Birleşik Krallık'ta: Gıda güvenliği ve intralojistik yoluyla gıda tedarikinde otomasyon

İngiltere'de gıda güvenliği İkinci Dünya Savaşı'ndan bu yana nasıl gelişti?

İngiliz gıda güvenliğinin gelişimi son on yıllarda köklü değişikliklere uğradı. II. Dünya Savaşı'nın sona ermesinden sonra, İngiliz hükümeti gıda güvenliğini ulusal öneme sahip bir konu olarak kabul etti. Bu durum, çiftçiler için garantili ödemeler sistemi kuran Tarım Yasası'nın 1947'de kabul edilmesine yol açtı. Bu önlemler, hayati gıda maddelerinin üretimini teşvik etmeyi ve artan nüfusun ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlıyordu.

Ancak durum kökten değişti. Mevcut istatistikler, 2024 yılı sonuna kadar Birleşik Krallık'ın gıda üretiminde yalnızca %62 oranında kendi kendine yetebileceğini gösteriyor. Bu rakam, ülkenin ithalata olan bağımlılığını vurguluyor. Bunu bir perspektife oturtmak gerekirse: Birleşik Krallık yalnızca kendi ürettiği gıdalarla yaşamak zorunda kalsaydı, arzı her yıl ağustos ortasına kadar tükenirdi.

Bu öz yeterlilikteki bozulmaya hangi faktörler katkıda bulunmuştur?

Mevcut duruma çeşitli gelişmeler katkıda bulunmuştur. Brexit ve bununla bağlantılı olarak AB Ortak Tarım Politikası'nın sona ermesi, İngiliz tarımının çerçevesini değiştirmiştir. Ukrayna'daki savaş, küresel tedarik zincirlerini daha da aksatmış ve belirsizlik yaratmıştır. Genel küresel istikrarsızlık da tedarik durumunun kötüleşmesine katkıda bulunmaktadır.

Kasım 2024 bütçesi, çiftçilere ek mali baskı uygulayarak durumu daha da kötüleştirdi. Yeni vergi düzenlemeleri, birçok çiftçi tarafından zaten kırılgan olan kırsal ekonomi için bir tehdit olarak algılanıyor ve bu da protestolara yol açıyor. Bu gelişmeler, kendi kendine yeterlilik oranının önümüzdeki yıllarda daha da kötüleşebileceğine işaret ediyor.

Gıda tedarikine ilişkin stratejik hususlar

İngiltere gıda endüstrisi tedarik güvenliğini sağlamak için hangi stratejik yaklaşımları izlemelidir?

Mevcut zorluklar göz önüne alındığında, Birleşik Krallık gıda endüstrisi pragmatik bir yaklaşım benimsemelidir. Süpermarket raflarını sürekli dolu tutmak, iyi düşünülmüş bir ithalat bazlı stratejinin yanı sıra arz ve talepteki dalgalanmaları telafi edecek yeterli tampon stok bulundurma becerisini de gerektirir.

Soğuk zincir lojistiğine yönelik hedefli yatırımlar stratejik açıdan sağlam bir adım teşkil ediyor. Yurt içinde üretilen ürünler önemli bir rol oynamaya devam ederken, Birleşik Krallık'ın yurtdışı ürünlere dayalı dayanıklı bir sistemin avantajlarından yararlanması gerekiyor. Bu da büyük miktarlarda ithal malın elleçlenip depolanabileceği modern ve verimli bir altyapı gerektiriyor.

Tedarik zincirinde dayanıklılık oluşturmak neden bu kadar önemli hale geldi?

Tedarik zincirine dayanıklılık kazandırma ihtiyacı, tüm sektör için kritik bir endişe haline geldi. Perakendeciler, ulaşım yolları veya depolama tesislerindeki arızalar gibi altyapı risklerinin yanı sıra aşırı hava olayları veya doğal afetler gibi çevresel risklere karşı kendilerini korumak zorunda kalıyor.

