Depolama teknolojisine yapılan yatırımlar karşılığını veriyor

Dil seçimi 📢 X

Yayınlanma tarihi: 23 Şubat 2015 / Güncelleme tarihi: 16 Eylül 2020 - Yazar: Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar işbirliğiyle – REKLAM]

Verimliliği artırın ve maliyetlerden tasarruf edin

Rekabetin sürekli arttığı ve bunun sonucunda ortaya çıkan rasyonelleşme baskısının olduğu bir dönemde intralojistikteki süreçler de sürekli olarak teste tabi tutuluyor. Yeni satın alımlar ne kadar pahalı olursa olsun ve geleneksel raf sistemleri birkaç yıl daha iyi şekilde çalışabilecek olsa da, otomatik depolama sistemlerine yatırım yapmak, üretkenlikte istenen artışı sağlar. Yazılım kontrollü döner depoların veya depolama asansörlerinin satın alınması, deponun bazı temel alanlarında tasarrufa yol açar ve böylece segment üzerindeki maliyet baskısını azaltır:

işçilik maliyetleri
Bina maliyetleri
Toplama maliyetleri
hastalıkla ilgili maliyetler
hatalardan kaynaklanan maliyetler

Buna depodaki yeni makinelerin kullanılmasıyla elde edilebilecek sinerji etkileri de ekleniyor.

1. İşçilik maliyetlerinde azalma

Bundan sonra yatırım kişiye mal-prensipli işletim sistemleri personelin gereksiz yolculuklarını kısaltır ve dolayısıyla hızı artırır. Çalışanlar rahatlıyor ve seyahat sürelerinden tasarruf ediliyor. Daha hafif şartlarda aynı miktardaki siparişler daha hızlı tamamlanabilmektedir.
Bu amaçla cihazlara entegre edilen optik sinyaller veya ekranlar (ışıklı toplama sistemleri) personele toplanacak ürünün yeri ve sayısı konusunda destek olur.
Bireysel siparişler de birlikte işlenir (toplu toplama), bu da hızı daha da artırır.

Üç yöntem bir araya getirildiğinde insan emeğinin kullanımını önemli ölçüde optimize ediyor ve yüzde 200 ila 600 arasında üretkenlik artışı sağlıyor. Ayrıca yeni teknolojinin yardımıyla daha az sayıda çalışan daha fazla siparişi işleyebiliyor; bu da kalan çalışanların depoda veya şirketin başka yerlerinde başka görevleri üstlenebileceği anlamına geliyor.

2. Alan maliyetlerinde azalma

Modüler tasarımları sayesinde dikey kaldırma sistemleri depoda belirlenen oda yüksekliklerine tam olarak uyarlanabilmektedir. Geleneksel raflarla karşılaştırıldığında, bunlar daha uzundur ve normalde personel veya taşıma arabaları için ayrılacak koridorlar için yerden tasarruf sağlar. Bu prensip, gerekli depolama alanının yüzde 85'e kadar azaltılmasını sağlar. Ayrıca depolama sistemlerinin rafları, mümkün olan en fazla sayıda eşyanın depolanabileceği şekilde özel bölmeler veya raflar monte edilerek hazırlanabilir, bu da eşya başına gereken depolama alanını daha da azaltır. Geleneksel depo için alanın tamamını kullanmak yerine, ek alan kapasiteyi genişletmek için veya atölye kurmak veya üretimi genişletmek gibi diğer amaçlar için kullanılabilir. Bu aynı zamanda artan depolama alanı gereksinimleri nedeniyle daha büyük tesislere taşınma ihtiyacını da ortadan kaldırır.

3. Erişim maliyetlerinin azaltılması

Gelen siparişler yeniden düzenlenerek yazılım kontrolü altında işlenmek üzere serbest bırakılır. Çeşitli siparişlerdeki bireysel ürünler birleştirilir. Örneğin, belirli bir kalem birden fazla siparişte talep edilirse, tek tek kalemler birbirine eklenir ve kalem depodan yalnızca bir kez alınır. Bu makale daha sonra işyerinde bulunan bir tampon depodan gelen bireysel siparişlere eklenir. Bu toplu toplama (zaten 1. maddede bahsedilmişti), öğelerin aranması, çıkarılması ve toplanması için gereksiz tüm seyahat ve hazırlık süreleri ortadan kaldırıldığı için işlenen siparişlerin sayısında önemli bir artışa yol açar.

Otomatik olarak ve
B'nin yalnızca bir kez yapılması gerekir

Üretim veya müşteri siparişleri çok daha hızlı karşılanabiliyor, bu da zamandan tasarruf ederek maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda hızlandırılmış işlemler nedeniyle alt alanlardaki memnuniyeti de artırıyor.

4. Hastalıkla ilgili devamsızlık maliyetlerinin azaltılması

Dinamik dağıtım sistemleri işyerinde ergonomiye büyük önem vermektedir. Uyguladıkları üründen kişiye , yalnızca personelin zaman alıcı ve bazen zorlu yürüme mesafelerinden tasarruf etmesini sağlamakla kalmıyor; geleneksel depolama çözümleriyle, çalışanların tek vardiyada on beş kilometre veya daha fazla yol kat etmesi alışılmadık bir durum değil. Ayrıca bel yüksekliğinde ergonomik olarak uygun alanda bulunan cihazlarda bulunan çıkarma açıklıkları sayesinde eşyalar doğrudan iş yerine ulaştırılabilmektedir.

Bu, özellikle ağır parçalarda yaralanmaya yatkın olan ve dolayısıyla çalışamamanın ana nedenlerinden biri olan yaralanmalara veya insan kas-iskelet sistemindeki aşınma ve yıpranma belirtilerine neden olan bükülme veya esneme hareketlerini ortadan kaldırır. Bu, alınan tedbirler sonucunda devamsızlıktan kaynaklanan hastalık maliyetlerinin azalması ve iş güvenliği yardımlarına ilişkin sigorta primlerinin de azalması anlamına geliyor.

5. Yanlış erişimin maliyetlerinin azaltılması

Yanlış toplama iki kat pahalıdır: Bir yandan, yanlış toplama ve iletme veya bozulmamış ürünün toplanması ve nakledilmesinden kaynaklanan maliyetler vardır. Bununla birlikte, çevrimiçi perakendeciler için yeniden entegre etme ve doğru ürünü tekrar seçme masrafları artı iade nakliyesi, gerekirse test ve temizlik ve malların tekrar gönderilmesi masrafları da vardır. Sonuç olarak, geleneksel depolama çözümlerinin nispeten yüksek hata oranı göz önüne alındığında bu, üretkenlik üzerinde son derece olumsuz etkiye sahip miktarlara tekabül etmektedir.

Buna karşılık, yazılım kontrollü depolama ve erişim sistemleri, toplama oranlarında neredeyse yüzde yüze yakın bir doğruluk elde ediyor. Gelişmiş depo yönetimi yazılımı, personelin doğal iş hatası oranını ortadan kaldırırken bunu mümkün kılar. Sonuç, kaçınılan her hatayla birlikte şirket maliyetlerinden tasarruf sağlayan bir sonuçtur.

6. Sinerji etkileri

Yeni depolama ortamında daha küçük alanda daha fazla eşya depolanabilirse ve bunlar daha verimli ve hızlı bir şekilde sağlanabilirse, eşyaların stoklanma süresi de kısalabilir. Bu özellikle sık sık ve büyük miktarlarda talep edilen hızlı hareket eden ürünler için geçerlidir. Siparişlerin hızlandırılmış işlenmesi nedeniyle daha küçük miktarlar depoda tutulabilir. Bu, bir yandan depolama hacminde daha fazla azalmaya yol açarken, diğer yandan, bu kadar büyük miktarların artık stokta bulunmasına gerek kalmadığından, tamponlanmış malların satın alma maliyetlerini düşürür.

Yeni cihazları kontrol eden depo yönetim yazılımı, mevcut raf sistemleriyle kolaylıkla birleştirilebilir, böylece etkileşimleri de verimliliklerini artırabilir. Eski ve yeni cihazlar arasında sorunsuz bir bağlantı elbette mümkündür. Yatırımcı şirketi tüm depolama teknolojisini tek seferde değiştirme zorunluluğundan kurtardığı için avantajlı bir çözüm. Bunun yerine bu süreç istenildiği kadar uzatılabilir ve örneğin bir test aşamasından sonra ilave yatırımlara karar verilebilir.

Açıklanan çok sayıda maliyet ve verimlilik avantajı göz önüne alındığında, eskiden yeniye daha fazla dönüşümün daha sonra mantıklı bir adım olarak görüleceği varsayılabilir. Ayrıca, yatırımın geri dönüşü tüm sektörlerde ortalama olarak yalnızca bir ila iki yıl sonra gerçekleşir.