Dondurulmuş gıda lojistiği ve yüksek raflı dondurucu depolar: Optimum soğuk zincirler için modern palet depolama teknolojileri

Tazelik için altyapı: Yüksek raflı derin dondurucu depoların potansiyeli

Dondurulmuş gıda lojistiği, modern gıda endüstrisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Almanya'da kişi başına yıllık yaklaşık 47 kilogram dondurulmuş gıda tüketimi ve yükselen bir trendle, pazar sürekli olarak büyüyor. Bu rapor, dondurulmuş gıda lojistiğindeki güncel gelişmeleri, zorlukları ve teknolojik yenilikleri, özellikle de bu özel sektörün temel altyapı unsurları olan yüksek raflı dondurucu depolarına odaklanarak inceliyor. Sıcaklık kontrolü, sürekli izleme ve kesintisiz soğuk zincir için özel gereksinimler, şirketlere modern otomasyon ve kontrol teknolojileriyle ele alınabilecek karmaşık lojistik zorluklar sunmaktadır.

İçin uygun:

• Soğuk Zincir Lojistiği Stratejileri: Küresel endüstriyel lojistikte daha sürdürülebilir soğuk lojistik ve dondurulmuş lojistik için

Dondurulmuş gıda lojistiğinin temelleri

Dondurulmuş gıda lojistiği, ürünlerin -25 ile -18 santigrat derece arasındaki sabit sıcaklıklarda taşınması, depolanması ve işlenmesiyle ilgilenir. Bu özel lojistik türü, özellikle dondurma, unlu mamuller, et, sebze, hazır yemekler ve patates ürünleri gibi dondurulmuş ürünlerin üreticileri ve dağıtıcıları için gıda endüstrisi açısından hayati önem taşır. Kontrollü taşıma koşulları altında kesintisiz bir soğuk zincir, tüm dondurulmuş ürünlerin kalitesinin korunması için temel gerekliliktir.

Son yıllarda dondurulmuş ürünlere olan talep önemli ölçüde artmış ve bu da özel depolama altyapısına olan ihtiyacı artırmıştır. Geniş ürün yelpazesi ve uygun teslimat hizmetleriyle online market alışverişinin büyümesi bu trendi daha da güçlendirmektedir. Lojistik sağlayıcıları için zorluk, bu artan talebi karşılarken aynı zamanda katı sıcaklık ve kalite gereksinimlerine uymaktır.

Dondurulmuş gıda lojistiği, üretim ve depolamadan nakliye ve son müşteriye teslimata kadar çeşitli unsurları kapsar. Bu zincirin her adımı, gerekli sıcaklıkları korumak için özel tesisler ve teknolojiler gerektirir. Bu altyapının temel bileşenleri arasında, dondurulmuş gıda sektörünün özel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek raflı dondurucu depolar, soğutmalı taşıma araçları ve elleçleme tesisleri yer almaktadır.

Piyasa gelişmeleri ve mevcut zorluklar

Dondurulmuş gıda pazarı istikrarlı bir şekilde büyüyor ve son yıllarda çeşitlilik ve bulunabilirlik açısından belirgin bir artış eğilimi gösteriyor. Bu gelişme, sektöre çeşitli önemli zorluklar getiriyor.

Dondurulmuş gıda lojistiğindeki en büyük zorluklardan biri, sürekli devam eden işgücü kıtlığıdır. -18°C ve altındaki sıcaklıklarda aşırı çalışma koşulları, nitelikli personel bulmayı ve elde tutmayı zorlaştırmaktadır. Fiziksel zorlanma ve sıcak koruyucu giysiler giyme zorunluluğu, çalışanların motivasyonunu düşürmektedir. Bu durum, artan işgücü maliyetleriyle daha da kötüleşmekte, şirket karlılığını olumsuz etkilemekte ve operasyonların otomasyonu üzerindeki baskıyı artırmaktadır.

Bir diğer kritik faktör ise yüksek enerji tüketimidir. Soğuk hava depoları, gerekli düşük sıcaklıkları korumak için muazzam miktarda enerjiye ihtiyaç duyar. Bu da işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturan yüksek enerji maliyetlerine yol açar. Bu nedenle şirketler, hem maliyetleri hem de çevresel etkiyi azaltmak için enerji verimli teknolojiler ve ekipmanlar uygulama zorluğuyla karşı karşıyadır.

