Smart Storage: Loppet för logistikrobotar

Publicerad: 28 september 2021 / Uppdatering från: 28 september 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

Smart Storage: Lagerrobotar - Logistikrobot i fabriken eller i lagret - Phonlamamai -foto | Shutterstock.com

Optimeringen av din egen lagerlogistik är inte bara en del av kärnverksamheten för de flesta företag - och samtidigt också en av de största kostnadsfaktorerna. På grund av dess komplexitet är förbättringar inom detta område de svåraste och ofta mest kostnadsintensiva uppgifterna som företag måste möta. För att trimma processerna till effektivitet är automatisering av lagret med hjälp av automatiskt materialflöde och transportörssystem, där varorna är inrymda på de mest moderna skyddslagren, ett alternativ.

Men hur kommer varorna till plockstationen därifrån?

Lägerarbetare som skickas på resan med mobila skannrar används ofta vid denna tidpunkt för att samla föremålen för plockning. En lösning som, utöver höga personalkostnader, begränsningar för temporär flexibilitet (nyckelord dygnet runt-kommunikation ) och trots användningen av den senaste skannertekniken, leder till nackdelar i bildnoggrannheten.

Intralogistkanska anbudsgivare har också utvecklat lösningar för att öka plockningshastigheterna och därmed öka plockningshastigheten. På detta sätt använder du fraktlogistiken för att använda horisontella karuselllager. Dessa transporterar de obligatoriska artiklarna direkt till plockningsplatsen. På grund av den automatiskt kontrollerade tillhandahållandet av produkterna på jobbet kan anställda koncentrera sig på andra aktiviteter, till exempel förpackningen av varorna, vilket redan leder till högre hastighet och noggrannhet. Dessutom skonas lagerarbetarna den långa passagen till de spridda varorna, som förkortar gångvägarna och också ökar ergonomin på arbetsplatsen.

Naturligtvis stannar den tekniska utvecklingen inte vid denna tidpunkt utan fortsätter att ständigt utvecklas. Flera system finns redan på marknaden som möjliggör dynamisk lager och plockning med hjälp av autonoma små robotsystem som tar arbetet på ett resursätande sätt.

Kiva-robotik-pionjären

Pionjären inom området är det amerikanska företaget Kiva , som grundades 2003 och snabbt uppmärksammade sig själv på grund av dess banbrytande nya utveckling inom den amerikanska logistikbranschen; Sedan deras version kom ut helt utan transportband, automatiserade automatiserat lager eller nya transportbilar, men koncentrerade sig på små, autonomt driftrobotar som rullade genom lagret och spelade in små hyllor när som helst för att transportera dem till förpackningsplatserna. Efter att artikeln togs bort gick hyllorna automatiskt tillbaka och roboten letade efter sin nästa destination.

I stället för att skicka lagerarbetare, inklusive deras picklistor eller mobila skannrar, tog den lilla, orange roboten över denna uppgift, som med hjälp av hans integrerade lyftteknik transporterade hela (lilla) hyllan där de nödvändiga varorna var. Istället för att ta upp den enskilda artikeln tas och transporteras hela hyllan till motsvarande område. Således är lagret praktiskt taget permanent i rörelse, medan de lagerarbetarna som publiceras på plockplatserna är uppgiften att bara ta reda på de nödvändiga hyllorna.

Som överallt i åldern av elektroniskt kontrollerade lagerlogistiksystem ligger konsten i programvaran i det övergripande systemet, som leder robotarna till rätt plats vid rätt tidpunkt. Uppenbarligen är det inte ett enkelt åtagande när man använder hundratals robotar i läger, som tar upp till flera tusen hyllor för att undvika den förestående trafikstockningen. Och det är bara den ungefär obegränsade skalbarheten och flexibiliteten som gör detta system så intressant för användare.

Förutom tillräcklig elektricitet och investeringen i rätt robotar och hyllor samt platta ytor behöver Kiva -lösningen knappast några andra krav. Tvärtom, många faktorer som nu är nödvändiga när man använder lagerarbetare. Så lagringsområdena behöver inte upplysas eller upphettas; Roboten fungerar även i fullständigt mörker och långt under alla temperaturer som krävs på grund av arbetsrätt. Förutom borttagning och plockning är mänskligt arbete inte längre nödvändigt här; Vilket är synonymt med minskningen av de fysiska begränsningarna till batteritiden för robotarna. Rättsligt föreskrivet arbete och brytningstider samt faktorer som trötthet eller distraktion är knappast betydande under lagerprocessen. Enligt Kiva ökar systemet produktiviteten hos lageranställda med tre till fyra gånger.

Alla dessa fördelar är verkligen en anledning till att Kiva -systemet redan används för många av de bästa amerikanska frakthandlare. För en, överlägset den största av dem - Amazon - företagskonceptet var så intressant att företaget förvärvade det 2012, kort efter att tekniken presenterades på den tyska marknaden.

Efter köpet av Kiva har Amazon lockat produktion, eftersom ensamt, hans eget robotkrav-uppskattade 18 000 stycken för de globala Amazon-lagren-är ungefär tre gånger högre än den totala produktionen av företaget sedan dess grund. Försäljningen av systemet till intresserade tredje parter måste först lämnas kvar.

Och vad händer i Tyskland?

Under tiden finns det också ett antal tyska mekaniska ingenjörer som arbetar med en jämförbar lösning. En av pionjärerna här är Grenzebach , som med sitt nyutvecklade system G-COM, enligt sitt eget uttalande, kan minska plockningsinsatsen med upp till 70 procent.

G-COM-lösningen av den bayerska maskinbyggaren är också baserad på mobila, smidiga robotar-så kallade bär som manövrar oberoende genom lagret. Eftersom motorerna för de små robotarna laddas genom induktion kan de fungera genom det, vilket innebär att tidsförluster elimineras på grund av vistelsens längd. Kontrolleras av programvaran som utvecklats av Grenzbach, lyfter transporten till de avsedda hyllorna, lyft dem och flyttar varorna till de ergonomiskt och flexibelt konfigurerbara plockstationerna där lagret tar bort föremålen och förbereder dig för frakt. Hyllorna är helt varierande från deras uppdelning och kan därför lagra artiklar med olika dimensioner och vikter. Som ett resultat är de idealiska för att lagra heterogena produkter och för leverantörer som arbetar med ett brett utbud.

Automation har emellertid också andra fördelar: om lagerarbetare ofta måste täcka 15 eller till och med 18 kilometer per dag i konventionella system, kan de stanna kvar på sjukhus vid robotlösningarna utan stor fysisk stress, vilket felaktigt reducerar Ware-Zur-Personal- systemet. Grenzebach reduceras plockningstiden jämfört med konventionella lösningar med cirka 55 %. Dessutom finns det cirka 15 % av orienteringen och söktiden på hyllan, vilket leder till ökningen av effektiviteten på 70 %. Det faktum att endast den rena plocknings- och lagringsprocessen för artiklarna hanteras manuellt, personalkostnaderna minskas avsevärt. På grund av förenklingen av processerna minskar dessutom utbildningsperioden för de anställda till bara en eller två dagar.

Även vid G-COM behöver lagringsområdet inte längre belysas, ventileras eller upphettas. Enbart här måste området för plockningsutrymmen uppfylla de lagliga kraven; Som regel påverkar detta bara cirka 10 % av hela lagringsområdet och leder följaktligen till betydande besparingar i energiförbrukningen.

Inga induktionsslingor krävs för kontrollen av transporterna, vilket gör applikationen extremt flexibel och bör också göra borttagning av lagringssystemen kostar -effektiva och okomplicerade.

Den tyska anläggningstillverkaren Eisenmann kontrasterar Kiva och G-COM, som endast är 60 kg tunga tonhöjdsstöd på ett dubbelkökssystem. Utrustat med ett kraftfullt litiumjonbatterikoncept, främjar det förarlösa och extremt smidiga fordonet massor av upp till ett ton med en hastighet av en meter per sekund och hjälper därmed till att optimera processer inom transport- och lagerlogistik. Den rörliga roboten består av två parallella operativa löpare, som manövrerar oberoende under standardpallar, höjer dem och bär dem till ett definierat mål via ett optiskt spårguide -system. En sofistikerad programvara säkerställer synkroniseringen av de två oberoende löparna, som övervakar och styr hela fordonets väg.

Enligt företaget är logimoveren lämplig för olika uppgifter inom intralogistik, från materialbestämmelse för maskiner, till lagring och outsourcing av varor av alla slag till komplexa plockningsuppgifter. Run-up-konceptet såväl som innovativa kontroll- och drivsystemet för logimovers är nu skyddade i Europa.

Neobotix tog ett ytterligare steg : Med MT-400 presenterade företaget en annan autonom mobilrobot vid Automatica 2014, som utvecklades som ett billigt, mycket flexibelt transportsystem. Tack vare sin kompakta struktur kan MT-400 också röra sig genom mycket smala korridorer, där varken golvmarkeringar eller andra installationer är nödvändiga för att orientera fordonet. Istället förlitar sig navigationssystemet på informationen om en installerad laserskanner, som gör det möjligt för roboten att undvika hinder oberoende och reagera på oförutsägbara situationer.

En självkontrollering, tänkande lagerrobot? Härifrån verkar steget till en autonom övergripande lösning som gör människors användning i lagret vid någon tidpunkt inte mycket onödigt.

Logistikrobot? Vem behöver något sådant?

Med alla deras individuella skillnader är systemen för Kiva och de tyska leverantörerna inriktade på behoven hos den snabbt växande e-handel och flerkanalsmarknad på grund av deras höga automatisering och flexibilitet.

Följande skäl talar för detta:

Optimal hantering av brett sortimentpaletter

På grund av deras flexibla och skalbara design är de mobila hjälparna främst lämpliga för lagrings- och plockningsföretag som sammanställer en mängd olika program från ett brett sortiment. Därför är de förutbestämda för logistiklösningar från företag inom sjöfarts- och flerkanalshandel samt leverantörer av uppfyllande tjänster som är aktiva i e-handelsindustrin. Här kan du spela dina effektivitetsfördelar och uppfylla de återförsäljarnas ständigt ökande krav i allt kortare leveranstider och vid permanenta kostnadsminskningar.

Flexibel användning

Med de presenterade systemen kan nästan varje artikel lagras, såvida den inte överskrider de maximala dimensionerna på ditt chassi. Hyllorna kan också vara utrustade med badkar, lådor, hängstänger etc. efter behov, och på detta sätt anpassas de flexibelt till intervallkraven. På detta sätt hjälper du till att använda det tillgängliga lagringsutrymmet mer effektivt, eftersom varje område kan användas som lagringsutrymme för de mobila hyllorna. På grund av dess låga krav med avseende på tekniska installationer är enkel integration i befintliga lagerbyggnader möjlig.

Snabbdistributionstider

Den omedelbara tillhandahållandet av varorna vid plockningsstationen minskar genom en beställning till bara några minuter. En tidsfördel, som tar hänsyn till de alltmer krävs extremt snabba leverans-nyckelord nästa och samma dag leverans .

Slutsats

Naturligtvis är användningen av de små hjälparna - fortfarande! - Ställ in gränser. Snabbt vändande föremål kommer säkert att fortsätta att lagras mest effektivt på pallar i handtaget på plockningsstationerna. Driften av toppmoderna lagerlyftsystem, från höga och karusellhyllor eller transport av mycket tyngre eller stora volymvaror kan inte tas över för tillfället. I det medelstora perspektivet kommer blandade lösningar att erbjudas i det medelstora perspektivet där de olika systemen drivs sida vid sida och ömsesidigt. Enheterna kan emellertid redan ge ett stort bidrag till att öka effektiviteten i lagerlogistik avsevärt.