Depo teknolojisine yapılan yatırımlar karşılığını veriyor.
Dil seçimi 📢
Yayınlanma tarihi: 23 Şubat 2015 / Güncelleme tarihi: 16 Eylül 2020 – Yazar: Konrad Wolfenstein
[Kardex Remstar işbirliğiyle – REKLAM]
Verimliliği artırın ve maliyetleri düşürün.
Sürekli artan rekabet ve bunun sonucunda ortaya çıkan rasyonelleştirme baskısı nedeniyle, iç lojistik süreçleri sürekli olarak incelenmektedir. Yeni satın alımlar ne kadar pahalı olursa olsun ve geleneksel raf sistemleri birkaç yıl daha rahatlıkla çalışabilse de, otomatik depolama sistemlerine yatırım yapmak istenen verimlilik artışını sağlar. Örneğin, yazılım kontrollü döner depolama sistemleri veya dikey asansörler edinmek, deponun temel alanlarından bazılarında tasarruf sağlar ve böylece bu segment üzerindeki maliyet baskısını azaltır.
- İşçilik maliyetleri
- İnşaat maliyetleri
- Toplama maliyetleri
- hastalıkla ilgili maliyetler
- Hatalar nedeniyle ortaya çıkan maliyetler
Ayrıca, depoda yeni makinelerin kullanımıyla elde edilebilecek sinerji etkileri de söz konusudur.
1. İşçilik maliyetlerinin azaltılması
- Ek olarak, cihazlardaki entegre optik sinyaller veya ekranlar (ışıkla toplama sistemleri), personele toplanacak ürünlerin konumu ve sayısı konusunda yardımcı olur.
- Ayrıca, bireysel siparişler toplu olarak işlenir (toplu toplama), bu da hızı daha da artırır.
Bu üç yöntem bir araya geldiğinde, insan gücünün kullanımını önemli ölçüde optimize ederek verimlilikte %200 ila %600 arasında artış sağlıyor. Dahası, yeni teknoloji daha az çalışanın daha fazla siparişi işlemesine olanak tanıyarak, kalan iş gücünün depoda veya şirketin başka yerlerinde diğer görevleri üstlenmesini sağlıyor.
2. Alan maliyetlerinin azaltılması
Modüler tasarımları sayesinde, dikey kaldırma sistemleri depodaki tavan yüksekliklerine tam olarak uyarlanabilir. Geleneksel raf sistemlerine kıyasla daha yüksek olup, koridorlarda personel veya taşıma araçları için ayrılacak alanı da tasarruf sağlarlar. Bu prensip, gerekli depolama alanında %85'e varan bir azalmaya olanak tanır. Ayrıca, depolama sistemlerinin rafları, maksimum sayıda ürünü barındırmak için özel bölmeler veya tepsilerle yapılandırılabilir ve böylece ürün başına gereken depolama alanı daha da azaltılabilir. Tüm alanı geleneksel depolama için kullanmak yerine, ek alan kapasiteyi genişletmek veya atölye kurmak veya üretim kapasitesini artırmak gibi diğer amaçlar için kullanılabilir. Bu aynı zamanda, artan depolama gereksinimleri nedeniyle daha büyük tesislere taşınma ihtiyacını da ortadan kaldırır.
3. Erişim maliyetlerinin azaltılması
Gelen siparişlerin yazılım kontrollü yeniden sıralanması, siparişlerin işlenmek üzere serbest bırakılmasını sağlar. Çeşitli siparişlerden gelen ayrı ayrı ürünler birleştirilir. Örneğin, belirli bir ürün birden fazla siparişte isteniyorsa, ayrı ayrı ürünler toplanır ve ürün depodan yalnızca bir kez alınır. Bu ürün daha sonra iş istasyonunda bulunan bir tampon stoktan her bir siparişe eklenir. Bu toplu toplama işlemi (1. maddede zaten belirtilmiştir), ürün arama, toplama ve alma için gereksiz tüm seyahat ve kurulum sürelerini ortadan kaldırdığı için işlenen sipariş sayısını önemli ölçüde artırır.
