Smart Warehouse med Warehouse Automation och AI: Why Warehouse Automation blir hjärtat i leveranskedjan

Reagera i realtid: Varför automatisering till hjärtat av leveranskedjan vi

Automationen av lägret har blivit viktigare under de senaste åren. Företag i alla branscher står inför uppgiften att göra sina logistiska processer snabbare, mer exakt, mer exakt och billigare för att uppfylla de växande kraven på marknaden. Logistiklogistiken spelar en central roll i detta, för här beslutas det ofta hur effektivt och pålitligt ett företag faktiskt kan agera. Traditionellt togs många arbetssteg från människor i läger - från mottagande av varor till förvaring till plockning och förpackning. Under tiden har dock automatiserade system, robotar och digital teknik hittat sin väg till lager och öppnar ny potential som går långt utöver vad som var tillgängligt med rent manuella processer.

I det följande förklaras de viktigaste orsakerna till lagerautomation, utmaningar och risker diskuteras och det finns en syn på den kommande utvecklingen. Dessutom är det upplyst i vilken utsträckning dessa trender skiljer sig internationellt, vilka effekter de har på arbetsmarknaden och vilken roll rättsliga ramförhållanden spelar. Texten illustrerar att Warehouse Automation inte bara är en teknisk, utan också en strategisk, ekonomisk och social utveckling.

Lämplig för detta:

• Lager Automation: När optimering är tillräcklig och när en omfattande eftermontering är oundviklig

Skäl till lagerautomation

Automatiseringen av lagerprocesser har många fördelar. Många företag står inför en allt mer komplex och snabb efterfrågan och måste därför anpassa sina lagerprocesser på ett sådant sätt att de förblir flexibla och motståndskraftiga. Samtidigt bör kostnaderna sparas, effektiviteten ökar och kunderna är nöjda. "Warehouse Automation är inte längre en lyx, utan snarare en avgörande konkurrensfaktor", som det står i vissa branscher. De viktigaste orsakerna till införandet av automatiserade lagringssystem kan sammanfattas enligt följande:

1. Effektivitetsökning

Ett centralt mål för Warehouse Automation är att påskynda processer. Automatiserade system kan identifiera, transportera, lagra, lagra och ta bort från lagret igen utan att vara nödvändigt. Detta sparar inte bara arbetstid utan förhindrar också lediga tider. Autonoma mobila robotar (AMR) eller förarlösa transportsystem transporterar redan varorstransport i många läger. Detta minskar genomströmningstider och plockningsorder kan utföras snabbare.

2. Kostnadsminskning

I ett automatiserat läger minskar personalskostnaderna, särskilt för aktiviteter som var förknippade med mycket fysisk ansträngning och repetitiva handtag tidigare. Med robotik och automatiserade hyllsystem kan företag också bättre använda det befintliga lagringsutrymmet. Lager- eller skyttelsystem med hög bay möjliggör effektivare lagringstäthet, vilket i sin tur minskar rymdkraven och bidrar till att minska driftskostnaderna.

3. Förbättrad noggrannhet

Mänskliga misstag kan aldrig undvikas helt, även med erfarna krafter. Automatiserade system arbetar å andra sidan mycket exakt och standardiserade. Detta är särskilt tydligt vid plockningen av små delar, där robotar eller automatiserade system kan identifiera varor och göra det tillgängligt i rätt mängd. "Hög noggrannhet i plockning är en av de viktigaste faktorerna för en framgångsrik leveranskedja", hör du ofta logistikavdelningar. Eftersom färre falska mängder och falska leveranser innebär nöjda kunder och färre avkastning.

4. Snabbare plockning och fraktbehandling

Beställningar kan behandlas snabbare genom automatiserade plockning och transportsystem. Detta är särskilt relevant för företag som vill profilera sig själva i konkurrens genom korta leveranstider eller till och med erbjuda leverans samma dag. Speciellt inom e-handelsindustrin har vikten av korta leveranstider ökat massivt.

5. Ökad säkerhet

Automatiserade system minskar risken för arbetsolyckor, eftersom allvarliga och potentiellt farliga aktiviteter inte längre behöver genomföras av människor. Roboter tar över de lyftande tunga lasterna, förarlösa transportsystem minskar risken för kollision och intelligenta övervakningssystem kan känna igen och undvika farliga situationer i förväg. Detta leder till en generellt högre säkerhetsnivå i lagret.

6. Optimal användning av rymden

Automatiserat lager med högt bay använder ofta höjden på en byggnad till gränserna. På detta sätt, även i mindre lagringsområden, finns en stor volym varor. Dessutom gör det att kompakta lagringssystem gör det möjligt att minimera oanvändt utrymme. En väl genomtänkt planering av lagerstrukturen säkerställer att så få körvägar som möjligt och varje parkeringsplats är optimalt ockuperad.

7. Flexibilitet och skalbarhet

Många moderna lagringssystem är modulära och kan enkelt utvidgas när affärsvolymen växer. Ett företag kan därför starta små och senare köpa ytterligare moduler eller robotar när efterfrågan ökar. "Förmågan att reagera snabbt på marknadsförändringar är oumbärlig för modern logistik", sägs det ofta i branschen. Flexibilitet är inte bara en fångstfras, utan faktiskt ett avgörande kriterium för att planera automatiserade lagerlösningar.

8. Att hantera ökande krav

Fler och fler kunder vill ha personliga, skräddarsydda beställningar och extremt korta leveranstider. Detta ökar trycket på lager, där det inte längre är tillräckligt för att skicka stora partier med identiska produkter. Enskild orderbehandling kräver ofta att många olika artiklar plockas upp på kortast möjliga tid. Automatiserade system med intelligent programvara kan möjliggöra detta effektivt, till exempel genom att automatiskt slå samman varor från olika områden.

Framtida trender inom lagerautomation

Warehouse Automation är i en ständig förändring och påverkas kontinuerligt av ny teknisk utveckling. Företag som investerar i dessa tekniker i ett tidigt skede skapar betydande konkurrensfördelar. Samtidigt ökar kundernas förväntningar när det gäller leveranstid, flexibilitet och transparens. "Endast de som anpassar sig till marknadens behov förblir kontinuerligt framgångsrika på lång sikt" är en vanlig kunskap i många branscher. De viktigaste trenderna inkluderar:

1. Progressiv robotik

Roboter blir mer varierande och mer anpassningsbara. Nya sensorteknologier och artificiell intelligens gör det möjligt för dem att automatiskt identifiera och hantera objekt i olika storlekar och form. Detta gör att en enda robot kan ta på sig olika uppgifter som plockning, förpackning eller paletting. Den så kallade kobotiska - det nära samarbetet mellan människor och robotar - spelar också en allt viktigare roll för att göra automatisering flexibel och mänsklig centerad.

2. Artificiell intelligens (AI) och maskininlärning

AI -system analyserar stora mängder data för att skapa prognoser och fatta autonoma beslut. I ett lagringssammanhang, till exempel, betyder detta att ett system känner igen i realtid vilka artiklar som snart kommer att vara utskrivna och därför bör levereras prioriterade. AI kan också hjälpa till att optimera sätt genom att beräkna den billigaste tidtabellen för autonoma transportsystem. Prognoser om säsongsbetonade tips eller kortvariga förändringar i efterfrågan kan vara mer exakta.

3. Internet of Things (IoT)

Sensorer och nätverksenheter i "smarta lager" möjliggör verklig övervakning av alla lageraktiviteter. När man kontrollerar varorna registreras systemet omedelbart när ett nytt sortiment anländer, registrerar sin position och jämför informationen med beställningsdata. IoT -lösningar fångar också temperaturer, luftfuktighet och andra miljöfaktorer, vilket är särskilt viktigt i industrier som livsmedelsindustrin för att säkerställa efterlevnaden av den kalla kedjan. "Öppenhet är en väsentlig framgångsfaktor i leveranskedjan", säger experter, och IoT utgör den tekniska grunden för detta.

4. Autonomous Mobile Robot (AMR)

AMR skiljer sig från klassiska förarlösa transportsystem i deras förmåga att dynamiskt planera sin rutt och undvika hinder. Detta gör dem särskilt flexibla, till exempel i läger med förändrade layouter eller områden där människor och robotar arbetar tillsammans. AMR kan ta med varor från en plats till en annan dygnet runt, ställa in mellanlagring eller leverera varor direkt till arbetsplatsen. På så sätt förkortar de restiderna och ökar lagerets totala prestanda.

5. Kommunikation till varor till person

Istället för att leta efter anställda genom lagret och leta efter artiklar kommer artiklarna automatiskt till dig. Mycket automatiserade lagersystem säkerställer att en robot eller en automatisk hyllkontrollenhet tar de nödvändiga varorna från facket och tar dem till plockningsstationen. Detta sätt att arbeta sparar inte bara tid, utan lindrar också personalen, eftersom långa löpande rutter och tunga lyft elimineras. Denna metod är särskilt attraktiv för företag som har en hög pick -frekvens och vill öka genomströmningen i lagret.

6. Mindre läger, högre aktivitet

En trend som blir allt viktigare under urbaniseringen och e-handeln är att inrätta ett litet, decentraliserat lager närmare slutkunden. Eftersom områdena i storstadsområden är dyra är fokus på högt automatiserade koncept som möjliggör maximal användning av rymden. Mikrouppfyllningscentra, som är nära integrerade i stadsområden, förlitar sig också på automatiserade system för att leverera order inom några timmar. "Närhet till kunden blir allt viktigare i modern logistik", är en vanlig bedömning.

Global utveckling och skillnader

Warehouse Automation är ett fenomen som sprider sig över hela världen, men inte lika snabbt i alla regioner. Ekonomiska och kulturella faktorer påverkar hur snabbt och i vilken form automatisering äger rum:

Usa

Även om USA är kända som en högteknologisk nation, finns det fortfarande en relativt hög manuell andel i många läger. Samtidigt finns det ledande teknikföretag som utvecklar mycket innovativa lösningar. En anledning till den tidigare tveksamma anpassningen av automatiska lagerlösningar var att arbetskraftskostnader i vissa regioner traditionellt förblev relativt billiga. Men inför ökande lönenivåer och närmare arbetsmarknader börjar omprövningen.

Porslin

Kina investerar massivt i robotik och konstgjord intelligens. Landet betraktas som en pionjär när det gäller användning av avancerade robotsystem i enorma varor. Den höga dynamiken på den kinesiska marknaden och den konkurrenskraftiga e-handelssektorn har inneburit att många företag snabbt automatiserar för att automatisera korta leveranstider och låga kostnader. Statliga finansieringsprogram påskyndar också denna process.

Sydkorea

Sydkorea är känd för sin högteknologiska affinitet och sin banbrytande roll i innovationer. I många företag är Warehouse Automation redan mycket långt, stödd av utmärkt infrastruktur inom området digitalisering och robotik. Fokus här är ofta på avancerade lösningar som är mycket mogna och pålitliga.

Tyskland

Tyskland är traditionellt ett industriellt land med en stark maskinteknik och bilindustri. Även om det finns många tillverkare av transportteknologi och robottystem, utnyttjas inte alltid fullt utelämnad i alla branscher. Skälen är de ibland höga initiala investeringarna och komplexiteten i integrationen av automatiserade system i befintliga produktions- och logistikkedjor. Ändå fokuserar fler och fler företag på automatisering för att överleva i global konkurrens på lång sikt.

Lämplig för detta:

• Warehouse Automation Worldwide: En jämförelse mellan Tyskland, Japan, Frankrike, Spanien, Italien, Polen och Tjeckien
• Warehouse Automation Global: En jämförelse mellan USA, Kina och Sydkorea - 80% manuellt lager i USA!

Exempel på framgångsrik implementering

Automationen av läger sker i många branscher. Några exempel illustrerar hur brett utbudet av applikationer är:

E-handel

Här är tiden en avgörande faktor. För att skicka beställningar så snabbt som möjligt använder stora onlinebutiker mycket automatiserade sorterings- och plockningssystem som går dygnet runt. Många robotar navigerar genom lagret, får varor från hyllorna och tar dem till centralt belägna förpackningsstationer. Detta gör att enorma ordningsvolymer kan hanteras på kortast möjliga tid.

Bilindustri

Just-in-Time-leveranser är viktiga i bilproduktionen. Automatiserade lager säkerställer att komponenter och komponenter finns tillgängliga exakt när de behövs i montering. Annars kan fel eller förseningar orsaka höga kostnader. Vanligtvis används lager med höga bayer, som är direkt nätverkade med produktionssystem och kontrollerar materialflödet.

Livsmedelsindustri

Användningen av den kalla kedjan underlättas genom användning av automatiserade kylbutiker och höghyllningssystem. Detta innebär att produkterna inte förblir färska och förstörs längre, samtidigt som den enorma volymen av frysta varor eller förgängliga produkter kan kontrolleras effektivt. Speciella robotar kan också ta över pallar och därmed bättre följa hygien- och säkerhetsstandarder.

Pipande

I många branscher, oavsett om e-handel, handel eller mat, spelar palletri en central roll. Automatiserade palletiska system Stackvaror för varorposition så att transport- och lagringsområden används optimalt. Skador i transport och hantering minimeras eftersom systemen fungerar med konstant precision. "Effektiv palletri är nyckeln till att ladda fler varor på kortare tid", betonas ofta.

Utmaningar och risker för lagerautomation

Så fördelaktigt som automatiseringen av ett lager kan vara, det bär också olika utmaningar och risker. Företag bör känna till dessa faktorer innan de väljer omfattande automatisering:

1. Höga investeringskostnader

Köp och integration av automatiserade system är förknippat med betydande kostnader. Förutom de faktiska systemen, planering, mjukvaruplement, utbildning av personal och senare underhåll får inte underskattas. Avkastningen på investeringen (ROI) visas ofta bara efter flera år. Detta är särskilt en ekonomisk börda för små och medelstora företag som måste beräknas noggrant.

2. Systemens komplexitet

Ett automatiserat lager fungerar bara smidigt om alla komponenter - från robotar till hyllsystem till lagerhanteringsprogramvara - är optimalt samordnade. Även de minsta störningarna kan förlamas operationen. "En hög grad av nätverk kräver noggrann planering och tillförlitlig underhållshantering", står det i många specialartiklar. Felaktiga gränssnitt eller otillräckliga nödkoncept leder snabbt till förseningar av produktion och leverans.

3. Beroende av teknik

Om ett automatiserat system misslyckas kan detta ha allvarliga effekter på hela leveranskedjan. Oavsett om det är med en robotfel, ett mjukvarufel eller ett strömavbrott - i mycket automatiserade miljöer kan en enda defekt försena eller helt stoppa alla processer. Därför är ett överflödigt koncept viktigt där du tillhandahåller alternativa processer eller system för att absorbera fel.

4. Datasäkerhet och cyberattacker

Med ökande nätverk, risken för att bli offer för cyberattacker eller dataläckar. Kriminella kan försöka manipulera kontrollprogramvara eller stjäla värdefull information om lager- och leveransplaner. Ett omfattande säkerhetskoncept som skyddar både fysisk och digital tillgång är viktigt. Detta inkluderar regelbundna mjukvaruuppdateringar, brandväggar, kryptering och utbildning av anställda för att hantera IT -säkerhet.

5. Dimensioner av läger med ökande aktivitet

Många företag förlitar sig på kompakt lager med hög och automatiserade skyttelsystem, men de har också gränser. Speciellt när aktiviteten och artikelspektrumet stiger kraftigt måste ett läger vara tillräckligt dimensionerat för att hantera varorna flöden. Rymdbesparande lösningar som mikrouppfyllningscentra är mycket automatiserade, men de når snabbt kapacitetsgränser och måste utvidgas snabbt med snabb tillväxt.

6. Faror i lagret

Det finns fortfarande faror från fallande föremål eller i slarv, till exempel när människor rör sig i samma rum som transportrobotar. Automatiserade system minimerar många risker, men kräver också omprövning av säkerhetshantering. Anställda måste utbildas i att hantera robotar så att ingen av misstag uppstår i åtgärdsområdet för maskiner eller kollisioner.

Effekter på arbetsvärlden

Lagerets automatisering förändrar arbetsförhållandena och kraven avsevärt. Å ena sidan finns det några jobb, särskilt de som inkluderar repetitiva manuella aktiviteter. Å andra sidan skapas nya anställningsområden, särskilt inom områdena programvara, utvärdering av data, systemplanering och underhåll. "Där robotar kör måste människor programmera, övervaka och optimera", så det hävdas ofta.

Denna förändring ger många företag utmaningen att vidareutbilda sin arbetskraft i enlighet därmed. Det räcker inte för att bara introducera tekniken. Anställda behöver utbildningskurser för att driva, övervaka och vänta på anläggningarna. Dessutom ökar kraven för analytiska färdigheter eftersom data spelar en allt viktigare roll - från lagerhantering till bearbetning av optimering. Detta kräver specialister som kan hantera system för big data och artificiell intelligens.

Det uppstår också en etisk fråga om hur automatisering ska utformas så att det inte bara minskar personalbehovet av kostnadsskäl, utan skapar också mänskliga arbetsförhållanden. "Automation får inte devalvera mänskligt arbete, men bör komplettera det," står det i många fall. Företag och samhälle måste se till att fördelarna med automatisering kommer att gynna alla och sociala aspekter beaktas tillräckligt.

Warehouse Automation in German Context - En internationell jämförelse

Tyskland har en sofistikerad industri och bred kompetens inom maskinteknik. Trots denna fördelaktiga startsituation drivs många läger fortfarande manuellt. Under lång tid var det tillräckligt för många företag att driva beprövade manuella eller semi -Automatic Solutions, särskilt eftersom investeringskostnaderna för helautomatiserade system är höga. Insikten har emellertid nyligen blivit tydlig att utan automatisering kan du ha nackdelar i den globala konkurrensen på lång sikt.

Andra länder som Kina eller Sydkorea visar hur vägen till högt automatiserade läger kan påskyndas om den ekonomiska strukturen är inriktad på snabba innovationscykler och digital transformation. Både stora företag och medelstora företag förlitar sig mer konsekvent än i Tyskland på omfattande automatisering och robotik. Bilden är blandad i USA, eftersom det båda finns extremt mycket automatiserade logistikcentra för stora företag och fortfarande till stor del manuella läger i traditionella branschgrenar.

I Tyskland är hindren inte bara ekonomiska utan också organisatorisk karaktär. En uttalad teknisk kultur säkerställer emellertid att ny teknik noggrant kontrolleras och introduceras noggrant. Så snart fördelarna är tydliga och ROI ges, kommer företag vanligtvis in snabbt och omfattande. Dessutom främjar den nära kopplingen mellan forskningsinstitutioner, maskinteknik och nystartade företag ny utveckling.

Kostnader och lönsamhet för automatiserade lagringssystem

De konkreta investeringskostnaderna för lagerautomation beror på många faktorer - från lagringsstorleken till graden av automatisering till den teknik som används. Enkel automatisering med förarlösa transportsystem är billigare än ett helt automatiskt lager med robotar och komplexa kontrolllösningar. Dessutom orsakar varje ny teknik uppföljningskostnader för underhåll, mjukvaruuppdateringar och reservdelar.

Ekonomiskt är automatisering vanligtvis värt om lagret har en viss minimidorlek och komplexitet eller om det finns extremt höga krav på leveranstider och noggrannhet. Som regel beräknar företag ROI baserat på de förväntade besparingarna i personalkostnader, minskning av felfrekvensen och avkastningen samt den högre användningen av lagringsutrymmet. Mjuka faktorer som förbättrad jobbsäkerhet eller ökande kundtillfredsställelse kan också beaktas. Beroende på branschen och graden av automatisering kan det ta mellan ett och sju år för investeringslönen för sig själv.

Lämplig för detta:

• Effektiv lager Automation: Framtiden för snabbt och exakt flöde av varor

Juridiska och regelverk

Den som driver ett automatiserat lager måste följa olika lagkrav. Detta inkluderar:

Säkerhetsregler

Maskinriktlinjer och arbetssäkerhetsföreskrifter definierar hur en säker operation ska se ut. Automatiserade system måste till exempel säkras av säkerhetsstaket, lätta barriärer eller sensorer så att människor kan vara på nära håll.

Dataskydd

Eftersom personuppgifter ofta behandlas i automatiserad lagring, till exempel för att spåra order, gäller dataskyddslagar som måste följa företag. System bör utformas på ett sådant sätt att endast auktoriserade personer har tillgång till känslig information.

Produktansvar

Om det finns skador på ett felaktigt automatiserat system uppstår frågan vem som är ansvarig. Operatörer, tillverkare och mjukvaruutvecklare kan vara ansvariga under vissa omständigheter. En tydlig avtalsreglering är avgörande.

Arbetsrätt

Lager Automation kan minska eller ändra personalkrav. Företag är emellertid skyldiga att följa tillämpliga arbetsrättsregler när de avstår eller ändras och -om tillgängliga -för att integrera arbetsråd i god tid.

Många regeringar främjar digitalisering och automatisering som en innovationsmotor, men skyddet för anställda och kunder är fortfarande en hög tillgång. Därför måste företag tidigt kontrollera vilka lagar och normer som är relevanta för deras specifika automatiseringsprocess.

Warehouse Automation kommer att fortsätta att bli viktigare under de kommande åren

"Innovativa tekniker i läger har länge varit mer än en trend, de är nyckeln till hög konkurrenskraft," betonar branschexperter. Den snabba utvecklingen inom e-handel och önskan om korta leveranstider gör automatisering nödvändig för många företag. Samtidigt ökar förväntningarna på flexibilitet och kundspecifik orderbehandling, vilket knappast kan hanteras utan intelligent interaktion mellan robotik, AI och IoT.

Ett centralt inslag i den framtida visionen för automatiserade läger är så kallade "smarta lager". Dessa nätverk alla system med varandra så att all information finns i realtid. AI-baserade algoritmer planerar och optimerar lagerprocesserna, medan robotik och förarlösa transportsystem tar över den fysiska processen. På detta sätt kan de enskilda systemen permanent anpassa sig till förändringar - såsom fluktuerande ordermängder, kortvariga topptider eller leveransflaskhalsar.

Företag som väljer automatisering bör inte bara ha ett öga på de tekniska aspekterna. Det är lika viktigt att involvera anställda, utöka sina färdigheter och utbilda dem i att hantera den nya tekniken. Först då utvecklar automatiserade lagringssystem sin fulla prestanda och leder till en verklig förbättring av konkurrenskraften. Etiska och sociala frågor tillhör också dagordningen för att säkerställa att fördelarna med automatisering kommer att gynna alla inblandade.

Automation är därför inte en rent teknisk fråga, utan en strategisk en som tränger igenom alla affärsområden. Noggrann planering, en realistisk kostnads-nyttoanalys, överensstämmelse med lagkraven och personalens kvalifikation är centrala villkor för framgång. Med rätt tillvägagångssätt kan emellertid fördelarna med automatiserat lager vara enorma: ökad effektivitet, lägre felfrekvens, förbättrad säkerhet, högre kundtillfredsställelse och betydande minskning av kostnaderna. I en värld där leveranskedjor alltmer nätverkas och kundförfrågningar blir mer och mer specifika är lagerautomation en viktig komponent för en modern och hållbar företagsstrategi.

"Den som inte investerar i automatiserad lagerteknik kommer att vara svår i tävlingen imorgon", är en slutsats som delas av många experter. Samtidigt är det fortfarande tydligt att detta inte är en säker framgång. Teknologierna måste väljas och kontinuerligt utvecklas för att matcha affärsmodellen och de specifika kraven. Anpassningsförmåga, villigheten att innovera och en helhetsförståelse av de operativa processerna avgör om lagringsautomationen också ger det önskade mervärdet på lång sikt.

Sist men inte minst är det viktigt att hålla ett öga på den snabba utvecklingen. Teknologier som autonoma drönare för lageruppgifter, användningen av förstärkt verklighet för att plocka processer eller nya, mycket flexibla robotarmar som fungerar ännu mer exakt finns redan i startblocken. Framsteg inom områdena batterikapacitet och energihantering kan göra förarlösa transportsystem ännu effektivare. Och algoritmer för maskininlärningen blir bättre och bättre när det gäller att undersöka data om avvikelser och optimeringspotential. Det kan därför förväntas att förändringstakten i logistik till och med accelererar.

Den som investerar i denna utveckling i ett tidigt skede ger sig själva ledningen. Det är värt att utveckla ett tydligt koncept och förstått automatisering som en kontinuerlig process där du pågår i steg och förlitar sig på modullösningar. På detta sätt förblir lagret alltid anpassningsbart och kan omstruktureras snabbt om det behövs.

Sammantaget är lagringsautomationen inte ett kortlivat fenomen, utan en stark, global trend. Det förändrar affärsmodeller, jobb och förståelsen för hur logistik ska fungera under 2000 -talet. Välplanerade och ansvarsfullt implementerade automatiseringsprojekt kan hjälpa företag att överleva i den alltmer intensiva konkurrensen och samtidigt möta de ökade förväntningarna på kvalitet, hastighet och tillförlitlighet.

☑ Vårt affärsspråk är engelska eller tyska

☑ Nytt: korrespondens på ditt nationella språk!

Konrad Wolfenstein

Jag är glad att vara tillgänglig för dig och mitt team som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) . Min e -postadress är: Wolfenstein ∂ xpert.digital

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Measure