Artan talep, depolama alanı ihtiyacının da artmasına yol açmıştır. Yeni arazi edinmenin pahalı olması nedeniyle, şirketler mevcut depolama kapasitelerini en verimli şekilde kullanmak zorundadır. Bu durum, mevcut alanı daha verimli kullanan ve depolama kapasitesini en üst düzeye çıkaran yüksek raflı depolar ve otomatik sistemler gibi yüksek yoğunluklu depolama çözümlerine yönelik eğilimi açıklamaktadır.

Derin donduruculu yüksek raflı depolar modern bir çözüm olarak

Yüksek raflı dondurucu depolar, dondurulmuş gıda lojistiğinin zorluklarına yönelik en modern çözümü temsil etmektedir. Bu özel tesisler, mevcut alandan en iyi şekilde yararlanırken, büyük miktarlarda dondurulmuş ürünü sabit sıcaklıklarda depolamak üzere tasarlanmıştır.

Modern yüksek tavanlı derin dondurucu depolarının yapım yöntemleri ve boyutları

Modern derin dondurucu yüksek raflı depolar, genellikle mekik araçları veya istifleme vinçleri ile silo tipi kanal depolama sistemleri olarak inşa edilir. Bu kendi kendini destekleyen tasarım, mevcut alanın maksimum kullanımına olanak tanır ve etkileyici kapasiteler sunar. Bu sistemlerin boyutları genellikle oldukça büyüktür.

Lineage Logistics/Kloosterboer tarafından işletilen Rotterdam'daki Cool Port 2 derin dondurucu yüksek raflı depo, 69 metre uzunluğunda, 139 metre genişliğinde ve 41 metre yüksekliğinde olup 60.000 paletlik depolama alanı sunmaktadır. Bu kendinden destekli silo yapısının inşasında 4.100 ton çelik kullanılmıştır.

Bir diğer örnek ise Coppenrath & Wiese şekerleme şirketinin yaklaşık 85 metre uzunluğunda, 34 metre genişliğinde ve 33 metre yüksekliğinde olan ve 20.000'den fazla palet depolama alanına sahip yüksek raflı derin dondurucu deposudur. Wustermark'taki (TCW) derin dondurucu lojistik merkezi de benzer büyüklükte olup 20.500'den fazla palet için depolama kapasitesi sağlamaktadır.

Belçikalı Coldo şirketi şu anda yüksek raflı bir derin dondurucu depo inşa ediyor ve bu depo 2025 yılının sonunda tamamlandığında yaklaşık 60.000 paletlik alan sunacak ve saatte 400 paletlik bir işlem hacmine ulaşacak.

Temel performans göstergeleri ve verimlilik

Modern yüksek raflı dondurucu depoların performansı etkileyici. Hızlı tempolu gıda endüstrisinin taleplerini karşılamak için yüksek işlem hacimleri için tasarlanmışlardır. Örneğin, Coppenrath & Wiese yüksek raflı dondurucu deposu saatte 200 çift döngü işlem hacmine ulaşırken, Coldo projesi saatte 400 palet hareketi için tasarlanmıştır.

Bir diğer önemli husus ise yükleme ve boşaltma verimliliğidir. Cool Port 2'de saatte dört kamyon boşaltılabiliyor, bu da saatte 136 paletlik bir mal giriş hacmine karşılık geliyor. Bu yüksek performans, lojistik süreçlerinin sorunsuz yürütülmesi için çok önemlidir.

Modern yüksek raflı dondurucu depoların bir diğer avantajı da enerji verimliliğidir. Kompakt tasarımları ve optimize edilmiş alan kullanımı sayesinde soğutulacak hacim azaltılabilir, bu da önemli enerji tasarrufu sağlar. Örneğin, Cool Port 2 yüksek raflı dondurucu depo, geleneksel bir dondurucu depoya göre %35-45 daha enerji verimlidir.

Dondurulmuş gıda lojistiğinde otomasyon teknolojileri

Derin dondurma tesislerindeki aşırı koşullar ve nitelikli işçi eksikliği, dondurulmuş gıda lojistiğinde yüksek oranda otomasyona yol açmıştır. Otomatik süreçler lojistiğin tüm alanlarında, özellikle de aşırı düşük sıcaklıklarda faydalıdır.

İçin uygun:

• Alman endüstrisi yüksekliğe göre: Son derece Bay Deposu Lojistiği Sürdürülebilir ve Dijital Dönüştürür

Mekik sistemleri ve depolama ve geri alma makineleri

Derin donduruculu yüksek raflı depolarda en önemli otomasyon teknolojilerinden biri palet taşıma sistemleridir. Bu sistemler çok katlı depolamaya olanak tanıyarak alan kullanımını en üst düzeye çıkarır. Coppenrath & Wiese'de kullanılan DAMBACH'ın MULTIFLEX palet taşıma sistemi şu prensiple çalışır: Taşıyıcı, mekiği "arkasında" istenen kanala taşır; ardından mekik otonom olarak kanala girer, bir paleti alır veya bırakır ve taşıyıcıya geri döner.

Benzer bir sistem de Swisslog'un PowerStore sistemidir ve İspanya'daki Virto tesisinde eksi 30 derece Celsius ortam sıcaklığında kullanılmaktadır. Çok derin koridorlara sahip kompakt bir depolama sistemi olarak tasarlanan bu mekik sistemi, yüksek alan kullanımını sağlar ve özellikle çok yüksek depolama yoğunluğunun maksimum verimle birleştirilmesinin kritik olduğu yapısal sınırlamalara sahip tesisler için uygundur.

Depolama ve geri alma makineleri (SRM'ler) de önemli bir teknolojidir. Cool Port 2'nin yüksek performanslı derin dondurucu deposunda, altı SRM, saatte yüzlerce ağır yüklü paletin -25°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda depolanmasını ve geri alınmasını sağlar. Özel bir özellik ise, paletleri destekleyen ve koruyan profilleri devreye sokan Satellit® yük taşıma cihazıdır. Bu tasarım, paletlerin ömrünü uzatır ve hasarlı paletlerin sistemi sıkıştırmasını ve bloke etmesini önler.

Derin dondurma koşullarına yönelik ayarlamalar

Derin dondurucu depolarındaki aşırı sıcaklıklar, kullanılan teknolojiye özel talepler getirir. Bu nedenle, sistemlerin bu sıcaklıklarda bile güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için her bir bileşen özel olarak uyarlanmalıdır. Bu uyarlamalar, zamanlama kayışlarının özel tasarımından soğuğa dayanıklı yağlayıcıların ve benzeri bileşenlerin kullanımına kadar uzanır.

Temel teknolojik çerçeve aynı kalır, ancak teknolojilerin derin dondurmaya uygun olmasını ve uygun kalmasını sağlamak için bazı bileşenlerin uyarlanması gerekir. Soğutma aşaması çok önemli bir süreçtir, çünkü örneğin kapların deforme olup olmadığını veya benzer sorunların ortaya çıkıp çıkmadığını ortaya koyar.

Yazılım ve kontrol sistemleri

Dondurulmuş gıda lojistiğinde otomasyon, gelişmiş yazılım çözümleriyle desteklenmektedir. Depo Yönetim Sistemleri (WMS) artık malları ve onları taşıyan araçları izlemektedir. Stok takibi, taşınabilir RF tarayıcılar ve hatta dronlar kullanılarak yapılmaktadır. Bilgisayarlar, depo yükleme planlamasını, ürün yerleştirmeyi ve çalışan görev yönetimini üstlenmektedir.

Gelişmiş bir kontrol sistemine örnek olarak, Westfalia'nın Savanna.NET® Depo Yönetim Sistemi (WES) verilebilir; bu sistem, Cool Port 2'deki tüm depo operasyonlarını ve malzeme akışı kontrolünü yönetir. Hepsi bir arada bir yazılım çözümü olarak, depo yönetim yazılımı ve depo kontrol yazılımının kapsamlı işlevlerini bir araya getirir. Ayrıca müşteriler için özelleştirilmiş bir arayüz ve lojistik performansında maksimum şeffaflık sunar.

Dondurulmuş gıda lojistiğinde verimlilik ve sürdürülebilirlik

Dondurulmuş gıda lojistiği, enerji tüketimi nedeniyle yüksek işletme maliyetlerini yönetme ve aynı zamanda sürdürülebilir çözümler uygulama zorluğuyla karşı karşıyadır.