- otomatik olarak ve
- B'nin sadece bir kez yapılması gerekiyor.
Üretim veya müşteri siparişleri çok daha hızlı bir şekilde yerine getirilebilir; bu da zaman tasarrufu yoluyla maliyetleri düşürmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda hızlandırılmış işlem sayesinde sonraki aşamalardaki müşteri memnuniyetini de artırır.
4. Hastalık nedeniyle ortaya çıkan maliyetlerin azaltılması
Dinamik malzeme alma sistemleri, iş yeri ergonomisine büyük önem vermektedir. Ürünlerin doğrudan çalışana ulaştırılması prensibi, personeli uzun ve bazen yorucu yürüyüşlerden kurtarmakla kalmaz; geleneksel depolama çözümlerinde çalışanlar genellikle tek bir vardiyada on beş kilometre veya daha fazla mesafe kat ederler. Dahası, ürünler cihazlardaki dağıtım açıklıkları aracılığıyla ergonomik olarak uygun bir yükseklikte, kalça hizasında doğrudan çalışma istasyonuna teslim edilir.
Bu, özellikle ağır parçaları taşırken yaralanmaya yol açabilecek eğilme veya gerilme hareketlerini ortadan kaldırır ve böylece iş göremezliğin ana nedenlerinden biri olan insan kas-iskelet sistemindeki yaralanmaları veya aşınma ve yıpranmayı önler. Sonuç olarak, işe devamsızlıktan kaynaklanan hastalıkla ilgili maliyetler azalır ve bu önlemlerle iş güvenliği hizmetleri için sigorta primleri de düşer.
5. Hatalı erişimlerin maliyetinin azaltılması
Yanlış ürün seçimi iki kat maliyetlidir: Birincisi, yanlış ürün seçimi ve ardından doğru ürünün seçimi ve sevkiyatı için yapılan masraflardır. İkincisi, doğru ürünün yeniden entegrasyonu ve tekrar seçimi için yapılan masraflardır ve çevrimiçi perakendeciler için bu, iade kargosunu, olası inceleme ve temizliği ve ardından malların yeniden gönderilmesini içerir. Sonuç olarak, bu maliyetler, geleneksel depo çözümlerinin nispeten yüksek hata oranı göz önüne alındığında, verimlilik üzerinde ciddi derecede olumsuz bir etkiye sahip olan önemli meblağlara ulaşmaktadır.
Buna karşılık, yazılım kontrollü depolama ve geri alma sistemleri neredeyse %100'lük bir toplama doğruluğu elde eder. Gelişmiş depo yönetim yazılımı, personelin manuel hatalarının doğal oranını ortadan kaldırırken bunu mümkün kılar. Sonuç olarak, önlenen her yanlış toplama işlemi şirket için maliyet tasarrufu sağlar.
6. Sinerji etkileri
Yeni ekipmanları kontrol eden depo yönetim yazılımı, mevcut raf sistemleriyle kolayca entegre edilebildiği için verimlilikleri artırılabilir. Eski ve yeni ekipmanların sorunsuz entegrasyonu elbette mümkündür. Bu avantajlı çözüm, yatırım yapan şirketi tüm depo teknolojisini bir kerede değiştirme baskısından kurtarır. Bunun yerine, süreç gerektiği gibi uzatılabilir ve örneğin bir test aşamasından sonra daha fazla yatırım yapılmasına karar verilebilir.
Açıklanan çok sayıda maliyet ve verimlilik avantajı göz önüne alındığında, eski ekipmanlardan yeni ekipmanlara geçişin daha sonra mantıklı bir adım olarak görüleceği varsayılabilir. Ayrıca, yatırım getirisi genellikle tüm sektörlerde bir ila iki yıl içinde elde edilir.
İletişimi koparmamak
