Uppslukande teknik, samarbetssamarbete och vad det har att göra med Metaverse

Immersive Engineering and Collaborative Cooperation in Industrial Metaverse: A Transformative Symbiosis

Världen för industriell produktion är en helt ny typ av produktutveckling med Industry 4.0 och industriella metaverter i tröskeln, drivet av sammansmältningen av uppslukande teknik, avancerade metoder för samarbete och metavers framväxande teknik. Medan metaktorn i allmänhet - ofta i samband med underhållning och sociala medier - fortfarande kämpar för sin ekonomiska relevans, framträder ett specifikt område som redan fungerar som en verklig ekonomi förare: industriell metaverse. Denna utveckling lovar inte mindre än ett paradigmskifte i hur produkter utformas, utvecklas, tillverkas, tillverkas och servas.

Denna rapport belyser de flerskiktade aspekterna av denna omvandling och analyserar de tekniska, organisatoriska och ekonomiska konsekvenserna som är resultatet av integrationen av uppslukande teknik och samarbetsarbete i industriell metaverse. Vi förlitar oss på resultat från nuvarande forskningsinitiativ och banbrytande industriprojekt för att få en omfattande bild av de möjligheter och utmaningar som denna utveckling ger.

Lämplig för detta:

• Överlämnar "uppslukande teknik" metaverse? Siemens och Sony gör det

Teknologiska grunder för uppslukande teknik i Metaverse

Den industriella metaverse bygger på ett antal nyckeltekniker som möjliggör en helt ny dimension av produktutveckling och produktion i sin kombination. I mitten av denna tekniska revolution är den uppslukande tekniken, som gör det möjligt för ingenjörer och designers att fördjupa dig i virtuella, interaktiva miljöer och interagera med digitala modeller och simuleringar som om de var verkliga.

Nätverks XR -ekosystem som infrastrukturell grund

En grundläggande förutsättning för förverkligandet av industriell meta-separat är kraftfulla och nätverkade XR-ekosystem (XR står för utökad verklighet, en paraplytermer för virtuell verklighet, förstärkt verklighet och blandad verklighet). Traditionella virtuella verklighetsglasögon, även om de redan är etablerade i många områden, når ofta sina gränser för att kräva industriella tillämpningar. Det är här utvecklingen av progressiva XR-infrastrukturer kommer in, som går utöver enkla huvudmonterade skärmar.

Initiativ som instans av Fraunhofer iao demonstrerar vägen till framtiden. En tvärsektorell hårdvara och mjukvaruinfrastruktur skapas här baserat på komplexa system. I stället för VR-glasögon utför högupplösta projektorer, kraftfulla grafikarkitekturer i realtid och exakta spårningssystem. Dessa nätverks XR -laboratorier gör det möjligt att interagera team på olika platser, samtidigt och i realtid med identiska virtuella prototyper.

Ett utmärkt exempel på denna utveckling är så kallade grottmiljöer (Cave Automatic Virtual Environment), till exempel de som används i Center for Virtual Engineering. I sådana rum används ljusa 4K -prognoser för att skapa uppslukande 360 ​​° representationer som gör att användaren kan fördjupa dig helt i den virtuella världen. Den exakta spårningen fångar användarnas rörelser och möjliggör intuitiv interaktion med den virtuella miljön, som går långt utöver möjligheterna till konventionella VR -glasögon.

Fördelen med sådana nätverks XR -ekosystem ligger i deras förmåga att presentera mycket komplexa virtuella miljöer och samtidigt möjliggöra samarbetet mellan distribuerade team. Ingenjörer och designers kan känna att de arbetar tillsammans på en fysisk prototyp, även om de faktiskt är på olika platser. Detta påskyndar inte bara utvecklingsprocesserna, utan främjar också kreativitet och innovation, eftersom team kan utbyta effektiva idéer och utveckla lösningar tillsammans.

Hybridisering av CAD/PLM -system och XR -gränssnitt

En annan kritisk framgångsfaktor för uppslukande teknik i industriella metaverser är den sömlösa integrationen av befintliga tekniska verktyg och system i de virtuella arbetsmiljöerna. I synnerhet är den dubbelriktade anslutningen av CAD (datorstödd design) och PLM-system (produktlivscykelhantering) vid XR-gränssnitt av avgörande betydelse.

