22.000 palet, 0 çalışan – Raftan kamyona elleçlemeden: Alman süper depolarının sırrı

Yüksek raflı depolarda tam otomasyon ne anlama geliyor?

Yüksek raflı depolarda tam otomasyon, neredeyse tüm depolama ve lojistik süreçlerinin doğrudan manuel müdahale olmadan yürütüldüğü bir sistemi ifade eder. Bu teknoloji, özellikle Almanya'daki büyük sanayi şirketleri arasında yaygındır. Örneğin Henkel gibi şirketler, Wassertrüdingen tesislerinde tam otomatik bir yüksek raflı depo devreye almıştır. 4.000 metrekarelik bir alana sahip olan depo, 22.000 palet kapasitesine ve saatte 250 palete kadar depolama ve geri alma kapasitesine sahiptir.

Tam otomatik bir tesis genellikle üç ana bileşenden oluşur: istifleyici vinçler, otomatik kılavuzlu araçlar ve akıllı depo yönetim yazılımı. Bu sistemler, verimli ve hatasız malzeme taşıma sağlamak için koordineli bir şekilde birlikte çalışır. Örneğin, ABD'deki Sofidel, 35.000 depolama alanına sahip, beş istifleyici vinç ve aynı anda 750 kilograma kadar ağırlıktaki iki paleti taşıyabilen çift taşıyıcılı mekiklerle donatılmış otomatik bir depo kurmuştur.

Tam otomasyon konsepti, şirketlerin depolama kapasitelerini önemli ölçüde artırırken aynı zamanda işletme maliyetlerini düşürmelerini sağlar. Örneğin, Gealan, 125 metre uzunluğunda, 26 metre yüksekliğinde ve 22 metre genişliğinde, 5.020 depolama alanı sunan ve saatte 70 kaset değiştirme kapasitesine ulaşan tam otomatik bir yüksek raflı depo inşa etti.

İçin uygun:

• Optimize edilmiş lojistik olarak ASRS ile alan ve maliyet tasarrufu ve fabrikanızı geleceğe yönelik depolamaya nasıl dönüştürdüğü

Otomatik depolarda istifleyici vinçler nasıl çalışır?

Depolama ve geri alma makineleri, tam otomatik yüksek raflı depoların kalbi olan raylı konveyör araçlarıdır. Bu makineler, palet, konteyner ve kutu gibi ünitelerin depolanmasını ve geri alınmasını bilgisayar kontrollü bir şekilde ve insan müdahalesi olmadan gerçekleştirir. Makineler üç yönde hareket eder: hareket yönünde yatay, kaldırma yönünde dikey ve koridor yönünde çapraz.

Modern depolama ve geri alma makineleri yüksek hassasiyet ve hızla çalışır. Örneğin, Biohort'ta, dört koridorlu depolama ve geri alma makinesine sahip dört koridorlu yüksek raflı bir depo kurulmuş olup, bu sayede saatte 70 palet depolama ve geri alma işlemi gerçekleştirilebilmektedir. Tesis 25.000 paletlik bir alana sahip olup 13.000 ton malzeme depolayabilmektedir.

İstifleyici vinçler, çeşitli tip ve boyutlardaki malları güvenli bir şekilde taşıyabilen yük taşıma cihazlarıyla donatılmıştır. Örneğin, MS Motorservice'te dört koridorlu yüksek raflı bir depo üç vardiya halinde işletilmekte ve günde yaklaşık 300 ila 400 palet depolanmaktadır. Vinçler tamamen otomatik olarak çalışır ve entegre depo yönetim sistemlerinden tüm bilgileri alır.

Modern istifleyici vinçlerin benzersiz bir özelliği, kombine çevrimler gerçekleştirebilmeleridir. Bu, bir istifleyici vincin tek bir seferde aynı anda bir paleti depolayıp başka bir paleti alabileceği anlamına gelir ve bu da verimliliği önemli ölçüde artırır.

Sürücüsüz ulaşım sistemlerinin en önemli özellikleri nelerdir?

