Akıllı Fabrika – üretim lojistiğinin geleceği

 

Tamamen otomatikleştirilmiş yüksek raflı depolar, depolarda bağımsız olarak hareket eden robotlar ve teknik olarak gelişmiş konveyör sistemleri – depo lojistiğinde sürekli teknolojik ilerleme her noktada hissediliyor.

Peki ya endüstriyel değer yaratımının önemli bir bölümünün gerçekleştiği üretim lojistiği? Birçok üreticiye göre, burada hala önemli ölçüde kullanılmamış bir potansiyel var. Bir yaklaşım, malların depolardan iş istasyonlarına ve üretim alanlarına daha hızlı taşınmasına yardımcı olan akıllı malzeme akışı otomasyonudur. İşte tam da bu noktada, Akıllı Fabrika . Birincil amaç, depolama ve geri alma işlemlerini montaj ve üretimle akıllıca entegre ederek, tüm depolama, üretim ve montaj alanları arasında tamamen otomatik bir malzeme akışı sağlamaktır.

Akıllı rota planlaması

Çözümün temel bileşenleri, Kardex Remstar'ın dinamik depolama sistemleri ve Servus Intralogistics'in otonom taşıma robotlarından oluşan özel bir taşıma sistemidir. ayrı ayrı . Yeni olan şey, bileşenlerin yeni geliştirilen bir yazılım kullanılarak verimli bir genel çözüme entegre edilmesidir.

Montaj için gerekli parçalar, Kardex Remstar'ın dikey depolama asansörlerinde, döner raf sistemlerinde veya konteyner depolama sistemlerinde yerden tasarruf sağlayacak şekilde depolanır ve ihtiyaç duyulduğunda alınır. Alma anında, Servus taşıma sistemi parçaları depodan otomatik olarak alır ve otonom taşıma robotları kullanarak montaj iş istasyonlarına taşır. Sürece bağlı olarak, önceden monte edilmiş parçalar daha sonra kalite kontrolüne, ara depolamaya, son montaja veya sevkiyata taşınır. Servus taşıma sistemi, fabrika salonu içinde serbest yönlendirmeye olanak tanıdığı ve mevcut bina yapılarına en iyi şekilde uyum sağladığı için özellikle esnektir. Bu, rayın depolama ve üretim salonlarında zeminden tavana kadar herhangi bir yere kurulabileceği anlamına gelir.

Sistem, aşağıdaki şekilde nitelendirilebilecek bir müşteri tabanını hedeflemektedir:

• bitmiş veya yarı mamul ürünler üretir
• akış üretim sürecine entegre edilmiştir
• Tam zamanında teslimat sistemiyle çalışır
• küçük ve orta ölçekli partiler halinde üretim yapmaktadır
• çok çeşitli bileşenler ve yarı mamul ürünlerle çalışmaktadır

Bu nedenle Akıllı Fabrika , otomotiv veya makine mühendisliği sektörleri gibi imalat sanayindeki müşteriler için ideal bir çözümdür .

Müşteri gereksinimleri

İç üretim süreçlerini kolaylaştırmak ve zaman tasarrufu sağlamak için, bileşenlerin ve yarı mamullerin verimli ve otomatik taşınması ilkesi, giderek daha fazla müşteri talebi haline gelmektedir. Amaç, kurulum ve arıza sürelerini azaltan, optimize edilmiş bir malzeme akışı sağlamak ve aynı zamanda şirketin veri işleme sistemleri aracılığıyla sorunsuz izlenebilirlik imkanı sunmaktır. Paket içindeki yazılım, depolanan malların tüm hareket verilerini kaydederek çok önemli bir rol oynar. Sistem, mevcut siparişler için bileşenlerin kullanılabilirliğini belirler, beklenen talebi rezerve eder ve stok eksikliklerini tespit eder. Özetle, bu durum konsept için aşağıdaki gereksinimleri ortaya çıkarır:

• Depolama ve üretim alanının azaltılması, yürüme mesafelerinin azaltılması
• Depolanan mallara daha hızlı erişim
• Gerçek zamanlı envanter takibi, depo yönetimi ve stok yenileme
• Toplama doğruluğunda artış
• Üretim ve depolama alanlarındaki personel için artırılmış güvenlik ve ergonomi

Sürecin detayları

Montajın ilerleyen aşamalarında ihtiyaç duyulan parçalar, Kardex Remstar'ın dikey depolama asansörlerinde, döner raf sistemlerinde veya konteyner depolama sistemlerinde kompakt bir şekilde depolanır, minimum zemin alanı kaplar ve üretime hazır halde tutulur.

Süreç, gerekli malzemelerin ilgili depolama sistemlerinden alınmasını sağlayan üretim siparişiyle başlar. Çoğu durumda, bu işlem adımı müşterinin ERP sistemi üzerinden otomatik olarak başlatılır ve işlenir. Montaj istasyonu için malzeme ikmali genellikle çok çeşitli depolama sistemlerinden (örneğin, küçük parçalar, yüksek raflı veya mekik sistemleri) mümkündür. Tek şart, montaj için yeterli miktarda bileşen sağlanabilmesi için sipariş edilen envanterin mevcut olmasıdır.