CAD -system är hjärtat i modern produktutveckling. 3D -modeller skapas här av komponenter, enheter och kompletta produkter. PLM -system tjänar å andra sidan till att hantera hela produktlivscykeln, från den första idén till utveckling och produktion till underhåll och bortskaffande. Integrationen av dessa system i den industriella metaversen gör det möjligt för virtuella prototyper att generera direkt från CAD -data och att länka dem till informationen från PLM -systemet i realtid.

Ett exempel på denna utveckling är NX -uppslukande designer av Siemens, som utvecklades i samarbete med Sony. Denna lösning visar hur parametriska 3D -modelldata från CAD -systemet NX kan överföras sömlöst till Sony -blandade verklighetsglasögon. Det speciella med detta är dubbelriktad kommunikation: designförändringar som utförs i den virtuella miljön synkroniseras tillbaka till PLM -systemet i realtid.

Denna så kallade ”stängd slinga” -strategi eliminerar medieavbrott och undviker behovet av att manuellt överföra data mellan olika system. Det möjliggör också tillhandahållande av sammanhangskänsliga verktygspallar i den virtuella miljön. Detta innebär att de verktyg och funktioner som är tillgängliga för användaren i XR -miljön anpassar sig dynamiskt till de nuvarande tekniska uppgifterna. Till exempel krävs andra verktyg för ett designtest än med monulering av montering eller underhåll.

Hybridiseringen av CAD/PLM -system och XR -gränssnitt är därför ett avgörande steg för att göra industrimeter till en integrerad del av det tekniska arbetsflödet. Det gör det möjligt för ingenjörer och designers att fortsätta använda sina vanliga verktyg och processer i en uppslukande och samarbetsmiljö och samtidigt dra nytta av fördelarna med XR -teknik.

Fysiskt exakta simuleringsmiljöer

En annan viktig aspekt av uppslukande teknik i Metaverse är möjligheten att utföra fysiskt exakta simuleringar i virtuella miljöer. Framsteg inom områden som strålspårningsmotor och fysiksimuleringar gör det möjligt att presentera materialegenskaper, flödesbeteende, mekanisk stress och många andra fysiska fenomen i realtid och med hög noggrannhet.

Ray Tracing Engine säkerställer en realistisk representation av ljus och skugga i den virtuella miljön. Detta är inte bara viktigt för den visuella nedsänkningen, utan också för bedömningen av designaspekter som ytkvalitet, reflektioner och färgning. Fysiksimuleringar, å andra sidan, gör det möjligt att undersöka beteendet hos virtuella objekt under olika förhållanden. Till exempel kan effekterna av krafter och laster på komponenter simuleras eller flödesbeteendet hos vätskor och gaser kan analyseras i komplexa system.

AR3S-systemet från Holo-Lights är ett exempel på hur sådana fysiskt exakta simuleringar kan användas i förstärkt verklighet. Här placeras resultat från ändliga elementanalyser (FEA), en metod för att beräkna mekanisk stress och deformationer direkt som holografiska överlägg om fysiska prototyper. Detta gör det möjligt för ingenjörer att visualisera och bedöma resultaten av simuleringarna direkt i samband med det verkliga objektet.

Nvidia Omniverse är en annan plattform som driver denna utveckling framåt. Omniverse möjliggör GPU-accelererade multiphysiksimuleringar som utför beräkningar mycket snabbare än konventionella CPU-baserade system. Detta leder till en betydande acceleration av iterationscyklerna i produktutvecklingen. Ingenjörer kan simulera och jämföra olika designvarianter snabbare, vilket leder till optimerade produkter och kortare utvecklingstider. Det rapporteras att användningen av sådan teknik kan minskas med upp till 40%.

Fysiskt exakta simuleringar i industrimeter erbjuder således en enorm potential för att göra produktutvecklingen mer effektiv och hög kvalitet. De gör det möjligt att testa och optimera produkter praktiskt taget innan fysiska prototyper måste byggas. Detta sparar inte bara tid och kostnader, utan minskar också materialförbrukning och bidrar därmed till mer hållbar produktutveckling.

Samarbetsarbetsmodeller i industriell metaverse

Industrial Metaverse är inte bara en teknisk plattform, utan också en katalysator för nya former av samarbete. De uppslukande och interaktiva möjligheterna för metakers öppnar helt nya perspektiv för samarbete mellan team, oavsett deras fysiska läge.

Lämplig för detta:

• För hybridteam: Framgångsfaktorer för samarbetsplattformar
• Vilka är fördelarna med samarbetsplattformar jämfört med traditionella arbetsmodeller?

Multimodal interaktionsparadigmer

Moderna XR -system förlitar sig på multimodala interaktionsparadigmer för att möjliggöra intuitiv och naturlig drift av de virtuella miljöerna. I stället för klassiska tangentbord och mus ingångar kombineras olika ingångsmetoder, inklusive röstkontroll, gestigenkänning och haptisk feedback.

Röstkontroll gör det möjligt för användare att utfärda kommandon och interagera med den virtuella miljön genom att helt enkelt tala. Gestigenkänning registrerar hand- och kroppsrörelser och översätter dem till handlingar i den virtuella världen. Haptisk återkoppling förmedlar taktila sensationer, till exempel av vibrationsmotorer i styrenheter eller speciella handskar. Detta ökar nedsänkningen och möjliggör mer exakt och naturlig interaktion med virtuella objekt.

Partnerskapet mellan Siemens och Sony visar integrationen av sådana multimodala interaktionsparadigmer i industriella tillämpningar. I sina XR -lösningar används till exempel 6: e kontroller (6 grader av frihet), vilket möjliggör exakt manipulation av virtuella enheter. 6: e betyder att styrenheten kan spela in rörelser i sex frihetsgrader: framåt/bakåt, vänster/höger, hög/ner och vrida runt alla tre axlarna. Detta möjliggör mycket intuitiv och exakt kontroll i den virtuella miljön.

Dessutom är ögonspårningssystem integrerade, som fångar användarnas riktning och fokus för användarna. Ögonspårning kan användas i olika applikationer, till exempel för att analysera uppmärksamhetsfördelningen i designteam. Genom att utvärdera ögondata kan det bestämmas vilka områden i en virtuell prototyp som ses särskilt intensivt och var det kan finnas designproblem eller optimeringspotential.

Multimodaliteten hos moderna XR -system ger ett betydande bidrag till att minska träningsperioden för nya användare och öka acceptansen av tekniken. Det rapporteras att träningsperioden kan förkortas med i genomsnitt 60% jämfört med klassiska VR -gränssnitt. Detta är särskilt viktigt i industriella miljöer, där en mängd anställda med olika bakgrunder och tidigare kunskap ofta ska arbeta med systemen.

Asynkront samarbete av AI-baserade avatarer

En annan spännande utveckling inom samarbetsarbetsmodeller inom industriell metaverse är användningen av konstgjord intelligens (AI) för att stödja det asynkrona samarbetet. Asynkron samarbete innebär att teammedlemmar inte behöver arbeta på ett projekt samtidigt och på samma plats. Detta är särskilt relevant för globalt distribuerade team och för projekt som genomförs via tidszoner och olika arbetstid.

AI-baserade avatarer kan spela en nyckelroll här. Det är digitala representationer av teammedlemmar som kan agera i den virtuella miljön i avsaknad av riktiga människor. Dessa avatarer kan till exempel registrera beslut sträva efter uppgifter och generera rekommendationer för åtgärder baserade på historiska interaktionsdata.

Aveva, en leverantör av industriell programvara, undersöker intensivt på utvecklingen av sådan avatare. Hennes forskning visar att KI-AVATARS kan öka konsistensen i interkontinentala utvecklingsprojekt avsevärt. Det rapporteras att en ökning av konsistensen kan uppnås med upp till 35%. Detta beror på att Ki-Avatars kan överbrygga kulturella och temporära hinder, till exempel genom att dokumentera information och beslut i standardiserad form och göra dem tillgängliga för alla teammedlemmar, oavsett deras plats eller tidszon.

Ki-ovarars kan också hjälpa till att undvika förlust av kunskap och säkerställa kontinuitet i projekt. Om en teammedlem lämnar eller åker på semester kan hans Ki-Avatar fortsätta att ta på sig uppgifter och se till att viktig information och beslut inte går förlorade.

Det är viktigt att betona att AI -avatarer inte är avsedda att ersätta mänskliga anställda. Snarare bör de fungera som stödjande verktyg som förbättrar effektiviteten och effektiviteten i samarbetet och gör det möjligt för team att framgångsrikt arbeta tillsammans i komplexa och distribuerade miljöer.

Lämplig för detta:

• MMM-Metaverse SME och maskinteknik i 5G: 5G-teknik i Troisdorf Stadtpark-industrin med VR-glasögon och avatarer
• Hur kan samarbetsplattformar förbättra samarbetet mellan olika avdelningar i ett företag?

Context -adaptiva kunskapsdatabaser

En annan viktig aspekt av samarbetsmodeller i Industrial Metaverse är integrationen av sammanhang -anpassningsbara kunskapsdatabaser. I komplexa tekniska projekt finns det enorma mängder information och data, inklusive CAD -modeller, materialdatablad, standarder, riktlinjer, tidigare projektinformation och mycket mer. Utmaningen är att göra denna information tillgänglig för de anställda som är involverade vid rätt tidpunkt och i rätt sammanhang.

Integrerade kunskapsgrafer kan erbjuda en lösning här. Kunskapgrafer är semantiska nätverk som presenterar information i form av knutar och kanter och kartförhållanden mellan olika informationselement. I samband med den industriella metaversen kan kunskapsgrafer till exempel länka CAD -modeller med standarder, materialdatablad och historisk projektinformation.

DXC Technology, ett IT-serviceföretag, använder metaveriga miljöer för att visa denna data-kontextkänsliga som holografiska överlägg. Om en ingenjör tittar på en viss komponent i den virtuella miljön visas relevant information från kunskapsgrafen automatiskt, till exempel materialspecifikationer, tillverkningsriktlinjer eller resultat från tidigare tester.

Det rapporteras att användningen av sådana sammanhangsdatabaser kan minska felfrekvensen i designgranskningar med upp till 28%. Detta beror på att ingenjörer kan få tillgång till relevant information snabbare och enklare och därför kan fatta mer och mer välgrundade beslut.

Dessutom kan maskininlärningsalgoritmer användas för att analysera användarinteraktioner i den virtuella miljön och proaktivt föreslå relevant information. Till exempel, om en ingenjör ofta söker efter vissa standarder eller materialdata, kan systemet automatiskt lägga denna information i förgrunden eller till och med visa en proaktivt innan användaren måste söka efter den.

Context -iftave kunskapsdatabaser i industriella meterare hjälper således till att hantera översvämningen av information och se till att ingenjörer och designers har tillgång till den nödvändiga informationen när som helst för att kunna arbeta mer effektivt och felfria.

Ekonomiska konsekvenser och marknadsutveckling

Integrationen av uppslukande teknik och samarbetsarbete i industriell metaverse är inte bara tekniskt spännande, utan lovar också betydande ekonomiska fördelar. Marknadsutvecklingen inom detta område är dynamisk och lovande tillväxtutsikter dyker upp.

Hitta rätt meta -vers byrå och planeringskontor som konsultföretag - Bild: Xpert.Digital

🗒 Hitta rätt meta -vers byrå och planeringskontor som konsultföretag - Sök och ville ha topp tio tips för råd och planering

Mer om detta här:

• Experter på Metaverse och XR: Hitta rätt partners

Marknadsundersökningar och innovation: Varför Metaverse Transforms -industrin

Marknadsundersökningsföretag som ABI-forskning förutspår imponerande tillväxt för den industriella meta-vers-marknaden. En genomsnittlig årlig tillväxttakt (CAGR) på 32,05% år 2034 antas. Företagens fokus är alltmer på smala implementeringar med en tydlig och kortvarig avkastning på investeringar (ROI).

En studie av Deloitte identifierar tre huvudkluster av investeringsstrategier i industrimeter:

Digitala tvillingar

Cirka 45% av företagen prioriterar investeringar i digitala tvillingar. Digitala tvillingar är virtuella representationer av fysiska föremål, processer eller system. De gör det möjligt för företag att simulera, analysera och optimera sina verkliga processer i den virtuella världen.

AI-baserade samarbetsverktyg

Cirka 30% av företagen förlitar sig på AI-baserade samarbetsverktyg. Dessa verktyg är avsedda att förbättra samarbetet mellan team, stödja kunskapshantering och optimera beslutsprocesser.

Ägta XR -ekosystem

Cirka 25% av företagen utvecklar sina egna XR -ekosystem. Detta inkluderar att bygga din egen hårda och mjukvaruinfrastruktur för uppslukande teknik och samarbetsapplikationer i meta-verser.

Partnerskapet mellan Siemens och Sony är ett exempel på hur strategiska allianser kan minska utvecklingskostnaderna i industriell meta -vers. Genom teknikdelning och den vanliga användningen av kunskap kan företag binda sina resurser och driva innovationer snabbare. Det rapporteras att sådana partnerskap kan minska utvecklingskostnaderna med upp till 40%.

Return on Investment (ROI) analyserad

Investeringar i uppslukande teknik och samarbetsteknologier inom industriella metaverter betalar för företag på olika sätt. Många studier och industriprojekt visar den positiva avkastningen för dessa tekniker.

En viktig fördel är att minska fysiska prototyper och testcykler genom virtuell prototyp. Genom att använda simuleringar och virtuella modeller kan produkter testas och optimeras i stor utsträckning innan fysiska prototyper måste byggas. Det rapporteras att virtuell prototypning kan minska antalet fysiska testcykler med i genomsnitt 62%. Detta sparar inte bara materialkostnader utan också värdefull utvecklingstid.

Samtidiga tvärvetenskapliga recensioner i virtuella miljöer bidrar också till accelerationen av produktutvecklingen. På grund av möjligheten att team från olika specialområden kan undersöka och diskutera virtuella prototyper tillsammans samtidigt och tillsammans är samordningsprocesser mer effektiva och beslut fattas snabbare. Det rapporteras att sådana samtidiga recensioner kan förkorta tiden till marknaden med upp till 35%.

"Iguversum" av Igus, en tillverkare av plastprodukter, visar besparingspotentialen genom virtualiserade automatiseringstester. IGUS använder virtuella miljöer för att planera, testa och optimera automatiseringssystem. Det rapporteras att IGU: er uppnår en årlig besparing på 780 000 euro genom att använda IGU -verifieringen och samtidigt minskar resekostnaderna med 89%.

Lämplig för detta:

• Industrial Metaverse & Extended Reality: Vad är Iguverse eller Iguversum? En VR -plattform för försäljning och industriteknik

Burckhardt Compression, en tillverkare av kompressorsystem, använder Augmented Reality (AR) för att upprätthålla sina system. AR-baserade underhållsinstruktioner och fjärrstöd kan genomföras mer effektivt och effektivt. Det rapporteras att Burckhardt-komprimering uppnår 43% högre systemtillgänglighet genom AR-baserat underhåll.

Dessa exempel visar att ROI för uppslukande teknik och samarbetsteknologier inom industriella meter inom olika tillämpningsområden är betydande. Fördelarna sträcker sig från kostnadsbesparingar och tidsbesparingar till kvalitetsförbättringar och ökad systemtillgänglighet.

Nya affärsmodeller och värdekedjor

Utvecklingen av industrimeter leder inte bara till effektivitetsökningar och kostnadsbesparingar i befintliga affärsmodeller, utan öppnar också helt nya affärsmodeller och värdeskedjor.

Ett exempel på detta är Metaverse-AS-A-Service-plattformar som erbjuder tillgång till betal-per-användning till avancerade simuleringsresurser. Speciellt för små och medelstora företag (SME) kan tillgång till dyr simuleringsprogramvara och hårdvara vara ett stort hinder. Metaverse-as-a-service-plattformar gör det möjligt för dessa företag att använda simuleringsresurser efter behov och billiga utan att behöva göra höga preliminära investeringar.

"XR Now" av Holo-Light är ett exempel på en sådan plattform. XR erbjuder nu Pay-Per-US-åtkomst till superdatorer för XR-applikationer. Det rapporteras att företag kan få användning av superdatorer för endast 0,12 euro per GPU -timme. Denna hamnar störande potential i synnerhet för medelstora företag, eftersom det också gör det möjligt för mindre företag att utföra komplexa simuleringar och dra nytta av fördelarna med uppslukande teknik.

Samtidigt utvecklas specialiserade konsulttjänster för integration av XR till befintliga PLM -processer. Införandet av uppslukande teknik och metavert teknik i företag kräver ofta djupa förändringar i processer, strukturer och färdigheter. Konsultföretag stöder företag i framgång att utforma denna omvandling. Det förutspås att marknaden för sådana konsulttjänster kommer att nå en volym på 12,4 miljarder euro år 2026.

Utvecklingen av Industrial Metaverse skapar inte bara nya möjligheter för företag att förbättra sina produkter och processer, utan också att utveckla innovativa tjänster och affärsmodeller för nya företag.

Framtiden för samarbete: Hur OpenXRT och blockchain formar den industriella metaversen

Trots den stora potentialen för industrimeterare finns det också utmaningar och kritiska framgångsfaktorer som företag måste ta hänsyn till vid implementering.

Lämplig för detta:

• Nytt territorium för nykomlingar: Vad du borde veta om blockchain, tokens, nfts, plånböcker, cryptocurrency och metavers nu

Interoperabilitet och standardisering

En av de största utmaningarna är heterogeniteten hos XR -format och CAD -system. Det finns en mängd olika filformat, spårningsprotokoll och fysikmotor, som ofta inte är kompatibla med varandra. Detta gör det svårt att utbyta data och samarbete mellan olika system och plattformar.

För att hantera denna utmaning är standardiseringsinitiativ av avgörande betydelse. Fraunhofer IAO arbetar till exempel på en "OpenXRT" -standard som syftar till att standardisera filformat, spårningsprotokoll och fysikmotor. Målet är att skapa en öppen och interoperabel standard för XR -tekniker i ett industriellt sammanhang.

Första tester med OpenXRT -standard visar lovande resultat. Det rapporteras att datakonverteringstider kan minskas med upp till 70%, medan modellnoggrannheten förbättras med 92%. En sådan standard skulle förenkla datautbytet avsevärt mellan olika XR -system och tekniska verktyg och öka effektiviteten i utvecklingsprocesserna.

Datasäkerhet i distribuerade miljöer

En annan viktig aspekt är datasäkerhet i distribuerade miljöer. I industrimeter byts känslig konstruktionsdata och produktionsinformation ofta över olika platser och partners. Det är därför avgörande att säkerställa att dessa data skyddas mot obehörig åtkomst och manipulation.

Blockchain-baserade lösningar som "Industrial Data Space" från Siemens erbjuder lovande tillvägagångssätt här. Det industriella datautrymmet möjliggör ett säkert och säkert datautbyte mellan företag. Användningen av blockchain-teknik och nollkunskapssäkerhet säkerställer att känslig data endast kan ses och användas av auktoriserade parter medan integriteten bevaras samtidigt.

Krypterade datapickor gör det möjligt att tilldela tillfälliga åtkomsträttigheter för externa partners utan att helt avslöja det centrala PLM -systemet. Detta är särskilt viktigt för samarbete med leverantörer och tjänsteleverantörer som kanske bara behöver tillgång till viss information under en begränsad tid.

Datasäkerhet och dataskydd är därför centrala framgångsfaktorer för acceptans och användning av industriell metavers i företag. Robusta säkerhetskoncept och teknik är avgörande för att få förtroende för företag inom dessa nya tekniker och för att säkerställa skydd av känsliga data.

Kvalifikationsutveckling och förändringshantering

Införandet av uppslukande konstruktion och meta-vers-teknik kräver inte bara tekniska justeringar, utan också omfattande kvalifikationsutveckling och effektiv förändringshantering. Anställda måste utbildas för att arbeta med den nya tekniken och förberedas för de förändrade arbetssätten.

DXC Technology rapporterar om 200 timmars kvalifikationsprogram som är speciellt anpassade efter behoven hos industriell metasjuver. Dessa program förmedlar både tekniska färdigheter när det gäller att hantera XR -system och simuleringsprogramvara samt samarbetsvilliga mjuka färdigheter som är viktiga för att arbeta i virtuella team.

Gamification -element används i dessa kvalificeringsprogram för att öka deltagarnas motivation och engagemang. Det rapporteras att gamification ökar den slutliga hastigheten för kvalifikationsprogram avsevärt. Jämfört med traditionell träning, där den slutliga räntan ofta är cirka 67%, uppnår VR-baserade kvalificeringsprogram med gamificationelement slutliga priser på upp till 89%.

Samtidigt är det viktigt att institutionalisera kulturella förändringar som går hand i hand med introduktionen av industrimeter. En studie av MLC (Manufacturing Leadership Council) visar att 68% av tillverkningsföretagen upprättar dedikerade metaveriga avdelningar för att aktivt forma den kulturella förändringen och för att främja integrationen av den nya tekniken.

Kvalificeringsutveckling och förändringshantering är därför avgörande framgångsfaktorer för framgångsrik implementering av industriella meterare. Företag måste investera i utbildning och vidareutbildning av sina anställda och främja en företagskultur som stöder öppenhet för innovation och nya arbetssätt.

Kvantberäkning i Industrial Metaverse: Simulations of the Future

Utvecklingen av industrimeter är fortfarande i början, och det finns redan spännande framtidsutsikter och fokus på forskning som ytterligare kommer att öka potentialen för dessa tekniker.

Neuroca Adaptive XR Systems

Ett lovande forskningsområde är neurokaptiva XR-system baserade på hjärndatorgränssnitt (BCI). BCI möjliggör direkt kommunikation mellan den mänskliga hjärnan och en dator. I samband med den industriella metaversen kan BCI användas för att integrera kognitiva signaler direkt i designprocesser och för att göra interaktion med virtuella miljöer ännu mer intuitiva och effektiva.

De första prototyperna av Fraunhofer IAO demonstrerar redan möjligheterna för neurocadaptiva XR -system. Dessa system läser EEG -data (elektroencefalogram) för att identifiera stressnivåer i virtuella möten och automatiskt anpassa den omgivande ljusstyrkan. Målet är att optimera arbetsförhållandena i virtuella miljöer och minska den kognitiva stressen på användarna.

Sony experimenterade med fMRI-baserade system (funktionell magnetisk resonansavbildning) som registrerar omedvetna designpreferenser och användning som ingångar för generativa AI-system. Baserat på dessa preferenser kan generativ AI sedan automatiskt generera designförslag och påskynda och förbättra designprocessen.

Neurodaptive XR-system har potential att grundläggande förändra interaktion med virtuella miljöer och möjliggöra nya former av interaktion mellan mänskliga och dator. Men mycket forskning krävs fortfarande för att föra dessa tekniker till marknadsmognad och för att klargöra etiska frågor i samband med användningen av hjärndata.

Kvantberäkning för realtidssimuleringar

Ett annat lovande framtida perspektiv är användningen av kvantberäkning för realtidssimuleringar i industriella meterare. Kvantdatorer använder principerna för kvantmekanik för att lösa vissa datoruppgifter mycket snabbare än klassiska datorer.

Kombinationen av kvantsimulatorer med XR -visualisering kan minska beräkningen av komplexa flödesanalyser eller materialsimuleringar från veckor till minuter. Detta skulle påskynda iterationscyklerna i produktutvecklingen igen avsevärt och utöka möjligheterna för virtuella tester och optimeringar.

Forskningsprojekt vid ETH ZURICH visar de första framgångarna i kvantförutsägelsen av materiell trötthet. Resultaten av dessa simuleringar kan visualiseras som holografiska skador och användas i industriell metaverse för testkomponenter praktiskt taget för deras livslängd och tillförlitlighet.

Kvantberäkning har potentialen att revolutionera simuleringsteknologier i industriella metavers och öppna helt nya applikationsområden. Kvantberäkning är emellertid fortfarande i ett tidigt utvecklingsstadium, och det kommer att ta lite tid innan denna teknik kan användas i industriella applikationer.

Hållbarhetspotential av virtuella fabriker

Den industriella metaverse erbjuder också betydande hållbarhetspotential. Digitala tvillingar möjliggör energioptimerad planering av produktionssystem i designfasen. Genom att simulera olika produktionsscenarier och energiflöden kan företag optimera och skydda energiförbrukningen för sina fabriker.

Freyr, en tillverkare av battericeller, använder Gigafactory -simuleringar för att minska energiförbrukningen för dess produktionsanläggningar. Det rapporteras att Freyr kan minska energiförbrukningen med 23% genom att virtuella balansering av produktionslinjer.

AI-stödda logistiksimuleringar i industriell metaverse kan också bidra till att förbättra hållbarheten i leveranskedjorna. Genom att optimera transportvägar och lager kan företag minska koldioxidutsläppen i sin leveranskedja. Det rapporteras att AI-baserade logistiksimuleringar kan minska koldioxidutsläppen i leveranskedjan med i genomsnitt 18%.

Virtuella fabriker i industrimeter gör det möjligt att planera, simulera och optimera produktionsprocesser utan att konsumera fysiska resurser. Detta bidrar till en mer hållbar produktion och stöder företag i sina ansträngningar för att förbättra deras miljökalans.

Syntes och rekommendationer för åtgärder

Analysen visar att uppslukande teknik i industriell metaverse inte är en futuristisk vision, utan en operativ spak för konkurrerande innovationer. Företag som strategiskt hanterar denna utveckling kan uppnå betydande fördelar och positionera sig i spetsen för en ny era av teknik.

För beslutstillverkare i företag resulterar detta i följande rekommendationer för åtgärder:

Bedriva inkrementella implementeringsstrategier

Börja med tydligt definierade användningsfall som lovar en snabb ROI. Virtuella designrecensioner eller AR-baserade underhåll är bra inträdespunkter för att få första erfarenhet och främja acceptans i företaget.

Upprätta tvärvetenskapliga kompetenscentra

Skapa team som samlar experter från det, maskinteknik och kognitiva vetenskaper. Dessa team kan utveckla användarcentrerade XR-lösningar som är anpassade efter företagets specifika behov.

Prioritering av öppna ekosystem

Placera på öppna standarder och modularkitekturer som säkerställer flexibilitet och anpassningsförmåga genom API -gränssnitt. Detta möjliggör snabb integration av nya teknikgenerationer och undviker leverantörslock-in-effekter.

Implementera etiska riktlinjer för AI -samarbete

Utveckla tydliga riktlinjer för användning av AI i samarbetsmiljöer. Öppenhet i algoritmiska beslut -att fatta processer och mänskliga kontroller är viktiga för att skapa förtroende och minimera etiska risker.

Samarbete, uppslukande och transformativ

Utvecklingen av den industriella meta -seversen beror avsevärt på i vilken utsträckning IMSIVE -teknologier inte kan förstå som isolerade verktyg, utan som en integrerad del av nätverksvärdekedjor. Företag som strategiskt hanterar denna omvandling och tar hänsyn till rekommendationerna för åtgärder kommer att kunna utnyttja den fulla potentialen för industriell metavers och säkerställa en avgörande konkurrensfördel. Teknikens framtid har startat och den är uppslukande, samarbetsvillig och transformativ.

Xpert.Digital - Pioneer Business Development

Smart Glasses & Ki - XR/AR/VR/MR Industry Expert

Konsument metaverse eller meta -verse i allmänhet

Om du har några frågor, ytterligare information och råd, vänligen kontakta mig när som helst.

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus