Akıllı Fabrika – üretim lojistiğinin geleceği

Yayınlanan: 9 Temmuz 2014 / Güncelleme: 28 Eylül 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein

Akıllı Fabrika: Fabrika veya depodaki taşıma robotları – Resim: Xpert.Digital / Andrey Suslov|Shutterstock.com

Tam otomatik yüksek raflı depolar, depoda bağımsız olarak dolaşan robotlar ve teknik açıdan gelişmiş konveyör sistemleri; depo lojistiğinde kalıcı teknik ilerleme her noktada somuttur.

Peki endüstriyel değer yaratımının önemli bir kısmının gerçekleştiği üretim lojistiği ne olacak? Bazı üreticilere göre burada hâlâ yararlanılmayan pek çok potansiyel var. Yaklaşımlardan biri, malların depodan işyerine ve üretim tesislerine daha hızlı taşınabilmesini sağlayan malzeme akışının akıllı otomasyonudur. Kardex Remstar ve Servus Intra Logistics adlı iki şirket de tam bu noktada devreye giriyor. Akıllı Fabrika , müşterilerinin dahili üretim lojistiğini optimize etmek için yeni bir çözüm geliştirdiler. Temel amaç, malların depolanması ve tedarikinin yanı sıra montaj ve üretim süreçlerini de akıllı bir şekilde birbirine bağlamak ve böylece tüm depolama, üretim ve montaj alanları arasında tutarlı bir şekilde otomatikleştirilmiş malzeme akışı gerçekleştirmektir.

Akıllı yönlendirme

Çözümün temel yapı taşları, Kardex Remstar'ın dinamik depolama cihazları ve Servus Intralojistik'in otonom taşıma robotlarından oluşan özel bir taşıma sistemidir. uzun süredir ayrı ayrı Yeni olan, bileşenlerin yeni geliştirilen yazılım kullanılarak verimli bir genel çözüm halinde birleştirilmesidir.

Montaj için gerekli parçalar, Kardex Remstar'ın dikey depolama asansörlerinde, sirkülasyon raflarında veya konteyner depolama sistemlerinde yerden tasarruf sağlayacak şekilde depolanır ve gerektiğinde kullanıma sunulur. Tedarik sırasında Servus taşıma sistemi, parçaları otomatik olarak depodan alır ve otonom taşıma robotlarının yardımıyla montaj iş istasyonlarına taşır. Prosese bağlı olarak önceden birleştirilmiş parçalar daha sonra kalite güvenceye, ara tampona, son üretime veya sevkiyata taşınır. Servus taşıma sistemi, fabrika salonunda serbest yönlendirmeye izin verdiği ve mevcut bina yapılarına en iyi şekilde uyum sağladığı için özellikle esnek olduğunu kanıtlıyor. Bu, rotanın depo ve üretim salonlarında zeminden tavana kadar herhangi bir noktaya kurulabileceği anlamına gelir.

Sistem aşağıdaki gibi karakterize edilebilecek bir müşteri grubuna yöneliktir:

• bitmiş veya yarı mamul ürünler üretir
• akış üretimine entegre edilmiştir
• tam zamanında teslimat ile çalışır
• küçük ve orta büyüklükte partiler üretir
• geniş bir bileşen ve ön ürün yelpazesiyle çalışır

Akıllı Fabrika , otomotiv veya makine mühendisliği gibi imalat endüstrisindeki müşteriler için ideal bir çözümdür .

Müşteri gereksinimleri

Dahili üretim süreçlerini kolaylaştırmak ve zamandan tasarruf etmek için bileşenlerin ve ön ürünlerin verimli, otomatik taşınması ilkesi, giderek artan bir müşteri gereksinimi haline geliyor. Amaç, kısaltılmış kurulum ve duruş süreleri ile optimize edilmiş bir malzeme akışıdır ve bu aynı zamanda şirketin veri işleme sistemleri aracılığıyla tam izlenebilirliğe de olanak tanır. Paket yazılımı, depolanan malların tüm hareket verilerini kaydederek bunda önemli bir rol oynar. Sistem, mevcut siparişler için bileşenlerin kullanılabilirliğini tanır, beklenen gereksinimleri ayırır ve stokları tespit eder. Özetle bu, konsept için aşağıdaki gereksinimlerin ortaya çıkmasına neden olur:

• Depolama ve üretim alanının azaltılması, yürüme mesafelerinin azaltılması
• Depolanan ürünlere daha hızlı erişim
• Gerçek zamanlı envanter belirleme, depolama yeri yönetimi, yeniden stoklama
• Toplama doğruluğunun artırılması
• Üretim ve depodaki personel için artırılmış güvenlik ve ergonomi

Süreç ayrıntılı olarak

Daha sonra montajda gerekli olan parçalar, Kardex Remstar'ın dikey depolama asansörleri, sirkülasyon rafları veya konteyner depolama sistemlerinde en küçük kaplama alanında kompakt bir şekilde depolanır ve üretime hazır halde tutulur.

Süreç, gerekli malzemenin bireysel depolama sistemlerinden alındığı üretim siparişi ile başlar. Çoğu durumda bu süreç adımı müşterinin ERP sistemi aracılığıyla otomatik olarak yayınlanır ve işlenir. Montaj sahası için malzemeleri çok çeşitli depolama sistemlerinden (örneğin küçük parçalar, yüksek raf veya mekik sistemleri) yenilemek genellikle mümkündür. Tek gereklilik, yeterli sayıda bileşenin montaj için hazır bulundurulabilmesi için sipariş edilen stokun mevcut olmasıdır.

