bu "gruplar", sevkiyata hazırlanmadan önce geçici olarak bir tampon depoda saklanır.

Dinamik depolamanın aksine, mallar depolama süresi boyunca aynı depolama konumunda kalır. Sadece geri alınmak üzereyken tekrar taşınırlar.

Tepsi depolama alanlarına sahip otomatik küçük parça deposu (AS/RS). Talep edilen ürünler, alma noktasında tepsiden alınır veya varış veya işleme sonrasında tepsiye yerleştirilir. Tepsiler daha sonra (genellikle otomatik olarak) bir depolama ve alma makinesi tarafından belirlenmiş depolama alanlarına taşınır. Böylece tepsiler her zaman depo alanı içinde kalır. Bu sistem, farklı boyutlardaki malları barındırabilir ve büyük bir esneklik sağlar.

Sipariş toplama süresinin, malların fiili olarak toplanması veya depolanmasıyla doğrudan ilgili olmayan kısmı. Bu bekleme süresi veya yardımcı süre, aşağıdaki gibi faaliyetlerden oluşur:

• Kamp alanını arıyorum
• Ambalajı açma
• Gerekli miktardaki malzemelerin sayılması, tartılması ve ölçülmesi
• Makaleyi kontrol etmek
• Kayıtların çekilmesi

Dinamik bir depolama sistemi türüdür. Bu sistemlerde sabit bir depolama rafı bulunmaz. Bunun yerine, depolama yerleri veya bölmeleri zincirler veya dişli kayışlar gibi dolaşım halindeki taşıyıcılara bağlıdır. Bu yerlerde veya bölmelerde depolanan mallar, talep üzerine otomatik olarak alma açıklığına taşınır (mal-kişi prensibi). Dikey ve yatay döner depolama sistemleri mevcuttur (ayrıca bakınız: yatay veya dikey döner depolama).

Sipariş başına toplama süresinin bir bölümü. Dağıtım süresi, toplayıcının verimli bir şekilde çalışmadığı süredir. Bu süre, görevle ilgili dağıtım süresi ve kişisel dağıtım süresi olmak üzere ikiye ayrılır. Dağıtım süresi, örneğin...

• Bilgi veya ulaşım aracı beklemek (gerçek durum)
• İşsizlik nedeniyle iş kesintisi (amaç)
• Sahte görevler yapmak, (şahsen) kahve getirmek

Dikey döner raflı depolama sistemleri, seçilen ürünleri talep üzerine güvenli ve hızlı bir şekilde bir sonraki toplama noktasına ulaştıran çeşitli hareketli destek raflarına sahiptir.

Temelinde yatan "ürün kişiye ulaştırılması" ilkesi, yalnızca yüksek toplama hızlarına değil, aynı zamanda ergonomik bir çalışma ortamına da olanak tanır.

Yazılım kontrollü bir depolama sistemi olup, ürünler dikey bir raf sisteminden otomatik olarak depolanır ve alınır. Çalışanlar ürünleri merkezi bir erişim noktasından alırlar. Temel "ürün-kişi" prensibi, yalnızca yüksek toplama hızlarına değil, aynı zamanda ergonomik bir çalışma istasyonuna da olanak tanır.

İş yerinin verimli ve ergonomik tasarımı için bir önlem. Mallar, (çoğunlukla otomatik) sistemler aracılığıyla çalışanın çalışma istasyonuna getirilir; çalışanın yapması gereken tek şey bunları teslim almak, işlemek, seçmek ve paketlemek veya sonraki sevkiyat için hazırlamaktır.

Sipariş başına toplama süresinin bir bölümü.

Sipariş toplama süresinin en büyük bölümünü genellikle seyahat süresi oluşturur. Bu süre, sipariş toplayıcısının depolama alanlarına veya depolama alanları arasında hareket etmesi için gereken zamandır.

Pazarlama planlamanızı ve faaliyetlerinizi desteklemek için ek PDF kütüphaneleri

Pazarlamanızı optimize etmenize ve genişletmenize yardımcı olabilecek sayılar, veriler ve gerçeklerle ilgili size daha fazla bilgi sağlıyoruz:

• Müşteri Demografisi Kitaplığı – Demografi Bilgi Tabanı (PDF)
• Çevrimiçi Pazarlama Kitaplığı (PDF)
• E-Ticaret Kütüphanesi – Bilgi Bankası (PDF)
• Sosyal Medya Pazarlama Kütüphanesi – Bilgi Tabanı (PDF)
• SEO Kütüphanesi – SEM bilgi veritabanı (PDF)
• Arama Motoru Reklamcılığı / SEA Kütüphanesi – Arama Motoru Reklamcılığı Bilgi Tabanı (PDF)
• Genişletilmiş Gerçeklik (XR) Kitaplığı (PDF)