SMART FACTORY: Med effektiv intralogistik i Industry 4.0
Röstval 📢
Publicerad den: 22 mars 2021 / Uppdaterad den: 24 april 2021 – Författare: Konrad Wolfenstein
Effektiv intralogistik för Industri 4.0 – Bild: Don Pablo|Shutterstock.com
Termen Industri 4.0 definieras generellt som den nära integrationen av industriell produktion med den senaste informations- och kommunikationstekniken. Många aspekter av dessa Industri 4.0-principer implementeras redan inom intralogistiken, särskilt när det gäller automatisering och nätverksbyggande av lagersystem.
Modern logistik går långt utöver att bara paketera och transportera varor. Hastighet, precision, flexibilitet och uppkoppling har länge varit avgörande konkurrensfaktorer, eftersom kunder vill ha tillgång till lager och bli informerade om dess tillgänglighet när som helst och var som helst. Nätverk och integration, tillsammans med digital informationshantering – dessa kärnkrav inom Industri 4.0 – har därför redan anlänt till intralogistiksektorn.
Integrerad intralogistik
Inom en inte alltför avlägsen framtid kommer en stor del av varorna inte längre att hämtas manuellt från lagerhyllor och transporteras för hand för orderplockning eller montering, utan snarare flyttas med hjälp av toppmoderna IT- och logistiksystem. I praktiken innebär detta att beställningar kommer att behandlas med allt mindre mänsklig inblandning, vilket gör dem snabbare och mer exakta. Lagersystemen kommer också automatiskt att meddela systemet så snart lagret börjar ta slut. Delarna kommer sedan automatiskt att beställas eller reproduceras för att så småningom hitta tillbaka till systemen. Den årliga inventeringen kommer därmed att bli föråldrad, eftersom lagernivåerna kommer att vara permanent och transparent synliga.
De nätverkssystem som krävs för detta driver grundläggande förändringar inom intralogistiken. Eftersom enheterna och robotarna är ständigt sammankopplade kommunicerar de sina uppgifter autonomt och automatiskt. På så sätt kontrollerar de intelligenta systemen med varandra för varje inkommande order vilken åtgärd som är mest effektiv. Om det till exempel handlar om att transportera varor till en plockstation tar fordonet med kortast väg till lastpunkten emot ordern.
Central styrprogramvara eller ens mänsklig intervention krävs inte längre. Det produktiva resultatet är förbättrat materialflöde och minskade stilleståndstider, vilket ökar anläggningens utnyttjande och effektivitet och därmed sänker kostnaderna.
Autonoma transportrobotar är dock bara ett sätt att nätverka och automatisera lagret. Automatiserade lager- och hämtningssystem, inklusive maskinbaserade orderplockningshjälpmedel, att bli vanliga. Dessa verktyg representerar ytterligare ett sätt att främja Industri 4.0-strategin inom logistik. Förutom ökad produktivitet och större precision leder detta också till en minskning av manuellt arbete, vilket bidrar till att lindra arbetskraftsbristen i Tyskland med tanke på demografiska trender.
De resulterande ständigt ökande dataströmmarna kräver betydande investeringar i IT-infrastruktur från operatörernas sida, i form av hög datorkraft och snabba datalinjer.
Decentraliserad kontrollerad intralogistik för just-in-time-produktion
Flexibilitet och nätverkande påverkar inte bara delar av lagret, utan intralogistiken som helhet. Detta inkluderar även dess interaktion med andra affärsenheter, såsom produktion.
Programvarustyrda, intelligenta materiallager spelar en central roll i den nätverksbaserade produktionen inom Industri 4.0. Än idag förser många företag med orderstyrda lagersystem monteringen med råmaterial just-in-time, vilket säkerställer ett smidigt materialflöde.
Det slutgiltiga målet med denna utveckling mot Industri 4.0 är autonom produktion: Produktionsmaskiner beställer automatiskt sina nödvändiga delar och råvaror från centrallagret eller mellanliggande buffertlösningar. Med hjälp av autonoma industritruckar eller transportbandssystem transporteras varorna direkt till monteringslinjen just-in-time. Beställningen följer pull-principen: Detta säkerställer att varor endast transporteras och bearbetas när de faktiskt behövs. Onödiga materialförflyttningar och lagerutrymmen blir därmed föråldrade.
För att uppnå detta är lagerhållning och produktion nära sammankopplade via ett WMS, där alla inköps- och plockprocesser styrs av systemet. Detta ger intralogistiken en avgörande mellanhandsroll för att säkerställa ett smidigt materialflöde i produktionen.
Vad är nästa?
Många företag använder redan jämförbara tekniker som starkt liknar Industri 4.0-konceptet med nätverksbaserad produktion. Dessa logistikmetoder styrs dock fortfarande mestadels av ett centralt mjukvarusystem. När visionen om sakernas internet har fått fäste och alla maskiner och föremål som är involverade i arbetsprocesser kommunicerar digitalt med varandra, kommer idén om en fullfjädrad smart fabrik att framgångsrikt implementeras. Det är då den fullständiga omvandlingen till Intralogistik 4.0 kommer att ha ägt rum.
Varför Xpert.Plus ?
Xpert.Plus är ett projekt från Xpert.Digital. Vi har många års erfarenhet av att stödja och konsultera kring lagerlösningar och logistikoptimering, vilket vi samlar under Xpert.Plus i ett stort nätverk.
Konrad Wolfenstein
Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.
Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .
Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.
Skriv mig
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.
Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.
Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.
Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus
Hålla kontakten med