Son yıllardaki deneyimler, küresel olayların tedarik zincirlerini ne kadar hızlı bozabileceğini göstermiştir. COVID-19 salgını, jeopolitik gerilimler ve iklim değişikliği, geleneksel tedarik sistemlerinin kırılganlığını ortaya koymuştur. Bu nedenle, şirketler kesintilere daha esnek yanıt verebilecek teknolojilere ve sistemlere giderek daha fazla yatırım yapmaktadır.

Soğuk zincir lojistiğinde otomasyonun rolü

Soğuk depolama, geleneksel depolamaya kıyasla hangi özel zorlukları beraberinde getiriyor?

Soğuk zincir sektörü, normal depolamanın ötesine geçen benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır. Süt ürünleri, dondurulmuş gıdalar ve taze ürünler gibi bozulabilir ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünleri kapsar. Bu ürünler, tüm depolama ve taşıma süreci boyunca hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.

Sıkı envanter yönetimi de kritik bir unsurdur. Ürünler, son kullanma tarihlerine, son kullanma tarihlerine ve teslimat bilgilerine göre yönetilmelidir. Bu, belirli ihtiyaçlara göre sürekli bir palet depolama, alım ve toplama akışı gerektirir. Ürün kalitesi ve güvenlik standartlarını sağlamak için hızlı sipariş karşılama da önemlidir.

Süpermarketlere ve restoran zincirlerine tedarik sağlayan soğuk hava depoları, yüksek ürün çeşitliliği, küçük partiler ve hızla hareket eden envanterle başa çıkmak zorundadır. Bu karmaşıklık, manuel süreçleri verimsiz ve hataya açık hale getirir.

İngiltere'deki soğuk hava depolarında bedensel emeğin durumu nasıl gelişti?

Soğuk hava depolarında el emeğine dayalı iş gücü kullanımı giderek daha fazla sorun yaratıyor. Birleşik Krallık'ta işçilik maliyetleri sürekli artarak depolama tesislerinin işletme maliyetlerini yükseltiyor. Aynı zamanda, iş sağlığı ve güvenliği gereklilikleri daha katı hale gelerek gıda üreticileri, ithalatçıları ve perakendecileri üzerinde ek yükler oluşturuyor.

Geleneksel olarak, soğuk hava depoları toplama, paketleme ve envanter yönetimi gibi görevler için büyük ölçüde el işçiliğine dayanıyordu. Ancak bu yaklaşım çeşitli sorunlara yol açtı: iş akışı verimsizlikleri, soğuk ortamlarda çalışmak için gereken prim ücreti nedeniyle artan işçilik maliyetleri ve zorlu çalışma koşulları nedeniyle artan hata riski. Soğuk ortamlarda çalışmak fiziksel olarak yorucudur ve sağlık sorunlarına yol açarak personel alımını ve elde tutmayı zorlaştırır.

Otomatik depolama ve alma sistemleri (AS/RS)

AS/RS sistemleri nedir ve soğuk hava depolarında nasıl çalışır?

Otomatik depolama ve geri alma sistemleri veya kısaca AS/RS, modern depo otomasyonunun temel taşlarından biridir. Bu sistemler, malları en yüksek hassasiyet ve hızda depolamak ve geri almak için depolama rafları, otomatik mekikler ve vinçlerin gelişmiş bir kombinasyonunu kullanır. Odak noktası, yüksek hacimli ürünlerin maksimum depolama verimliliğiyle işlenmesidir.

Sistemin işlevselliği, her palet veya konteyner için en uygun depolama konumunu belirleyen bilgisayar kontrollü bir sisteme dayanmaktadır. Otomatik vinçler veya mekikler, malları bu konuma taşır veya gerektiğinde tekrar alır. Tüm sistem, envanter, son kullanma tarihleri ve sipariş bilgileriyle ilgili gerçek zamanlı verileri işleyen depo yönetim yazılımı tarafından koordine edilmektedir.