Enerji verimliliği temel bir faktör olarak

Derin dondurucu depolar, gerekli düşük sıcaklıkları korumak için muazzam miktarda enerji tüketir. Bu nedenle, modern yüksek tavanlı derin dondurucu depolar, enerji tüketimini azaltmak için enerji verimli teknolojilere ve inşaat yöntemlerine dayanmaktadır.

Bir örnek olarak, soğutma gerektiren alan hacmini azaltan ve böylece önemli enerji tasarrufu sağlayan kompakt tasarımlı mekik depoları verilebilir. Dahası, bu sistemler iyi bir güç-ağırlık oranına sahiptir: büyük depolama ve geri alma makineleri birkaç ton ağırlığındayken, yaklaşık 1.000 kg ağırlığındaki bir mekik taşıyıcı 1.000 kg'lık bir yükü taşıyabilir.

Rotterdam'daki Cool Port 2 yüksek tavanlı derin dondurucu deposu, bu ve diğer önlemler sayesinde geleneksel bir derin dondurucu deposuna göre %35-45 daha enerji verimlidir. BREEAM gerekliliklerine göre inşa edilmiş olup, ihtiyaç duyulması halinde yerinde enerji üretimi için 2.700 adede kadar güneş panelini destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Sürdürülebilir kavramlar ve çözümler

Dondurulmuş gıda lojistiğinde sürdürülebilirlik giderek daha önemli hale geliyor. İklim değişikliği ve sürdürülebilirlik konuları kamuoyundaki tartışmaların arka planına çekilmiş olsa da, sürdürülebilir iş uygulamalarının geleceğe hazır bir ekonomik dünya için ön koşul olduğu gerçeği değişmiyor.

Lojistikteki birçok güncel trend, artan verimlilik yoluyla sürdürülebilirliğe de katkıda bulunuyor. Sonuç olarak, herkes fayda görüyor: çevre, insanlar ve şirketler. Dondurulmuş gıda lojistiğinde sürdürülebilir kavramlara örnek olarak enerji tasarruflu soğutma üniteleri, optimize edilmiş depolama yoğunluğu ve yenilenebilir enerjilerin kullanımı verilebilir.

Otomasyon, süreçleri optimize ederek ve kaynakları daha verimli kullanarak sürdürülebilirliğe de katkıda bulunur. Depo yönetimi ve rota optimizasyonu gibi süreçlerin otomasyonu, hataları en aza indirir ve manuel iş gücü, yakıt ve depolama ile ilgili maliyetleri azaltır.

Son teknoloji ürünü yüksek raflı derin dondurucu depolarının pratik örnekleri

Dondurulmuş gıda lojistiğinin teorik kavramları, dünya çapında çeşitli etkileyici projelerde pratik uygulama alanı bulmaktadır. Bu örnek olay incelemeleri, sektörün çeşitliliğini ve yenilikçi gücünü göstermektedir.

Cool Port 2 Rotterdam: Modern dondurulmuş gıda lojistiğinin en güzel örneklerinden biri.

Lineage Logistics/Kloosterboer tarafından işletilen Rotterdam Şehir Terminali'ndeki Cool Port 2 derin dondurucu yüksek raflı depo, Ocak 2022'de faaliyete geçti. Başlangıçta, dondurulmuş patates ürünlerinin en büyük üreticilerinden biri olan Lamb Weston/Meijer'e hizmet vermektedir. Hollanda'daki üretim tesislerinden gelen ihracat ürünleri Rotterdam Limanı üzerinden elleçlenir, Cool Port 2'ye teslim edilir, konteynerlere yüklenir ve iç su yolu gemisiyle Maasvlakte'deki konteyner terminallerine taşınır.

6 koridorlu, tam otomatik, yüksek raflı derin dondurucu depo, 69 metre uzunluğunda, 139 metre genişliğinde, 41 metre yüksekliğinde olup 60.000 palet kapasitesine sahiptir. -25 °C'ye kadar düşük sıcaklıklarda çalışabilen depo, yaklaşık 38 metre yüksekliğe ulaşan altı adet istifleme vinci ile donatılmıştır.