Otomatik yönlendirmeli araç sistemleri, bir depo içindeki tüm malzeme akışını otomatikleştiren kapsamlı çözümlerdir. Birkaç bileşenden oluşurlar: merkezi bir kontrol ünitesi, iletişim sistemleri ve belirli taşıma görevlerini yerine getiren bir otomatik yönlendirmeli araç filosu.

Bu sistemler, sensörler, kamera sistemleri, yapay zekâ ve modern navigasyon çözümleri gibi gelişmiş teknolojilerden yararlanmaktadır. İki ana kategoriye ayrılır: kontur navigasyonu kullanan ve çevresini lazer sensörlerle tarayan serbest navigasyon sistemleri ve sabit altyapıya sahip iz güdümlü sistemler.

Otomatik yönlendirmeli araçların avantajları çoktur. 7/24 çalışabilirler ve malların taşınmasını önemli ölçüde hızlandırırlar. Aynı zamanda, manuel taşıma personeli ihtiyacını azaltarak işçilik maliyetlerini düşürürler. Sistemler, önceden belirlenmiş rotaları hassas bir şekilde takip eder ve taşıma görevlerini tutarlı bir doğrulukla gerçekleştirir.

Örneğin, MS Motorservice'te mal kabul, sevkiyat ve çeşitli depolama alanlarını birbirine bağlamak için altı adet otomatik yönlendirmeli araç kullanılmaktadır. Bu sistemler, hassas kontrol sağlar ve taşınan malların hasar görme riskini en aza indirir.

İçin uygun:

• Üreticilerden ve Şirketlerden En İyi On Dikey ve Yatay AGV (Otomatik Güdümlü Araçlar) ve Robot Mekik Sistemleri

Akıllı depo yönetim yazılımlarının rolü nedir?

Akıllı depo yönetim yazılımları, modern otomasyonlu depoların merkezi sinir sistemini oluşturur. Bu sistemler, tüm süreçleri koordine eder ve depolama ve geri alma makineleri ile otomatik yönlendirmeli araçlar gibi çeşitli bileşenler arasında optimum koordinasyonu sağlar. Depo yönetim sistemi, personeli alım, envanter yönetimi ve toplama gibi temel iş akışlarında yönlendirir.

Modern depo yönetim sistemleri gerçek zamanlı olarak çalışır ve dinamik sipariş işleme olanağı sağlar. Örneğin, AutoStore'da, WMS otomasyon sistemiyle sürekli iletişim kurar ve kutuların durumu hakkında gerçek zamanlı güncellemeler alır. Bu, hassas ve verimli bir sipariş karşılama sağlar.

Yazılım, ERP sistemleri veya nakliye yönetim sistemleri gibi çeşitli diğer sistemlerle entegre edilebilir. Bartels-Langness'teki yeni otomatik yüksek raflı depo, ilgili alt sistem kontrollerine sahip bir malzeme akış kontrol sistemi olan Swisslog SynQ yazılımı tarafından kontrol edilmektedir. Sistem içindeki tüm çalışmalar tamamen otomatik olduğundan, normal operasyonlar sırasında manuel müdahaleye gerek kalmaz.

Bir diğer önemli fonksiyon ise akıllı algoritmalar aracılığıyla depo süreçlerinin optimizasyonudur. MS Motorservice'te tüm malzeme akışı, modüler depo yönetim sistemi Kardex Control Center üzerinden kontrol edilir. Ürünler teslim alınmadan önce tüm paletler kimlik numaralarıyla işaretlenir ve bu da depo yönetiminin merkezi koordinasyonunu ve planlamasını sağlar.

Hangi şirketler halihazırda tam otomasyonlu yüksek raflı depolara güveniyor?

Çok sayıda Alman ve uluslararası şirket, tam otomatik yüksek raflı depolara yatırım yaptı. Örneğin Henkel, Wassertrüdingen tesisinde son teknolojiye sahip yeni bir yüksek raflı depoyu devreye aldı. 22.000 palet kapasiteli depo, üretim hatlarına tam otomatik depolama ve tedarik imkanı sağlıyor.