AS/RS sistemleri soğuk zincir sektörüne hangi özel faydaları sağlıyor?

AS/RS sistemleri, soğuk zincir endüstrisi için birçok önemli avantaj sunar. Sıcaklık kontrolü son derece önemlidir. Bu sistemler, soğutulmuş ortamlarda sorunsuz çalışacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Sıcaklığa duyarlı ürünlerin depolama ve geri alma süreci boyunca gerekli sıcaklıklarda tutulmasını sağlayarak, çalışanların uzun süre soğuk ortamda çalışma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Optimize edilmiş alan kullanımı da bir diğer önemli avantajdır. AS/RS sistemleri, dikey alanı geleneksel depolama yöntemlerine göre daha etkili bir şekilde kullanır. Bu, soğuk zincir depolarının fiziksel alanlarını genişletmek zorunda kalmadan depolama kapasitelerini en üst düzeye çıkarmalarını sağlar. Bu özellik, özellikle arazi fiyatlarının yüksek ve kullanılabilir alanın sınırlı olduğu kentsel alanlarda değerlidir.

AS/RS sistemlerinin sağladığı gelişmiş envanter yönetimi de vurgulanmaya değerdir. Bu sistemler, gelişmiş envanter takibi ve yönetim özelliklerine sahiptir. Depo yöneticileri, envanter seviyelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve envanter rotasyonunu optimize edebilir. Bu, özellikle bozulabilir ürünler için önemlidir, çünkü israfı en aza indirmeye ve ilk giren ilk çıkar ilkesine uyumu sağlamaya yardımcı olur.

Artan verimlilik, bir diğer önemli avantajdır. Otomatikleştirilmiş geri alma süreçleri sayesinde AS/RS sistemleri, sipariş işleme için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Bu, yalnızca genel depo verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda daha hızlı ve daha güvenilir teslimatlar sayesinde daha fazla müşteri memnuniyeti sağlar.

Sıralama Transfer Araçları (STV'ler) ve bunların önemi

STV'ler nedir ve modern soğuk hava depolarında nasıl bir rol oynarlar?

Sıralama Transfer Araçları veya kısaca STV'ler, AS/RS sistemlerinin önemli bir tamamlayıcısı olan raylı taşıma sistemleridir. Soğuk zincir depo operasyonlarının verimliliğini ve esnekliğini artırmada önemli bir rol oynarlar. STV'ler, özellikle depolama rafları ve toplama istasyonları arasında, minimum insan müdahalesiyle deponun farklı alanları arasında mal taşımak için özel olarak tasarlanmıştır.

Bu araçlar, depo içinde sabit raylar üzerinde hareket eder ve otonom olarak hareket edebilir. Çevrelerini tanımalarını ve güvenli bir şekilde hareket etmelerini sağlayan sensörler ve kontrol sistemleriyle donatılmıştır. STV'lerin depo altyapısına entegrasyonu, sürekli ve verimli bir mal akışı sağlar.

STV'ler soğuk depolamayı tam olarak nasıl dönüştürüyor?

STV'ler, soğuk depolamaya birçok dönüştürücü unsur katar. Dinamik depo erişimi önemli bir faktördür. STV'ler, ürünleri AS/RS sistemlerine sorunsuz bir şekilde taşır. Dar koridorlarda ve dar alanlarda otonom bir şekilde hareket ederek paletleri hassas bir şekilde belirlenmiş bırakma noktalarına teslim edebilirler. AS/RS daha sonra bunları depolama için alabilir. Bu esneklik, daha hızlı geri alma süreleri ve daha sorunsuz iş akışı yönetimi sağlar.

İş birliğine dayalı çalışma da bir diğer önemli unsurdur. STV'ler tek başına çalışmaz, insan operatörler ve robotik kollar ve konveyör sistemleri gibi diğer otomatik cihazlarla birlikte kullanılabilir. Bu iş birliği, tüm sipariş karşılama sürecini kolaylaştırır. İş birliğine dayalı yaklaşım, kaynak kullanımını optimize eder ve mal akışındaki darboğazları en aza indirir.