İşte burada Servus'un taşıma robotları devreye giriyor. Gerekli iş adımları hakkında otomatik olarak bilgi alıyorlar ve tüm sonraki adımları bağımsız olarak tamamlıyorlar. Servus sistemi merkezi bir kontrole ihtiyaç duymuyor, çünkü taşıma robotları diğer taşıma robotları ve iş istasyonlarıyla kızılötesi aracılığıyla doğrudan iletişim kurarak çevrelerine anında tepki veriyorlar. Bu gelişmiş taşıma sisteminin çekirdeği, 35 kg'a kadar yük taşıyabilen otonom olarak çalışan bir taşıma robotudur. Özelliklerine, boyutuna ve yükleme ekipmanına göre bireysel olarak yapılandırılabilen bu robot, basit karton kutulardan veya kasalardan, dökme mallara veya müşteriye özel iş parçalarına kadar her şeyi taşıyabilir. Entegre yükleme ekipmanı, depolama raflarından otonom yükleme ve boşaltmayı mümkün kılar.

Üniteler, kablolama veya tel gerektirmeyen, yalnızca destek profillerinden oluşan bir ray sistemi üzerinde hareket eder. Bu, tamamen kısıtlamasız bir ray düzenine olanak tanıyarak şirketin mevcut altyapısıyla ideal entegrasyonu sağlar. Duruma bağlı olarak, taşıma sistemleri zemine, çalışma yüksekliğine veya yerden tasarruf sağlamak için tavana monte edilebilir. Üretim süreçlerindeki değişiklikler veya gelecekteki genişlemeler nedeniyle kısa vadeli değişiklikler de kolayca karşılanabilir.

Üçüncü ana oyuncu ise yardımcı robotlar olarak adlandırılan birimlerdir. Bunlar, robotların iletişim kurduğu ve depolama alanlarına, montaj veya toplama istasyonlarına ulaşmalarını sağlayan birimlerdir.

Otonom araç bir asistana yaklaştığında, asistan kendini tanıtır ve taşıma robotuna sistem içindeki konumunu ve mevcut seçenekleri bildirir. Robot daha sonra nasıl ilerleyeceğine otonom olarak karar verir. Robot, ziyaret ettiği her bir iş istasyonuyla aynı şekilde sırayla iletişim kurar.

Kızılötesi yoluyla bilgi alışverişine ek olarak, elektrik импульları yoluyla basitleştirilmiş iletişim de mümkündür. Bu, örneğin, süreç için yalnızca dur ve başla gibi basit komutların gerektiği durumlarda kullanılabilir

Montaj istasyonunda, çalışan çeşitli robotlar tarafından kendisine teslim edilen parçaları çıkarır. Taşınan malların bulunduğu konteyneri ve bir Elektronik bir sinyal aldıktan sonra, araba ya orijinal konumuna geri döner ve ihtiyaç duyulmayan malları geri bırakır ya da gerekli olan ürünün bulunduğu bir sonraki çalışma istasyonuna ilerler. Bu, arabaların sürekli hareket halinde kalmasını, teslimat, yükleme ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirmesini sağlayarak montaj işçilerinin ek yürüyüş yapmadan tamamen üretime odaklanmalarına olanak tanır. Bunun sonucunda elde edilen zaman tasarrufu ve çalışanlar için iş yeri ergonomisindeki iyileşmeler önemli olup, şirketlerin verimliliği artırmasına ve aynı zamanda çalışanlarının sağlığını desteklemesine yardımcı olur.

Elbette, bu konsept sadece saf üretim için uygun değil. Montaj tamamlandıktan sonra robot, bitmiş parçaları alıp bir depoya taşıyabilir veya kalite kontrol veya sipariş toplama gibi bir sonraki istasyona götürebilir.

Servus sisteminin avantajları ve müşteri faydaları

Bu tür bir sistemde, mal kabulü, depolama, sipariş toplama ve mal çıkışı, şirketlerin son derece esnek bir şekilde tasarlayabileceği kompakt bir akış sürecine entegre edilir. Bu, gereksiz ara depolamayı ortadan kaldırır ve verimliliği önemli ölçüde artırarak, teslim sürelerini kısaltır ve aynı zamanda üretimi artırır. İşlem aşamasındaki stok ve buna bağlı olarak bağlı sermaye azalır, bu da maliyetlerin düşmesine yol açar.

Bu kavramın üretim lojistiğindeki uygulama alanları son derece çeşitlidir:

• İç taşıma: Mekik sistemi, mal kabulünden tampon depolamaya, üretimden sipariş toplamaya, montajdan son olarak mal sevkiyatına kadar tüm iç taşımayı yönetir. Tüm alanlar için tek bir sistem, gereksiz arayüzlerin olmaması ve maksimum esneklik anlamına gelir.
• Montaj: Mekik sistemi, manuel iş istasyonlarının yanı sıra otomatik işlem istasyonlarına da ilgili verileri ve işlem talimatlarını getirerek tedarik sağlar.
• Sipariş toplama: İster doğrudan malzemeyi çalışana , doğrudan çalışana malzemeye teslim etmeolsun, ister tek tek siparişleri ister paralel olarak birden fazla siparişi işleme olsun, mekik sistemi malzemeyi depolama yerinden doğrudan çalışana veya iş istasyonuna teslim eder ve istenilen herhangi bir yere geri getirir.

Özetle, Akıllı Fabrika, otomatikleştirilmiş süreci, basit yapısı, ihtiyaç odaklı kurulumu ve en önemlisi sistemin yüksek ölçeklenebilirliği sayesinde, imalat sektöründeki şirketlerin süreçlerini daha da optimize etmelerine ve iç verimliliklerini önemli ölçüde artırmalarına yardımcı olabilecek bir çözümdür.