Etkin depolama stratejileri – başarılı depo yönetiminin temeli

Yayınlanma tarihi: 22 Şubat 2021 / Güncelleme tarihi: 22 Şubat 2021 – Yazar: Konrad Wolfenstein

Deponun performansı için, depolama alanının verimli tasarımı, etkili raf sistemleriyle donatılması kadar önemlidir. Depolama alanı kötü tasarlanmış veya optimum düzeyde organize edilmemişse, bu durum neredeyse kaçınılmaz olarak tüm depolama sürecinde ciddi aksamalara yol açar.

Etkili depolama stratejileri – Görsel: Drazen Zigic|Shutterstock.com

Mal kabulü kavramı

Mal kabulünde, mallar çok aşamalı bir süreçte tanımlanır, incelenir ve depolamaya hazırlanır. Depo lojistiği ve tedarikçiler arasındaki yakın işbirliği sayesinde, gelen mallar hakkında ön bilgiler genellikle zaten mevcuttur ve bu da barkodlar veya benzer tanımlayıcılar karşılaştırılarak tanımlamanın yapılmasını sağlar. Basitleştirilmiş tarama için ön koşul, her iki tarafça da açıkça yorumlanabilen bir numaralandırma veya barkod sisteminin uygulanmasıdır. Bu olmadan, inceleme manuel olarak yapılmalıdır.

Gelen malların doğruluğu ve miktarı kontrol edildikten sonra, kalite kontrolü yapılır. Bu süreç, teslim edilen ürünün türüne bağlı olarak önemli ölçüde değişir ve yüzeysel bir kontrolden, tek tek veya hatta tüm ürünlerin ayrıntılı analizine kadar uzanabilir.

İlk incelemenin başarılı bir şekilde tamamlanmasının ardından, mallar mal kabul bölümünden depoya aktarılır.

Etkili bir mal kabul sisteminin amacı, yukarıda açıklanan kontrol fonksiyonuna ek olarak, malları daha sonraki depolama için hazırlamaktır. Mal kabulü sırasında yapılan hatalar, depolama ve daha sonraki elleçleme veya geri alma sırasında son derece maliyetli sonuçlara yol açabilir. Örneğin, bir depoda belirli yerlere yanlış yerleştirilmiş tek tek malları bulmanın neredeyse imkansız bir görev olduğunu düşünün. Ayrıca, hatalı ilk planlama nedeniyle yetersiz alan kullanımı, depolama alanı kıtlığına veya hatta israfına yol açabilir.

Depolama sırasında yapılan hatalar, sonraki tüm depolama sürecini etkiler. Bu nedenle, malların etkili bir şekilde depolanması için hedefli bir strateji, depo lojistiği uzmanları için hayati önem taşır.

Peki bunu nasıl organize edip yapılandıracaksınız?

Eşyanın veya depolama alanının türüne bağlı olarak farklı stratejiler kullanılabilir. Temelde iki tür arasında ayrım yapılabilir: doluluk stratejileri ve hareket stratejileri .

Depo yerleşim stratejisi, depo içindeki bireysel fonksiyonel alanların düzenini belirler. Hangi malların hangi depolama alanında ve hangi depolama bölgesinde bulunacağı, ilgili yerleşim stratejisinin amacına bağlıdır.

Bunların yanı sıra, malların depolanması, taşınması veya geri alınması için depolama ekipmanlarının kullanımını belirleyen hareket stratejileri de vardır. Amaçları, mevcut depolama koşulları göz önüne alındığında, kaynakların ustaca kullanımı yoluyla depolama, taşıma ve geri alma işlemlerinde maksimum verimliliğe ulaşmaktır.

Bir depoyu verimli bir şekilde işletmek için, depo yönetiminin hareket ve doluluk stratejileri hassas bir şekilde koordine edilmelidir, çünkü her hareket stratejisi her doluluk stratejisine uygun değildir.

Depolama stratejileri: Doluluk stratejileri

Hızlı konsantrasyon

Bu stratejinin amacı, sipariş toplayıcıların rotalarını optimize etmektir. Hızlı hareket eden ürünlerin merkezi bir konumda depolanmasıyla, çalışanların yürüme mesafeleri azaltılır ve bu ürünlere daha hızlı erişim sağlanır. Dinamik ve statik ürün depolama arasında bir ayrım yapılır.

Dinamik konuşlandırma sırasında hızlı konsantrasyon

Burada, ürün-kişi odaklı sipariş toplama prensibi geçerlidir. Ürünler, taşıma ekipmanları (konveyör bantlar, döner depolama üniteleri vb.) kullanılarak doğrudan çalışanın çalışma istasyonuna taşınır. Hızlı hareket eden ürünler, taşıma ekipmanlarının mümkün olduğunca kolay ve hızlı bir şekilde erişebileceği ve depo çalışanına gönderebileceği şekilde depolanır.