İşte tam bu noktada Servus'un taşıma robotları devreye giriyor. Gerekli çalışma adımları hakkında otomatik olarak bilgi alırsınız ve diğer tüm adımları bağımsız olarak tamamlarsınız. Taşıma robotları kızılötesi kullanarak diğer taşıma robotları ve iş istasyonlarıyla doğrudan iletişim kurduğundan ve dolayısıyla yakın çevrelerine tepki verdiğinden Servus sistemi merkezi bir kontrol gerektirmez. Bu gelişmiş taşıma sisteminin özü, 35 kg'a kadar yükleri taşıyabilen otonom bir taşıma robotudur. Ekipmana, boyuta veya yükleme araçlarına göre ayrı ayrı yapılandırılabilir; basit kutulardan veya kutulardan dökme mallara veya müşteriye özel iş parçalarına kadar her şey taşınabilir. İçine entegre edilen yükleme ekipmanı, depolama raflarından bağımsız yükleme ve boşaltma sağlar.

Üniteler, herhangi bir kablolama veya hat gerektirmeyen, tamamen destek profillerinden oluşan ray sistemi üzerinde manevra yapmaktadır. Bu, şirketin mevcut altyapısına ideal adaptasyonu mümkün kılan tamamen ücretsiz bir rota sağlar. Koşullara bağlı olarak taşıma yolları zemine, çalışma yüksekliğine veya yerden tasarruf etmek için tavana monte edilebilir. Değişen üretim süreçleri veya gelecekteki genişlemeler nedeniyle kısa vadeli dönüşümler de sorunsuz bir şekilde mümkündür.

Sözde yardımcılar ise üçüncü ana aktör olarak karşımıza çıkıyor. Robotların iletişim kurduğu, depolama yerlerini, montaj veya toplama yerlerini kontrol ettikleri birimlerdir.

Otonom araç bir asistana yaklaştığında asistan kendisini tanıyor ve taşıma robotuna sistemdeki konumu ve kullanabileceği seçenekler hakkında bilgi veriyor. Robot daha sonra nasıl ilerleyeceğine bağımsız olarak karar verir. Aynı şekilde robot, birbiri ardına kontrol ettiği ilgili iş istasyonlarıyla iletişim kurar.

Kızılötesi yoluyla bilgi alışverişinin yanı sıra, elektriksel impulslar yoluyla basitleştirilmiş iletişim de mümkündür. süreç için dur ve git gibi basit komutların gerekli olduğu durumlarda kullanılabilir

Montaj noktasında çalışan, çeşitli robotlar tarafından kendisine teslim edilen parçaları kaldırıyor. Taşıma mallarının bulunduğu konteyneri çıkardıktan sonra ve bir Araç, elektronik bir sinyalle ya geri giderek gereksiz eşyaları geri koyuyor ya da ihtiyaç duyulan bir sonraki iş yerine doğru yola çıkıyor. Bu sayede vagonlar sürekli hareket halinde olup teslimat, yükleme ve boşaltma yaparak tesisatçılara ek yürüyüşe gerek kalmadan tamamen üretime konsantre olma fırsatı verir. Çalışanlar için işyeri ergonomisindeki zaman tasarrufu ve iyileştirmeler çok büyüktür ve bu şekilde şirketlerin verimliliğini ve aynı zamanda çalışanlarının sağlığını artırmalarına yardımcı olur.

Elbette konsept sadece saf üretime uygun değil. Montaj tamamlandıktan sonra robot elbette bitmiş parçaları alıp bir depoya taşıyabilir veya bir sonraki istasyona, kalite kontrole veya doğrudan toplama işlemine götürebilir.

Servus sisteminin avantajları ve müşteriye faydaları

Böyle bir sistemle mal girişi, depolama, toplama ve mal çıkışı, şirketler tarafından son derece esnek bir şekilde tasarlanabilecek kompakt bir akış sürecine entegre edilir. Bu, gereksiz ara depolamanın önlenebileceği ve üretim miktarının önemli ölçüde artırılabileceği anlamına gelir; bu da üretim artarken üretim sürelerinde azalmaya yol açar. Bunun sonucunda dolaşımdaki stoklar ve bağlanan sermaye azalır, bu da maliyetlerin azalmasına neden olur.

Ve konseptin üretim lojistiğindeki uygulama alanları son derece çeşitlidir:

• Dahili taşıma: Mekik sistemi, mal girişinden tampon depoya, üretim, toplama, montaj ve mal çıkışına kadar tüm dahili taşımayı gerçekleştirir. Tüm alanlar için tek bir sistem, gereksiz arayüzlerin olmaması ve maksimum esneklik anlamına gelir.
• Montaj: Mekik sistemi, manuel iş istasyonlarının yanı sıra otomatik işlem istasyonlarını da sağlar ve ilgili verileri ve işleme talimatlarını da beraberinde getirir.
• Toplama: İster maldan adama, ister insandan mala , ister tek tek siparişlerin birbiri ardına işlenmesi, ister birkaç siparişin paralel olarak işlenmesi olsun, mekik sistemi malzemeyi depolama yerinden doğrudan adama veya işyerine teslim eder ve getirir. istediğiniz herhangi bir yere geri dönün.

Sonuç olarak Akıllı Fabrika , otomatik süreci, karmaşık olmayan yapısı, basit, ihtiyaçlara dayalı kurulumu ve son fakat bir o kadar da önemlisi sistemin yüksek ölçeklenebilirliği sayesinde imalat endüstrisindeki şirketlerin daha fazla optimizasyon yapmasına yardımcı olabilecek bir çözümü temsil ediyor. süreçlerini önemli ölçüde artırır ve iç verimliliği artırır.