Çalışma ortamlarındaki iyileşme özellikle dikkat çekicidir. Operatörlere soğutmalı alanlar dışında mal teslimi yapılması, toplama görevlerinin iyi aydınlatılmış, güvenli ve konforlu sıcaklıklarda gerçekleştirilebilmesini sağlar. Bu, çalışanların refahı ve memnuniyeti üzerinde doğrudan olumlu bir etkiye sahiptir. Daha sağlıklı ve mutlu çalışanlar, daha güvenli ve daha üretken operasyonlara yol açar.

STV'lerin ölçeklenebilirliği ve modülerliği ek avantajlar sunar. Bu sistemler doğası gereği ölçeklenebilirdir ve soğuk zincir depolarının talep arttıkça otomasyon kapasitelerini kademeli olarak genişletmelerine olanak tanır. Otomasyona yönelik bu modüler yaklaşım, yatırımların esnek kalmasını ve değişen iş ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar.

Otomasyonun pratik uygulaması

AS/RS ve STV’lerin mevcut depo yapılarına pratik entegrasyonu nasıl gerçekleştiriliyor?

Otomasyon sistemlerinin mevcut depo yapılarına entegre edilmesi, dikkatli bir planlama ve adım adım uygulama gerektirir. Öncelikle, mevcut süreç ve gereksinimlerin kapsamlı bir analizi yapılmalıdır. Bu analiz, ürün çeşitliliği, üretim hacmi gereksinimleri, kullanılabilir alan ve belirli sıcaklık gereksinimlerinin değerlendirilmesini içerir.

Fiziksel entegrasyon genellikle gerekli altyapının kurulumuyla başlar. AS/RS sistemleri için bu, yüksek raflı depoların inşası ve vinç veya mekiklerin kurulması anlamına gelir. STV'ler için ise, deponun çeşitli alanlarını birbirine bağlamak için raylı sistemler kurulmalıdır. Bu çalışma, devam eden operasyonlardaki kesintileri en aza indirmek için genellikle aşamalı olarak gerçekleştirilebilir.

Yazılım entegrasyonu da aynı derecede önemlidir. Otomasyon sistemleri mevcut depo yönetim sistemine (WMS) ve diğer BT sistemlerine bağlanmalıdır. Bu, kesintisiz veri akışı ve tüm depo faaliyetlerinin koordineli kontrolünü sağlar. Uygulama ayrıca, tüm sistemlerin birlikte optimum şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı testler ve ayarlamalar gerektirir.

Uygulama sırasında hangi zorlukların aşılması gerekiyor?

Soğuk hava depolarında otomasyon sistemlerinin uygulanması kendine özgü zorluklar ortaya çıkarır. Aşırı sıcaklık koşulları, kullanılan teknolojiye özel talepler getirir. Tüm bileşenlerin, özel malzemeler, yağlar ve elektronik aksamlar gerektiren düşük sıcaklıkta çalışmaya uygun şekilde tasarlanması gerekir.

Yatırım maliyetleri genellikle önemlidir ve dikkatli bir maliyet-fayda analizi gerektirir. Şirketler, azalan işçilik maliyetleri, artan verimlilik ve düşük hata oranlarından elde edilen uzun vadeli tasarrufları ilk yatırımla karşılaştırmalıdır. Bu tür projelerin finansmanı genellikle birkaç yıl süren stratejik planlama gerektirir.

Çalışan eğitimi de bir diğer kritik faktördür. Yeni teknolojilerin kullanıma sunulması, çalışma şeklimizi kökten değiştirir. Çalışanların yeni sistemlerin işletimi ve bakımı konusunda eğitilmesi gerekir. Bu, zaman ve kaynak gerektirir, ancak başarılı operasyonlar için olmazsa olmazdır.

Mevcut süreçlerle entegrasyon karmaşık olabilir. Birçok deponun, yıllar içinde geliştirilen ve yeni otomasyon sistemlerine uyarlanması gereken iş akışları vardır. Bu genellikle süreçlerin yeniden tasarlanmasını gerektirir ve uzun süredir aynı şirkette çalışan çalışanların direnciyle karşılaşabilir.

Gelecek beklentileri ve stratejik çıkarımlar

Soğuk zincir lojistiğinde otomasyon önümüzdeki yıllarda nasıl gelişecek?

Soğuk zincir lojistiğinde otomasyonun geleceği, daha da önemli gelişmeler vaat ediyor. Yapay zeka ve makine öğrenimi giderek daha önemli bir rol oynayacak. Bu teknolojiler, talep modellerini belirleyerek ve depo organizasyonunu buna göre optimize ederek soğuk zincir lojistiğinin (AS/RS) ve soğuk zincir lojistiğinin (STV) verimliliğini daha da artırabilir.

Robotik, soğuk depolamada gelişmeye ve daha da çok yönlü uygulamalar bulmaya devam edecek. Gelişmiş tutucu sistemler ve sensör teknolojileri, robotların hassas taze ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünleri işlemesini sağlayacak. İnsan-robot iş birliği, geliştirilmiş güvenlik sistemleri ve daha sezgisel arayüzler sayesinde daha da geliştirilecek.

Bağlantı ve Nesnelerin İnterneti (IoT), soğuk zincir süreçlerinin izlenmesi ve kontrolünde devrim yaratacak. Sensörler, sıcaklık, nem ve diğer kritik parametreleri sürekli olarak izleyebilir ve sapmalar durumunda anında uyarı verebilir. Bu, ürün güvenliğini artırır ve bozulmadan kaynaklanan kayıpları azaltır.

Birleşik Krallık'ta gıda tedarikinde otomasyonun artırılmasının stratejik etkileri nelerdir?

Artan otomasyonun Birleşik Krallık gıda tedariki üzerinde geniş kapsamlı stratejik etkileri bulunmaktadır. Birleşik Krallık tarımının karşı karşıya olduğu yapısal zorluklar göz önüne alındığında, önümüzdeki on yılda ithal gıdaya bağımlılığın artması muhtemel görünmektedir. Bu eğilim, verimli, ölçeklenebilir ve güvenilir otomasyon sistemlerine akıllıca yatırım yapmayı daha da önemli hale getirmektedir.

Otomasyon, büyük hacimli ithal malların daha verimli bir şekilde elleçlenmesini ve depolanmasını sağlar. Bu, istikrarlı tedarik zincirlerinin sürdürülmesi ve kıtlıkların önlenmesi için hayati önem taşır. Otomasyon aynı zamanda maliyetleri düşürerek tüketici fiyatları üzerinde olumlu bir etki yaratabilir.

Otomatik sistemler aracılığıyla iyileştirilmiş izlenebilirlik ve kalite kontrolü, gıda güvenliğini artırır. Tüketicilerin gıdalarının menşeine ve kalitesine giderek daha fazla önem verdiği bir dönemde, bu önemli bir rekabet avantajı sağlar. Otomasyon sayesinde kalite sorunlarına hızlı yanıt verme ve etkilenen partileri tespit etme becerisi önemli ölçüde iyileştirilir.

Şirketler otomasyona geçişi nasıl başarılı bir şekilde yönetebilir?

Otomasyona başarılı bir geçiş, stratejik ve bütünsel bir yaklaşım gerektirir. Şirketler, otomasyonun kendilerine özgü zorlukları nasıl çözebileceğine dair net bir vizyonla işe başlamalıdır. Bu, mevcut süreçlerin dürüstçe değerlendirilmesini ve otomasyonun en büyük faydaları sağlayabileceği alanların belirlenmesini gerektirir.

Doğru ortak çok önemlidir. Şirketler, soğuk zincir otomasyonunda kanıtlanmış uzmanlığa sahip deneyimli tedarikçilerle çalışmalıdır. 1973'ten beri soğuk ortamlar için lojistik sistemleri sunan Daifuku gibi tedarikçiler, değerli deneyim ve kanıtlanmış çözümler sunmaktadır.

Aşamalı bir uygulama yaklaşımı genellikle en başarılı olanıdır. Şirketler, tüm depoyu aynı anda otomatikleştirmeye çalışmak yerine, pilot projelerle başlayıp otomasyonu kademeli olarak genişletebilirler. Bu, deneyimlerden ders çıkarmalarına ve daha büyük yatırımlar yapmadan önce ayarlamalar yapmalarına olanak tanır.

Başarı için çalışanların en başından itibaren katılımı kritik öneme sahiptir. Otomasyonun hedefleri ve faydaları hakkında şeffaf bir iletişim, korkuları azaltabilir. Eğitim ve gelişime yapılan yatırımlar, çalışanlara otomasyonun geleceğinin kurbanı değil, bir parçası olduklarını gösterir.

Gıda tedarikinin dönüşümü

Otomasyonun İngiltere'nin gıda güvenliğinde nihai rolü ne olacak?

Otomasyon, Britanya'nın gıda güvenliğinin sağlanmasında merkezi bir rol oynayacaktır. Azalan yerli üretimin temel zorluklarını doğrudan çözmese de, bu gerçekle etkili bir şekilde başa çıkmak için gerekli araçları sağlar. Depolama ve dağıtım süreçlerini optimize ederek otomasyon, ithal gıdaların verimli bir şekilde işlenmesini ve nüfusa arzın sürekliliğini sağlayabilir.

AS/RS ve STV'lerin soğuk zincir altyapısına entegrasyonu bir paradigma değişimini temsil ediyor. Bu teknolojiler, gıda tedarik zincirinin giderek karmaşıklaşan yapısını yönetirken maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi artırmayı mümkün kılıyor. Büyük miktarlarda bozulabilir ürünü güvenli ve verimli bir şekilde depolama ve dağıtma becerisi, tedarik güvenliği açısından giderek daha kritik hale geliyor.

Otomasyonla dönüşüm, salt verimlilik kazanımlarının ötesine geçer. Kesintilere daha iyi yanıt verebilen, daha dayanıklı tedarik zincirleri oluşturur. Küresel belirsizlik ve değişen ticaret ilişkilerinin yaşandığı bir dönemde, bu dayanıklılık paha biçilmezdir. Otomasyonlu sistemler, değişen talep modellerine hızlı yanıt verebilir ve tedarik darboğazlarının önlenmesine yardımcı olabilir.

Gıda sektöründeki şirketler için otomasyona yatırım yapmak artık bir seçenek değil, stratejik bir zorunluluktur. Artan işçilik maliyetleri, daha sıkı düzenlemeler ve artan müşteri beklentileri, geleneksel manuel süreçleri giderek daha kârsız hale getiriyor. Aynı zamanda otomasyon, yeni iş modelleri geliştirme ve rekabet avantajı elde etme fırsatı da sunuyor.

Ancak otomasyon çözümlerinin başarılı bir şekilde uygulanması, yalnızca teknik yatırımdan fazlasını gerektirir. Kurum genelinde bir zihniyet değişikliği ve yerleşik süreçleri sorgulama ve yeniden tasarlama isteği gerektirir. Bu dönüşümü başarıyla yöneten şirketler, geleceğin zorluklarıyla başa çıkmak ve Birleşik Krallık'ın gıda güvenliğine katkıda bulunmak için daha iyi bir konumda olacaktır.

☑️İş dilimiz İngilizce veya Almancadır

☑️ YENİ: Ulusal dilinizde yazışmalar!

Konrad Wolfenstein

Size ve ekibime kişisel danışman olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir +49 89 89 674 804 (Münih) numaralı telefondan beni arayabilirsiniz . E-posta adresim: wolfenstein ∂ xpert.digital

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme / Pazarlama / Halkla İlişkiler / Fuarlar