Gealan, Tanna'da 16 milyon avroya tam otomatik bir yüksek raflı depo inşa etti. 125 x 22 x 26 metre boyutlarındaki depo, kaset başına 1.700 kg taşıma kapasitesine sahip 5.020 kaset depolama alanı sunuyor. İki istifleme vinci, saatte 70'e kadar kaset değişimi sağlıyor.

Oknoplast, Krakow yakınlarında yaklaşık 30.000 metreküp kapasiteli yeni bir otomatik yüksek raflı depoyu devreye aldı. Depo, saatte 60 paletlik bir üretim kapasitesine ulaşıyor ve üretim için gerekli profil sistemlerini tamamen otomatik olarak sağlıyor. Bir paletin alınması, taşınması ve geri getirilmesi için gereken döngü süresi bir dakikadır.

Biohort, Drautendorf'taki yeni tesisine saatte 200'den fazla depo taşıma kapasitesine sahip, tam otomatik bir yüksek raflı depo kurdu. 32,5 metre yüksekliğindeki depo, 25.000 paletlik alana sahip ve 4.200 metrekarelik taban alanıyla 22.000 metrekareyi aşkın geleneksel depolama alanının yerini alıyor.

Mevcut depoların güçlendirilmesi ve modernizasyonu ne anlama geliyor?

Yenileme ve modernizasyon, mevcut depo tesislerinin en son teknolojiyle güncellenmesi için iyileştirilmesi ve yenilenmesi anlamına gelir. Bu önlemler genellikle tamamen yeni inşaatlara göre daha uygun maliyetli bir alternatiftir ve şirketlerin tesislerini geleceğe hazırlamalarını sağlar.

Yenileme, depolama sistemleri, elektrik ve mekanik bileşenler, yazılım veya programlanabilir mantık denetleyicileri gibi bir sistemin bileşenlerinin yükseltilmesini içerir. Genellikle orijinal yapı korunurken, daha yüksek performans elde etmek için bireysel elemanlar modernize edilir.

Yenilemenin faydaları çok çeşitlidir: artan kullanılabilirlik ve güvenilirlik, düşük işletme maliyetleri, gelişmiş performans ve güncel ihtiyaçlara işlevsel uyum. Örneğin Logwin'de, Mannheim ve Heppenheim'da toplam 41.000 Euro palet kapasiteli otomatik yüksek raflı depolar modernize edildi. Bu iyileştirmeler arasında konveyör teknolojisi elemanları, kontrol sistemleri, sensörler ve yeni görselleştirme sistemlerinin kullanımı yer aldı.

Modernizasyon önlemleri için olası başlangıç ​​noktaları arasında mekanik ve elektronik bileşenlerin değiştirilmesi, tek tek bileşenlerin hız ayarlamaları, kontrol sistemlerinin değiştirilmesi, malzeme akışı ve depo yönetim bilgisayarlarının optimizasyonu ve mevcut bileşenlerin dönüştürülmesi yer alır. Kesintileri en aza indirmek için modernizasyonun genellikle devam eden operasyonlar sırasında gerçekleştirilebilmesi önemlidir.

Farklı sektörlere yönelik hangi özel çözümler mevcut?

Farklı endüstriler, kendi özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş çözümler gerektirir. Bunun mükemmel bir örneği, Leoben'de ahşap işleme için özel bir otomatik yüksek raflı depo kuran Mayr-Melnhof Holz'dur. Üç koridorlu yüksek raflı depo, 5,2 metre uzunluğa, 1,27 metre genişliğe, 1,30 metre yüksekliğe ve 3.200 kilograma kadar ağırlığa sahip paketlenmiş kereste paketlerini depolamak için özel olarak tasarlanmıştır.

Güvenli ve malzeme dostu taşıma için, entegre taşıma silindirlerine sahip, yüksek kaliteli, yağsız plastikten yapılmış yenilikçi bir modüler bantlı konveyör sistemi kullanılmaktadır. Bu sistem, paketlerin hem kare kereste ile hem de kare kereste olmadan taşınmasına olanak tanır. Teslim alındığında, tüm paketler ağırlık ve kontur kontrolünden geçer.

Bartels-Langness, gıda lojistiği bölümünde 11.100'den fazla depolama alanına sahip otomatik bir yüksek raflı depo sistemi kurdu. Sistem, 33 metre çalışma yüksekliğine sahip çift palet taşıma için üç adet Vectura ağır hizmet tipi depolama ve geri alma makinesi ve 228 metre uzunluğunda bir palet konveyör sistemi içeriyor. Toplam kapasite saatte 200 palete kadar çıkabiliyor.

MS Motorservice, otomotiv endüstrisi için nakliye ikmal deposu olarak hizmet veren özel bir yüksek raflı depo geliştirdi. Dört koridorlu sistem üç vardiya halinde çalışmakta ve günde 300 ila 400 palet depolayabilmektedir. Benzersiz özelliği, çeşitli alanların bir köprü aracılığıyla birbirine bağlanması ve çeşitli motor bileşenleri için otomatik küçük parça depolama sisteminin entegre edilmiş olmasıdır.

Yüksek -Bay Depo ve Otomatik Depolama Sistemleri için Tavsiye, Planlama ve Uygulama - Resim: Xpert.digital

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Yüksek raflı depo danışmanlığı ve planlaması: Otomatik yüksek raflı depo – palet deposunu tam otomatik olarak optimize edin – depo optimizasyonu

Almanya'daki depolarda otomasyon seviyesi ne düzeyde?

Almanya depolarındaki otomasyon seviyesi değişiklik gösterse de, Almanya depo otomasyonunda uluslararası bir lider olarak kabul edilmektedir. Araştırmalar, Almanya'da ankete katılan şirketlerin yaklaşık %42'sinin depo operasyonlarında çok düşük bir otomasyon seviyesi bildirdiğini göstermektedir. Aynı zamanda, depo lokasyonlarının yaklaşık %80'inde hâlâ kapsamlı bir otomasyon eksikliği olduğu tahmin edilmektedir.

Almanya, özellikle otomotiv ve makine mühendisliği sektörlerinde yüksek robot yoğunluğu ve güçlü bir otomasyon talebiyle öne çıkıyor. Daifuku, Jungheinrich, STILL ve SSI Schäfer gibi şirketler, uluslararası alanda rağbet gören otomasyon çözümleri sunuyor. Araştırma, sanayi ve girişimler arasındaki yakın iş birliği, yenilikçi teknolojileri ileriye taşıyor.

İntralojistikte temel olarak üç seviyede depo otomasyonu bulunmaktadır: geleneksel yöntemlerle düşük otomasyon, WMS uygulaması ve kısmi makine devralımıyla orta otomasyon ve makine destekli depo operasyonlarıyla yüksek otomasyon. 2025 trendleri, maliyetleri düşürmek ve üretkenliği artırmak için otomasyon teknolojilerine yapılan yatırımların artacağını göstermektedir.

Başlıca engellerden biri, farklı sistemleri entegre etmenin karmaşıklığıdır. WMS, AMR, robotik ve konveyör teknolojisi, birleşik bir BT ortamında birlikte çalışmalıdır. Buna, mekatronik, BT ve veri analizi alanlarında yüksek nitelikler gerektiren kalifiye eleman eksikliği de eklenmelidir.

İçin uygun:

• Dünya çapında depo otomasyonu: ABD, Çin ve Güney Kore arasında bir karşılaştırma - ABD'de şu anda %80 manuel depo var!

Depolama sektörünün geleceğini hangi teknoloji trendleri şekillendirecek?

Dijital dönüşüm, depolama sektörünün geleceğini şekillendiren en önemli trendlerden biridir. Modern depolar, sensörler, robotik ve yapay zeka tarafından kontrol edilen otomatik depolama ve taşıma sistemlerine giderek daha fazla güveniyor. Bu, yalnızca daha hızlı ve daha hassas toplama sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda insan hatalarını en aza indiriyor ve işçilik maliyetlerini düşürüyor.

Dijital ikizler, intralojistikte giderek daha önemli hale geliyor. Nesnelerin veya süreçlerin bu sanal kopyaları, fiziksel karşılıklarının nasıl davranacağını simüle ediyor. Bu sayede olası hatalar oluşmadan önce önlenebiliyor ve süreçler, fiziksel nesneler üzerinde gerçek zamanlı testler yapmaya gerek kalmadan optimize edilebiliyor.

Tüm tedarik zincirinin Nesnelerin İnterneti aracılığıyla birbirine bağlanması, depolar, tedarikçiler, üreticiler ve dağıtım ortakları arasında gerçek zamanlı iletişimi mümkün kılar. Bu da daha iyi koordinasyon ve pazar taleplerine daha hızlı yanıt verilmesini sağlar. Bulut tabanlı tedarik zinciri yönetim platformları ve gerçek zamanlı envanter sistemleri, temel lojistik trendleri haline geliyor.

Yapay zeka ve büyük veri analitiği, talep modellerinin daha doğru tahmin edilmesini ve envanter seviyelerinin optimize edilmesini sağlar. Depo yönetim sistemleri halihazırda malları ve nakliye araçlarını izlerken, envanter takibi için taşınabilir RF tarayıcılar ve dronlar kullanılmaktadır. Bilgisayarlar ise depo yükleme planlamasını, ürün yerleştirmeyi ve görev yönetimini gerçekleştirir.

Tam otomasyon şirketlere ne gibi avantajlar sağlıyor?

Tam otomasyon, şirketlere sayısız stratejik avantaj sunar. Önemli bir nokta, depolama kapasitesinde önemli bir artış sağlarken aynı zamanda alan gereksinimini de azaltmasıdır. Örneğin Henkel'de, yeni tam otomasyonlu yüksek raflı deponun kapasitesi %22 arttı. Biohort, 22.000 metrekareyi aşkın geleneksel depolama alanını 4.200 metrekarelik bir taban alanıyla değiştirdi.

Otomasyon, süreç hızı ve doğruluğunda önemli bir iyileşme sağlar. Oknoplast'ta, bir paletin toplanması, taşınması ve iade edilmesi için gereken döngü süresi yalnızca bir dakikadır ve saatte 60 paletlik bir verimlilik sağlar. Gealan, toplama istasyonlarının ergonomik tasarımı sayesinde saatte 70'e kadar kaset değişimi gerçekleştirirken, aynı zamanda çalışanların fiziksel yükünü de azaltır.

Tam otomatik sistemler, yorulmadan 7/24 çalışarak sürekli kaliteyi garanti eder. MS Motorservice'teki otomatik küçük parça deposu, robotlar ve bilgisayar kontrollü depolama ve geri alma sistemleri yardımıyla dinamik ürün tedariki sağlar. Bu da hata ve hasarlarda önemli bir azalmaya yol açar.

Uzun vadeli ekonomik faydalar arasında daha düşük işletme maliyetleri, tekrarlayan görevler için daha az personel ihtiyacı ve iyileştirilmiş planlama güvenilirliği yer alıyor. Henkel, yeni sistemin yalnızca teknolojik bir sıçramayı temsil etmekle kalmayıp, her şeyden önce daha yüksek planlama güvenilirliği ve önemli ölçüde daha yüksek tedarik kapasitesi sunduğunu, çünkü yoğun dönemlerin daha iyi dengelenebildiğini ve güvenlik stoklarının entegre edilebildiğini vurguluyor.

Farklı otomasyon bileşenleri nasıl entegre edilir?

Çeşitli otomasyon bileşenlerinin entegrasyonu, tüm sistem unsurlarının dikkatli bir şekilde planlanmasını ve koordine edilmesini gerektirir. Modern otomasyonlu depolar, hızlı ve hassas depolama ve geri alma sağlayan yüksek yoğunluklu raflardan ve robot destekli yük taşıma ekipmanlarından oluşur. Depo yönetim sistemi, tüm bileşenleri koordine eden merkezi kontrol ünitesi görevi görür.

Biohort gibi karmaşık tesislerde, çeşitli teknolojiler kusursuz bir şekilde entegre edilmiştir. Dört koridorlu yüksek raflı depo, dört koridorlu istifleyici vinçle birlikte, dikey konveyörler ve bağlantı konveyör teknolojisi aracılığıyla ana sistemle arayüzler aracılığıyla iletişim kuran HiLIS depo yönetim sistemine bağlanır.

Yazılım, entegrasyonda önemli bir rol oynar. Mayr-Melnhof Holz'da, Hörmann Intralogistics'in hepsi bir arada konsepti, lojistik süreçlerinin devrim niteliğinde bir optimizasyonunu mümkün kıldı. Tasarlanan yazılım kontrol sistemi, sensörler ve yenilikçi konveyör teknolojisi, mevcut süreçlere kusursuz bir şekilde entegre edilerek verimlilik ve rekabet gücü artırıldı.

Önemli bir husus aşamalı uygulamadır. Yenileme projelerinde, modernizasyon genellikle devam eden operasyonlar sırasında uygulanabilecek küçük adımlarla gerçekleştirilir. Bu, kesintileri en aza indirir ve çalışanların yeni sistemlere kademeli olarak uyum sağlamasını sağlar. Entegrasyon genellikle mekanik ayarlamaları, elektronik bileşenlerin değiştirilmesini, kontrol sistemlerinin değiştirilmesini ve depo yönetim bilgisayarlarının optimizasyonunu içerir.

Uygulamanın zorlukları nelerdir?

Tam otomasyonlu yüksek raflı depoların uygulanması, dikkatlice planlanması ve yönetilmesi gereken çeşitli zorluklar ortaya çıkarır. Bunlardan en büyüğü, çeşitli sistemleri entegre etmenin karmaşıklığıdır. WMS, AMR, robotik ve konveyör teknolojisi, yüksek düzeyde teknik uzmanlık gerektiren birleşik bir BT ortamında birlikte çalışmalıdır.

Nitelikli eleman eksikliği önemli bir engel teşkil ediyor. Yeni sistemlerin kurulumu ve işletilmesi için mekatronik, BT ve veri analitiği alanlarında yüksek vasıflara ihtiyaç duyuluyor. Bu nedenle şirketlerin çalışanlarını eğitmeye ve yeni uzmanlar istihdam etmeye yatırım yapması gerekiyor ki bu da ek maliyet ve zaman gerektiriyor.

Yüksek yatırım maliyetleri, özellikle küçük şirketler için bir engel teşkil edebilir. Örneğin Gealan, yüksek raflı deposuna 16 milyon avro yatırım yaparken, Biohort otomasyon sistemine 8 milyon avro harcadı. Bu meblağlar, dikkatli bir maliyet-fayda analizi ve genellikle uzun vadeli finansman konseptleri gerektirir.

Uygulama sırasında yaşanan iş kesintileri, modern iyileştirme yaklaşımları bunları en aza indirmeye çalışsa da sorunlu olabilir. Şirketler, geçiş dönemi için alternatif çözümler geliştirmeli ve tedarik zincirlerini buna göre uyarlamalıdır. Örneğin Logwin'de, kesinti süresini sınırlamak için birkaç aşamadan oluşan kapsamlı bir iyileştirme gerçekleştirilmiştir.

Ayrıca, sistemi özel gereksinimlere uyarlamanın zorluğu da var. Her sektörün ve her şirketin, otomasyon çözümünde dikkate alınması gereken kendine özgü ihtiyaçları vardır; Mayr-Melnhof Holz'un kereste paketlerine yönelik özel gereksinimleri de bunu göstermektedir.

Depolama sektörünün geleceği nasıl görünüyor?

Depolama sektörünün geleceği, sürekli teknolojik yenilikler ve artan bağlantı olanaklarıyla şekillenecek. Uzmanlar, 2025 yılına kadar depoların neredeyse tamamen otomatik hale geleceğini ve bunun da işletme maliyetlerinde önemli düşüşlere yol açacağını öngörüyor. Robotlar ve dronlar gibi otonom sistemler, depo lojistiği ve teslimatında devrim yaratacak.

