Vad kostar dåliga val?
Röstval 📢
Publicerad den: 24 november 2016 / Uppdaterad den: 24 november 2018 – Författare: Konrad Wolfenstein
Traditionell orderplockning: Plockfel är praktiskt taget garanterade
Och hur man undviker kostsamma plockningsfel
Plockfel är frustrerande, försenar processer och kostar logistikföretag stora summor pengar årligen. Studier visar att distributionscentraler förlorar i genomsnitt över 290 000 euro per år på grund av plockfel. Därför är exakt orderplockning avgörande för distributionsföretagens framgång eller misslyckande. Följaktligen måste arbetsprocesserna löpa så smidigt som möjligt.
Därför är nollfelsplockning av order en högsta prioritet för många logistikföretag. Men hur kan det uppnås? Förbättrad prestanda i distributionscentraler kräver användning av modern teknik. Men förutom att välja och installera lämpliga tekniska system är ett framgångsrikt praktiskt genomförande av medarbetarna avgörande för åtgärdens framgång. För att fungera effektivt måste tekniken vara intuitiv och enkel för lagerpersonalen att använda. Först då uppnås nödvändig acceptans bland arbetskraften. Och denna acceptans är avgörande för att tekniken ska kunna implementeras framgångsrikt och kostnaderna till följd av plockfel ska minskas hållbart.
Vilka är kostnaderna förknippade med felaktig orderplockning?
En summa som kan verka liten vid första anblicken. Låt oss dock anta att i ett distributionscenter behandlas 60 ordrar per timme på en rad, var och en innehållande tre artiklar. Dessa 180 artiklar per timme, multiplicerat med de åtta timmarna per skift, resulterar i totalt 1 440 artiklar per dag där felplock kan inträffa. Om man antar en precisionsgrad på 99 % motsvarar detta 14,4 fel per dag. Om varje felplock debiteras med 17 euro resulterar detta i undvikbara kostnader på 245 euro. Beräknat över ett år (300 arbetsdagar) blir detta hela 73 400 euro, vilket uppstår med en precisionsgrad på 99 %. Och det är för bara en plockstation. I stora distributionscenter är dock volymen av hanterade artiklar betydligt högre, vilket snabbt resulterar i kostnader på flera hundra tusen euro årligen som skulle kunna undvikas med större precision. Ur detta perspektiv är det snabbt klokt att investera i modernare lagerutrustning.
Färre fel med automatiserade system
Förutom den automatiserade artiklarna är enheternas ytterligare funktioner den främsta orsaken till den ökade precisionen i orderplockningen. Genom att indikera de artiklar som ska plockas till lagerarbetarna via ljussignaler, plock-för-ljus-system deras arbete enklare och säkerställer mer exakt och snabbare åtkomst. Ett sådant system stöder orderplockaren genom att
- Indikation av antalet föremål som ska tas bort
- Placera varan i rätt beställningsbehållare
- Bekräftelse på korrekt genomförande av beställningen
Fel kan uppstå i vart och ett av dessa fyra orderplockningssteg, vilket effektivt förhindras av den digitala displayen. De nödvändiga LED- eller laserpekarna kan vanligtvis integreras i enheterna som en valfri, kundspecifik funktion.
Jämfört med den mer felbenägna manuella plockningen från konventionella ställsystem ökar dessa verktyg, när de används med automatiserade hämtningslösningar, åtkomstnoggrannheten till 99,9 procent och högre. Genom att använda modern programvarukontroll och ytterligare identifieringsmetoder som RFID eller streckkoder kan enheternas noggrannhet ökas till nästan 100 procent.
Tillämpat i vårt exempel resulterar denna plockningsprocess med nästan noll fel i potentiella besparingar på nästan 70 000 euro per station årligen. Om vi även tar hänsyn till kostnadsbesparingarna från minskat personalbehov och effektivitetsvinster på grund av kortare handläggningstider, betalar sig köpet av ett sådant system för distributionscentralen relativt snabbt.
Hålla kontakten med