Statik tedarikte yüksek hızlı konsantrasyon

Bu alternatif, doğrudan personel tarafından ürüne yönelik toplama yöntemini kullanır. Toplayıcı, gerekli ürünleri ilgili depolama alanından alır. Bu nedenle, bu varyantta, hızlı hareket eden ürünler, hazırlık alanının içinde merkezi ve kolay erişilebilir bir yere yerleştirilir. Dezavantajı ise, yakın mesafedeki ürünleri alırken toplayıcıların yollarının kesişebilmesi ve birbirlerini engellemesidir.

Sabit ve ücretsiz depolama alanı düzenlemeleri

Sabit depolama yeri sisteminde, depolama alanları belirli bir ürün için ayrılır ve boş tutulur. Buna karşılık, serbest depolama yeri sisteminde, ürünler boşaldığı anda herhangi bir müsait alana yerleştirilir. O alanda daha önce hangi ürünün depolandığı veya depoda benzer malların başka yerlerde bulunup bulunmadığı tamamen önemsizdir.

Sabit depolama yeri düzenlemelerinin bir dezavantajı, bir eşya için yer ayırmanın, diğer eşyalar için kullanılamayan odaları boş tutmayı gerektirmesidir. Bu nedenle bu çözüm daha fazla alan gerektirir. Bununla birlikte, bir avantajı da, eşyaların depolama yerlerinin herhangi bir yazılıma ihtiyaç duymadan her zaman kolayca belirlenebilmesidir.

Açık depolama düzenlemelerinde teknolojik çaba daha fazladır, çünkü bunların uygulanması, mal akışını kontrol etmek için bir depo yönetim sistemi gerektirir. Bu çözümün avantajları arasında, henüz mevcut olmayabilecek ürünler için boş depolama alanının bloke edilmesine gerek kalmadığı için depolama kapasitesinin optimum kullanımı yer alır. Ayrıca, depolama sırasındaki rotalar daha kısadır, çünkü her zaman ilk müsait alan kullanılabilir.

Eşit dağıtım stratejisi

Orada, mallar depoda her bir bölmede veya koridorda yaklaşık olarak aynı sayıda mal depolanacak şekilde dağıtılır. Amaçları, depoda malların dengeli bir şekilde dağıtılmasını ve böylece kapasitenin eşit şekilde kullanılmasını sağlamaktır.

Depolama alanı ayarlaması

Burada, depolama alanlarına mallar kapasitelerine göre tahsis edilir. Küçük alanlar düşük hacimli depolama üniteleri ve küçük stok seviyeleriyle doldurulurken, daha büyük alanlar correspondingly daha büyük mallar veya yüksek stok seviyelerine sahip ünitelerle doldurulur.

Tekli ve karma ürünlü alan tahsisi

Tekli ürün depolama, bitişik depolama alanlarının yalnızca özdeş ürünlerle (yani, görünüm, boyut vb. açısından çok benzer ürünlerle) stoklanabileceği anlamına gelir. Depo yönetim yazılımında bu ürünler benzersiz bir tanımlama numarasıyla tanımlanır. Karışık ürün depolama ise, depolama alanlarının çeşitli ürün birimleriyle stoklanmasını içerir. Yapısal olarak, serbest alan depolamasına benzer. Burada da destekleyici yazılıma daha fazla ihtiyaç vardır.

Kırık parçaların bulunduğu depolama alanlarına olan ihtiyacı en aza indirmek.

Herhangi bir depolama türünde, tek bir depolama alanındaki yerin bir partideki tüm ürünleri barındırmak için yetersiz kalması söz konusu olabilir. Bu durumda, mallar birden fazla depolama alanına dağıtılmalıdır; bu da kısmen dolu depolama alanları oluşturarak yer israfına yol açar, çünkü bu alanlardaki kullanılmayan yerler diğer mallarla kolayca doldurulamaz. Bu nedenle, kısmen dolu depolama birimlerindeki mallar her zaman önce çıkarılır. Bu, doluluk oranını artırmak ve her ürün için birden fazla depolama alanı kullanılmasını önlemek amacıyla yapılır.

Depolama stratejileri: Taşıma stratejileri

Tek oyunluk strateji

Bu stratejide, depolama ve geri alma makinesi, ana konumdan bir depolama ünitesini alır ve belirlenen depolama konumuna taşır. Ardından makine, bir sonraki depolama ünitesini almak için ana konuma geri döner. Bu tek döngülü işlemlerde, taşıma araçları bu nedenle yalnızca depolama veya geri alma siparişlerini işler. Siparişlerin karıştırılması mümkün değildir.

Tek oyunculu modun avantajı, depolama ve geri alma sırasında performansın artmasıdır.

Ancak, depolama ekipmanının daha uzun süre boş kalması (=teslim alma istasyonuna veya teslimat istasyonundan dönüş yolculukları) olumsuz bir etkiye sahiptir.

Çift oyun stratejisi

Tek oyunculu oyunların aksine, bu oyun gelen ve giden işlemleri birleştiriyor.

Dolayısıyla, gidiş yolculuğunda bir eşyanın depolanması, dönüş yolculuğunda yakındaki bir depoda bulunan başka bir eşyanın çıkarılmasıyla birleştirilir.

Çift hatlı işletimin avantajı, taşıma rotalarının optimize edilmesi, bu sayede boş seferlerin ve arıza sürelerinin azaltılması ve depo süreçlerinin verimliliğinin artırılmasıdır. Dezavantajı ise bireysel hareketlerin daha uzun sürmesidir. Ayrıca daha hassas süreç planlaması gereklidir ki bu da genellikle ancak gelişmiş depo yönetim yazılımları kullanılarak mümkün olmaktadır.

Rota stratejisi

Rota stratejisi, malların depolanması için depolama ve geri alma makinelerinin toplama noktalarına hangi rotaları izlemesi gerektiğini belirler. Amaç, seyahat mesafelerini en aza indirmek için depolama noktalarını mümkün olan en kısa rotalar üzerinden sırayla ziyaret etmektir. Stratejiye bağlı olarak, mümkün olduğunca çok malı aynı anda taşımak için makineleri maksimum kapasite kullanımıyla çalıştırmak da bir hedef olabilir.

Yer değiştirme stratejisi

Depo içinde malların taşınma sıklığı arttıkça, tek tek ürünlerin yer değiştirme ihtiyacı da artar. Daha önce bir ürün için ideal olan depolama alanları, başka yerlerde yeni boş alanların ortaya çıkması nedeniyle daha az cazip hale gelebilir. Örneğin, hızlı hareket eden ürünlerde, toplama istasyonlarının yakınında aniden boş alan ortaya çıktığında bu durum geçerlidir. Benzer şekilde, yeni teslim edilen mallar, halihazırda dolu olan belirli bir depolama alanını gerektirebilir. Bu durumda, orada bulunan ürünlerin yer değiştirmesi gerekecektir.

Transferler şu şekilde sınıflandırılır:

• Dış kaynak kullanımına yakın yer değiştirme
• Taşıma ve depolamanın bir arada sunulması
• Rastgele yer değiştirme

Depolama alanına yakın yer değiştirme, özellikle hızlı hareket eden ürünler için sıklıkla kullanılan bir yöntemdir; bu yöntemde, taşınacak mallar toplama veya yükleme istasyonuna mümkün olduğunca yakın depolanır.

Depolama ve geri alma işlemlerinin bir arada yapıldığı durumlarda, özellikle yüksek kapasiteli depolama ekipmanlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Bu ekipman, taşınacak eşyaları alır ve geri alınacak eşyanın bulunduğu yere taşır. Geri alınacak eşya da taşıyıcı tarafından alınırken, taşınacak eşyalar da eş zamanlı olarak boşalan depolama alanına yerleştirilir.

Rastgele yer değiştirme işleminde, malların taşınacağı yer, serbest depolama yeri düzenlemesinde olduğu gibi rastgele seçilir.

Vites değiştirme stratejisi

Bu, gelen ve giden siparişlerin toplandığı ve ancak belirli bir süre geçtikten sonra işleme alındığı bir yöntemdir.

Bir siparişin işlenmesi için, genellikle farklı depolama alanlarından ürünlerin alınması gerekir. Bu, tek bir sipariş için birden fazla koridora gitmeyi gerektirir. Koridor değiştirme stratejisiyle, siparişler toplanır (gruplar halinde oluşturulur) ve daha sonra birlikte işlenir. Bu, belirli bir koridora ait çeşitli siparişlerdeki tüm ürünlerin işlenmesini içerir. Koridor değiştirme işlemi, o koridordaki tüm siparişlerdeki tüm ürünlere erişildikten sonra gerçekleşir. Depo ekipmanı veya operatör daha sonra gerekli ürünleri almak için bir sonraki koridora geçer. Bu tür depo yönetimi öncelikle toplama rotalarını ve sürelerini optimize etmeyi amaçlar.

 Alternatif: Dinamik depolama sistemlerinde depolama

Tanımlanan stratejilerin çoğu, depo içindeki seyahat rotalarını ve alan gereksinimlerini optimize etmeyi amaçlamaktadır. Bu stratejiler genellikle statik bir raf sistemini varsaymaktadır. Bununla birlikte, depolama kapasitesi başka yollarla da optimize edilebilir; depo lojistik uzmanlarının modern, bazen tamamen otomatik sistemleri tercih etmesiyle. Yüksek yoğunluklu tasarımları nedeniyle, bu sistemler minimum alan gerektirir ve gelişmiş depo yönetim yazılımı kullanımıyla, depolama ve geri alma sırasında verimlilik, toplama doğruluğu ve maliyet hususları açısından en yüksek talepleri karşılar. Bu depolama sistemleri şunları içerir:

• Dikey ve yüksek raflı depolar
• Atlıkarınca yatağı
• Mekik sistemleri

Her sistem, müşterinin özel gereksinimlerini ve mekansal koşullarını karşılayacak şekilde ayrı ayrı yapılandırılmalıdır.