Cool Port 2'nin en önemli özelliklerinden biri, muazzam işlem hacmini destekleyen yüksek performanslı sıralama tamponudur. Depolama ve geri alma makineleri, malları rotaları boyunca düzensiz ve verimli bir şekilde alır; mallar yalnızca tamponlarda konteyner gereksinimlerine göre sıralanır. Kompakt depolama, yüksek kapasite ve muazzam yükleme hızının bu kombinasyonu, Cool Port 2'yi sektör için öncü bir proje haline getiriyor.

Conditorei Coppenrath & Wiese'deki derin donduruculu yüksek raflı depo.

Şekerleme şirketi Coppenrath & Wiese (CCW), lojistik merkezinde, şirket içi adıyla “Derin dondurucu yüksek raflı depo 6 (TK-HRL 6)” olarak adlandırılan bir derin dondurucu yüksek raflı depo inşa etti. Yaklaşık 85 metre uzunluğunda, 34 metre genişliğinde ve 33 metre yüksekliğinde olan depo, 20.000 paletlik depolama alanı sunuyor.

Bu projeyi özel kılan şey, DAMBACH'ın MULTIFLEX palet taşıma sisteminin kullanılmasıdır. Bu sistem, daha önce kullanılan istifleme vinçleri ve bireysel erişim sistemlerine kıyasla daha yüksek depolama kapasitesi sağlar. -25°C'de sıcaklık kontrollü ve oksijen azaltılmış olan sistem, 12 katlıdır ve hem Euro paletleri hem de endüstriyel paletleri barındırabilir.

Simetrik olarak tasarlanmış sistem, saatte 200 çift döngü gibi çok yüksek bir palet işleme kapasitesi sağlıyor. Bu performansa ulaşmak için en az altı adet geleneksel depolama ve geri alma makinesine ihtiyaç duyulacaktı.

Diğer projeler ve uygulama örnekleri

Belçika merkezli dondurulmuş gıda lojistiği sağlayıcısı ve üçüncü taraf lojistik (3PL) uzmanı Coldo şirketi, 2025 yılının sonunda faaliyete geçmesi planlanan son teknoloji ürünü yüksek raflı derin dondurucu deposu inşa ediyor. 32 adet "Movu atlas" palet taşıyıcısı ile donatılmış olan depo, yaklaşık 60.000 palet alanı sunacak ve saatte 400 palet hareketine ulaşacak. Coldo, depoda et, dondurma, ekmek, sebze, patates kızartması ve patates de dahil olmak üzere çok çeşitli dondurulmuş ürünler depolayacak.

Bir diğer örnek ise, 2026 sonbaharında faaliyete geçmesi planlanan Wiesbauer Gourmet Gastro'nun derin dondurucu deposudur. Bu proje, iş süreçlerini daha verimli hale getirmek ve personeli fiziksel olarak zorlayıcı görevlerden kurtarmak için otomasyona odaklanmaktadır. Planlanan otomatik küçük parça deposu yaklaşık -22 santigrat derece sıcaklıkta çalışacak ve yükleme yardımcısı olarak tepsiler kullanacaktır. 21.000'den fazla depolama alanı kapasitesiyle, esnek depolama için geniş alan sunacaktır.

Trendler ve gelecek beklentileri

Dondurulmuş gıda lojistiği, teknolojik yenilikler ve değişen pazar talepleriyle sürekli olarak gelişmektedir.

Dijitalleşme ve otomasyon

Günümüz lojistiğindeki en dikkat çekici trendlerden biri, tüm süreçlerin dijitalleşmesidir. Depo yönetimi ve rota optimizasyonu gibi süreçlerin otomasyonu, hataları en aza indirir ve manuel iş gücü, yakıt ve depolama ile ilgili maliyetleri düşürür. 2025 yılında, lojistik ve tedarik zinciri sektörü, yapay zeka, otomasyon ve robotik gibi yeni teknolojilerden büyük ölçüde etkilenmeye devam edecektir.

İç lojistik sektörü daha fazla yeniliğe hazırlanıyor. İç lojistik uzmanı SSI Schäfer, LogiMAT 2025 için sektörde oyun değiştirici olması beklenen "devrim niteliğinde bir otomasyon çözümü" duyurdu. Sergide öne çıkanlar arasında robotik uygulamalar, mekik ve üstten konveyör teknolojisi ve dondurulmuş gıda lojistiği çözümleri yer alacak.

Yapay zeka ve makine öğrenimi

Yapay zekâ (YZ) ve makine öğrenimi, süreçleri optimize etmek ve verimliliği artırmak için günlük operasyonlara giderek daha fazla entegre ediliyor. Lojistik sektöründe YZ artık ayrı bir trend değil, neredeyse tüm lojistik trendlerinin vazgeçilmez bir bileşenidir.

2025 için önemli bir unsur, planlama ve ölçeklenebilirliği iyileştiren BT sistemlerinin artan tahmin yeteneğidir. Artan dijitalleşmeyle birlikte şirketlerin kırılganlığı da artmakta ve siber güvenlik, özellikle lojistik gibi kritik bir sektör için her zamankinden daha önemli hale gelmektedir.

Dondurulmuş gıda lojistiğinde robotik

Lojistikte robot kullanımı, özellikle işçilik maliyetlerinin yüksek olduğu ve hızlı teslimat beklentilerinin arttığı pazarlarda, sürekli olarak artmaktadır. Robotlar sayesinde depo süreçleri otomatikleştirilmekte ve otonom olarak yönetilmektedir. Gerçek zamanlı bilgiler aracılığıyla envanter yönetimini desteklemekte ve hassas teslimat süresi tahminlerine olanak sağlamaktadırlar.

Robotik çözümler arasında toplama robotları, sıralama robotları, paketleme robotları, otonom araçlar ve dronlar yer almaktadır. Bu teknolojiler, özellikle aşırı sıcaklık koşullarında insan gücüne olan ihtiyacı azaltabildikleri için dondurulmuş gıda lojistiği açısından oldukça ilgi çekicidir.

İçin uygun:

• <a i=0>Yayınlanan: 23 Şubat 2025 / Güncelleme: 23 Şubat 2025 - Yazar:</a> <a i=1>Konrad Wolfenstein</a>

Dondurulmuş gıda lojistiği geçiş sürecinde

Dondurulmuş gıda lojistiği sayısız zorlukla karşı karşıya olmakla birlikte, yenilik ve optimizasyon için çeşitli fırsatlar da sunmaktadır. Dondurulmuş ürünlere yönelik büyüyen pazar, nitelikli işçi eksikliği, yüksek enerji maliyetleri ve artan sürdürülebilirlik gereksinimleri, yeni teknolojilerin ve kavramların geliştirilmesini tetiklemektedir.

Yüksek raflı dondurucu depolar, büyük miktarlarda dondurulmuş ürünün depolanması için verimli ve sürdürülebilir bir çözüm olarak merkezi bir rol oynamaktadır. Etkileyici boyutları, yüksek performansı ve yenilikçi teknolojileriyle sektörde yeni standartlar belirliyorlar. Mekik çözümleri ve istifleme vinçleri gibi otomatik sistemler alan kullanımını ve verimliliği optimize ederken, gelişmiş yazılım çözümleri şeffaflık ve verimlilik sağlıyor.

Dondurulmuş gıda lojistiğinin geleceği dijitalleşme, yapay zeka ve robotik teknolojileriyle şekillenecek. Bu teknolojiler süreçleri daha da optimize etmeye, enerji verimliliğini artırmaya ve çalışma koşullarını kolaylaştırmaya yardımcı olacak. Aynı zamanda, enerji yoğun dondurulmuş gıda lojistiğinin çevresel ayak izini azaltmak için sürdürülebilirlik yönleri önem kazanacak.

Dondurulmuş gıda lojistiği sektöründeki şirketler için bu, rekabetçi kalabilmek ve değişen pazar taleplerini karşılayabilmek için sürekli olarak yeni teknolojilere ve konseptlere yatırım yapmaları gerektiği anlamına gelir. Rotterdam'daki Cool Port 2 veya Coppenrath & Wiese şekerleme fabrikasının yüksek raflı dondurulmuş gıda deposu gibi başarılı örnekler, bu tür yatırımların artan verimlilik, daha düşük işletme maliyetleri ve iyileştirilmiş müşteri memnuniyeti yoluyla karşılığını verdiğini göstermektedir.

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme

Konrad Wolfenstein

Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.

360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.

Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.

Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus