Akıllı Depolama: Lojistik robotların yarışı

Yayınlanma tarihi: 28 Eylül 2021 / Güncelleme tarihi: 28 Eylül 2021 - Yazar: Konrad Wolfenstein

Akıllı Depolama: Depo Robotları – Fabrika veya depodaki lojistik robotları – Phonlamai Photo|Shutterstock.com

Kendi depo lojistiğinizi optimize etmek, yalnızca postayla sipariş işinde değil, çoğu şirket için temel işin bir parçasıdır ve aynı zamanda genellikle en büyük maliyet faktörlerinden biridir. Karmaşıklığı nedeniyle bu alandaki iyileştirmeler, şirketlerin yüzleşmek zorunda olduğu en zor ve çoğunlukla maliyetli görevlerden biridir. Süreçleri verimlilik açısından kısaltmak için bir seçenek, malların en son teknolojiye sahip raf depolarında depolandığı otomatik malzeme akışı ve konveyör sistemlerini kullanarak depoyu otomatikleştirmektir.

Peki mallar oradan toplama istasyonuna nasıl ulaşıyor?

Depo çalışanları genellikle bu noktada görevlendiriliyor ve toplama için öğeleri toplamak üzere mobil tarayıcılarla gönderiliyor. Yüksek personel maliyetlerine ek olarak, zaman esnekliği açısından kısıtlamalar ( 24 saat anahtar kelime toplama ) ve en modern tarayıcı teknolojisinin kullanılmasına rağmen toplama doğruluğu açısından dezavantajlar içeren bir çözüm.

İntralojistik sağlayıcıları ayrıca toplama oranlarını ve dolayısıyla toplama hızını artıracak çözümler geliştirdiler. Nakliye lojistiği şirketleri yatay döner depoların kullanımına güvenmektedir. Bunlar gerekli öğeleri doğrudan toplama noktasına taşır. Ürünlerin işyerinde otomatik olarak kontrol edilen tedariği sayesinde çalışanlar, malların paketlenmesi gibi diğer faaliyetlere odaklanabilir ve bu da daha fazla hız ve doğruluk sağlar. Ayrıca depo çalışanları, dağınık ürünlere doğru yorucu yürüyüşlerden kurtulur, bu da yürüme mesafesini kısaltır ve işyerindeki ergonomiyi artırır.

Elbette teknik gelişim bu noktada durmuyor, sürekli ilerlemeye devam ediyor. Piyasada, işi kaynak tasarrufu sağlayacak şekilde üstlenen otonom küçük robot sistemleri yardımıyla dinamik depolama ve toplamaya olanak tanıyan çeşitli sistemler zaten mevcut.

Kiva Robotics – öncü

Bu alanın öncüsü, 2003 yılında kurulan ve çığır açan yeni gelişimiyle ABD lojistik sektöründe hızla dikkat çeken Kiva'dır Versiyonları herhangi bir taşıma bandına, otomatik yüksek raflı depolara veya yeni tipte taşıma arabalarına ihtiyaç duymuyordu; bunun yerine depoda dolaşan ve bunları ambalajlara taşımak için her noktada küçük rafları toplayan küçük, otonom robotlara odaklanıyordu. istasyonlar. Eşyalar kaldırıldıktan sonra raflar otomatik olarak geri döndü ve robot bir sonraki hedefini aramaya başladı.

Depo çalışanlarını seçim listeleriyle veya mobil tarayıcılarla göndermek yerine, bu görev, entegre kaldırma teknolojisinin yardımıyla gerekli ürünleri içeren (küçük) rafın tamamını taşıyan küçük, turuncu robot tarafından üstlenildi. Tek tek ürünleri almak yerine rafın tamamı alınır ve uygun yere taşınır. Bu, deponun neredeyse sürekli hareket halinde olduğu ve toplama noktalarında görev yapan depo çalışanlarının, gerekli ürünleri getirilen raflardan kolayca çıkarma görevine sahip olduğu anlamına gelir.

Elektronik kontrollü depo lojistik sistemleri çağında her yerde olduğu gibi, robotları doğru zamanda doğru yere yönlendiren tüm sistemin yazılımında sanat yatmaktadır. Binlerce rafa sahip depolarda yüzlerce robot kullanıldığında, yaklaşan trafik sıkışıklığından kaçınmak elbette kolay bir iş değil. Ve bu sistemi kullanıcılar için bu kadar ilgi çekici kılan da tam olarak neredeyse sınırsız ölçeklenebilirlik ve esnekliktir.

Yeterli elektriğe ve doğru robotlara, raflara ve düz yüzeylere yatırım yapılmasına ek olarak Kiva çözümü neredeyse başka herhangi bir gereksinim gerektirmez. Tam tersine, depo çalışanı istihdamında artık vazgeçilmez olan pek çok faktör ortadan kalkıyor. Bu, kullanılan depolama alanlarının aydınlatılmasına veya ısıtılmasına gerek olmadığı anlamına gelir; Robot ayrıca tamamen karanlıkta ve iş kanunu nedeniyle öngörülen sıcaklıkların çok altında çalışıyor. Burada kaldırma ve sipariş toplama dışında insan emeğine artık gerek yok; Bu, yalnızca robotların pil ömrüne ilişkin fiziksel sınırlamaların azaltılmasına eşdeğerdir. Yasal çalışma ve mola süreleri, yorgunluk, dikkat dağınıklığı gibi faktörlerin depolama sürecinde hiçbir önemi kalmıyor. Kiva'ya göre sistem, depo çalışanlarının verimliliğini üç ila dört kat artırıyor.

Tüm bu avantajlar kesinlikle Kiva sisteminin önde gelen ABD postayla sipariş şirketlerinin çoğunda zaten kullanılıyor olmasının bir nedenidir. Bunlardan en büyüğü olan Amazon şirket konsepti o kadar ilginçti ki, şirketi 2012 yılında, teknolojinin Alman pazarına sunulmasından kısa bir süre sonra satın aldı.

Amazon, Kiva'yı satın aldıktan sonra üretimi önemli ölçüde artırdı çünkü yalnızca kendi robot talebi (dünya çapındaki Amazon depoları için tahmini 18.000 adet), şirketin kuruluşundan bu yana toplam üretiminden yaklaşık üç kat daha fazla. Bu nedenle sistemin ilgilenen üçüncü şahıslara satışının şimdilik ertelenmesi gerekecektir.

Peki Almanya'da neler oluyor?

Artık benzer bir çözüm üzerinde çalışan çok sayıda Alman makine mühendisi de var. Buradaki öncülerden biri , yeni geliştirilen G-Com sistemiyle toplama çabasını yüzde 70'e kadar azaltabildiğini iddia eden Grenzbach

Bavyeralı makine mühendisliği şirketinin G-Com çözümü de depoda bağımsız olarak manevra yapan mobil, çevik robotlara (taşıyıcı adı verilen) dayanıyor. Küçük robotların motorları endüksiyonla şarj edildiği için sürekli çalışabiliyor ve şarj istasyonlarında geçirilen zamandan dolayı kaybedilen zaman ortadan kalkıyor. Grenzbach tarafından geliştirilen yazılım tarafından kontrol edilen taşıyıcılar, belirlenen raflara gidiyor, bunları kaldırıyor ve ürünleri, depo çalışanlarının ürünleri kaldırdığı ve nakliye için hazırladığı, ergonomik ve esnek bir şekilde yapılandırılabilen toplama istasyonlarına taşıyor. Raflar, yerleşim planı açısından tamamen değişken olacak şekilde tasarlanmıştır ve bu nedenle farklı boyut ve ağırlıktaki eşyaları depolayabilir. Sonuç olarak, heterojen ürünlerin depolanması ve geniş bir yelpazede faaliyet gösteren sağlayıcılar için idealdirler.

Ancak otomasyonun başka avantajları da var: Geleneksel sistemlerde depo çalışanları genellikle günde 15, hatta 18 kilometre yol kat etmek zorunda kalırken, robot çözümleri sayesinde çok fazla fiziksel zorlanma olmadan toplama istasyonlarında sabit kalabilirler, böylece maldan kişiye sistemi mümkün olur . Çalışanların seyahat süreleri önemli ölçüde azaldı. Grenzbach'a toplama süresi, geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında yaklaşık %55 oranında kısalıyor. Ayrıca rafta yönlendirme ve arama süresinin yaklaşık %15'i vardır ve bu da verimlilikte %70'lik bir artışa yol açar. Ürünlerin yalnızca saf toplama ve depolama süreci manuel olarak gerçekleştirildiğinden personel maliyetleri önemli ölçüde azalır. Ayrıca süreçlerin basitleştirilmesi sayesinde çalışanların eğitim süresi de bir veya iki güne iniyor.

G-Com ile depolama alanının artık aydınlatılmasına, havalandırılmasına veya ısıtılmasına gerek yok. Burada yalnızca toplama alanlarının alanı yasal gereklilikleri karşılamalıdır; bu genellikle tüm depolama alanının yalnızca %10'unu etkiler ve sonuç olarak enerji tüketiminde önemli tasarruflara yol açar.

Taşıyıcıları kontrol etmek için indüksiyon döngülerine gerek yoktur, bu da uygulamayı son derece esnek hale getirir ve aynı zamanda depolama sistemlerinin taşınmasını uygun maliyetli ve karmaşık hale getirir.

Alman tesis üreticisi Eisenmann , Kiva ve G-Com'a çift kızak sistemiyle çalışan ve yalnızca 60 kg ağırlığındaki Logimover endüstriyel kamyonunu sunuyor. Güçlü bir lityum iyon akü konseptiyle donatılan sürücüsüz ve son derece manevra kabiliyetine sahip araç, bir tona kadar yükleri en küçük alanlarda saniyede bir metre hızla taşıyarak nakliye ve depo lojistiği süreçlerinin optimize edilmesine yardımcı oluyor. Hareketli robot, standart paletler altında bağımsız olarak manevra yapan, bunları kaldıran ve optik bir yönlendirme sistemi kullanarak belirli bir hedefe taşıyan, paralel olarak çalışan iki kızaktan oluşur. İki bağımsız koşucunun senkronizasyonu, aracın tüm yolunu izleyen ve kontrol eden gelişmiş yazılımla sağlanır.

Şirkete göre Logimover, makineler için malzeme tedarikinden, her türlü malın depolanması ve geri alınmasına ve karmaşık toplama görevlerine kadar intralojistikteki çok çeşitli görevler için uygundur. Logimover'ın kızak konsepti ve yenilikçi kontrol ve tahrik sistemi artık Avrupa'da patentlerle korunmaktadır.

Neobotix bir adım daha attı : Şirket, MT-400 ile uygun maliyetli, son derece esnek bir taşıma sistemi olarak geliştirilen bir başka otonom mobil robotu Automaca 2014'te tanıttı. Kompakt tasarımı sayesinde MT-400, aracı yönlendirmek için ne zemin işaretlerinin ne de başka kurulumların gerekli olduğu çok dar koridorlarda da hareket edebilir. Bunun yerine navigasyon sistemi, robotun engellerden bağımsız olarak kaçınmasına ve öngörülemeyen durumlara tepki vermesine olanak tanıyan kurulu bir lazer tarayıcıdan gelen bilgilere güveniyor.

Kendi kendini kontrol eden, düşünen depo robotu mu? Buradan, bir noktada depoda insan kullanımını tamamen gereksiz hale getirecek, otonom olarak çalışan genel bir çözüme doğru atılacak adım çok uzakta görünmüyor.

Lojistik robotları mı? Kimin böyle bir şeye ihtiyacı var?

Kiva sistemleri, yüksek düzeyde otomasyon ve esneklik nedeniyle hızla büyüyen e-ticaret ve çok kanallı pazarın ihtiyaçlarına göre özel olarak uyarlanmıştır.

Bunun ana nedenleri şunlardır:

Geniş ürün yelpazesinin optimum kullanımı

Mobil yardımcılar, esnek ve ölçeklenebilir tasarımları nedeniyle öncelikle geniş bir yelpazedeki farklı gönderileri bir araya getiren depo ve sipariş toplama operasyonları için uygundur. Bu nedenle posta siparişi ve çok kanallı perakende şirketlerinin yanı sıra e-ticaret sektöründe faaliyet gösteren sipariş karşılama hizmeti sağlayıcılarının lojistik çözümleri için idealdirler. Burada verimlilik avantajlarından yararlanabilir ve perakendecilerin daha kısa teslimat süreleri ve kalıcı maliyet düşüşleri yönünde giderek artan taleplerini karşılayabilirler.

Esnek kullanım

Sunulan sistemler ile kasanızın maksimum ölçülerini aşmadığı sürece hemen hemen her eşya depolanabilmektedir. Raflar ayrıca isteğe göre tepsiler, çekmeceler, askı çubukları vb. ile donatılabilir ve böylece ürün yelpazesi gereksinimlerine esnek bir şekilde uyarlanabilir. Bu sayede her alan mobil raflar için depolama alanı olarak kullanılabildiğinden mevcut depolama alanının daha verimli kullanılmasına yardımcı olurlar. Teknik kurulum açısından taleplerinin düşük olması nedeniyle mevcut depo binalarına kolaylıkla entegre edilebilirler.

Hızlı dağıtım süreleri

Malların toplama istasyonunda anında hazır bulundurulması sayesinde siparişin işlem süresi yalnızca birkaç dakikaya indirilir. dikkate alan bir zaman avantajı ertesi gün ve aynı gün teslimat

Çözüm

Elbette küçük yardımcılardan yararlanmak hâlâ mümkün! – Sınırlar belirlendi. Bu, hızlı hareket eden öğelerin toplama istasyonlarına kolayca erişilebilen paletler üzerinde en verimli şekilde depolanmaya devam edeceği anlamına gelir. Kiva & Co. şu anda ultra modern depolama kaldırma sistemlerinin, yüksek ve döner rafların çalışmasını veya çok ağır veya büyük hacimli malların taşınmasını gerçekleştirememektedir. Orta vadede farklı sistemlerin yan yana çalıştığı ve birbirini tamamladığı karma çözümler ortaya çıkacak. Ancak cihazlar, depo lojistiğinin verimliliğini önemli ölçüde artırmaya şimdiden büyük bir katkı sağlayabilir.