Önemli bir trend, rota optimizasyonu ve envanter yönetimi için yapay zekanın artan kullanımıdır. Yapay zeka destekli algoritmalar, teslimat rotalarının verimliliğini artırır, zamandan ve yakıttan tasarruf sağlar. Aynı zamanda, talep modellerinin daha hassas bir şekilde tahmin edilmesini sağlar ve büyük veri analitiği sayesinde envanter seviyelerini optimize eder.

Blockchain teknolojisi, 2025 yılına kadar modern tedarik zincirlerinin ayrılmaz bir parçası haline gelerek şeffaflığı artıracak, sahteciliği önleyecek ve nakliye rotalarını gerçek zamanlı olarak takip edecektir. Bu, yalnızca güvenliği artırmakla kalmayıp aynı zamanda daha iyi ürün izlenebilirliği de sağlayacaktır.

Sürdürülebilirlik, depo planlamasında giderek daha önemli bir faktör haline geliyor. Şirketler, enerji tasarruflu sistemlere ve CO₂ azaltıcı teknolojilere giderek daha fazla güvenecek. Tüm süreçlerin dijitalleştirilmesi ilerlemeye devam edecek ve bilgisayarlar depo yükleme planlaması, ürün yerleştirme ve görev yönetimini tamamen devralacak.

Depo sistemlerinin esnekliği ve uyarlanabilirliği başarı için kritik öneme sahip olacak. Değişen piyasa koşullarına hızla uyum sağlayabilen çevik tedarik zincirleri rekabette öne çıkacak. Kişiselleştirilmiş teslimat seçenekleri ve müşteri odaklı hizmetler, 2025 yılına kadar standart hizmetler haline gelecek.

'Yönetilen AI' (Yapay Zeka) ile dijital dönüşümün yeni bir boyutu – Platform ve B2B Çözümü | Xpert Consulting - Görsel: Xpert.Digital

Burada, şirketinizin özelleştirilmiş yapay zeka çözümlerini hızlı, güvenli ve yüksek giriş engelleri olmadan nasıl uygulayabileceğini öğreneceksiniz.

Yönetilen Yapay Zeka Platformu, yapay zeka için kapsamlı ve sorunsuz bir pakettir. Karmaşık teknolojiler, pahalı altyapılar ve uzun geliştirme süreçleriyle uğraşmak yerine, uzman bir iş ortağından ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış, genellikle birkaç gün içinde anahtar teslim bir çözüm alırsınız.

Başlıca faydalarına bir göz atalım:

⚡ Hızlı uygulama: Fikirden operasyonel uygulamaya aylar değil, günler içinde. Anında değer yaratan pratik çözümler sunuyoruz.

🔒 Maksimum veri güvenliği: Hassas verileriniz sizinle kalır. Üçüncü taraflarla veri paylaşımı yapmadan güvenli ve uyumlu bir işlem garantisi veriyoruz.

💸 Finansal risk yok: Sadece sonuçlara göre ödeme yaparsınız. Donanım, yazılım veya personele yapılan yüksek ön yatırımlar tamamen ortadan kalkar.

🎯 Ana işinize odaklanın: En iyi yaptığınız işe odaklanın. Yapay zeka çözümünüzün tüm teknik uygulamasını, işletimini ve bakımını biz üstleniyoruz.

📈 Geleceğe Hazır ve Ölçeklenebilir: Yapay zekanız sizinle birlikte büyür. Sürekli optimizasyon ve ölçeklenebilirlik sağlar, modelleri yeni gereksinimlere esnek bir şekilde uyarlarız.

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Yönetilen Yapay Zeka Çözümü - Endüstriyel Yapay Zeka Hizmetleri: Hizmetler, endüstriyel ve makine mühendisliği sektörlerinde rekabet gücünün anahtarı

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme

Konrad Wolfenstein

Kişisel danışmanınız olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir veya +49 89 89 674 804 (Münih) .

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/intralojistik ve fotovoltaik konularına odaklanan bir endüstri merkezidir.

360° iş geliştirme çözümümüzle, tanınmış firmalara yeni işlerden satış sonrasına kadar destek veriyoruz.

Pazar istihbaratı, pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve öncü yetiştirme dijital araçlarımızın bir parçasıdır.

Daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus